TJ13標(biāo)肋板首件施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。TJ13標(biāo)肋板首件施工方案承臺施工方案目錄一、編制依據(jù)0二、工程概況0三、人員組織0四、機(jī)械設(shè)備組織1五、工期安排2六、肋板施工方案26.1測量定位26.2鋼筋制作及安裝26.3模板安裝76.4砼施工96.5砼養(yǎng)護(hù)106.6肋板質(zhì)量檢驗(yàn)10七、肋板施工工藝11八、質(zhì)量保證措施11九、安全保證措施13十、文明施工及環(huán)保措施1415Pile bored pile can be used, and artificial digging pile, prefabricated reinforced concre

2、te sheet piles or sheet pile, and so on. When excavation depth is large, you can set multi channel support, to reduce stress, rush drilling through rock, the old base. In retaining pile water jet Grouting curtain between effects, but because of the depth of excavation within the great wall could not

3、 anchor or support, bolt can not construction, bolt, North and South would not be symmetrical on both sides use piles, in setting up a support without the appropriate support methods. 2.1.4 channel steel sheet pile which is a simple steel sheet pile retaining wall pros and cons by channel steel buck

4、le lap or side-by-side components. Channel 6 10 m long, model determined by calculation. Features: steel with good durability, pit construction channel can be pulled out after the completion of backfill soil recycling to use again; Convenient, short; Impervious to water and small particles in the so

5、il, in areas with high water or rain-proof measures are needed; Bending strength is weak, and more for the depth of shallow Foundation pit is less than 4m, or Groove, support or pulled together should be installed at the top anchor; Supporting stiffness of small deformation after excavation. 2.1.5 b

6、ored pile retaining wall on bored pile is the up-pile has been widely used in China. Its more for the excavation of the pit 7 10m, in good soil in the North area of China has 8 9m arm pile retaining wall. Drilling perfusion pile support nursing wall body of features has: construction Shi no vibratio

7、n, and no noise, environment pollution-, no squeeze soil phenomenon, on around environment effect small; wall body strength high, stiffness big, support nursing stability good,南京東部路橋工程有限公司 15一、編制依據(jù)1、河北省張承高速承德段TJ13合同段三階段施工圖設(shè)計(jì)；2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20033、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-20114、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-200

8、45、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-956、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-84二、工程概況伊遜河1號大橋位于隆化互通立交內(nèi)，起點(diǎn)樁號為K30+936.5，終點(diǎn)樁號為K31+303.5。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆連續(xù)箱梁與預(yù)制T梁相結(jié)合的方式,與路線夾角90，中心樁號為K31120，全長為367米；全橋共4聯(lián)（330m+330m+330m+330m），下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺，墩臺均采用樁基礎(chǔ)。伊遜河1號大橋左幅12#橋臺采用肋板式橋臺，肋板混凝土標(biāo)號均為C30。1號肋板高度727.9cm，底截面470120cm，頂截面150120cm，肋板混凝土27.08m3，10鋼筋163.7Kg，12鋼筋

9、414.7Kg，25鋼筋2047.7Kg。三、人員組織 主要管理人員名單序號姓名職務(wù)職責(zé)1戴亞平項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)首件工程的施工組織指揮與管理2楊臨海項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織工作，按照制定的工期計(jì)劃組織施工，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各班組的交叉作業(yè) 3朱文兵項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)首件工程全面技術(shù)工作4鹿洪偉安保部長負(fù)責(zé)首件工程的施工安全5劉江工程部長首件工程施工技術(shù)方案及技術(shù)交底6馮寒松試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)混凝土相關(guān)試驗(yàn)的檢測報(bào)審7李堯天物資部長負(fù)責(zé)物資采購、儲備、供應(yīng)8唐明理機(jī)械主管負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備調(diào)配、購置、維護(hù)、保養(yǎng)9浦桂強(qiáng)現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織及技術(shù)10高亞棟測量工程師負(fù)責(zé)首件工程的測量放樣工作11賀龍現(xiàn)場技術(shù)

10、員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工各個施工工序的技術(shù)及檢測工作12吳軍現(xiàn)場試驗(yàn)員負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)13聶向東拌合站站長負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng) 施工人員組織序號工種單位數(shù)量備注1模板工人82鋼筋工人83混凝土工人44機(jī)械班人25電工人16雜工人2四、機(jī)械設(shè)備組織 主要機(jī)械設(shè)備投入情況序號機(jī)械名稱單位數(shù)量型號備注1吊車臺125t2發(fā)電機(jī)臺1300KW3鋼筋切割機(jī)臺24鋼筋彎曲機(jī)臺1HD-205鋼筋調(diào)直機(jī)臺16電焊機(jī)臺27振搗棒根4508拌合站座1HZS909砼運(yùn)輸車臺610m310小型磨光機(jī)個211全站儀臺1徠卡 TS-0612水準(zhǔn)儀臺113坍落度筒個1五、工期安排肋板鋼筋在施工承臺時(shí)已預(yù)埋綁扎完畢，首件肋板計(jì)劃施工時(shí)間為2013

11、年10月28日-2013年11月7日，共計(jì)11天，其中施工放樣、鑿毛1天，安裝肋板鋼筋3天，模板加工1天，模板安裝2天，砼澆筑1天，拆模養(yǎng)護(hù)3天。六、肋板施工方案6.1測量定位用全站儀準(zhǔn)確測定承臺中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制肋板底部及頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。6.2鋼筋制作及安裝6.2.1鋼筋原材料進(jìn)場的原材按不同的型號分門別類的堆放，并做好標(biāo)識牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。6.2.2鋼筋加工6.2.2.1 鋼筋的調(diào)直(1)盤條鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。(2)要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。6.2.2.2鋼筋

12、的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。6.2.2.3鋼筋加工鋼筋加工采用全自動數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。6.2.2.4鋼筋接頭(1)采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。(3)電弧焊接接頭，每個焊工應(yīng)預(yù)先用

13、相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度必須持有鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。(4)對鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋受力較小處，并分散錯開布置。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋下料，并對接頭布置現(xiàn)場交底，操作人員嚴(yán)格遵照交底施工。確保構(gòu)件“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率滿足規(guī)范要求（即35d且不小于500mm長度內(nèi)），應(yīng)符合下表規(guī)定。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)主鋼筋

14、綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(5)鋼筋綁扎與安裝鋼筋的綁扎、安裝鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。c、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。d、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)

15、象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護(hù)層的全部界面進(jìn)行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板（水平放置）不少于6個/m2,側(cè)面（垂直放置）不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不得露出鋼筋面。 嚴(yán)禁用碎石塊或木楔做墊塊。、鋼筋綁扎、安裝允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差

16、（）項(xiàng) 目允許偏差（）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬、高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距( )兩排以上排距5同 排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌 注 樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（）20保護(hù)層厚度()柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對照檢

17、查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫鋼筋成品檢查記錄并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。通告質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)工序才算最后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行砼施工作業(yè)。未經(jīng)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。6.3模板安裝肋板模板采用組合鋼模板，要求模板及其相應(yīng)配件材料均要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證砼澆筑過程中不漏漿、不變形，拆模時(shí)不致?lián)p壞砼，并保證所澆筑的肋板具有符合規(guī)定的尺寸和外形。6.3.1材料及主要機(jī)具(1)各種規(guī)格的鋼模板。(2)

18、支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。(3)配備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(4)脫模劑：優(yōu)質(zhì)脫模劑。(5)海綿條：2mm厚及20mm厚。6.3.2模板安裝前準(zhǔn)備工作搭設(shè)腳手架，作為模板支撐。模板安裝前，對模板進(jìn)行試拼處理，保證模板接縫處平整、整體平順；同時(shí)在模板接縫處安裝止?jié){條，保證不漏漿。另外，將對內(nèi)壁進(jìn)行清理，保證內(nèi)壁無污物和外來物，為保證質(zhì)量，模板制作將盡量減少接縫，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性。6.3.3模板拼裝(1)鋼模板采用拉桿對拉加固、定位。拉桿直徑采用16，外側(cè)套PVC管，拆模后抽出

19、拉桿，PVC套管沿砼面切除。對拉孔采用電鉆鉆孔，并將孔口外沿打磨平整。每塊鋼模板上對拉孔橫向間距1m，豎向間距0.5m，孔徑20mm，(2)模板搭設(shè)完畢應(yīng)測量復(fù)測、拉線復(fù)核，并且做好側(cè)向支撐以保證穩(wěn)定性。模板采用腳手架、鋼管同時(shí)加固，可用木锨調(diào)整模板，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。(3)堵頭模板安裝前預(yù)先在模板位置采用2cm厚水泥砂漿調(diào)平。拼裝模板時(shí)用撬棒按肋板位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板或靠尺測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。側(cè)模設(shè)置1道剪刀撐。(4)側(cè)模及堵頭模板全部安裝完后，檢查側(cè)模與堵

20、頭模板施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查上口是否平直。(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(6)為了防止模板與承臺的接觸面漏漿，模板架設(shè)后，在接觸面用水泥砂漿預(yù)先處理。(7)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，

21、-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高+20，-106.4砼施工(1)混凝土的配合比應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。(2)嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。(3)砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時(shí)間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。(4)砼運(yùn)輸采用混凝土罐車，運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。(5)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄

22、，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(6)砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時(shí)間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。(7)澆筑混凝土?xí)r，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(8)從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒下料。(9)在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。(10)砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝

23、時(shí)間，若超過規(guī)范規(guī)定時(shí)間，應(yīng)預(yù)留施工縫。(11)砼施工時(shí)，同時(shí)預(yù)埋橋臺蓋梁鋼筋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。(12)澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6.5砼養(yǎng)護(hù) 模板拆除后應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，外側(cè)包裹棉被進(jìn)行保溫，防止出現(xiàn)收縮裂紋。6.6肋板質(zhì)量檢驗(yàn) 墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或

24、經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6大面積平整度(mm)52m直尺：豎直、水平兩方向每20測1處7預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，無露筋現(xiàn)象。七、肋板施工工藝?yán)甙迨┕すに嚵鞒虉D見附頁八、質(zhì)量保證措施為確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，對工程的管理突出質(zhì)量的事前控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。1、事前控制工作突出在進(jìn)場原材料的質(zhì)量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并

25、做到層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工過程中除接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收外，將建立自己的檢查驗(yàn)收制度，設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體檢查工作，對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測、試驗(yàn)及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴(yán)格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由現(xiàn)場工程師和經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進(jìn)入下道工序。3、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。及時(shí)整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度不斷

26、積累完善，做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整。4、對關(guān)鍵工藝進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。并加強(qiáng)對工序的質(zhì)量控制，對工序?qū)嵭腥龣z制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5、加強(qiáng)計(jì)量、測量、試驗(yàn)基礎(chǔ)工作，在工地建立試驗(yàn)室和測量隊(duì)?，F(xiàn)場配備全站儀實(shí)行坐標(biāo)法測定施工控制樁及施工放樣，并采取換手復(fù)核的辦法，保證測量工作的準(zhǔn)確性。6、加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。7、做好質(zhì)量檢查(1)旁站：即施工單位派出有經(jīng)驗(yàn)的、有說服力、有威信的專職人員對工序進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查。(2)自檢：即直接施工人員、施工管理人員對本單位擔(dān)負(fù)的工程進(jìn)行施工工序、各部尺寸及位置的檢查。(3)交班及交工檢查：即同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及工序間的交工檢查。(4)專職質(zhì)量檢查人員的不定期檢查。(5)隱