te覺拉水電站施工組織設(shè)計(jì)1

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。te覺拉水電站施工組織設(shè)計(jì)1第一章 概 述玉樹州囊謙縣覺拉水電站機(jī)電、金結(jié)安裝工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)青海省水利水電工程局有限責(zé)任公司2010年7月5日第一章 綜合說明1.1工程規(guī)模覺拉水電站位于青海省囊謙縣覺拉鄉(xiāng)管轄內(nèi)，距縣城75km，距鄉(xiāng)政府2km，地區(qū)海拔在38004000m之間。電站主體工程布置在寧曲河山前河床及左岸階地上，壩址位于寧曲河上，是一座引水式電站。電站總裝機(jī)容量為2×250KW，水輪機(jī)型號(hào)ZD709-LH-100軸流定漿式發(fā)電機(jī)組，發(fā)電正常凈水頭為7.5m，設(shè)計(jì)引水流量8

2、.5m3，電站設(shè)計(jì)保證率80%，保證出力165.7KW，多年平均發(fā)電量314萬KW，設(shè)計(jì)年利用小時(shí)數(shù)6285h。覺拉水電站主要由引水樞紐、動(dòng)力渠和發(fā)樞紐三部分組成，屬V等?。?）型規(guī)模。引水樞紐位于寧曲河上游，樞紐為正向沖砂匯洪、側(cè)向進(jìn)水布置。正身布置沖砂1孔，孔尺寸為4.0×4.65m，設(shè)計(jì)泄洪流量為27.72 m3/s ，校核洪水流量為38.08m3/s；溢流壩長(zhǎng)度為35.2m，最大壩高4.6m，設(shè)計(jì)泄洪流量41.58 m3/s，校核洪水流量57.12 m3/s；進(jìn)水閘1孔，寬3.5m，閘孔尺寸為3.5×2.05m，設(shè)計(jì)流量為8.5 m3/s；動(dòng)力渠布置在寧曲河左岸山前

3、坡積層上，渠道長(zhǎng)0.65km，斷面尺寸2.5m×2.7m，比降i=1/1000，襯砌厚度為0.2m為鋼筋混凝土矩形渠；廠房樞紐主要包括前池、壓力管、廠房和尾水渠。壓力前池布置在動(dòng)力渠末端的級(jí)階地前緣，按正向沖砂、排水、進(jìn)水的形式布置，側(cè)向溢流。壓力管道與前池相接，采用Y形的布置形式，全長(zhǎng)45m,岔管長(zhǎng)8m。壓力鋼管直徑2.5m，壁厚12mm，設(shè)計(jì)流量8.5 m3/s，管內(nèi)平均流速1.73 m3/s。管底鋪設(shè)0.2m C10砼墊層，采用二布一油防腐后管頂用1.5m厚覆土掩埋。主廠房平面尺寸為12.4m×7.9m，建筑面積為97.76 m2 框架結(jié)構(gòu)。廠內(nèi)布置兩臺(tái)ZD709-L

4、H-100型水輪機(jī)和兩臺(tái)SF250-14/990發(fā)電機(jī)，裝機(jī)容量為2×250KW，機(jī)組間距5.07m。1.2 水文地質(zhì)囊謙縣河流均屬瀾滄江水系，主要由瀾滄江上游干流扎曲、主要支流孜曲、吉曲、巴曲、熱曲五長(zhǎng)河組成，其中扎曲河最大，吉曲、孜曲河欠之，巴曲、熱曲較小，寧曲是扎曲河的支流，其特點(diǎn)是比降大，流速大，沿岸植被覆蓋度高，含沙量小，河谷地帶地下水源充沛，在懸崖裂隙處常有潛水流出，有些是低溫?zé)崴浼静唤Y(jié)冰。覺拉水電站壩址以上控制集水面積為962.8km2 ，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，寧曲河冬季水量穩(wěn)定，枯水期水量變化不大。1.3天然建筑材料根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，工程所需的天然建筑材料的質(zhì)量及儲(chǔ)量

5、能滿足施工：砼骨料可在電站下游2km處的河灘造篩選；塊石料可在電站臨近的曲瑪弄溝開采，平均距離2km，砂礫料平均運(yùn)距3km。水泥、鋼材等其它材料一般從西寧調(diào)動(dòng)。1.4施工條件交通：覺拉水電站位于青海省囊謙縣覺拉鄉(xiāng)管轄內(nèi)，距縣城75km，距鄉(xiāng)政府2km，有縣鄉(xiāng)公路，交通條件較好，部分進(jìn)廠便道則需拓寬修整。電源：施工用電及生活用電由 柴油發(fā)電 臺(tái)機(jī)供電。生產(chǎn)及生活用水：生產(chǎn)與生活用水均可從寧曲河抽取，水源清澈無污染。第二章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)2.1編制說明我公司在認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)本工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合以往工程的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的調(diào)查，編制了本工程的施工組織設(shè)計(jì)。作為我公司對(duì)本工程的施

6、工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面的前期策劃。確保達(dá)到我公司在施工組織設(shè)計(jì)中承諾的工程各項(xiàng)目標(biāo)。2.2編制依據(jù)參照施工招標(biāo)文件和勘踏現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范編制。參照的文件如下：（1）中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SDJ338-89水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（2）ASTM A36M結(jié)構(gòu)鋼規(guī)范（3）SDJ249.488水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（4）SL17296小型水電站施工技術(shù)規(guī)范（5）GBJ14790電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（6）GBJ14890電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（7）GBJ14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（8） GB5015091

7、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（9）DL503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（10）與本工程有關(guān)的國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)第三章 施工總布置3.1施工總平面布置原則依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，確定現(xiàn)場(chǎng)布置原則如下：（1）按照施工招標(biāo)文件要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施規(guī)劃；（2）充分利用廠區(qū)已有道路設(shè)施，本著節(jié)省、便利、就近且不影響現(xiàn)有設(shè)施原則進(jìn)行布置。3.2施工總平面布置說明根據(jù)本項(xiàng)目施工規(guī)模及施工特點(diǎn)，考慮到廠區(qū)的地形特點(diǎn)，擬在覺拉水電站上游河岸 側(cè)（距廠房220米處）布置施工宿舍、辦公室、食堂等臨時(shí)住房，并按業(yè)主要求布置，皆為磚瓦式結(jié)構(gòu)。3.3臨時(shí)用電本項(xiàng)目施工用電主要為廠房機(jī)電設(shè)備安裝、大壩沖砂閘及進(jìn)

8、水閘門制作安裝，壓力管制作安裝、尾水閘門制作安裝及生活用電等。計(jì)劃需要是源 KVA柴油發(fā)電機(jī) 臺(tái)，即可滿足施工需要。用電計(jì)劃表如下：序號(hào)名稱用電功率備注1廠房水輪機(jī)組安裝2廠房電氣設(shè)備安裝3壓力鋼管制安4金屬結(jié)構(gòu)制安5和活用電6其它用電3.4通迅布置擬在施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)值班室各設(shè)置一臺(tái)控制電話，另現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人員各自配制手機(jī)即可滿足施工期間通訊要求。第四章 施工總進(jìn)度計(jì)劃4.1施工總進(jìn)度計(jì)劃編制原則（1）按照施工招標(biāo)文件編制施工總進(jìn)度計(jì)劃；（2）在確保工程質(zhì)量、工程安全的前提下，精心組織，統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，使工程施工做到連續(xù)均衡，經(jīng)濟(jì)合理并留有余地。4.2施工總進(jìn)度計(jì)劃4.2.1總工期（業(yè)

9、主要求工期）正式開工日期：2010年7月20日（在條件具備的前提下計(jì)劃提前開工）。工程完工日期：2011年7月30日計(jì)劃總工期375天。4.2.2控制工期4.2.2.1在施工承包合同簽訂后立即進(jìn)廠組織施工廠地、生活設(shè)施、通訊等臨時(shí)建筑工程的施工準(zhǔn)備工作，為2010年7月20日正式開工做好前期準(zhǔn)備工作。具體工期安排計(jì)劃如下：序號(hào)工程項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始日期計(jì)劃完成日期備注一機(jī)電設(shè)備安裝1水輪機(jī)組安裝1）預(yù)埋工程2）肘管、錐管安裝3）蝸殼掛裝座環(huán)安裝4）起重機(jī)預(yù)埋及安裝5）機(jī)組予裝（含定子下線、磁極掛裝）6）機(jī)組安裝2電氣設(shè)備安裝1）升壓站電氣設(shè)備安裝2）廠房電氣設(shè)備安裝3）電纜敷設(shè)及二次接線3）輔助

10、設(shè)備安裝4）系統(tǒng)調(diào)試5)試運(yùn)行發(fā)電6)7)8)9)10)二壓力鋼管制安1）2）3）4）三金屬結(jié)構(gòu)制安1）2）3）4）5）6)7)8)4.2.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖76764.2.4.3控制程序YYNN 制定措施，優(yōu)化資源監(jiān)理工程師審批總公司審批制定施工進(jìn)度計(jì)劃建設(shè)管理單位審批項(xiàng)目部執(zhí)行施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際施工進(jìn)度與每10日進(jìn)度計(jì)劃比較重新修正施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際施工進(jìn)度與月進(jìn)度計(jì)劃比較重新修正施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)送總公司報(bào)送監(jiān)理工程師完成總體計(jì)劃竣工、驗(yàn)收移交工程總結(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃控制程序4.3工期進(jìn)度保證措施本工程計(jì)劃于2010年7月20日開工，完工日期為2011年7月30日，總工期為37

11、5天。根據(jù)總工期及工程量，計(jì)算出所需施工機(jī)械、工器具及勞力，并繪制詳細(xì)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格依照進(jìn)度計(jì)劃表施工，本著抓前不抓后的原則，我方將投入足夠的機(jī)械設(shè)備，消除不可確定性因素對(duì)工期的影響，力爭(zhēng)提前完工。4.3.1組織保證(1)成立精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，強(qiáng)化管理層與作業(yè)層力量配置，使全線施工統(tǒng)一協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）施工合同簽訂后迅速進(jìn)場(chǎng)，盡快做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，力爭(zhēng)早日開工；（3）認(rèn)真編制切實(shí)可性地施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蠹八奶攸c(diǎn)，有預(yù)見性合理安排施工順序，并根據(jù)施工進(jìn)度情況變化，不斷調(diào)整、優(yōu)化施工方案，使施工循序漸進(jìn)地進(jìn)行；（4）建立高效的指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)撐握并迅速、準(zhǔn)確處理影響

12、施工進(jìn)度的各種問題，建立每日進(jìn)度匯報(bào)制，逐級(jí)向上匯報(bào)施工進(jìn)度。對(duì)于關(guān)鍵工序施工，堅(jiān)持每天開碰頭會(huì)，第周開工程情況分析會(huì)，及時(shí)處理當(dāng)前發(fā)生的問題；（5）將施工時(shí)度計(jì)劃分解到旬、日，落實(shí)到班組、個(gè)人。做到日保旬，旬保月；（6）開展勞動(dòng)競(jìng)賽，制定對(duì)完成施工計(jì)劃施工的獎(jiǎng)懲，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的極積性。4.3.2物資保證項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度安排，做出詳細(xì)材料供應(yīng)計(jì)劃表，以保證材料供應(yīng)的計(jì)劃性和供應(yīng)時(shí)間的準(zhǔn)確性，并保證材料有一定的儲(chǔ)備。及早做好材料進(jìn)貨，來料驗(yàn)收，保管與分流。4.3.3人員、設(shè)備保證計(jì)劃進(jìn)廠的施工人員均為我公司正式職工及專業(yè)施工隊(duì)伍，不受節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)的影響，整個(gè)施工期間無節(jié)假日休息時(shí)間。加

13、強(qiáng)對(duì)設(shè)備保管、保養(yǎng)、維修工作，使機(jī)械設(shè)備的機(jī)械效率充分發(fā)揮。4.4人員及勞力計(jì)劃為使本工程順利實(shí)施，我方選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員及管理人員組成項(xiàng)目部，全面履行對(duì)業(yè)方的承諾和本工程的承包合同，并承諾項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人完全服從施工需要，月駐工地時(shí)間不少于25天。4.4.1擬投入本項(xiàng)目計(jì)劃人員表：人員配置計(jì)劃表：序號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1趙留合工程師項(xiàng)目經(jīng)理2尹延平工程師水機(jī)班組長(zhǎng)3王富昌助工電氣班組長(zhǎng)4567891011124.4.2擬投入本合同工作的主要人員表4.4.2.1項(xiàng)目副經(jīng)理簡(jiǎn)介姓名趙留合出生年月學(xué)歷中專專業(yè)職務(wù)工程師擬在本工程中擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理施工經(jīng)歷:自參加工作20年以來，一直從事水

14、電站這裝建設(shè)工作，從2008年開始擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理一職，領(lǐng)導(dǎo)完成玉樹囊謙香達(dá)水電站安裝施工任務(wù)，現(xiàn)任在建海北鐵邁水電站項(xiàng)目經(jīng)理。1工程名稱囊謙香達(dá)水電站機(jī)電、金結(jié)安裝工程2工程地點(diǎn)玉樹州囊謙縣3工程特點(diǎn)4合同價(jià)格5從事該工程時(shí)間6擔(dān)任職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理4.4.2.2水機(jī)班組長(zhǎng)簡(jiǎn)介姓名尹延平出生年月學(xué)歷專業(yè)職職擬在本工程中擔(dān)任施工經(jīng)歷1工程名稱2工程地點(diǎn)3工程特點(diǎn)4合同價(jià)格5從事該工程時(shí)間6擔(dān)任職務(wù)4.4.2.3電氣班組長(zhǎng)簡(jiǎn)介姓名王富昌出生年月1982年學(xué)歷大專專業(yè)電氣自動(dòng)化職務(wù)助工擬在本工程中擔(dān)任電氣班組工施工經(jīng)歷1工程名稱2工程地點(diǎn)3工程特點(diǎn)4合同價(jià)格5從事該工程時(shí)間6擔(dān)任職務(wù)4.4.2.4金屬結(jié)構(gòu)班

15、組長(zhǎng)簡(jiǎn)介姓名出生年月學(xué)歷專業(yè)職職擬在本工程中擔(dān)任施工經(jīng)歷1工程名稱2工程地點(diǎn)3工程特點(diǎn)4合同價(jià)格5從事該工程時(shí)間6擔(dān)任職務(wù)4.4.3考慮到工程人員需要量大，對(duì)勞力素質(zhì)，尤其是對(duì)操作技能要求較高，我們將選擇長(zhǎng)期跟隨我公司施工的專業(yè)施工隊(duì)伍，對(duì)施工隊(duì)實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)懲管理。在施工過程中我們注重對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)技能培訓(xùn)，努力提高其技術(shù)水平。4.5機(jī)械設(shè)備計(jì)劃擬投入本合同工作的主要施工儀器、機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場(chǎng)時(shí)間電焊機(jī)碳弧氣刨卷揚(yáng)機(jī)切割機(jī)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀臺(tái)鉆氣割工具液壓彎管機(jī)臺(tái)砂輪角向磨光機(jī)液壓接線鉗拔絲機(jī)千斤頂框式水平儀（0.01mm/m

16、）載重汽車電鉆等離子切割機(jī)倒連4.6重要階段施工人員及設(shè)備配置序號(hào)項(xiàng)目名稱人員配置主要儀器設(shè)備配置1預(yù)埋階段技術(shù)人員1 人，電焊工2名、輔助工6人經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，液壓彎管機(jī)1臺(tái)，氣割工具2套，千斤頂4頂，倒連2臺(tái)，切割機(jī)1臺(tái)2管路預(yù)埋水機(jī)安裝人員2人、電氣安裝人員各1名，電焊工1名，輔助工4人項(xiàng)目經(jīng)理1人3肘管安裝臨時(shí)專派2名水機(jī)安裝人員，輔助工臨時(shí)增加2人4座環(huán)、蝸殼安裝臨時(shí)增派2名水機(jī)安裝人員，電焊工3名，起重工1名，輔助工臨時(shí)增加4人增加倒連2臺(tái)，碳弧氣刨1臺(tái)，框式水平儀1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)；臨時(shí)增加吊車1臺(tái)5手動(dòng)葫蘆安裝臨時(shí)增加起重工1名，輔助工4人臨時(shí)增加吊車1臺(tái)6廠

17、房機(jī)組預(yù)裝、安裝及電氣安裝增加起重機(jī)操作員1名，增加水機(jī)安裝員4名，電氣人員3名，起重工1人拔絲機(jī)1臺(tái)，電鉆3臺(tái)7閘門制作增加測(cè)量人員1名，鉗工2名、氣割工2名氣割機(jī)2臺(tái)，精偉儀2臺(tái)8啟閉機(jī)安裝臨時(shí)調(diào)遣起重工1名吊車1臺(tái)第五章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5.1施工組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)述為優(yōu)質(zhì)、高效、安全、經(jīng)濟(jì)完成本工程的施工任務(wù)，考慮到本工程的施工特點(diǎn)，依據(jù)項(xiàng)目與施工管理要求，擬組建我公司覺拉水電站安裝經(jīng)理項(xiàng)目部。該項(xiàng)目部由全公司安裝分局一批優(yōu)秀的施工、管理、技術(shù)人員組成，具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)和很強(qiáng)的責(zé)任心、事業(yè)心，具有很強(qiáng)的戰(zhàn)斗力。施工項(xiàng)目經(jīng)理部分局領(lǐng)導(dǎo)，總公司監(jiān)督，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)總工程師各一名，

18、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面指揮、協(xié)調(diào)、技術(shù)、質(zhì)量管理、物資供應(yīng)、成本控制等工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、施工組、質(zhì)檢組和后勤組，配備有施工班長(zhǎng)、質(zhì)檢員、材料員、安全員等施工人員，負(fù)責(zé)本工程的具體實(shí)施。5.1.1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為了順利完成施工任務(wù)，分局?jǐn)M在本工程的施工中全面實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在工程施工過程中以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，對(duì)工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理。5.1.1.1項(xiàng)目經(jīng)理的地位（1）項(xiàng)目經(jīng)理是對(duì)施工項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)的管理者，是施工項(xiàng)目的管理中心。（2）項(xiàng)目經(jīng)理是我公司法人代表在項(xiàng)目上的全權(quán)委托代理人。（3）項(xiàng)目經(jīng)理是協(xié)調(diào)各方的關(guān)系，使之相互緊密協(xié)作、配合的橋梁和紐帶。（4）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)行控制，是各

19、種信息集散的中心。（5）項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目責(zé)、權(quán)、利的主體，對(duì)人、財(cái)、物、技術(shù)、信息和管理等生產(chǎn)要素組織管理。5.1.1.2項(xiàng)目經(jīng)理的任務(wù)（1）確定項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)的組成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確相關(guān)人員職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。（2）確定管理總目標(biāo)和階段目標(biāo)。（3）及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目管理決策。（4）協(xié)調(diào)本組織機(jī)構(gòu)與各協(xié)作單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟(jì)、技術(shù)關(guān)系。（5）建立完善的內(nèi)部及對(duì)外信息管理系統(tǒng)。（6）實(shí)施合同，搞好與各單位的協(xié)作配合。5.1.1.3項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家及工程所在地政府的相關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度。（2）嚴(yán)格財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，正確處

20、理國(guó)家、企業(yè)與個(gè)人的利益關(guān)系。（3）對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)確保工程質(zhì)量、工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。4.1.1.4項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限（1）用人決策權(quán)。（2）財(cái)務(wù)決策權(quán)。（3）進(jìn)度計(jì)劃控制權(quán)。（4）技術(shù)質(zhì)量決策權(quán)。（5）設(shè)備物資采購決策權(quán)。5.4.1.5項(xiàng)目經(jīng)理考核項(xiàng)目經(jīng)理與公司簽訂項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、上繳風(fēng)險(xiǎn)抵押金，公司明確項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利，并下達(dá)質(zhì)量、安全、成本、文明施工等各種任務(wù)指標(biāo)，明確獎(jiǎng)懲辦法。5.1.2技術(shù)組負(fù)責(zé)工程的圖紙會(huì)審、計(jì)劃制定、施工組織、施工管理、技術(shù)管理，控制施工進(jìn)度，組織施工勞力、機(jī)械設(shè)備，安排物資供應(yīng)計(jì)劃，收

21、集整理工程資料，辦理工程量計(jì)量、結(jié)算，協(xié)調(diào)施工隊(duì)之間實(shí)施工作。5.1.3施工組下設(shè)金屬結(jié)構(gòu)制安裝組、水機(jī)安裝組、電氣安裝組。負(fù)責(zé)工程的具體實(shí)施。施工組對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)直接責(zé)任。5.1.4質(zhì)檢組負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量檢查、審定、評(píng)定等工作，監(jiān)督各施工組按設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題并加以解決，填報(bào)并收集整理好各項(xiàng)工程質(zhì)量施工的原始記錄、質(zhì)檢報(bào)告、質(zhì)檢資料，對(duì)工程產(chǎn)品全過程質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.1.5后勤組下設(shè)財(cái)務(wù)、財(cái)料保管、安保、后勤三個(gè)組，負(fù)責(zé)后勤工作的日常管理、供應(yīng)、安排等工作，組織職工的各種學(xué)習(xí)、娛樂活動(dòng)，安排日常生活，組織實(shí)施地方疾病等的防疫工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電。組織和監(jiān)督安

22、全生產(chǎn)、環(huán)保工作，加強(qiáng)文明施工、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)治安，協(xié)調(diào)好周邊施工環(huán)境，定期開展法律知識(shí)宣傳普及工作。5.2施工組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目主管項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工技術(shù)組施工組質(zhì)檢組后勤組金結(jié)組水機(jī)組電氣組后勤組財(cái)務(wù)組材料組保安科測(cè)量組內(nèi)業(yè)組 5.3施工組織措施本工程施工工作面相對(duì)分散，工期緊。若我單位榮幸中標(biāo)，在收到業(yè)主中標(biāo)通知書后，將極積組織先遣人員進(jìn)場(chǎng)，提前進(jìn)行工程籌備工作組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等一切準(zhǔn)備工作，主工程的正式開工創(chuàng)造良好的條件。具體措施如下：（1）開工前3天內(nèi)主要技術(shù)與管理人員進(jìn)場(chǎng)，協(xié)助業(yè)主進(jìn)行征地工作。通過業(yè)主與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，力爭(zhēng)早

23、日獲取技術(shù)資料及信息。解決好水、電、通訊使用及場(chǎng)地、臨時(shí)建筑等事宜，為工程正式開工做好一切準(zhǔn)備。（2）施工前期由分局領(lǐng)導(dǎo)主持，項(xiàng)目經(jīng)理具體落實(shí)。（3）我單位在與當(dāng)?shù)睾献鞣矫?，已有較全面的經(jīng)驗(yàn)，能造就通力合作的寬松施工環(huán)境。各種材料、物資、人員信息網(wǎng)較全，施工時(shí)期完全能滿足要求。第六章 施工工藝及方法6.1水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備安裝施工工藝流程圖埋件安裝座環(huán)# 蝸殼安裝焊接預(yù)埋件加工安裝系統(tǒng)管路電氣接地、管路預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋橋橋預(yù)埋手動(dòng)葫蘆安裝軌道本體機(jī)電設(shè)備安裝主機(jī)安裝輔機(jī)安裝電氣設(shè)備安裝水輪機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝機(jī)組聯(lián)軸、盤車# 調(diào)整器安裝進(jìn)/出水閥裝置安裝油氣水系統(tǒng)設(shè)備及管路# 發(fā)電電壓設(shè)備安裝控

24、制保護(hù)通訊照明設(shè)備安裝直流廠用電系統(tǒng)變電設(shè)備安裝涂漆防護(hù)# 調(diào)試試運(yùn)行機(jī)組充水試驗(yàn)機(jī)組空載試運(yùn)行機(jī)組并列及負(fù)載實(shí)驗(yàn)工程驗(yàn)收6.1.1隱蔽工程隱蔽工程隨土建進(jìn)行,安裝程序如下：施工準(zhǔn)備 對(duì)顧客提供產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證 尾水肘管安裝尾水錐管安裝 座環(huán) 蝸殼安裝 機(jī)坑里襯安裝 下機(jī)架 定子 6.1.1.1尾水吸出管里襯安裝 利用卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過已經(jīng)搭好的軌道運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等分測(cè)八點(diǎn)，允許偏差±0.0015D），相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)差0.001L，檢查機(jī)組X、Y軸線。（D管口設(shè)計(jì)直徑值，L管口周長(zhǎng)）。 尾水吸出管里襯安

25、裝時(shí)，應(yīng)將機(jī)組X、Y軸線引到已焊好的線架上，繃緊鋼琴線，利用千斤頂、導(dǎo)鏈、花蘭螺絲等工具調(diào)節(jié)控制其上管口中心及方位尺寸（允許偏差4mm）,通過測(cè)量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離來控制；上管口高程（允許偏差08mm）是利用水準(zhǔn)儀和鋼板尺測(cè)量；下管口中心（10mm）是采用吊線錘測(cè)量法，將其調(diào)整完畢后進(jìn)行加固工作。6.1.1.2 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝用卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒆h(huán)、蝸殼轉(zhuǎn)運(yùn)至已搭好的軌道上，用導(dǎo)鏈吊至安裝位置，搭好龍門架，將基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼整體安到已割好的尾水錐管上，再用十字鋼琴線與座環(huán)上的X、Y標(biāo)記進(jìn)行座環(huán)的中心位置調(diào)整，最后用水準(zhǔn)儀和鋼板尺進(jìn)行其高程的調(diào)整。（1

26、）基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)安裝前，先按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際測(cè)量結(jié)果割去尾水錐管上管口的配割段。再利用線錘及150mm鋼板尺測(cè)上法蘭X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間的距離：上法蘭高程（允許偏差±3mm）通過采用水準(zhǔn)儀與鋼板尺進(jìn)行調(diào)整控制；水平（允許偏差0.07mm/m）用0.01mm/m的框式水平儀或合象水平儀、平衡梁調(diào)整控制。調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)高程時(shí)，用4個(gè)10t千斤頂和廠家所配的土千斤頂配合調(diào)整，然后對(duì)整臺(tái)座環(huán)的中心、高程和水平全面進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)高程和水平調(diào)整到符合規(guī)程要求，立即進(jìn)行加固。加固時(shí)要時(shí)刻監(jiān)測(cè)座環(huán)的中心、水平。（2）座環(huán)安裝座環(huán)安裝是機(jī)組安裝關(guān)鍵的關(guān)鍵，安裝結(jié)果會(huì)影響到整個(gè)機(jī)組的安裝質(zhì)量，因此在

27、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝前必須要編制施工技術(shù)方案，安裝過程中，責(zé)任技術(shù)人員對(duì)安裝參數(shù)要嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，并如實(shí)填寫相關(guān)記錄。（3）蝸殼安裝 蝸殼安裝前，先對(duì)各環(huán)節(jié)蝸殼進(jìn)行清掃、檢查外形尺寸、修整焊接坡口，對(duì)不符要求的加以調(diào)整處理，做必要的支撐，工對(duì)各環(huán)節(jié)蝸殼做上安裝順序編號(hào)，安裝順利進(jìn)行。在尾水管內(nèi)搭設(shè)牢固的安裝平臺(tái)，并焊制一角鋼支架，在支架頂端焊上加工好的小鐵板，其頂面高程應(yīng)與座環(huán)水平中分面的高程一致。并在鐵板上確定機(jī)組的中心位置，打上沖眼作為蝸殼安裝的中心和高程基準(zhǔn)。蝸殼掛裝時(shí)，利用焊接在各環(huán)節(jié)頂部的吊環(huán)將各環(huán)節(jié)蝸殼依次吊裝放在安裝的位置上，底部用千斤頂支撐。先從一邊與機(jī)組X軸線重合的項(xiàng)環(huán)節(jié)（定位

28、節(jié)）開始，然后按方向順序掛裝到項(xiàng)湊合節(jié)位置，再從尾部開始順序掛裝到項(xiàng)湊合節(jié)，最后向方向掛裝。為了補(bǔ)償焊接變形和安裝過程中可能產(chǎn)生的誤差，設(shè)置了有一定余量的湊合節(jié)，該節(jié)在蝸殼其他環(huán)節(jié)全部焊接完成后根據(jù)實(shí)際尺寸下料配裝。當(dāng)蝸殼安裝就位之后，采用拉線、掛線錘的方法檢查蝸殼管口的垂直度和中心偏差。根據(jù)預(yù)先設(shè)在固定導(dǎo)葉上的測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量檢查，檢查采用拉緊器、角鋼楔子板以及千斤頂?shù)裙ぞ邅碚{(diào)整。安裝定位的蝸殼，其管口上、下、左、右的傾斜值應(yīng)不大于5mm；蝸殼各環(huán)節(jié)水平中心高程與設(shè)計(jì)值的偏差不大于±15mm；各環(huán)節(jié)蝸殼的外緣距離機(jī)組中心R的誤差不應(yīng)超過0.003R(R位機(jī)組中心至蝸殼外緣的設(shè)計(jì)值)；

29、各環(huán)節(jié)和蝶形邊對(duì)接縫間隙一般為24mm；過流面錯(cuò)牙應(yīng)不大于板厚的10，但縱縫最大錯(cuò)牙應(yīng)不大于2mm。蝸殼與座環(huán)的連接采用對(duì)接形式，焊縫的坡口應(yīng)符合規(guī)定的要求。蝸殼掛裝完成，各環(huán)節(jié)經(jīng)檢查結(jié)果符合技術(shù)質(zhì)量的要求后，進(jìn)行焊接工作。蝸殼焊接工作是一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工藝過程，因?yàn)楹缚p多而長(zhǎng)，焊縫收縮之后，極易引起座環(huán)的變位和變形，焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透甚至裂紋等現(xiàn)象，這將直接影響蝸殼的安裝質(zhì)量，所以必須要按正確的焊接工藝和方法施焊。通常先焊縱縫而成節(jié)，然后掛裝就位，再焊接環(huán)形縫（節(jié)與節(jié)之間的焊縫），最后焊接蝶形邊焊縫（蝸殼與座環(huán)連接的焊縫）。蝸殼的焊接均采用“對(duì)稱退步分段焊接法”，每段長(zhǎng)度約為2003

30、00mm，并要求2人或4人在對(duì)稱的方向同時(shí)施焊，并要求采用廠家規(guī)定的焊條，每焊一層之后把焊渣清理干凈，以保證蝸殼焊接的質(zhì)量。蝸殼焊接完成之后，按要求進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查，先進(jìn)行焊縫外觀檢查，檢查合格后，再進(jìn)行焊縫無損探傷檢查。無損探傷通常用超聲波或射線透視焊縫。對(duì)蝸殼焊縫透視檢查的長(zhǎng)度環(huán)形縫為5，縱縫及蝶形邊為10。采用超聲波檢查時(shí)，環(huán)形縫為30，縱縫及蝶形邊50。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的連續(xù)缺陷或蝸殼采用合金鋼板等易裂鋼材時(shí)應(yīng)酌情增加長(zhǎng)度。焊縫質(zhì)量檢查合格后，將調(diào)整工具焊接固定，在蝸殼內(nèi)、外裝設(shè)必要的支撐，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r蝸殼的變形與變位。總之，基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和規(guī)程

31、進(jìn)行。6.1.1.3機(jī)坑里襯、接力器基礎(chǔ)安裝將機(jī)坑里襯吊裝在座環(huán)上法蘭上之后，用150mm鋼板尺測(cè)量里襯法蘭與座環(huán)上法蘭鏜口間距離，使其距離控制在5mm之內(nèi)。等分八點(diǎn)將機(jī)坑里襯上口用角鋼撐圓，使其直徑偏差控制在±5mm之內(nèi)。由于接力器里襯法蘭垂直度、中心及高程的安裝結(jié)果會(huì)直接影響接力器的推拉桿水平、開度等，因此安裝過程中要嚴(yán)格控制其垂直度（允許偏差0.3mm/m）、中心及高程（允許±1.0mm）、接力器里襯與機(jī)組基準(zhǔn)線的平行度（允許1.0mm）、接力器里襯的中心至機(jī)組基準(zhǔn)線的距離（允許±3.0mm）在允許偏差范值內(nèi)，并要在澆筑二期混凝土?xí)r連續(xù)監(jiān)控。6.1.1.4

32、定子及下機(jī)架基礎(chǔ)板安裝在定子、下機(jī)架基礎(chǔ)板安裝前，應(yīng)從座環(huán)上法蘭將X、Y軸線引至機(jī)坑內(nèi)的線架上，并且將高點(diǎn)引至機(jī)坑內(nèi)的固定點(diǎn)上，在基礎(chǔ)坑內(nèi)加工一平臺(tái)便于安裝基礎(chǔ)底板，將基礎(chǔ)底板中心控制在1.0mm之內(nèi)，高程控制在10mm之內(nèi)，水平控制在1mm/m之內(nèi)。因基礎(chǔ)板的安裝直接影響發(fā)電機(jī)的高程、中心，因此在澆二期混凝土?xí)r嚴(yán)格監(jiān)控基礎(chǔ)底板的所有參數(shù)。在澆注二期混凝土前，地腳螺栓上螺紋部分應(yīng)涂油脂且包扎牢固。6.1.1.5輔助設(shè)備基礎(chǔ)及供排水系統(tǒng)管路安裝（1）輔助設(shè)備基礎(chǔ)安裝輔助設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求，應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。輔助設(shè)備平面位置偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)

33、，高程偏差應(yīng)控制在10±20mm之內(nèi)。 （2）系統(tǒng)管路安裝系統(tǒng)管路材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無明確規(guī)定時(shí)，工作壓力在1.6MPa以上的管路應(yīng)采用無縫鋼管。管路冷彎時(shí)，彎曲半徑不小于管徑的4倍，熱彎時(shí)不小于3.5倍。管路及管件焊接應(yīng)符合焊縫外觀表面無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷的要求。管口端部露出的中心與標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并設(shè)置管口封堵，以防止?jié)沧⑦^程中雜物進(jìn)入。與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置應(yīng)控制在±10mm內(nèi)。6.1.2機(jī)組預(yù)裝分半定子的安裝要根據(jù)實(shí)際情況編制具體施工方案。機(jī)組預(yù)裝前，檢查座環(huán)上、下法蘭水平、高程、鏜口圓度，清掃座環(huán)所有法蘭、鏜口和固定導(dǎo)葉，處理好在此部位所存在的缺陷，

34、使其符合規(guī)程要求。安裝底環(huán)時(shí)，設(shè)備生產(chǎn)廠家所標(biāo)X、Y方向要與座環(huán)X、Y方向相對(duì)應(yīng)，然后打入銷釘，緊固所有螺栓，測(cè)底環(huán)水平，其水平誤差應(yīng)小于0.07mm/m（徑向側(cè)），底環(huán)與座環(huán)下法蘭間隙用0.05mm塞尺不通過。用塞尺檢查底環(huán)外圓與座環(huán)間隙時(shí)，要一周均勻分布檢查。 清掃定子、下機(jī)架基礎(chǔ)底板及楔子板、基礎(chǔ)板，所有組合面應(yīng)無毛刺。利用楔子板將基礎(chǔ)板調(diào)至設(shè)計(jì)高程，利用手動(dòng)葫蘆依次調(diào)入下機(jī)架、定子、上機(jī)架。吊入時(shí)，下機(jī)架、定子X、Y方向應(yīng)與基礎(chǔ)板上所標(biāo)X、Y方向?qū)R，上機(jī)架支架X、Y方向應(yīng)與定子X、Y方向?qū)R，采用倒浮錘法調(diào)中心。利用千斤頂、內(nèi)徑千分尺等，調(diào)節(jié)下機(jī)架、定子、上機(jī)架中心，用0.01mm/

35、m匡式水平儀或合象水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼板尺調(diào)節(jié)水平、高程。上、下機(jī)架和中心、水平、高程應(yīng)控制在0.5mm、0.1mm/m、±1.5mm內(nèi)；定子鐵芯中心高程應(yīng)控制在00.4鐵芯有效長(zhǎng)度值，一般要求控制在01m內(nèi)；定子鐵芯圓度（各半徑與平均半徑之差）應(yīng)控制在±5設(shè)計(jì)空氣間隙內(nèi)；機(jī)架與基礎(chǔ)板、定子與基礎(chǔ)板組合縫局部用0.10mm塞尺不通過，螺栓周圍用0.05mm不通過塞尺。 6.1.2.1水輪機(jī)安裝水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝必須要編制具體的吊裝和安裝方案。安裝時(shí)所有人員必須嚴(yán)格按照所制定的方案進(jìn)行安裝，并且要服從指揮人員的指揮。在水輪機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪、主軸、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆洗。水導(dǎo)瓦研刮后，

36、軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷；瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端面總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10；瓦面接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積上至少有一到兩個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15；軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密；轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接間隙用0.02mm塞尺不通過。接力器應(yīng)分解清洗，檢查各配合間隙和行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活塞移動(dòng)平穩(wěn)靈活。接力器安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，壓緊行程一般為24mm。轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安裝時(shí)，主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的高程，一般應(yīng)較

37、設(shè)計(jì)高程略低（轉(zhuǎn)輪底部等分三點(diǎn)墊三塊按要求加工的墊塊），其主軸頂面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸法蘭止口底面應(yīng)有26mm的間隙。當(dāng)水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心和主軸垂直度，主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.002mm/m，上、下迷宮環(huán)間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙的±20。轉(zhuǎn)輪安裝最終高程在1.50mm內(nèi)。機(jī)組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用0.02mm塞尺檢查，不能塞入。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝時(shí)，將清洗干凈的導(dǎo)葉按號(hào)吊入底環(huán)導(dǎo)葉孔內(nèi)，對(duì)號(hào)吊入頂蓋。先打銷釘，后緊固螺栓。組合縫用0.05mm塞尺檢查，不能通過；組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.01mm；導(dǎo)葉端面總間隙不超過設(shè)計(jì)間隙；立

38、面間隙不應(yīng)通過0.05mm塞尺；局部間隙總長(zhǎng)度不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25，允許最大偏差為0.05mm。主軸檢修密封的空氣圍帶在裝配前，應(yīng)通過0.05MPa的壓縮空氣，在水里做漏氣試驗(yàn)。安裝后，徑向間隙不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的±20。主軸密封安裝時(shí)，平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的±20。軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直，密封件不能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好，供排水管路應(yīng)暢通。真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作滲漏試驗(yàn)，起始動(dòng)作壓力和最大開度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2.2 發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝時(shí)采用手動(dòng)葫蘆吊裝，因此安裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行

39、安裝方案，并且所有人員必須服從指揮人員的指揮。上、下機(jī)架及定子預(yù)裝完畢后，將所有楔子板、基礎(chǔ)板焊接牢固，擰緊地腳螺栓、打好銷釘眼，再將上、下機(jī)架及定子吊出機(jī)坑，進(jìn)行清掃，待水輪機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)安裝。安裝下風(fēng)洞蓋板，使其符合設(shè)計(jì)要求。將下機(jī)架油冷卻器吊至下風(fēng)洞蓋板上后，吊裝下機(jī)架和定子，調(diào)節(jié)制動(dòng)器高程至頂轉(zhuǎn)子時(shí)高程。吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)閘上，吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子每塊磁極與定子間隙中放一塊薄于空氣間隙的木板上下抽動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要落在制動(dòng)器上時(shí)，將發(fā)電機(jī)軸法蘭與主軸法蘭按號(hào)對(duì)齊，對(duì)稱穿入四個(gè)聯(lián)軸螺栓。當(dāng)轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上后應(yīng)立即進(jìn)行聯(lián)軸工作。轉(zhuǎn)子的各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的±

40、;5。絕緣電阻用1000V或5000V兆歐表測(cè)量，電阻值不得小于0.5M。吊入上機(jī)架后，按預(yù)裝記號(hào)進(jìn)行安裝，然后清掃油罐，安裝推力軸承及鏡板，利用0.01mm/m框式水平儀或合象水平儀調(diào)整鏡板水平度控制在0.01mm/m。鏡板調(diào)好后安裝其余的推力瓦，并且在X、Y方向各安裝一塊千分表，進(jìn)行推力瓦受力調(diào)節(jié)，千分表讀數(shù)差應(yīng)控制在0.01mm0.03mm之間。機(jī)組盤車：盤車前，推力瓦面應(yīng)涂無雜質(zhì)豬油（室溫高于25時(shí)，可用牛羊油）或二硫化鉬。推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平不應(yīng)超過0.02mm/m，推力頭卡環(huán)軸向間隙應(yīng)小于0.03mm/m。盤車時(shí)在上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦處X、Y方向各架一塊千分表

41、。軸線調(diào)整結(jié)束后上導(dǎo)、下導(dǎo)全擺度不能超過0.08mm/m（E=(A1-A2)D/L其中E全擺度，A1上導(dǎo)絕對(duì)擺度，A2下導(dǎo)絕對(duì)擺度，L上導(dǎo)中心至下導(dǎo)中心距離、D鏡板的直徑）。進(jìn)行上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦的安裝和水導(dǎo)瓦的安裝時(shí)，瓦間隙必須按施工圖紙要求調(diào)整。冷卻器安裝前應(yīng)測(cè)推力瓦的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)控制在50M以內(nèi)。油槽內(nèi)油冷卻器安裝前，應(yīng)對(duì)冷卻器進(jìn)行打壓試驗(yàn)（1.5倍的壓力，保持1小時(shí)）。制動(dòng)器安裝各允許偏差為：制動(dòng)器頂面高程±1.0mm，制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子閘板間隙為±20，制動(dòng)器徑向位置±3.0mm。系統(tǒng)管路嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)必須無滲漏。水輪發(fā)電機(jī)組安裝的同時(shí)，進(jìn)行調(diào)速器的安裝及

42、油壓裝置的安裝，安裝的技術(shù)要求詳見相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2.3蝴蝶閥安裝蝴蝶閥安裝前對(duì)穿墻管、蝸殼延伸段等管口進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)其誤差進(jìn)行修正，然后從上游側(cè)開始安裝前段連接管、蝴蝶閥、伸縮節(jié)、后段連接管，安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行全面加固，最后安裝接力器、油壓裝置。 蝴蝶閥上、下游側(cè)的壓力鋼管和蝸殼管口，露出混凝土墻面的長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。蝴蝶閥安裝時(shí)，沿水流方向中心線應(yīng)根據(jù)蝸殼及壓力鋼管中心確定，橫向中心線（上、下游位置）與設(shè)計(jì)中心線的偏差不應(yīng)大于15mm。蝴蝶閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測(cè)量，其偏差應(yīng)不應(yīng)大于1mm/m。為便于檢修時(shí)將蝴蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓與螺孔間應(yīng)有足夠距離，其值不小

43、于法蘭之間橡膠盤根的直徑。閥座與基礎(chǔ)板組合縫和活門關(guān)閉時(shí)間隙用0.05mm塞尺不能通過。6.1.3輔助設(shè)備及其系統(tǒng)管路安裝輔助設(shè)備平面位置允許偏差為±10mm，高程允許偏差為-10mm+20mm。6.1.3.1 空壓機(jī)的安裝空氣壓縮機(jī)在安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)體進(jìn)行檢查和更換潤(rùn)滑油，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查。整體安裝空氣壓縮機(jī)時(shí)，機(jī)身縱、橫向水平偏差為0.1mm，皮帶輪端面垂直度偏差為0.5mm，兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0.5mm?？諝鈮嚎s機(jī)的附屬設(shè)備（冷卻器、氣水分離器、儲(chǔ)氣罐）就位前，應(yīng)按施工圖樣核對(duì)管口方位、檢查地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符。承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按圖樣或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力

44、進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。無規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力可按1.25倍壓力進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力可按額定壓力進(jìn)行。6.1.3.2水泵的安裝 水泵設(shè)備應(yīng)完整，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。離心泵縱、橫向水平偏差為0.1mm/m；主、從動(dòng)軸中心傾斜0.2mm，離心泵就位應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)與水泵連接前單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)保證盤車靈活。管路與水泵連接時(shí)，法蘭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)強(qiáng)行連接、產(chǎn)生蹩勁現(xiàn)象。水利測(cè)量?jī)x表安裝允許偏差詳見下表 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1儀表安裝位置10mm2儀表盤安裝位置20mm3儀表盤垂直度3mm/m4儀表盤水平度3mm/m5

45、儀表盤高程±5mm6取壓管位置±10mm6.1.3.3油箱、氣罐等容器安裝箱、罐等容器上的附件應(yīng)齊備，其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。油箱出廠前必須作滲漏試驗(yàn)，并具有出廠合格證。氣罐出廠前必須按設(shè)備技術(shù)要求作滲漏試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，并必須附有試驗(yàn)合格證明。箱、罐等容器就位前內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，無雜物。箱、罐等容器安裝允許偏差見下表 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1臥式容器水平度不大于1/1000LL容器長(zhǎng)度2立式容器垂直度不大于1/1000H且不超過10H容器高度3高程±104中心線位置106.1.3.4 系統(tǒng)管路安裝：管材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，工作壓力在1.6MPa以

46、上的管路應(yīng)采用無縫鋼管。焊接質(zhì)量要求如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1焊縫外觀檢查表面無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷2重要焊縫無損檢測(cè)（工作壓力大于6MPa）符合SD143-85規(guī)范二級(jí)焊縫焊接后法蘭盤與管子中心線垂直度偏斜值符合下表規(guī)定： 單位：mm管子公稱直徑100250300350400500法蘭盤外沿最大偏差±1.5±2±2.5±2.5±3±3 管路安裝允許偏差： 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1明管平面位置（每10m）±10，且全長(zhǎng)不大于202明管高程±53立管垂直度2mm/m，且全長(zhǎng)不大于154排管平面度不超過55排管間

47、距056與設(shè)備連接的預(yù)埋管口位置±10 管子支架最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定： 單位：mm管子公稱直徑1520253240507080100125150支架距離2.02.02.52.53.03.03.54.04.55.06.06.2起重設(shè)備安裝6.2.1 安裝程序施工準(zhǔn)備 對(duì)顧客提供的產(chǎn)品進(jìn)行開箱驗(yàn)證 預(yù)埋件加工 軌道安裝 設(shè)備主體吊裝就位、組裝、調(diào)整 設(shè)備附件、零部件組裝、調(diào)整 起重設(shè)備空載、負(fù)荷試驗(yàn) 交付6.2.2軌道安裝軌道安裝前，鋼軌如有彎曲、歪扭等變形時(shí)，應(yīng)用千斤頂、導(dǎo)鏈等工具對(duì)其進(jìn)行校正，校至鋼軌正面、側(cè)面的不垂直度不應(yīng)大于1/1500，其全長(zhǎng)不應(yīng)大于2mm；鋼軌的兩端面應(yīng)平直

48、，其傾斜不應(yīng)大于1mm。軌道基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋時(shí)螺栓對(duì)軌道中心線距離的偏差不應(yīng)超過±2mm。軌道安裝后，螺紋應(yīng)露出25扣，利用經(jīng)緯儀在行車粱上放出軌道設(shè)計(jì)中心線。制定出吊裝、安裝技術(shù)措施。軌道安裝時(shí)，利用10T汽車吊，將軌道吊到起重粱上，利用水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀分別測(cè)量、調(diào)整軌道高程、中心，用線錘和鋼板尺檢測(cè)軌道實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏移值或用20m鋼卷尺測(cè)量?jī)绍壍赖拈g距是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)軌道接頭左、右、上三面的錯(cuò)位均應(yīng)不大于1mm，兩平行軌道接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的距離，接頭間隙應(yīng)為13mm，伸縮接頭間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其偏差不應(yīng)超過±1mm，接頭

49、處必須用墊板墊實(shí)。軌道安裝過程中，必須控制以下幾點(diǎn)：（1）軌道實(shí)際中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線位置偏差；（2）軌距、軌道縱向平度，同一斷面兩軌道高程相對(duì)差；（3）軌道接頭錯(cuò)位和間隙。 軌道安裝的允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軌道實(shí)際中心線對(duì)軌道設(shè)計(jì)中心線的偏移：L>100003L：橋架長(zhǎng)度2軌距：L>10000±53軌道縱向直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500且不超過104軌道橫向傾斜度軌寬的1/105同一斷面上兩軌道的標(biāo)高相對(duì)差L/800且不超過106.2.2手動(dòng)葫蘆本體安裝 橋式起重機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)大車輪距、小車輪距進(jìn)行檢測(cè)。安裝時(shí)，利用20T汽車吊將大車粱分別吊放在安裝好軌道

50、上，然后把大車粱在軌道上組裝，組裝時(shí)必須要把大車輪用楔子板楔緊，再進(jìn)行大車粱的組裝。組裝完畢后，進(jìn)行小車的整體安裝，小車用32T汽車吊吊裝，安裝時(shí)特別要注意人身和設(shè)備安全，必須要嚴(yán)格執(zhí)行安全、防護(hù)措施。安裝完畢后，調(diào)節(jié)制動(dòng)器。制動(dòng)器和離心式調(diào)速器的摩擦面不應(yīng)有油污，其接觸面應(yīng)均勻，并不得少于全面積的75，減速器加油前，應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的質(zhì)量應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求，油位應(yīng)與油標(biāo)尺時(shí)刻度相符，無油標(biāo)尺，其油位不得低于大齒輪的齒高，但亦不應(yīng)過高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其油封和接合面處 不得漏油。固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上螺孔的螺紋應(yīng)完好無損，螺釘應(yīng)有防松裝置，鋼絲繩表面應(yīng)涂有防銹油脂，不

51、應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭結(jié)和被夾或被砸平狀等缺陷，其型號(hào)、長(zhǎng)度應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，如無合格證，應(yīng)切下一段長(zhǎng)1500mm左右的鋼絲繩，作單絲的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，再算出整繩的抗拉強(qiáng)度，其強(qiáng)度符合圖樣要求，方可使用；卷筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊。主要安裝控制點(diǎn)：6.3.3.1橋式起重機(jī)的所有機(jī)械部件、連接裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)符合規(guī)范要求；6.3.3.2制動(dòng)器安裝的聯(lián)軸器兩軸的同軸度、端面間隙、抱閘接觸情況等；6.3.3.3大車跨度相對(duì)差、橋架對(duì)角差、大車車輪垂直傾斜值、車輪水平傾斜和同位差。6.3.3.4小車輪距、同一斷面小車軌道高低差、小車軌道直線度、小車跨度及相對(duì)差、小車輪對(duì)角線、小車輪水平偏斜和同位差。具體參數(shù)要求見下表：項(xiàng)目允許偏差橋架對(duì)角差5mm車輪垂直傾斜值aL/400 L：兩輪距車輪水平傾斜值P1/1000L 且同一軸線上對(duì)車輪的偏斜方向應(yīng)相反兩輪軸相對(duì)差8mm同一邊兩車輪的同位差2mm同一平衡粱時(shí)車輪的相對(duì)差1mm小車跨度相對(duì)差2mm小車軌道高低差2mm6.4起重設(shè)備空載、負(fù)荷、試運(yùn)行6.4.1 試運(yùn)行前的檢查6.4.1.1 檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各保護(hù)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)等的安裝、注油情況，其結(jié)果應(yīng)符合要求，并清除軌道兩側(cè)所有雜物。6.4.1.2 檢查鋼絲繩，繩端的固定應(yīng)牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應(yīng)正確。6.4.1.3