小型構(gòu)件施工技術(shù)交底

1、銀百高速G69甜永段TYSY昭同段LUGAMGasm小型構(gòu)件預(yù)制施工三級(jí)技術(shù)交底路港集團(tuán)銀百高速G69甜永段TYSY預(yù)目經(jīng)理部二0一七年七月銀百高速G69甜永段TYSY3合同段工程項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄表合同號(hào):TYSY3施工單位：路港集團(tuán)監(jiān)理單位：河北華達(dá)公路工程咨詢監(jiān)理編號(hào):交底內(nèi)容小型構(gòu)件預(yù)制施工技術(shù)交底交底日期郭人交底地點(diǎn)受底部門技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人陳白勝交同S位：小型構(gòu)件預(yù)制交底具體內(nèi)容：1目的明確小型構(gòu)件預(yù)制施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)小型構(gòu)件預(yù)制作業(yè)施工。2施工工藝。一、工程概況銀白高速公路G69甜永段TYSY3合同段位丁甘肅省慶陽市合水縣。我標(biāo)段任務(wù)起點(diǎn)位

2、f祥土廟橋K190+45Q終點(diǎn)位丁郭家溝南側(cè)K204+20Q長度為。根據(jù)我一工區(qū)橋涵等重點(diǎn)工程分布情況，擬在主線K192+800左側(cè)旁空地建設(shè)小型構(gòu)件預(yù)制場以滿足施工進(jìn)度要求。小型構(gòu)件預(yù)制場主要供給路線K190+45卜K199+602段橋涵及路基附屆工程小型混凝土預(yù)制件。主要供給范圍為：該段涵洞和路基附屆工程。其中大橋1座、天橋13座，蓋板暗涵13道，通道6座。01小型混凝土構(gòu)件預(yù)制場負(fù)責(zé)本標(biāo)段一工區(qū)路基排水工程的防護(hù)工程的各型預(yù)制塊、涵洞蓋板及其它設(shè)計(jì)要求的小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制，其具體工程數(shù)量和模板數(shù)量見下表：表小型預(yù)制構(gòu)件工程數(shù)量和模板仃4預(yù)制塊名稱碌強(qiáng)度計(jì)劃數(shù)量/塊模板/套備注1孔徑2X涵洞

3、蓋板C3037715實(shí)際工程數(shù)量如有變更，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。2平臺(tái)溝C25403605503梯形排水溝C2513637820004空心六棱塊C2076361005拱形骨架C2535144550小型混凝土構(gòu)件在小型預(yù)制構(gòu)件場統(tǒng)一、集中預(yù)制，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。二、預(yù)制場場地建設(shè) 根據(jù)工程數(shù)量和運(yùn)距選擇合適經(jīng)濟(jì)的臨時(shí)預(yù)制場地，水源充足，供電方便，道路通暢，并合理的布置區(qū)域、場地面積不少丁1500n2;加工場實(shí)行封閉管理，采取鋼結(jié)構(gòu)大棚2n«圍欄封閉; 在場內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語條幅，其要求、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按甘肅省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定相關(guān)要求執(zhí)行； 根據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對(duì)其進(jìn)

4、行平整、混凝土硬化，劃定生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、及成品區(qū)。各區(qū)域的劃分黃油漆隔離標(biāo)示，并在各個(gè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)示牌，劃分合理，交通流暢。三、預(yù)制件施工、施工準(zhǔn)備模板采用高強(qiáng)加厚塑料模具，這種模板具有不跑模、不漏漿、易脫模、可以提高異形預(yù)制件倒角處混凝土的密實(shí)度，從而防止了因棱角處混凝土密實(shí)度不達(dá)標(biāo)而造成強(qiáng)度不足，影響預(yù)制件的質(zhì)量的缺陷原材料 水泥必須采用經(jīng)審批合格的海螺牌P.水泥，砂采用中砂，含泥量小，粗骨料采用510mm1020m位級(jí)配碎石，水采用定祥自來水。水泥進(jìn)廠時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)

5、定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料?；炷令A(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場后必須通知試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)含見證試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不得以供給商提供的檢驗(yàn)報(bào)告代替進(jìn)現(xiàn)場檢測；試驗(yàn)及配合比 按拌和站試驗(yàn)室建設(shè)要求配置試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備并按檢驗(yàn)頻次進(jìn)行試驗(yàn)檢測或試件制作； 混凝土配合比設(shè)計(jì)方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計(jì)配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)；、施工工藝流程施工工藝流程：配料T拌合T入模T振搗T運(yùn)輸T脫模T養(yǎng)護(hù)T碼垛。配料。拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)

6、保持準(zhǔn)確。每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對(duì)每車材料采取過磅計(jì)量；對(duì)骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。拌合。A、全部材料裝入攪拌筒從攪拌加水算起至開始出料的最短攪拌時(shí)間不得低丁2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)不得大丁攪拌定標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。8混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少丁兩次。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15分鐘

7、時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)活除干凈。對(duì)模板進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)活理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動(dòng)臺(tái)板在施工過程中變形，振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不宜小丁8mm鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制計(jì)的重量來確定振動(dòng)臺(tái)板下的彈簧型號(hào)。彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)

8、臺(tái)面積不宜過大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜，每個(gè)施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，采用二次振動(dòng)進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動(dòng)60-80S,將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90S根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間后，再振動(dòng)30-40S,用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過程。預(yù)制塊運(yùn)輸運(yùn)送距離較近，采用電動(dòng)平板車將預(yù)制塊運(yùn)至存放地點(diǎn)，進(jìn)行鐵抹子抹面、壓光C脫模活理。脫模：1將澆筑好的混凝土構(gòu)件放置在養(yǎng)生大棚內(nèi)，根據(jù)氣溫養(yǎng)護(hù)2-3天，開始脫模。2將未脫模的預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)過來，

9、正下方放置1-2cm厚的泡沫墊片，防止構(gòu)件直接脫落在水泥地面上碰撞損傷。3按構(gòu)件形狀制作脫?？ň?，卡具的大小和模具的邊棱尺寸一樣，可使未脫模的預(yù)制塊和模具一起放置在卡具上，人工將卡具連同預(yù)制模具一塊端起，在地面上輕輕一磕，構(gòu)件將脫落在泡沫墊板上。4將脫模后的構(gòu)件擺放整齊，繼續(xù)養(yǎng)生至養(yǎng)護(hù)期滿。模具活理：1將使用過的模具采用平板車托運(yùn)至活洗池旁邊。2模具的活洗分4個(gè)活洗池采用流水作業(yè)，第一個(gè)池子盛放15-20%勺稀鹽酸溶液先將模具浸泡5-10分鐘。3在第二個(gè)盛放15%勺稀鹽酸溶液池子利用硬活洗球?qū)⒛＞呱系乃酀{等雜物活洗干凈。4在第三個(gè)盛放洗衣粉的池子內(nèi)將從第二個(gè)稀鹽酸溶液池子活洗過的模具采用軟毛

10、巾活洗第一遍。5再在第四個(gè)盛放活水的池子將模具在用軟毛巾活洗第二遍，確保模具活洗干凈、光潔、無雜物。6活洗干凈的模具放置在晾曬架上，先將水分晾干，在涂刷3%JCXP脫模劑。養(yǎng)生。后期養(yǎng)護(hù)是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同。1噴淋養(yǎng)護(hù)原理：在養(yǎng)護(hù)大棚內(nèi)離地面高度3m處，每隔3米縱向布設(shè)一道噴淋管管道采用鍍鋅鋼管，噴淋養(yǎng)護(hù)利用全天候電子延時(shí)繼電器控制柜作為中樞控制系統(tǒng)，由現(xiàn)場技術(shù)人員預(yù)先設(shè)置好噴淋時(shí)間和間隔時(shí)間，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)區(qū)噴淋系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行養(yǎng)護(hù)。2構(gòu)件成型后存放丁養(yǎng)生大棚后，待碌終凝后，開始進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。3根據(jù)氣溫，待碌強(qiáng)度到達(dá)

11、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%t,進(jìn)行人工拆模，拆模后繼續(xù)進(jìn)行噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間自碌澆筑之日起不少丁7天。4噴淋時(shí)間根據(jù)天氣情況分白天和黑夜兩種控制時(shí)間：白天采用間隔30分鐘噴淋5分鐘水；夜間米用每間隔1小時(shí)噴淋5分鐘水。碼堆。1構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時(shí)間到達(dá)7天后，人工將構(gòu)件放置在打包托盤上進(jìn)行包裝。2現(xiàn)在托盤上鋪墊1cm厚的泡沫板，再放置構(gòu)件，并在每層構(gòu)件之間鋪墊1cm厚的泡沫板，防止構(gòu)件之間擠壓碰撞破碎。3預(yù)制塊每個(gè)托盤上放置每塊1層，4塊為一捆。4利用包裝袋捆扎，并用打包機(jī)鎖扣打包。然后采用義車將打包好的整捆預(yù)制塊運(yùn)至成品存放區(qū)，碼放整齊，高度不超過4層。、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)

12、準(zhǔn)要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時(shí)檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo)控制在3070mm力宜。混凝土生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，以及時(shí)調(diào)整用水量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時(shí)，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以防止后添加部分混凝土振動(dòng)時(shí)間不足出現(xiàn)氣泡，振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土外表泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，防止出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低丁7d。四、質(zhì)量保證措施1 、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管

13、理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，從而確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2 、項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3 、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程中做到“四不施工”施工圖紙未復(fù)核，測量未復(fù)核，材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格，未進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4 、加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所

14、使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。6、質(zhì)量通病及處理措施。質(zhì)量通?。好撃：蟪善烦霈F(xiàn)裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，外表光澤度低，成品強(qiáng)度不夠。原因分析：一是混凝土入模后上外表不找平，在脫模時(shí)地面不平，出現(xiàn)混凝土剪切裂縫；二是振搗時(shí)間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、蜂窩、麻面的主要原度；三是脫模時(shí)間過早，未能到達(dá)規(guī)定拆模強(qiáng)度容易破損；四是脫模后沒有進(jìn)行及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不夠就進(jìn)行堆碼，在這個(gè)過程中產(chǎn)生裂紋、棱角破損等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之間的時(shí)間控制不夠2分鐘，和易性差。處理措施：一是混凝土入模后進(jìn)行充分的振搗，約6090s,可以采用增加振動(dòng)臺(tái)，減少運(yùn)輸班組的人員的方式。二是掌握好脫模的時(shí)間，根據(jù)當(dāng)日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成46h后進(jìn)行。三在脫模后，預(yù)制件宜在覆蓋養(yǎng)護(hù)24h之后再進(jìn)行堆碼。四是對(duì)水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核準(zhǔn)配合比的準(zhǔn)確性。五、安全保證措施1、確定項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運(yùn)作。2、建立健全安全管理制度，針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)立安全監(jiān)察室，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。3、針