汽包的檢修規(guī)程

1、汽包的檢修規(guī)程1.1汽包概述1.2鍋爐不同啟動條件下對汽包壁溫的要求汽包是自然循環(huán)鍋爐中最重要的受熱元件，容積大、壓承高，汽包壁很厚，這就使鍋爐在啟停過程中，汽包內(nèi)外壁 及上下壁溫度差別很大， 在大型鍋爐中尤為突出。 一般規(guī)定， 汽包上、下壁金屬溫差小于 50 C。本爐在不同運(yùn)行工況下汽 包壁溫差及運(yùn)行條件詳見表 2。表1不同運(yùn)行工況下汽包壁溫差及運(yùn)行條件汽包壁溫差及運(yùn)行條件運(yùn)行工況冷態(tài)啟動溫態(tài)啟動熱態(tài)啟動汽包內(nèi)、外壁溫差（C）504545汽包上、下壁溫差（C）524852飽和溫度最大平均溫升速率（c/ h）881231251.3汽包結(jié)構(gòu)汽包安裝重量（包括鍋筒內(nèi)件）共為169t，汽包本體用板

2、形吊架支承在標(biāo)高為 70.5m的支承梁上。汽包中心標(biāo)高可利 用油壓千斤頂按要求進(jìn)行調(diào)整。維持正常和平穩(wěn)的水位是自然循環(huán)鍋爐安全運(yùn)行的重要措施之一。本汽包的正常水位在其水平中心線下50mm正常水位土 50mm是汽包的正常運(yùn)行高低水位線，運(yùn)行時(shí)通過所 設(shè)的不同類型的水位計(jì)進(jìn)行檢測、保護(hù)和調(diào)節(jié)。對亞臨界自然循環(huán)鍋爐汽包水位設(shè)定的選取，既要保證 汽包具有足夠的蒸汽空間，也應(yīng)考慮在低水位時(shí)防止下降管 帶汽。本設(shè)計(jì)中汽包正常水位設(shè)定在汽包中心線下50mm高低水位距正常水位各為 50mm因此，即使在低水位時(shí)，距下 降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管帶汽，以保證 循環(huán)的穩(wěn)定性。當(dāng)高水位時(shí)，由于旋風(fēng)分離器

3、的高度值較恰當(dāng)，因此仍能保證旋風(fēng)分離器與干燥器之間有足夠的高度。1.4汽包內(nèi)部裝置汽包內(nèi)部裝置包括軸流式分離器、波形板干燥器、排污 管、加藥管、事故放水管、給水分配管等。本鍋爐的給水方式為直接注水式，給水直接注入下降管 入口端。其目的是降低鍋爐啟動、滑壓運(yùn)行和高加全切除運(yùn) 行時(shí)的鍋筒上下和內(nèi)外壁溫差，特別是防止在上述運(yùn)行工況 時(shí)下降管座的的溫差熱應(yīng)力，從而提高鍋筒的使用壽命。a）位于汽包底部的給水分配管在下降管座的上方引出4根給水注入管，給水沿著注入管進(jìn)入下降管中心，從 而避免下降座焊縫區(qū)與給水直接接觸，消除了焊縫區(qū) 產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力的可能性。在下降管座入口處還設(shè) 置了柵網(wǎng)板，避免漩渦的產(chǎn)生，

4、防止了下降管帶入大 量蒸汽，提高水循環(huán)的安全性；b）汽包內(nèi)共布置98只軸流式旋風(fēng)分離器和 112只波形板 干燥器，汽水混合物通過汽水引入管進(jìn)入旋風(fēng)分離器， 作自下而上的旋轉(zhuǎn)流動，蒸汽經(jīng)分離器上部的百葉窗 后，再轉(zhuǎn)入頂部的干燥器。水滴沿分離器隔層和干燥 器底部落下，進(jìn)入汽包水空間。分離后的干蒸汽從汽 包頂部由18根$ 159的導(dǎo)汽管引入過熱器系統(tǒng)。由于汽包內(nèi)設(shè)了較多數(shù)量的軸流式旋風(fēng)分離器和波形干燥器，分離器的蒸汽負(fù)荷值等數(shù)據(jù)均較保守（詳見表3）,因此在負(fù)荷變化時(shí)可有效地保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒的汽水空間 均較大，有利于水位的平衡。表2鍋爐100 %負(fù)荷時(shí)軸流式旋風(fēng)分離器特性分離器尺寸分離器數(shù)量每只分離

5、器蒸汽負(fù)荷每只分離器汽水混合物負(fù)荷$ 254mm9810.78t/h42.47t/h1.5汽包設(shè)備規(guī)范汽包設(shè)備規(guī)范詳見表4。表3設(shè)備規(guī)范序號名稱單位規(guī)范1汽包內(nèi)徑Mm$ 17432汽包壁厚mm1453汽包總長/筒身直段長mm22100/201004工作壓力MPa19.615正常水位mm水平中心線下506允許波動水位mm正常水位 土 507汽包材質(zhì)BHW-358人孔門mm4069安裝重量Kg16900010人孔門密封墊mm0 450*406*51.6汽包的內(nèi)部裝置汽包的內(nèi)部裝置規(guī)范詳見表5。表4汽包的內(nèi)部裝置規(guī)范序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1軸流式分離器0 254mm只98裝配件2波形板干燥器只

6、112裝配件3疏水管0 51 X 4根5620L=584.8mm4排污管0 60 X 12根2左右側(cè)各一出口5加藥管0 42 X 14根16事故放水管0 133X 43根17給水分配管根11.7檢修項(xiàng)目1.8大修項(xiàng)目汽包的大修項(xiàng)目包括：汽包人孔門檢查、檢修；汽水分離器拆除、修理、除繡，檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和污垢；檢查、清理水位計(jì)連通管、壓力表管接頭和加藥管、 排污管等；檢查支吊架和固定裝置；會同化學(xué)專業(yè)、金屬監(jiān)督人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情 況并檢查下降管口是否有裂紋；檢查、校驗(yàn)汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否 自如；汽包內(nèi)壁及全部零件去銹，保溫、鐵皮拆除、回裝;校驗(yàn)云母水位刻度指示正確；汽包

7、水平校驗(yàn)；水壓試驗(yàn)。1.9小修項(xiàng)目汽包的小修項(xiàng)目包括：會同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕、結(jié)垢情況；汽包人孔門檢查、檢修；檢查汽水分離裝置的嚴(yán)密性和牢固性；汽水分離器、汽包內(nèi)壁檢查、除繡、清掃；檢查、校驗(yàn)汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否 自如；檢查支吊架和固定裝置；校驗(yàn)云母水位刻度指示正確；水壓試驗(yàn)。1.10汽包檢修工藝 1.11準(zhǔn)備工作1.11.1.1.1 確認(rèn)汽包內(nèi)爐水全部放盡，壓力已降至常壓，溫度 降至60 C以下，各項(xiàng)安全措施正確且已執(zhí)行以后方可進(jìn)行人 孔門的打開工作。1.11.1.1.2 拆下人孔門外保護(hù)罩。1.11.1.1.3 用專用扳手拆下人孔門螺絲，檢查螺絲并進(jìn)行探傷、材質(zhì)檢驗(yàn)

8、，將拆下的螺母做好記號，螺紋涂上黑鉛粉。1.11.1.1.4 打開人孔門后，在一端裝設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)冷卻，并接好 兩個(gè)以上的12V低壓照明行燈。1.11.1.1.5 溫度降至常溫后，根據(jù)需要拆除必要的保溫。1.12汽包內(nèi)部檢查、檢修1.12.1.1.1 對進(jìn)出汽包的人數(shù)及所帶工具、材料實(shí)行登記。1.12.1.1.2 進(jìn)入汽包后，首先將下降管和下部連通管的管孔用專用堵頭堵好，汽包下部覆蓋5mm厚的橡膠板，以防掉進(jìn)雜物。1.12.1.1.3 開始拆卸汽包內(nèi)部裝置前，聯(lián)系化學(xué)人員進(jìn)入汽包 檢查、取樣。1.12.1.1.4 拆卸汽包內(nèi)部裝置。所有內(nèi)部裝置必須用油漆編寫 序號，拆卸的零部件清點(diǎn)登記，集中保管

9、，拆卸和裝復(fù)依次 進(jìn)行。1.12.1.1.5 全面檢查汽包情況，制定檢修方案。焊接工作禁止 在汽包壁上引弧或施焊，特殊情況需施焊時(shí)，必須經(jīng)過總工 同意，且編制有施工措施。1.12.1.1.6 用鋼絲刷、毛刷清理汽包內(nèi)壁及未拆下的零部件， 拆下的零部件清洗銹垢和水垢后，可用壓縮空氣吹凈，如果 銹垢和水垢較厚，可用噴沙法清理。1.12.1.1.7 用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取 樣管、排污管，對于加藥管、排污管可用手錘敲振。檢查各 管道支、吊架有無松動。1.12.1.1.8 檢查各固定件的連接是否牢固，連接螺絲有無松動， 各部件有無變形、脫落等缺陷。1.12.1.1.9 對焊縫進(jìn)行1

10、00 %肉眼宏觀檢查，對部件焊縫缺陷 進(jìn)行補(bǔ)焊。聯(lián)系金屬監(jiān)督部門對主要焊縫進(jìn)行探傷。1.12.1.1.10 各部件清掃完畢后，按編號順序依次裝復(fù)。1.12.1.1.11 檢查和清理人孔門結(jié)合面，對于結(jié)合面上的殘留物、裂紋或疵點(diǎn)應(yīng)予以鏟刮、研磨，確保人孔門結(jié)合面平整 光潔、研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測12-16點(diǎn)，誤差應(yīng)小于0.2mm。1.12.1.1.12 對內(nèi)部進(jìn)行最后檢查，清掃后，殘余銹塵用膠泥除去。1.12.1.1.13 聯(lián)系技術(shù)、化學(xué)、金屬監(jiān)督等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。1.13汽包門檢修、封門及外部檢修1.13.1.1.1 汽包人孔門的結(jié)合面上的殘留物、裂紋或疵點(diǎn)應(yīng)予 以鏟刮、研磨

11、，確保人孔門結(jié)合面平整光潔、研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測12-16點(diǎn)，誤差應(yīng)小于0.2mm。1.13.1.1.2 汽包人孔圭寸門之前由工作負(fù)責(zé)人最后檢查，確認(rèn)沒有遺留任何物品后方可封門。圭寸人孔門時(shí)，檢查密圭寸墊片大小合適，放置平整， 位置正確適中，在螺桿上涂抹黑鉛粉，螺母與螺桿按原記號 裝配，用專用搬手緊螺絲時(shí)，人孔門螺栓裝復(fù)前表面涂抹二 硫化鉬，緊固時(shí)螺栓應(yīng)受力均勻，保證緊力均勻。1.13.1.1.4 測量汽包兩端門處的中心水平，其標(biāo)高差不大于 5mm并且將標(biāo)高偏差值與上次大修記錄對照，若有疑問查 出原因。1.13.1.1.5 查并清理汽包下部的活動支座，應(yīng)無雜物卡住并能 自由活

12、動。1.13.1.1.6 包膨脹指示器是否完整，是否回到零位，如不回到零位應(yīng)查找原因并校正歸零。1.13.1.1.7 填寫檢修記錄：a）汽包的檢修技術(shù)記錄，質(zhì)量驗(yàn)收記錄。b）入汽包的人員記錄。c）入、帶出汽包的工具、材料備件及其它物品記錄。1.14水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的要求包括：a）汽包與本體的各承壓部件一同做水壓試驗(yàn)。b）水壓試驗(yàn)合格后清理工作現(xiàn)場。c）點(diǎn)火熱緊。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火壓力升至 時(shí)進(jìn) 行熱緊汽包門螺栓。1.15汽包質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16人孔門結(jié)合面平整，無裂紋、徑向溝痕、銹斑、麻點(diǎn)等缺陷。用紅丹粉著色檢查，接觸均勻，接觸面大于全寬度 的三分之二以上。1.17使用高壓金屬纏繞墊，金屬帶材質(zhì)不銹鋼31

13、6，厚度，填充物為膨脹石墨，規(guī)格 $450mm*406mm*5mm1.18人孔蓋無扭曲，螺絲無拉毛和滑絲現(xiàn)象，且探傷合格， 在擰緊過程中無明顯的拉長。1.19汽包內(nèi)壁及各部件無鐵銹、污垢，內(nèi)壁無裂紋、凹陷、疤痕，腐蝕深度小于 2伽。焊縫無可見缺陷且探傷合格。1.20汽水分離器安裝正確，連接螺絲緊固，各石棉墊接合面平直、整齊，壓緊無縫隙，分離器和清洗盤上的小孔通 暢無堵，無蒸汽短路的縫隙。1.21給水管、加藥管、取樣管等管件通暢，無堵塞，固定 牢固。1.22所有螺絲涂鉛粉或二硫化鉬1.23汽包傾斜度不大于1/1000。汽包中心水平，其標(biāo)高 差不大于5mm1.24汽包膨脹指示器能自由膨脹，并校正零位。指示器完整，能恢復(fù)零位。1.25支吊架完好，無松動，受力均勻。1.26汽包內(nèi)部不得遺留任何雜物。1.27熱緊人孔門螺絲時(shí)，螺栓受力要均勻，