通風(fēng)與空調(diào)工程金屬風(fēng)管制作

1、金屬風(fēng)管制作1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。 2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機具：所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長不銹鋼板厚度(mm)(mm)1005000.556011200.75125020001.00250040001.2不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹

2、穴等缺陷。制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長鋁板厚度(mm)(mm)1003201.03606301.570020002.0250040002.5鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電 動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機 油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵

3、錘、不錘、拍 板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2作業(yè)條件：集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房?，F(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防 器材。風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及 安全交底。3操作工藝3.1工藝流程:展開卜 f 料剪切 f倒f角咬口制 f 風(fēng)管f 成型作折方方法蘭下f焊接f打眼沖料孔圓法蘭卷f劃線下f找平找f打孔打圓料正眼f 鉚法蘭f翻邊 f成品噴漆f檢驗f出廠注:無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2劃線的基本線有：

4、直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、 分別進(jìn)行劃線展開。3.3板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.4剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。3.6金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接 界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管

5、的咬接或焊接界限表4-4板厚(mm)材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接1.0v1.21.2<1.5焊接焊接焊接S >1.5（電焊）（氬弧焊及電焊）（氣焊或氬弧焊）咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定, 可選圖4-3幾種形式。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并 且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表（mm）表4-5鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.7 0.82810780.91.21012| 910

6、板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6常用咬口及其適用范圍表4-6型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的 咬接轉(zhuǎn)角咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多米用此咬口，有時也用 于彎管、三通管或四通管3.8咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片 中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10折方時應(yīng)互相配合并與折方機

7、保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整 上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進(jìn)行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙 口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭表4-7矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)< 63025 X3800125030 X41600250040 X43000400050 X5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔圓形法蘭加工：圓形風(fēng)管法蘭表4-8圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格(mm)扁鋼(mm)角鋼(mm

8、)< 140-20 X4150280-25 X430050025 X3530125030 X41320200040 X4無法蘭加工:無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭 矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10、 4-113.13.4 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 4-12 的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格（ mm）表 4-12圓、矩形不銹鋼風(fēng)< 280-25 X4管320 560-30 X4630 1000-35 X41120 2000-40 X4圓、矩形鋁板風(fēng)管<

9、; 280L30 X4-30 X6320 560L35 X4-35 X8630 1000L40 X4-40 X 101120 2000-40 X 122000在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。3.14矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800 m m，其管段長度在 1200mm 以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于 800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的 方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于 1200mm 時，應(yīng)采用加固框的形式加固。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于 2mm 時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。 風(fēng)管的加固形式詳

10、見圖 4-4、圖 4-5。3.15 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管 壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表4-1 3的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼 合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖 4-6的方法。圖 4-5 矩形風(fēng)管加固形式鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格0 4.50 4X80 5.50 5X 100 4.50 4X80 5.50 5X 104-13圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表 類型風(fēng)管規(guī)格120 630800 2000200 500530 200

11、0圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向， 數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管 與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用 錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善 保管。

12、3.19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于 +5C ）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行,噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、 皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表 4-14的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆表4-14序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70 C的空內(nèi)表面涂防銹底漆2氣外表面涂防銹底漆1外表面涂面漆(調(diào)和漆等)22不含有灰塵且溫度不高于70 C的空內(nèi)、外表面各涂耐熱漆2氣3含有粉塵或粉屑空氣內(nèi)表面涂防銹底漆1外表面涂防銹底

13、漆1外表面涂面漆24含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆>2內(nèi)外表面涂耐酸面漆>2注:需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理 堆放碼好，等待運輸出廠。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。 檢驗方法：觀察檢查。風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于

14、 5mm ;風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。 螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。 檢驗方法：觀察檢查。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-15項次項目允

15、許偏差(mm)檢驗方法1圓形風(fēng)管外徑©w 300mm0-1用尺量互成90 °的直徑0 >300mm0-22矩形風(fēng)管大邊< 300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90 °的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞7法蘭焊縫對接處的平整度1尺檢查5成品保護(hù)5.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。5.2不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使 用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘 點產(chǎn)生銹斑。5.3法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.4風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并 有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。5.5風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-16骨口. 序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管 口四邊