后托架及其夾具設(shè)計說明書

1、沔戶J第城市學院ZHEJIANGUNIVERSITYCITYCOLLEGE機械制造工程學課程設(shè)計題目CA6140床后托架及三杠孔加工鉆床夾具設(shè)計姓名胡文超學號30803042專業(yè)班級機自0801所在學院工程學院指導(dǎo)教師孫樹禮陸倩倩2011年7月10日目錄-1-第1章機械工藝規(guī)程設(shè)計-3-1.1零件的作用-3-1.2工藝規(guī)程的設(shè)計-3-1.2.1零件的工藝分析-3-1.2.2計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型-5-1.2.3確定毛坯的制造形式-5-1.2.4基準的選擇-5-1.2.5制定工藝路線-7-1.2.6機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定-8-1.2.7確定切削用量及基本時間、輔助時間-9

2、-第2章三杠孔加工鉆床夾具設(shè)計-17-2.1夾具方案分析-17-2.2定位基準的選擇-17-2.3夾具設(shè)計-17-2.4切削力及夾緊力的計算-18-心得體會-21-參考文獻-22-在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時問，輔助時間和工作地服務(wù)時間。第1章機械工藝規(guī)程設(shè)計1.1零件的作用后拖架

3、是在加工超出床身長度的細長桿零件時，用來支撐和夾緊工件的機床附件。通常半自動機床使用較多。因為零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面精度要求較高，此外還有頂面的四孔要加工，但對精度要求不是很高。后拖架上的底面和側(cè)面三杠孔粗糙度要求為Ra1.6,所以要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置度精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能和工作壽命，因此他的加工是非常關(guān)鍵和重要的。圖1-1后托架零件圖1.2工藝規(guī)程的設(shè)計1.2.1零件的工藝分析一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，

4、也就是要有加工的可能性，要便丁加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，乂是相輔相成的。對丁我們設(shè)計CA6140機床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。CA614CM床后托架的是CA614CM床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6,所以都要求精加工。其三杠孔

5、的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。(1).以底面為主要加工的表面，有底面的銖加工，其底面的粗糙度要求是Ra1.6,平面度公差要求是0.03。.另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為25.5產(chǎn)，3000.2,40/025,其表面粗糙度要求Ra1.6要求的精度等級分別是IT8,IT8,IT7。.以頂面為主加工面的四個孔，分別是以213和220為一組的階梯孔，這組孔的表面粗糙度要求是Rz

6、50,Ra12.5，階面粗糙度為Ra6.3以及以213和210的階梯孔，其中210是裝配皎孔，其中213孔的表面粗糙度要求是Rz50,Ra12.5,210是裝配皎孔的表面粗糙度的要求是Ra1.6，階面粗糙度為Ra6.3。.CA6140機床后托架毛坯的選擇金屆行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在13mm，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為CA614O床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是7000件，是大批量生產(chǎn)。1.2.2計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型N=Qn(1+a)(1+b)=7000X1X(1+5%)(1+1%=7423.5件/年由此確定零件

7、術(shù)語大批量生產(chǎn)1.2.3確定毛坯的制造形式該零件屆于輕型零件，大批量生產(chǎn)，所以采用金屆模機械砂型制造毛胚，鑄件尺寸公差為CT9,加工余量等級為MA=G1.2.4基準的選擇粗基準的選擇：選擇頂面和側(cè)面作為粗基準，先銖削出A面達到粗糙度1.6的要求，然后再用加工后的A面作為后續(xù)加工的精基準。粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：(1).粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床

8、身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。.粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140床后托架在整個加工過程中基本上都能用

9、統(tǒng)一的基準定位。從CA6140機床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140床后托架加工粗基準。精基準的選擇：以銖削后的A面和側(cè)面作為精基準，配合適當?shù)你@孔夾具，即可加工25.5oO.2,3000.2,4000.025這三個主要孔。在以上基礎(chǔ)上，再利用加工后的孔為精基準加工20,13,10的錐孔，M6的螺紋孔等。精基準選擇的原則：(1).基準重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。.基準統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從

10、而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。.互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠

11、。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140W床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從CA6140機床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。1.2.5制定工藝路線對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)

12、一的基準。CA6140機床后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。工序的合理組合：確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：(1).工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。.工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)

13、面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件活洗十凈?；钕词窃?090c的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的?；钕春笥脡嚎s空氣吹十凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mgo工序05粗銖A精銖A10擴，

14、40H10孔粗皎，40H8孔精皎，40H7孔鉆，30.2H12孔擴，30.2H10孔皎，30.2H8孑L鉆，25.5H12孔擴，25.5H10孑L皎，25.5H8孑L鍛平44底面15鉆孔2-13通孔鉆孔13,保證工序尺寸20鍛平孔13底面鉆孔2-20鍛平孔2-20底面鉆孔2-9.8裝配時配皎10錐孔20鉆油孔6鉆M6底孔4.9攻絲M625拉油溝30銳邊倒角，去毛刺，活洗35檢驗40噴漆1.2.6機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定車床后拖架零件材料為HT15Q大批量采用金屆膜機械砂型制造，確定鑄件尺寸公差等級為CT9,機械加工余量等級為MA-G機械加工余量確定：底面A:粗銖余量2mm半精銖余量

15、1mm總余量3mm毛胚尺寸67+3=70mm由于毛胚為CT9級，所以毛胚尺寸為69.170.9工序尺寸分別為粕鐵A至尺寸680.15(IT12)半精鐵A至尺寸670.09(IT11)J)、刀yJ/IJZLyjuf74UQo5VII曰以brAzzt/v4JI0.09/25.5H8圓孔直接鑄成實體，工序尺寸為鉆孔至20.5H12(00.21),擴孔至24.5H10(00.084),皎孔至25.5H8(00033)1. 30.2圓孔鑄成實體，徑向加工余量為擴孔2X2=4mm皎孔0.5乂2=1mm總余量5mm軸向加工余量為60mm工序尺寸為鉆孔至25.2H12(00.21),擴孔至29.2H10(00

16、.084),皎孔至30.2H8(00.039)40H7圓孔直接鑄出，徑向總加工余量為5mm擴孔4mm粗皎0.6mm精皎0.4mm毛胚尺寸40-5=35mm由于鑄件公差等級為CTQ故毛胚尺寸為35(34O36),工序尺寸為擴孔至39H10(00.1)，粗皎至39.6H8(00.039)精皎至40H7(00.025)2. 頂面兩組孔2-13,2-20,以及另外一組2-10的錐孔和2-13孔毛胚為實心，不沖孔。第一組2-13,2-20,加工該組的工藝為鉆-擴-鍛鉆孔：10擴孔：13余量為22=4mm忽孔：20余量為2X0.5=1mm第二組2-10的錐孔和2-13孑L,工藝為鉆-擴-鍛鉆孔：10鍛孔：

17、13余量為2X2.5=5mm皎孔：101.2.7確定切削用量及基本時間、輔助時間工序05銖平面A機床：X62臥式鐵床刀具：套式面鐵刀D=63Z=101)粗鐵：銖削深度ap=2mm進給af=0.2mm/z,vc=0.3m/sns=1000v/d=1000X0.3/(3.14X63)=1.5r/snw=95r/min=1.58r/sdnw/1000=3.14x63x1.6/1000=0.32m/sl10.5(d.d2ap)22.01-l1il22212063CQ氏AaTTT100.21.6=58.5sTfTj20%11.7s2）精銳：銖削深度ap=1mm進給af=0.2mm/z,vc=0.25m/

18、snw=118r/min=1.97r/svwdnw/1000=0.39m/sl10.5(d<d2ap)22ll1l22212063T=100.22=47TfTj20%9.5s工序10鉆三杠孔機床：Z35刀具：硬質(zhì)合金刀1)擴孔39H10(00.1):ap=2mmf=1.5mm/r,v=0.225m/s10000.225ns=1000v/d=1.84r/s.39nw=105r/min=1.75r/s.dnw/1000=0.21m/sTjll1l260403,fV奇*39.2TfTj20%39.2X20%=7.8s2)粗皎孔39.6H8o0.039):ap=0.3mmf=1.2,v=0.5m

19、/s1000*0.5ns=1000v/d=4r/s3.14*39.6nw=265r/min=4.4r/sdnw/1000=0.55m/sTjl1il260403,ET=19.5s3)Tf精皎孔40H7(Tj20%19.5X20%=3.9s0.025):ap=0.2mmf=2,v=0.5m/s3.14 10000.5.ns=1000v/d=4r/s40nw=4.4r/sdnw/1000=3.14*40*4.4=0.55m/s1000Tjl1i板60303,T"TT,10.6sTfTj20%10.6X20%=2.1s4)鉆孔25.2H1200.21):f=0.4mm/r,v=0.8m/s

20、10000.8ns=1000v/d=10.1r/s3.1425.2nw=670r/min=11.2r/sdnw/1000=3.1425.211.2=0.89m/s1000Tj1l2f6093=16.1s0.411.25)TfTj20%15.4X20%=3.2s擴孔29.2H10(o0.084):ap=2mmf=1.2mm/rv=0.4m/s10000.4，ns=1000v/d=4.4r/s29.2nw=265r/min=4.4r/s1000vwdnw/1000，3.14母244-0.4m/sTj迎4=19.5sjfnw1.24.46)7)TfTj20%3.9s皎孑L30.2H8(o'0

21、39):ap=0.5mmf=1.2mm/r,v=0.5m/s10000.5.ns=1000v/d=5.3r/s3.1430.2nw=335r/min=5.58r/sdnw/1000=3.1430.25.58=0.53m/s1000鉆孔至TjTf20.5H12(0ll12fnwTj20%60403,=15.4s1.25.583.1s021、.):f=0.4mm/r,v=0.8m/s10000.8,ns=1000v/d=12.4r/s20.5nw=670r/min=11.2r/sdnw/1000=0.72m/s8)擴孔至TjTf24.5H10(0l11l260830TW15.8sTj20%15.8

22、X20%=3.2s0.084):ap=2mmf=1.2,v=0.4m/s10000.4ns=1000v/d=5.2r/s24.5nw=335r/min=5.6r/s1000dnw/1000=3.1424.55.6=0.43m/s9)皎孔至TjTf25.5H8(64,15.3sfnw1.25.6Tj20%15.3X20%=3.1s0.033):ap=0.5mmf=2,v=0.5m/s10000.5，ns=1000v/d=6.2r/s3.1425.5nw=5.6r/sdnw/1000=3.14肝25.5=0.45m/s1000Tjl1il2fnw60403“=9.2s25.6TfTj20%1.8s

23、10)鍛平44H8(00.039):ap=9.25mmf=2,v=0.5m/s10000.5/3.14 ns=1000v/d=3.62r/s44nw=170r/min=2.8r/svwdnw/1000=3.142.844=0.39m/s”1000U$240Jjfnw22.8TfTj20%1.6s工序15鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔2-13,2-10和擴孔2-13,皎孔2-10,一及鍛孔2-20,13）機床：Z3025刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號E211和E101帶導(dǎo)柱直柄平底鍛鉆，公制/莫氏4號錐直柄皎刀，刀具材料W18Cr4V1）鉆孔2-13,2-10的錐孔鉆孔2-13時先采取的是

24、鉆到2-10再擴到2-13,所以D=10mm另外的兩個2-10錐孔也先鉆到2-10。ap=5mmf=0.3mm/r,v=0.75m/s機床轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000X0.75X60/（3.14X10）=1433.1r/min取n=1600r/minvwdnw/1000=3.14X10X1600/(1000X60)=0.84m/s被切削層長度L=60mm刀具切入長度L=5mm刀具切出長度L2=3mmL(43)672523T,2=2=0.75minjfn0.31600TfTj20%0.15mln2)擴孔2-13鉆孔2-13時先采取的是鉆到2-10再擴到2-13,D=13mmd1=10,ap=

25、1.5mmf=0.9mm/r,v=0.37m/sn=1000v/d=1000X0.37X60/(3.14X13)=543.85r/min取n=500r/minVwdnw/1000=3.14X13X500/(1000X60)=0.34m/s刀具切入長度L1=3mm切出長度L2=3mmTjLL'621867232232,=0.62minfn0.39500TfTj20%0.124min3)鍛孔2-20ap=3.5mmD=20mmf=1mm/r,v=0.3m/s,n=1000v/d=1000X0.3X60/(3.14X20)=286.62r/min取n=315r/mindnw/1000=3.1

26、4X20X315/(1000X60)=0.33m/s被切削層長度L=12mm刀具切入長度Li=4mm切出長度L2=3mm走刀次數(shù)Tj2=2fn1262423,=0.20min0.7315TfTj20%0.04min4)鍛孔13ap=1.5mm,D=13mmf=1mm/r,v=0.25m/s,n=1000v/d=1000X0.25X60/(3.14X13)=367.5r/min取n=400r/minvwdnw/1000=3.14X13X400/(1000X60)=0.27m/s被切削層長度L=40mm刀具切入長度L1=3mm刀具切出長度L?=3mmL=4733=0.133minjfn1400Tf

27、Tj20%0.027min5)皎孔2-10ap=0.25mmD=10mmf=0.8mm/r,v=0.6m/s,n=1000v/d=1000X0.6X60/(3.14X10)=1146.5r/min取n=1000r/minvwdnw/1000=0.52m/sL=20mmL1=2.14mmL2=3mmL八272.143Me.Tj2=2=0.08minjfn0.81000TfTj20%0.016min工序20鉆側(cè)面兩孔(其中包括鉆6的孔和M6的螺紋孔)1)鉆6的孔ap=3mmf=0.2mm/r,v=0.7m/sn=1000v/d=1000X0.760/(3.14X6)=2229.3r/min取n=2

28、500r/minvwdnw/1000=3.14X6X2500/(1000X60)=0.79m/s被切削層長度L=79mm刀具切入長度L1=8mmL2=3mmL8283'=0.19minTfTj20%0.038min2)鉆M6螺孔ap=2.5mmf=0.2mm/r,v=0.7m/sn=1000v/d=1000X0.760/(3.14X5)=2675.2r/min取n=2500r/minVwdnw/1000=3.14X5X2500/(1000X60)=0.65m/sL=19mmL1=2mmL2=4LTj_2224=0.056minfn0.22500TfTj20%0.012min3）攻M6螺

29、紋孔機床：組合攻絲機刀具:高速鋼機動絲錐進給量f:由丁螺距為1mm所以f=1mm/rn=1000v/d=1000X0.115/(3.14X6)=366.2r/min,取n=400r/min,vdnw/1000=3.14X6X400/(1000X60)=0.126m/s被切削層長度L=19mm刀具切入L1=3mm刀具切出L2=3mm_L=2233=0.07minjfn1400TfTj20%0.014min第2章三杠孔加工鉆床夾具設(shè)計2.1夾具方案分析利用本夾具主要用來鉆，皎加工孔40,30.2,25.5.加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)

30、鍵是找定位基準。同時應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和效率。2.2定位基準的選擇由零件圖可知，孔4025.530.2的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銖加工。因此選底平面為定位精基準來滿足平行度公差要求。三孔軸線間有位置公差，選擇左端面為定位基準來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線問的位置公差。工件定位用底面和兩個側(cè)面來限制6個自由度。2.3夾具設(shè)計本夾具用于在搖臂鉆床上加工后拖架的三杠孔。工件以底面，側(cè)面和蓋板平面為定位基準，在支承釘和止推板上實現(xiàn)完全定位。為工件裝夾可靠，采用了輔助支承。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時費時費力，有益該

31、工件體積小，材料易切削，切削力不大等特點，選用手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。2.4切削力及夾緊力的計算1.最大切削力：加工40mnfL時軸向力最大F=CFd(XFfYfKf(2-1)式中：Cf取決丁工件材料和切削條件的系數(shù)Cf=588.60XF=1各種因素對軸向yF=0.8Kf當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時,力的修正系數(shù)(2-2)HBnFKfKm鎬)式中：HB=190nF=0.6HBn200075KfKm()F=()0.75=1190190F=588.63911.50.8131751N2.最大轉(zhuǎn)矩：加工40mnfL時轉(zhuǎn)矩最大M=CMd3fyMKM10'(N而(2-3)式中：Cm取決丁工件材料和切削條件的系數(shù)Cm=225.63Xm=1.9yM=0.8Km當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時,各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)式中：HB=190KfKm律)nF190，nF=0.63.切削功率4.夾緊