鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則

1、* 項目 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則本項目鳥瞰圖四川西南工程項目管理咨詢有限責任公司* 項目監(jiān)理部20* 年 * 月 * 日第 次審查監(jiān)理細則名稱：共頁審查內(nèi)容工程部經(jīng)理審查意見1、監(jiān)理控制方法是含齊全2、主要控制要點是否合理，目標是否明確3、項目公司主要審核意見工程部工程師：工程部經(jīng)理：監(jiān)理細則及方案會簽用表會簽審批欄專業(yè)監(jiān)理工程師會簽意見：簽字：年 月日總監(jiān)理工程師審批意見：簽字：年 月日1、 工程概況 02、 編制依據(jù) 03、 監(jiān)理工作流程0.4、 本工程的特點、難點、重點2.5、 監(jiān)理工作的主要內(nèi)容2.6、 監(jiān)理控制要點及目標值1.3.7、 施工過程控制2.2.8、 監(jiān)理工作方法及措施2.

2、3.9、 工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理管控點和管控方法2.5監(jiān)理檢查要點及標準3.6.一、工程概況本工程位置？鋼結(jié)構(gòu)的建筑面積？建筑高度？結(jié)構(gòu)的組成形式？主 要基礎(chǔ)形式？鋼立柱、鋼梁、楝條規(guī)格型號？外圍護結(jié)構(gòu)形式？有無二次 土建結(jié)構(gòu)？(有，是什么結(jié)構(gòu)形式？)各種結(jié)構(gòu)的連接形式？化學螺栓或 膨脹(高強螺栓)的型號？防銹漆、防火漆的涂層厚度？焊接等級？二、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝、驗收應(yīng)遵循下列規(guī)范、規(guī)程：1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)2、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50018-2002)3、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102 2002)4、建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB500

3、11-2010)5、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計規(guī)程(JBJ82-2011)6、建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程(CECS 200:2006)7、工程建設(shè)監(jiān)理合同和經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃；8、本工程設(shè)計施工圖及施工組織設(shè)計；9、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503192013;10、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 2011;11、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2011;12、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB506612011;13、«涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)三、監(jiān)理工作流程1施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文件和樣品監(jiān)理會同業(yè)主審查供應(yīng)單位四、本工

4、程的特點、難點、重點 需根據(jù)工程實際情況填寫五、監(jiān)理工作的主要內(nèi)容5.1 施工準備階段監(jiān)理工作5.1.1 熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。5.1.2 檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、 分包資質(zhì)與對分包單位的管理制度、施工組織設(shè)計、施工方案及審批、施工技術(shù)標準、工程質(zhì)量檢查制度、現(xiàn)場材料設(shè)備存放與管理等，必要時去相關(guān)企業(yè)考察。5.1.2.1 審查施工組織設(shè)計，重點審查構(gòu)件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。5.1.2.2 審查承包單位編制的本項目專業(yè)作業(yè)計劃，其工期應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求并與其它分項工程銜接；依據(jù)工程合同造價控制市場采購材料的

5、價格，控制專業(yè)工程造價，避免投資費用的增加。5.1.2.3 檢查建筑物定位軸線、地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)軸線標志和標高基準點是否設(shè)置。5.1.2.4 檢查混凝土屋面清理情況，是否具備施工基本條件。5.1.2.5 檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，重點檢查質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等，焊接材料還應(yīng)檢查烘焙記錄，高強螺栓應(yīng)檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。持證焊工必須在5.1.2.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)重點檢查焊工的上崗證書， 其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。5.1.2.7 查驗鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列驗收資料：（ 1）產(chǎn)

6、品合格證；（ 2）施工圖和設(shè)計變更文件以及制作技術(shù)處理協(xié)議文件；（ 3）鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告；（ 4）焊接工藝評定報告；（ 5）高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告和涂層檢測資料；（ 6）主要構(gòu)件驗收記錄；（ 7）預(yù)拼裝記錄；（ 8）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。5.1.2.8 按構(gòu)件明細表，核對進場的構(gòu)件，復(fù)驗構(gòu)件尺寸。5.1.2.9 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中無損壞或變形情況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構(gòu)件，及時通知預(yù)先矯正或重新加工。檢查構(gòu)件的涂層是否符合設(shè)計要求。5.1.2.10 檢查進場鋼構(gòu)件是否按順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場是否按施工組織設(shè)計中的要求和規(guī)范規(guī)定堆放

7、。5.1.2.11 檢查測量、檢驗、計量器具的有效證書，是否符合要求。5.1.2.12 檢查施工機具的準備情況，使用證書是否符合規(guī)定要求。5.2 施工過程階段監(jiān)理工作5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，應(yīng)全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設(shè)計相符， 檢驗及復(fù)驗結(jié)果是否合格，焊接材料是否按產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放，是否與母材匹配，焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。5.2.1.2 焊接施工時，檢查現(xiàn)場是否根據(jù)焊接工藝評定報告試驗結(jié)果測定的焊接工藝要求施焊。5.2.1.3 見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢驗和必要

8、時采用射線探傷、其探傷比例、質(zhì)量等級及分級應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。5.2.1.4 檢查焊縫外觀質(zhì)量情況和焊腳尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.2.1.5 檢查需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預(yù)熱區(qū)等是否符合國家有關(guān)標準或工藝試驗確定的工藝要求。5.2.1.6 檢查栓釘焊的焊接工藝報告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗是否符合要求，督促不符要求的進行修補。5.2.1.7 敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2.2 緊固件連接工程5.2.2.1 緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用普通螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設(shè)計相符，檢驗或復(fù)驗結(jié)果是否合格，

9、連接板是否平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強度是否達到設(shè)計要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。5.2.2.2 檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計要求。5.2.2.3 檢查高強度螺栓等級規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗報告，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查終擰扭矩。5.2.2.4 檢查高強度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。5.2.2.5 檢查高強度螺栓連接施工是否按設(shè)計和規(guī)范要求進行，電動扳手是否班前標志、班后校驗，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，施擰扭剪型高強度螺栓是否進行初擰，

10、終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。5.2.2.6 檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。5.2.3 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.3.1 安裝前審核施工單位填報的施工測量放線報驗申請單（ A4）,并采用平行檢驗的方法進行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓 （錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓 （錨栓） 緊固是否符合要求。（參照 “規(guī)范” 11.2.1條）5.2.3.2 安裝前對鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗的方法進行檢驗，對由于堆放、運輸、 吊裝等原因造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。 外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范 的 8.5.1 和 8.

11、5.2 條的規(guī)定。5.2.3.3 采用平行檢驗的方法對鋼柱的安裝精度進行檢查（參照規(guī)范11.3.2 條 ）。5.2.3.4 采用平行檢驗的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進行檢查（參照規(guī)范11.3.4 條）。5.2.3.5 采用平行檢驗的方式對高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進行檢查（參照規(guī)范11.3.5 條）。5.2.3.6 對鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗的方式進行核查（參照規(guī)范11.3.8 及 11.3.9 條。）5.2.3.7 以上項目檢查合格的，簽回有關(guān)報驗單，同意進入下一道工序；不合格的，簽發(fā)監(jiān)理通知單（B1 表），要求施工單位整改后報監(jiān)理通知回復(fù)

12、單（A6表），重新報驗。5.2.4 涂裝工程5.2.4.1 除銹：要求施工單位按照設(shè)計圖紙要求采用噴砂或拋丸除銹，其級別達到Sa2.5 級要求；5.2.4.2 防腐涂料涂裝：（ 1）表面除銹符合設(shè)計和國家有關(guān)標準的規(guī)定；（ 2）涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計或“規(guī)范”規(guī)定；（ 3）涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。5.2.4.3 防火涂料涂裝：（ 1）表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計圖紙和國家有關(guān)標準規(guī)定；（ 2）檢驗粘結(jié)強度和抗壓強度符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS2：4 90 的規(guī)定；（ 3） 防火涂層的厚度符合要求：（設(shè)計值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求

13、；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求；（ 4）基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。5.3 質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施5.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預(yù)控對策5.3.1.1 放樣、號料精度不準確（ 1）原因分析: 放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。（2） 采取措施 : 放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和教對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計要求。5.3.1.2 起拱不準確（ 1）原因分析: 拱度計算不準，不符合設(shè)計要求。（

14、2） 采取措施: 起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。放樣、 下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。5.3.1.3 運輸、堆放時產(chǎn)生變形（ 1）原因分析: 場地松軟，未設(shè)置墊木；運輸和吊裝構(gòu)件時未加固（2）采取措施: 存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標明重量、重心位置及定位標記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。5.3.1.4 結(jié)構(gòu)件制孔不準確（1

15、）原因分析: 孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內(nèi)有毛刺（ 2）采取措施: 構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距。應(yīng)嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理?？捉?jīng)的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達RcK 12.5w mi孔壁內(nèi)嚴禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔經(jīng)不得大于設(shè)計孔經(jīng)的2.0mm5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量通病及預(yù)控對策5.3.2.1 裝配面不潔凈（ 1）原因分析: 表面有浮銹、油污等雜物?？妆谟忻毯秃噶觥＃?2） 采取措施: 認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必

16、須進行除銹處理。 配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達到嚴密與緊固。5.3.2.2 絲口損傷（ 1）原因分析: 絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。（ 2） 采取措施: 螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。5.3.2.3 連接板拼裝不嚴密（ 1）原因分析: 連接板翹曲變形接觸面有雜物。（ 2）采取措施: 連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時矯正后，方可使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度

17、大于1:20 時，應(yīng)放置斜墊片支墊。5.3.2.4 扭矩不準（ 1）原因分析: 扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。2）采取措施: 對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯β菟U不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰， 后終擰。 初擰時要求達到設(shè)計的緊固力矩數(shù)值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。5.3.3 鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝質(zhì)量通病及預(yù)控對策5.3.3.1 構(gòu)件剛度差（ 1） 原因分析 : 構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。（

18、 2）采取措施: 在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如剛度不夠，?yīng)采取加固措施，以增強構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、 焊牢。 嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。5.3.3.2 焊接變形（ 1）原因分析: 構(gòu)件焊接后翹曲變形。焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、 方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。（ 2） 采取措施: 為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 5.3.3.

19、3 鋼柱底腳有空隙（ 1） 原因分析: 基礎(chǔ)標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。（ 2）采取措施: 鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量要準確，并按基測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。5.3.3.4 鋼柱位移（ 1）原因分析: 柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯位、不對中。（ 2） 采取措施 : 澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住， 以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。5.3.3.5 柱垂直偏差過

20、大（ 1）原因分析: 受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。（ 2） 采取措施 : 鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上的吊裝方法； 吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。對日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。5.3.3.6 屋架、天窗架垂直偏差大（ 1）原因分析: 由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。（ 2） 采取措施: 吊裝就位前，應(yīng)嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差應(yīng)及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。5.3.3.7 吊車梁垂直度偏差過大（ 2） 原 因分析 : 支座處墊板不平

21、，節(jié)點螺栓孔不重合。（ 3） 采取措施: 支座處的墊板應(yīng)用刨床刨平。連接件尺寸必須準確；構(gòu)件焊接時，應(yīng)嚴格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確。5.3.3.8 水平支撐撓度過大（ 1）原因分析: 構(gòu)件尺寸不準，十字支撐由于本身自重產(chǎn)生變形。（ 2） 采取措施: 嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個安裝螺孔。5.3.3.9 安裝孔位移（ 1）原因分析: 螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。（ 2） 采取措施: 螺孔制作的尺寸、位置必須準確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。5.4 工程

22、質(zhì)量驗收5.4.1 根 據(jù) 現(xiàn) 行 國 家 標 準 建 筑 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 統(tǒng) 一 標 準 GB50300-2001 的規(guī)定，結(jié)合本工程實際，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗收；5.4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)按照“規(guī)范”3.0.4 條要求，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部 （子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干個檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定進行劃分。5.4.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

23、量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢不定期、校準合格 的計量器具。5.4.4 鋼 結(jié) 構(gòu) 分 部 工 程 有 關(guān) 安 全 及 功 能 的 檢 驗 和 見 證 檢 測 項 目 見 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范目錄 G,檢驗應(yīng)在其分項 工程驗收合格后進行。5.4.5 鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗應(yīng)按GB50205-200 1 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范附錄 H執(zhí)行。5.4.6 鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定:5.4.6.1 各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標準。5.4.6.2 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整。5.4.6.3 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合GB50205-

24、200 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求。5.4.6.4 有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-200 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求。5.4.7 鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄:5.4.7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件。5.4.7.2 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄。5.4.7.3 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。5.4.7.4 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。5.4.7.5 分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄。5.4.7.6 分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.4.7.7 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。5.4.7.

25、8 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄。5.4.7.9 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。5.4.7.10 不合格項的處理記錄及驗收記錄。5.4.7.11 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄。5.4.7.12 其它有關(guān)文件和記錄。六、監(jiān)理控制要點及目標值5.4.8 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2011以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2010規(guī)定，作為一個分部工程，下分鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、鋼零件及鋼 部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、單層（多層及高）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼網(wǎng)架安裝、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝十個分項工程。關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料（包

26、括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨成章，因此在監(jiān)理細則中應(yīng)單獨規(guī)定檢查驗收要求。5.4.9 . 根據(jù)工程的實際情況和結(jié)構(gòu)形式，確定每一個分項工程檢驗批的劃分：（ 1）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗批；或按照基礎(chǔ)開挖、墊 層澆筑、基礎(chǔ)鋼筋制安、預(yù)埋板安裝、混凝土澆筑等檢驗批。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗批；或按照工廠焊接和現(xiàn)場安裝焊接分為兩個檢驗批；也可按照不同的鋼結(jié)構(gòu)單體或構(gòu)件類型結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝分項的檢驗批劃分為若干個檢驗批。（ 3）緊固件連接分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗批；或按照不同規(guī)格的緊固

27、件分為若干個檢驗批；如鋼結(jié)構(gòu)工程很大，可根據(jù)不同鋼結(jié)構(gòu)單體、按照不同規(guī)格的緊固件進行檢驗批的劃分。（ 4） 鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分為若干個檢驗批。5.（ 5）鋼構(gòu)件組裝：對于大型鋼構(gòu)件，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進行拼裝成鋼構(gòu)件作為吊裝單元。由于構(gòu)件組裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況幾幅構(gòu)件作為一個 檢驗批。（ 6）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝：對于復(fù)雜形狀的鋼結(jié)構(gòu)，為保證在高空安裝時順利組對，制作完成后需在地面進行相關(guān)構(gòu)件之間的預(yù)拼裝。檢驗批可按照同類構(gòu)件之間的拼裝作為一個檢驗批來進行劃分。（ 7）鋼結(jié)構(gòu)的安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝可分為單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項或多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項。單層

28、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或多個檢驗批；地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若干個檢驗批；地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。（ 8）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干個檢驗批。（ 9）壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、墻面、樓板等處的壓型金屬板。從材質(zhì)上分包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等。可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。（ 10）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程：鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料涂裝。其檢驗批的劃分可按鋼結(jié)

29、構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。3. 鋼結(jié)構(gòu)各分項的質(zhì)量管控要點（1） 鋼結(jié)構(gòu)原材料的控制1） 鋼材：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成分和物理性能指標。原材料供貨方應(yīng)提供完整的質(zhì)保證書和材料試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。對GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求必須對鋼材進行復(fù)驗的六種情況。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商抽樣進行復(fù)驗。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)驗報告。

30、（監(jiān)理檢查鋼材的質(zhì)保書和復(fù)驗報告，應(yīng)特別注意材料的爐“批”號是否一致、材料的熱處理狀態(tài)是否符合設(shè)計要求、質(zhì)保書上的各項物理性能試驗項目是否符合有關(guān)材料標準要求、物理性能試驗結(jié)果是否滿足有關(guān)材料標準要求特別應(yīng)注意鋼材沖擊試驗的溫度以及給出的試驗結(jié)果是Ak還是ak）2） 焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審， 監(jiān)理工程師全部進行檢查。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)驗報告。（對于手工電弧焊焊條和 CO繃焊絲，提交的檢驗報告應(yīng)為其熔敷金屬的性能。對于埋弧自動焊，提

31、交的檢驗報告應(yīng)為焊絲和焊劑組合的性能試驗結(jié)果。）3） 連接用緊固標準件：鋼結(jié)構(gòu)工程常用的緊固件有高強度螺栓（分為大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。（高強螺栓出廠的檢驗報告應(yīng)有原材料性能測試數(shù)據(jù)、熱處理狀態(tài)、螺帽的硬度測試、螺栓的負載試驗、扭矩系數(shù)或預(yù)拉力測試數(shù)據(jù)等。高強螺栓使用前，監(jiān)理應(yīng)見證使用單位對大六角高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)檢驗、扭剪型高強螺栓預(yù)拉力測試。）4） 焊接球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)

32、量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。5） 螺栓球： 監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。用 10 倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。6） 金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進行抽查（可用10 倍放大鏡）。7） 涂裝材料：

33、監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供材料的產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求（包括涂料種類、厚度、附著力、耐腐蝕年限和耐火極限等），防火涂料應(yīng)具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并經(jīng)當?shù)叵拦芾聿块T確認。（2） 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項對本工程所用的焊接材料，應(yīng)有完整的質(zhì)量證明，并在使用前按說明書的要求進行烘焙。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查質(zhì)量證明的有效行和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內(nèi)容、合格證是否在有效期內(nèi)。（檢查項目包括：考試的焊接方法是否施工中采用的方法、考試所采用的焊接位置是否包含施工中所用到的焊接

34、位置、手工焊考試是采用直流焊接還是交流焊接等）。檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋本工程的所有接頭。（鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定要考慮評定試板的焊接位置能否代表結(jié)構(gòu)焊接位置、構(gòu)件焊接的厚度是否在評定試板的厚度0.75S0.15倍之間、焊接工藝評定報告上的焊接接頭強度、彎曲、沖擊等物理性能試驗是否滿足設(shè)計對鋼材的最低性能要求）。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。（一級焊縫必須進行100%超聲波探傷，二級焊縫對于工廠制作焊縫必須對每一條焊縫進行20%的超聲波探傷、對于現(xiàn)場拼裝焊縫應(yīng)對同類焊接接頭抽20%進行超聲波探傷。監(jiān)理應(yīng)對部分需進行無損探傷抽查的二級焊縫進行指定，以保證探傷的焊縫具有代表性。特別是現(xiàn)

35、場拼裝焊縫應(yīng)盡可能覆蓋每個焊工所焊的焊縫。）（鋼結(jié)構(gòu)一級焊縫的合格等級，相當于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345的檢當?shù)燃塀級、質(zhì)量評定等級II級；鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫的合格等級，相當于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345的檢當?shù)燃塀級、質(zhì)量評定等級m級。）（超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。）對于需進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預(yù)熱溫度，焊后及時進行后熱處理。預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件的1.5 倍，且不應(yīng)小于100mm。（預(yù)熱及后熱、焊后熱處理各有不同目的，分別起到降低焊接過程應(yīng)力、消除焊縫內(nèi)部的氫含量、

36、消除焊后殘余應(yīng)力的目的。焊后應(yīng)在溫度不低于預(yù)熱溫度的情況下及時進行后熱，以利于氫的排出。焊后消除應(yīng)力處理可在稍后進行。） 監(jiān)理應(yīng)對對接焊縫的余高、咬邊、 表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊等表面質(zhì)量進行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應(yīng)檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構(gòu)件（不少于10 件），每件檢查栓釘數(shù)量的1%，進行彎曲試驗。彎曲30O角度后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應(yīng)與焊接件完全熔合。如焊接工藝評定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求，焊縫相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格，并有有效的探傷

37、報告，栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告，監(jiān)理抽檢合格，則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項合格。（3） 緊固件連接分項監(jiān)理應(yīng)見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。監(jiān)理在檢查鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)的連接摩擦面的噴砂加工應(yīng)達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗的試板質(zhì)量要求。（高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材的種類、表面處理所用的砂的種類、風壓、 噴砂的時間、試驗前摩擦面的的銹蝕程度均有關(guān)系。因此鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須對有代 表性的進行抗滑移系數(shù)試驗。試板的處理應(yīng)與實際生產(chǎn)一致，規(guī)范要求每兩千噸鋼結(jié) 構(gòu)應(yīng)進行一組試驗，每組試驗需有六副試板，其中三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前進行試驗， 另三副應(yīng)在鋼結(jié)

38、構(gòu)高強螺栓安裝前進行復(fù)試，以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù) 仍在規(guī)范或設(shè)計要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中如變換高強螺栓連接摩擦面預(yù)處理場地， 或變換處理方式，必須重新進行抗滑移系數(shù)試驗。）高強螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強螺栓的施擰程序等分別進行不少于 10%勺檢查。扭力扳手應(yīng)經(jīng)過標定，每班 使用前及班后應(yīng)對扳手進行復(fù)查， 并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內(nèi)監(jiān)理應(yīng)會同 施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣（允許10%勺螺栓絲扣外露1扣或4扣）。（施工單位應(yīng)準備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在 5%以內(nèi)，另外一把作為檢測把手，誤差在3%Z內(nèi)。每班使用前及班后對施工扳手用檢

39、測 扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用，高強螺栓初擰至終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應(yīng)用檢測扳手進行。）如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格、高強螺栓質(zhì)量證明文件合格有效、 終擰扭矩檢查合格，監(jiān)理檢查合格， 則本緊固件連接分項合格。（4）鋼零件及鋼部件加工工程 檢查鋼材的切割下料質(zhì)量，包括從切割面觀察鋼材的 質(zhì)量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范要求。氣割的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05%且不應(yīng)大于20割紋深度0. 3局部切口深度1. 0注t t為切割面厚度1控制鋼材、鋼構(gòu)件熱矯形，加熱溫度不得大于 900c （熱

40、矯正工人通過加熱區(qū)的顏色 控制溫度），嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻（如澆水）。用游標卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%8栓孔徑以及孔壁質(zhì)量，抽查螺栓孔孔距項目允許偏差檢驗方法圓度痣120l.,5用卡尺和游標卡尺寸檢杳d>1202. 5同一軸線上兩銃平面平行度dW12。O.,2用百分表丫形塊檢查d>120O.,3銃平面距球中心距離+0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角+30r用分度頭檢查兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0. 005r用百分表檢查球毛坯直徑dW120+2. 0-1. 0用卡尺和游標卡尺寸檢查d>120+3. 01.5鋼結(jié)構(gòu)承包商自檢合格，監(jiān)理抽檢合格，則鋼零件及鋼部件加工工程

41、分項合格（5）鋼構(gòu)件組裝工程對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的問距應(yīng)不大于200mm焊接H型鋼尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸，監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%勺尺寸抽檢，并做好檢測記錄。用 0.3mm塞尺檢查頂緊 面，塞入面積不應(yīng)小于25%鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（皿）項目允許偏差聘法廷卷更技托（支鈾）旗潴7喂密國翦±1.0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離+ L0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3. 0構(gòu)件連接處的截回幾何尺寸±3.0柱二梁連接處

42、的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1 1000,且不應(yīng)大于10.0如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽檢合格，則鋼構(gòu)件組裝工程分 項合格。（6）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程應(yīng)檢查預(yù)拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠，并檢查其相對位置。檢查鋼構(gòu)件上的所有臨時固定和拉緊裝置是否拆除。監(jiān)理現(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)制作單位按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸，并符合 GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 附錄D表D要求。(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高。柱底板

43、尺寸應(yīng)滿足下表要求：檢查數(shù)量不少于10%項 目允許偏差頂面標高0. 0-3,0水平度L/1000位置20. 0監(jiān)理應(yīng)檢查設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，檢查內(nèi)容為接觸面不應(yīng)小于70%邊緣間隙不大于0.8mm檢查節(jié)點的數(shù)量大于10% 對于安裝好的鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、 拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為 h/250,且不應(yīng)大于15.0; 兩立柱間屋架側(cè)向彎曲矢高 1/1000 ,且不大于10.0。主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體 平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下要求：整體垂直度允許偏差為 H/1000,且不大于25.0, 整體平面彎曲L/1500 ,且不大于25.0。通過激光經(jīng)緯儀、全站儀

44、檢查多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0)且不大于50.0,整體平面彎曲的允許 偏差L/1500 ,且不大于25.0。監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)進行旁站監(jiān)理，主要控制構(gòu)件的中心線、標高基準點等標記、鋼構(gòu)件安裝時的定位軸線對齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面的 清潔度等。如鋼構(gòu)件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格；鋼屋架安裝尺寸檢查合格并有檢查報告，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程合格。(8)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程鋼網(wǎng)架安裝前，監(jiān)理工程師首先用經(jīng)緯儀、鋼尺等工具檢查支座定位軸線的位置、 錨栓的規(guī)格、支座頂板的位置、標高、水平度；支撐墊塊的安放質(zhì)量等。網(wǎng)架的拼裝應(yīng)用鋼尺和拉線檢查小拼單元

45、、中拼單元的偏差尺寸。對安全一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，設(shè)計有要求時，監(jiān)理應(yīng)見證承包商做3個節(jié)點承載力試驗。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝完成后，監(jiān)理應(yīng)用鋼尺和水準儀測量其撓度值，其測得的撓度值不應(yīng) 超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。安裝的允許偏差滿足下表要求。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(即)項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L 2000,且不應(yīng)大于30. 0一L 2000,且不應(yīng)小于一 305用鋼尺實測支座中心偏移L 3000 ,且不應(yīng)大于30. 0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L 400 T且不應(yīng)大于13.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相與支座高差L 800,且不應(yīng)

46、大于30. 0注；1、L為縱向、橫向長度;2、L為相鄰支座間距.(9)壓型金屬板 控制壓型金屬板表面質(zhì)量，安裝前監(jiān)理工程師按10%僉查表面損 傷、開裂等缺陷。 壓型鋼板安裝監(jiān)理應(yīng)檢查其固定牢固，固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求， 與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于50mm端部錨固連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量沿連接縱向長度抽查10%壓型金曷版安裝的允許偏差1m)項目允許偏差屋面檐口與墾脊的平行曳12. 0壓型金屬板波效線對屋脊的垂直度L-500r且不應(yīng)大于2d。增口相鄰兩塊壓型金顫端部錯位6.0壓型金曷板鈿板件最大波浪高4,0墻面墻板波紋線的垂亙度H/800,且不應(yīng)大于2

47、5.0墻板包角板的垂直度H 800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬杈的下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長免2 H為墻面高度，如施工單位提交完整的壓型鋼板質(zhì)保書，及完整的安裝檢查記錄，監(jiān)理抽檢合格，則 本分項工程合格。(10)鋼結(jié)構(gòu)涂裝監(jiān)理工程師首先對鋼構(gòu)件表面噴砂除銹質(zhì)量進行檢查，包括表面粗糙是否達到涂裝 要求，表面清潔度與標準上的圖片對照，是否達到Sa2.5級。用涂層測厚儀檢測底漆、 中間封閉漆的涂裝厚度，監(jiān)理檢測量不小于 10%勺構(gòu)件量。其允許偏差為-25 mi對面漆（防火涂料）的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應(yīng)檢測一次粘結(jié)強度。防火涂

48、料的厚度檢測量不小于10%勺構(gòu)件量。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mn«點涂層干漆膜厚度的平均值。防 火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計要求。如施工單位提交的涂料質(zhì)保書合格有效，規(guī)范要求的粘結(jié)強度試驗報告齊備，涂層厚 度檢測報告完整合格，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程合格。4.分部工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容和相應(yīng)的合格標準（1）鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格標準應(yīng)符合以下規(guī)定：1）鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、 鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程均應(yīng)符合合格質(zhì)量標準；2）質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3）有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合GB502

49、05®范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求；項次項目抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質(zhì)量標準備注1見證取樣送樣試驗項目鋼材及焊接材料復(fù)驗 高強度摞栓預(yù)拉力, 扭矩系數(shù)復(fù)驗?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)復(fù)驗 網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗見規(guī)范第4. 2, 2、4.3.2、4. 4. 2> 4, 4. 3、6. 3, k 12.3. 3 條規(guī)定符合設(shè)計要求 和國家現(xiàn)行有 關(guān)產(chǎn)品標準的 規(guī)定2焊舞質(zhì)量： 內(nèi)部缺陷 外觀缺陷 （3騁縫尺寸一、二級焊按導港處數(shù) 隨機抽查3%,且不應(yīng)少 于3處：檢驗采用超聲波 或射線探傷及本規(guī)范 第 5. 2. 6、5. 2. 8、5.2.9條方法見規(guī)范第3.2. 4、3. 2. 6、5. 2.芯、5

50、. 2. 9條規(guī)定3高強度螺拴施工質(zhì)量終擰扭矩（2?；^檢查網(wǎng)架摞栓球節(jié)點按節(jié)點數(shù)隨機抽檢歌.且不應(yīng)少于3個節(jié)點，檢 驗按規(guī)范第6. 3. 2、6.3.3、6. 3. 8條方法執(zhí)行見本規(guī)范第6.3. 2、6. 3. 3、6. 3. 8 條的規(guī)定4柱期及網(wǎng)架支座 錨檢緊固 墊板、墊塊 二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機 抽檢10%且不應(yīng)少于3 個；采用觀察和尺量等方法 進行檢驗符合設(shè)計要求 和本規(guī)范的規(guī) 定0主要構(gòu)件變形鋼屋（托）架、桁架、 鋼梁、吊車梁等垂直度和 側(cè)向彎曲鋼柱垂直度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按崗件 數(shù)隨機抽檢3%且不小應(yīng) 少于3個;檢驗方法按規(guī)范第 10. 3. 3> 1

51、1.3, 2、11.3.4、12.3. 4 條執(zhí)行見規(guī)范第10. 3. 3.11.3. 2、11.3. 4.12.3. 4條的規(guī) 定6主體結(jié)構(gòu)尺寸 整體垂直度 G整體平面彎曲見規(guī)范第 10.3.4、11.3.5條的規(guī)定見規(guī)范第10. 3.4. 1L 3.5條的規(guī)定4）有關(guān)感觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205®范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求（2）鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收時應(yīng)具備下列文件和記錄：1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；3）有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4）有關(guān)感觀質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；5）分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；6）分項工程所含各檢驗

52、批質(zhì)量驗收記錄；7）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；10） 不合格項的處理記錄及驗收記錄；11） 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；12） 其他有關(guān)文件和記錄。七、施工過程控制1 .材料進場檢查、驗收。2 .鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接質(zhì)量:(1) 鋼材（方鋼）拉彎后，端頭變形嚴重，此部分必須切除，同時要求施工單位加工時即考慮此問題(2) 對接焊縫處需要有內(nèi)襯、剖口焊縫，確保二級以上焊縫焊接質(zhì)量；(3) 鋼材二級以上焊縫處加工，必須采用機械切割，以保證對接焊縫的處強度。(4) 三級焊縫必須保證焊縫高度、焊

53、縫飽滿。(5) 要求焊工必須有焊工證。3.鋼結(jié)構(gòu)吊點處必須做好防護、定位準確。八、監(jiān)理工作方法及措施8.1 監(jiān)理工作的方法8.1.1 工程質(zhì)量控制管理方法圖示加每天施工記錄試驗報告技術(shù)交底上圖中所列的施工工藝控制和材料(設(shè)備)控制兩個目標，如果得到嚴格控制，實際 上也就是控制了建筑(安裝)工程的最重要部分。在這兩個目標的實現(xiàn)過程中，圖中 所示的兩種方法有機結(jié)合，交叉進行，并在項目監(jiān)理部中必須配備各種專業(yè)的技術(shù)控 制管理人員。8.1.2 工程質(zhì)量控制管理的措施包括：(1)旁站監(jiān)理 監(jiān)理人員在施工期間，對工程的重點部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程連續(xù) 監(jiān)控檢查， 并填寫相應(yīng)的旁站檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知

54、承包商整改。(2) 工程檢測工程檢測是監(jiān)理工程師實施質(zhì)量控制的一個重要手段，也是監(jiān)理工作科學性和公正性的體現(xiàn)。工程檢測包括施工現(xiàn)場檢測和試驗室檢測。監(jiān)理單位配備 必需的檢測工具，及時、準確的對現(xiàn)場施工檢測。質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量問題通知單監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量通病，隨時口頭通知承建單位有關(guān)人員及時進行整改，并做好整改記錄。較大質(zhì)量問題或工程隱患，由專業(yè)監(jiān)理工程師及時填寫質(zhì)量問題通知單，經(jīng)專業(yè)副總監(jiān)理工程師審批后及時發(fā)往有關(guān)承建單位并抄報業(yè)主。事后專業(yè)監(jiān)理工程師要檢查落實整改情況。質(zhì)量問題處理由責任方提出處理方案，一般質(zhì)量問題由監(jiān)理項目部組織承包商、設(shè)計單位、業(yè)主討論后簽發(fā)，重大質(zhì)量問題由總監(jiān)理工程師組織上述單位討論簽發(fā)。并對處