關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析匯編

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1鋼筋混凝土工程1.1.1模板工程柱模板A、現(xiàn)象：底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平。B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結(jié)。C、預(yù)防措施：兩側(cè)及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾層，保證嚴(yán)密。梁模板A、現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱間，拆除困難。B、原因分析：木模板未校直撐牢。I、模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上。n、梁底模板未起拱。固定梁而未定牢。IV、木模在磔澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。C、預(yù)防措施l、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮澆灌后不致嵌

2、入柱內(nèi)。n、梁底間距應(yīng)能保證在磔重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。m、梁側(cè)模及底模用料厚與寬度根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行配制，必須具有足夠的拼條。w、梁側(cè)模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證磔澆灌的過程中，側(cè)模下口不致鼓模。板模板A、現(xiàn)象：板中間下沉，板底磔面不平，板邊模嵌入梁內(nèi)不易拆除。B、原因分析l、板擱棚用料較小造成撓度過大。板下支撐底部不牢，磔澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)?。m、板模底不平，磔接觸面平整度超過允許偏差。將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌磔后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在磔內(nèi)。C、預(yù)防措施I、模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度。n、支撐材料應(yīng)有足夠

3、的強(qiáng)度，前后左右相互搭結(jié)。山、模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁磔內(nèi)，以便于拆除。1.1.2鋼筋工程(1)鋼筋彎曲 現(xiàn)象：沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。原因分析：運(yùn)輸時裝車不注意，運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。但每批料或多或少都有“慢彎”。預(yù)防措施及治理辦法：直徑為14MM和14MM以下的鋼絲繩的工作案子，將將彎折處放在卡盤上板柱間，用閏頭橫口板子將鋼筋彎折處板直，必要時用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。(2)箍筋不規(guī)方 現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或兩對角線長度不相符。 原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差

4、過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預(yù)防措施：注意操作，使開型尺寸準(zhǔn)確，預(yù)先確定各種形狀的鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了畫線簡單和操作，可靠要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時搭板子的位置。治理方法：當(dāng)箍筋外形尺寸誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對I線鋼筋可以重新將變折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整(只可返工一次)，對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。(3)綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗磔時綁扎板扣。 原因分析：綁扎錢絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁扎形式不正確。預(yù)防措施：綁扎12以下的鋼筋用22號鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用

5、20號鐵絲綁扎，綁扎梁術(shù)等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易板脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣以外，也要適當(dāng)加纏。 治理方法：將節(jié)點(diǎn)扣處重綁扎。1.1.3磔工程()現(xiàn)象：澆筑磔工程前，模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除干凈，磔振搗不密實(shí)，蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移，斷面尺寸不符合要求。()原因分析由于職工的粗心及隨意性造成。 麻面由于模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬雜物，拆模時磔表觀被沾損，出現(xiàn)麻面。鋼筋板脫模劑涂刷不均勻或局部模板漏刷，拼縫不嚴(yán)密，澆搗磔時縫隙漏漿，磔沿模板縫位

6、置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，有氣泡排出，木模板澆筑磔前未澆水濕潤。、板擱棚用料較小造成撓度過大。、板下支撐底部不牢，磔澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)?。、板模底不平，磔接觸平整度超過允許偏差。、將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌磔后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在磔內(nèi)。 預(yù)防措施、模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度。、支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭結(jié)。、模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁磔內(nèi)，以便于拆除。1.2磚砌工程1.2.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定的原因分析A、影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)，對砂漿的配合比多數(shù)工地使用體積比，

7、以手推車為計(jì)量單位，由于砂子的含水率的變化和運(yùn)料途中丟失，使砂漿含水量低于規(guī)定量的1020%。B、水泥混合砂漿中塑化材料用量，常常超過規(guī)定的用量，降低了強(qiáng)度。C、塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度。D、砂漿攪拌不均勻，人工拌和不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。預(yù)防措施A、砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度，按每袋水泥、白灰膏用量進(jìn)行控制，做定型量具，控制用量。B、建立施工計(jì)量校驗(yàn)、維修、保管制度。C、塑化材料一般為混料，計(jì)量更為困難，由于其計(jì)量誤差對砂漿強(qiáng)度影響十分敏感，

8、故應(yīng)嚴(yán)格控制。D、砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌機(jī)葉子和砂子搓勁，將塑化材料打開，再投入其余部分的砂子和全部水泥。預(yù)防措施：應(yīng)使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中砌塊縫搭設(shè)不得少于1/3砌塊長，模豎向灰縫的砂漿必須飽滿，每砌一皮砌塊，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。 1.2.2水平灰縫砂漿不飽滿現(xiàn)象：砌塊層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%,豎縫內(nèi)無砂漿。 原因分析：A、鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水分被底層砌塊吸收，使砌塊上的砌塊層與砂漿失去粘結(jié)。B、用干砌塊砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號，而干砌塊表面的粉屑起隔離作用，減弱砌

9、塊與砂漿層的粘結(jié)。防治措施A、改進(jìn)砌筑方法。B、嚴(yán)禁干砌塊上墻。1.3屋面滲漏現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。原因分析A、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應(yīng)力集中并導(dǎo)致開裂，甚至將泛水裂縫。B、在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象，致使油膏嵌填不實(shí)。預(yù)防措施A、做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓弧。B、泛水部位磔應(yīng)拍打（或插搗）密實(shí)，并注意將表面壓光，措壓密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別在夏季，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于10-14夭。治理方法A、分格縫中的油膏如嵌填不實(shí)或已變質(zhì)，應(yīng)將舊膏

10、剔除干凈，然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。B、對于女兒墻和樓梯間與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。 廁浴間地漏安裝不按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象：廁浴間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。原因分析A、廁浴間處的下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣層，墻完時未保潮，造成兩層結(jié)合不好。B、填塞時未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂縫，安裝地漏時，水電工隨意安裝。防治措施A、廁浴間處的下水管道周圍填塞時應(yīng)先填塞一半，待一天后再進(jìn)行填塞后一半。B、對水電工進(jìn)行專業(yè)教育。 外墻滲漏現(xiàn)象：腳手孔部位。原因分析A、填塞腳手孔時未按規(guī)程進(jìn)行操作，只使用砂漿進(jìn)行填塞，

11、造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使用外墻滲水。B、結(jié)構(gòu)本身變形后的裂縫。防治措施A、把管道上的磔表面鑿毛，掃去浮灰雜質(zhì)，然后加水清掃干凈后進(jìn)行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細(xì)石磔分層填塞。3.樓地面工程(1) 水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水?，F(xiàn)象A、地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差。B、地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開裂，嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。C、地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。原因分析A、砂漿稠度過大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面在未達(dá)到足夠的強(qiáng)度時就走動或進(jìn)行下道工序施工，使用地表面遭受破

12、壞，容易造成起砂。B、墊層(基層)表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿時由于墊層腫收水分，致使砂漿強(qiáng)度不夠，面層與墊層粘結(jié)不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。C、施工時首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。防治措施A、嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早。B、處理底層時認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。C、加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)

13、交底，做到一次留置正確。治理方法A、嚴(yán)格控制嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全面剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設(shè)面層前鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，面層鋪設(shè)后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。B、局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合層處30-50毫米，邊緣應(yīng)鑿成斜面，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛，將修補(bǔ)周圍100毫米內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)前1-2天用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時應(yīng)先在底面及四周用水灰比為0.4-0.5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層楨材料的砂漿填補(bǔ)，并分層(每層不大于

14、20毫米)，終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。C、對于倒泛水的廁浴間將面層全部鑿除，重新抹面層。(2) 板塊地面不平整、空鼓,接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規(guī)則，色澤協(xié)調(diào)。 原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴(yán)使用鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平、縫子不勻現(xiàn)象。防治措施：地面基層清理必須認(rèn)真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，對翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào)，圖案不規(guī)則，應(yīng)事先派專人進(jìn)行挑選。氫把有缺陷的挑出不用。1.4抹灰工程(1)現(xiàn)象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結(jié)不牢固、空鼓、裂縫。原因分析A、抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖

15、筋，影響陰陽角的垂直。B、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，在門窗框處，產(chǎn)生空鼓裂縫。預(yù)防措施A、按規(guī)矩將房間找方，掛線垂直和灰餅(灰餅距離1.52米)沖筋一道，抹出的灰筋應(yīng)用木械依照灰餅標(biāo)志上下刮平。抹陰陽角砂漿稠度應(yīng)稍小，陰角要用抹子上竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。B、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好，磔磚石基礎(chǔ)層表面凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光沒的

16、基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等均應(yīng)事先清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面深毛度約為8-10毫米，磔抹灰前澆水可以少一些，抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產(chǎn)生空鼓。1.5面磚工程(1) 現(xiàn)象：鑲貼不牢固、空鼓、裂縫、排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻、不順直，套割不規(guī)矩。原因分析A、基層出現(xiàn)空鼓，瓷磚浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動自墜，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾正移動造

17、成飾面空鼓，嵌縫不密實(shí)或漏漿，瓷磚本身有隱傷，事先挑選不嚴(yán)；施工前對瓷磚規(guī)格挑選不嚴(yán)格，掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩，貼瓷磚時操作不當(dāng)；B、施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚和繪制大樣圖，各部位放線貼灰餅不夠，控制點(diǎn)少，面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有選磚加上操作不當(dāng)，造成分格不均勻，墻面不平整。C、套割時尺寸放樣過大，人的思想麻痹。預(yù)防措施A、打底時砂漿應(yīng)抹牢固，基層清理干凈，瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼，瓷磚結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在7-10毫米左右，過厚或過薄，均易產(chǎn)生空鼓。B、對瓷磚的材質(zhì)挑選，應(yīng)作為一道主要

18、工序，將色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚，鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平校核墻面，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，陽角處要排成整磚，排不成整磚的留在陰角，最好不鑲貼窄條磚。C、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖。掛線方法與外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角堀雙面掛直，灰餅粘結(jié)層不小于10毫米，間距不大于1.5米。鋪貼面磚操作時，應(yīng)保持面磚上口平直。貼完一層面磚后，需將上口灰刮平，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)。1.6門窗工程(1) 現(xiàn)象：門窗框與墻體間填塞不密實(shí)，裝飾裝修“吃口”嚴(yán)重，開啟方向不正確，開啟不屢活，關(guān)閉不嚴(yán)密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔，鋁合金與墻體間填塞材料不符合要求。油膏嵌縫粗