鉆孔樁施工質(zhì)量的控制關(guān)鍵和難點(diǎn)

1、鉆孔樁施工質(zhì)量控制關(guān)鍵和難點(diǎn)簡(jiǎn)單說(shuō)明： 鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁環(huán)節(jié)多，施工過(guò)程容易出現(xiàn)質(zhì)量 事故， 監(jiān)理人員必須重視施工全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。鉆孔灌注樁是樁根底中常見(jiàn)的一種根底形式， 廣泛應(yīng)用于房屋建 筑、水 工建筑和橋墩根底的施工，具有施工速度快、占地少、相鄰干 擾小、承載力大 等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁的施工既有測(cè)量工作，又有機(jī)械 操作、鋼筋加工、混凝土 拌制和灌注等多種工作，可謂工程種類(lèi)繁多 , 技術(shù)含量高，影響因素多。 在施 工過(guò)程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過(guò)大、 孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土 離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問(wèn) 題，這些質(zhì)量問(wèn)題往往使成樁難以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 且補(bǔ)救困難，不能 完全通過(guò)

2、事后檢查來(lái)判斷存在的問(wèn)題，必須加強(qiáng)施工準(zhǔn)備、 成孔、清 孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過(guò)程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控， 米取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提咼鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須到達(dá)以下幾個(gè)目標(biāo)： 成樁過(guò)程各項(xiàng)指標(biāo)，包括樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、孔底沉渣、終孔 垂直度 及成樁材料質(zhì)量等能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 預(yù)留混凝土試塊強(qiáng)度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求； 樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無(wú)夾泥、斷樁等缺陷； 樁極限承載力滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收指標(biāo)。鉆孔樁其主要施工工藝流程為：平整場(chǎng)地 T 測(cè)定孔位 T 埋設(shè)護(hù)筒T鉆機(jī)就位T鉆進(jìn)成孔T提鉆T第一次清孔T檢孔T制作鋼筋籠T吊放鋼筋籠T下導(dǎo)管T第二次清孔T水下混凝

3、土灌注T起拔導(dǎo)管T成樁、鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工質(zhì)量控制鋼筋籠允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)工程允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度± 00mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± ).5dmm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線(xiàn)尺量檢杳注：d為鋼筋直徑，單位為mm1、各項(xiàng)控制指標(biāo)，對(duì)于每一段來(lái)說(shuō)都不難做到。但是由于每段鋼 筋籠的 偏差可正可負(fù)，特別是對(duì)主筋間距和鋼筋籠直徑這兩項(xiàng)指標(biāo)， 在兩段鋼筋籠焊 接時(shí)會(huì)發(fā)生困難。鋼筋籠由于一般都比擬長(zhǎng)，重量重，而且受鉆機(jī)門(mén)架高度一 般

4、都超不過(guò)10M的影響，施工中，鋼筋籠要 采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠， 由幾節(jié)鋼筋骨架組成，計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度尺寸時(shí)，除要注意接頭位置錯(cuò)開(kāi)，還要注意計(jì)算上焊接長(zhǎng)度2、定位筋目前我們用的定位筋耳筋，要求：中心要放在加強(qiáng)筋上，焊 縫要飽 滿(mǎn)，規(guī)格尺寸符合要求，必須與主筋垂直，高度滿(mǎn)足要求。主 要控制鋼筋籠偏 位。附照片。3、鋼筋籠的存放制好后的鋼筋籠必須放在平整、枯燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，在加勁 筋與地面接觸 處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要 排好次序，掛上小牌， 注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得混雜存放，防止搞 錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。舉例 存 放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。4、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控

5、制 骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo) 高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度， 并反復(fù)核對(duì)后再焊接。 在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi) 插入兩根平行的工 字鋼。將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端或鉆機(jī)平臺(tái)上。 兩 個(gè)工字鋼的 凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM然后撤下吊繩，用用4根？ 25短鋼筋將 工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。 目前我們利用鉆機(jī)平臺(tái)上 U 型保險(xiǎn) 卡 使鋼筋籠定位于孔中心。 一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使 整個(gè)鋼筋骨架 變位或落入孔中， 另一方面也可起到防止骨架上浮的作 用。5、在灌注施工過(guò)程，鋼筋籠上升是經(jīng)常有的事，為了防鋼筋骨架上升，可采取以下措施：鋼筋籠上升， 除了一些顯而易見(jiàn)的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛

6、所致外， 主要的原因是被砼頂托上升，當(dāng)砼外表接近鋼筋骨架時(shí)， 導(dǎo)管底口處于鋼 筋籠底口 3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過(guò) 快，使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管 底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的 重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3M至高于 鋼筋籠底 1M之間，以及砼外表在鋼筋籠底部上下 1M之間，應(yīng)放 慢砼灌注速度，允 許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，灌 注速度最大的灌注速度為是 每分種孔內(nèi)砼上升小于半米?？變?nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度 , 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度 , 從而增加砼對(duì)鋼筋骨架 的握裹力克服鋼筋上升， 除了主要從上述灌注方面

7、著眼外， 還應(yīng)從鋼筋 籠定位方式加以考慮，鋼筋定位方式在上述已提到。二、砼的灌注：1、檢查導(dǎo)管安裝是否符合要求。根據(jù)鉆孔直徑，導(dǎo)管直徑宜選用250mn或300mm導(dǎo)管順直，內(nèi)壁光滑。準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管底口距孔底距離，宜控制在3050cm為宜，太小容易堵管，太大那么無(wú)法保證 初灌導(dǎo)管埋深。 為了 防止混凝土堵管 , 首盤(pán)混凝土拌適宜當(dāng)多摻加水 泥和細(xì)骨料 , 確?；炷恋暮?易性,另外在導(dǎo)管漏斗內(nèi)灑水濕潤(rùn) ,保 證混凝土順利下落。2、混凝土灌注前檢查混凝土配合比 ,確保混凝土施工強(qiáng)度。測(cè) 試混凝土 塌落度、含氣量、 試件留置數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷了?落度必須符合配 合比要求 ,一般控制在 1802

8、20mm。3、 混凝土灌注過(guò)程中，保證導(dǎo)管埋置深度?2m灌注過(guò)程中導(dǎo) 管宜埋 深 26 米，灌注過(guò)程中宜上下活動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管提升不動(dòng)。4、嚴(yán)格控制鋼筋籠上浮。 鋼筋籠上浮主要由于混凝土灌注時(shí)沖擊 力過(guò)大 或灌注時(shí)間較長(zhǎng) , 表層混凝土凝結(jié)而推動(dòng)鋼筋籠上浮或鋼筋籠 固定不牢固等。 混凝土灌注要徐徐灌入 , 減少?zèng)_擊力 , 合理控制拆管 , 防止導(dǎo)管底與鋼筋籠底 端距離過(guò)小 ,當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底端 時(shí)，導(dǎo)管底口距離鋼筋籠口底不宜 小于2m適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，減少混凝土灌注時(shí)對(duì)鋼筋籠向上的沖擊力。5、 嚴(yán)格控制混凝土灌注時(shí)斷樁現(xiàn)象發(fā)生。斷樁由于導(dǎo)管提升過(guò)高，提離 混凝土頂面或混凝土灌注過(guò)程因故

9、中斷等原因造成。6、 嚴(yán)格控制混凝土頂面高程。灌注完成后混凝土頂面高程宜比設(shè)計(jì)高程 高 50100cm。鉆孔樁水下混凝土灌注施工， 需要現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)真檢查， 嚴(yán)格 管理，要有高度的責(zé)任心，施工人員要有良好的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技能。 同時(shí)要有豐富 的施工經(jīng)驗(yàn)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí) 果斷地進(jìn)行處理， 不 斷提高鉆孔樁施工水平， 減少樁基因灌注水下混 凝土而造成質(zhì)量隱患和損失。三、鉆孔樁樁頭的鑿除樁頭是樁基工程竣工驗(yàn)收時(shí)的唯一可見(jiàn)實(shí)物 其余均為地下隱蔽 工程， 它在一定程度上代表著樁基施工質(zhì)量的全部。目標(biāo)： 1清鑿浮渣后的樁頭標(biāo)高合格率大于 95% 。2 樁頭完整程度高，水平斷面混

10、凝土保存率大于 90% 。3 樁頭平整度高， 清鑿后的新鮮混凝土面高差小于 5cm 。 分析：樁頭的完整程度取決于開(kāi)始清鑿時(shí)， 在確定截?cái)嗝婧螅?先沿控制 標(biāo)高 線(xiàn)刻槽，以及后期的修整，最關(guān)鍵的是，在控制線(xiàn)附近釬頭一定 要水平或釬頭 微微上傾。樁頭平整度一方面取決于上部浮渣段截?cái)嗪蟮男拚?另一方面取 決于樁 頭標(biāo)高的控制是否到位，假設(shè)不到位，比方偏低，再向下修整便 顯得勉強(qiáng)了。假設(shè)偏高，小范圍清鑿量大， 反會(huì)因急于求成而出現(xiàn)超鑿。附照片四、質(zhì)量事故處理： 下面就常見(jiàn)的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進(jìn)行原因分析 且提出事故 處理的具體方法。1、離析處理離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分

11、離，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻丁．a(chǎn)生 離析有多種原因： 灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析； 混凝土 灌注過(guò)程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水， 使 水泥和骨料之間發(fā)生了別離； 灌注過(guò)程中 導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過(guò)?。?首 批混凝土中已被泥漿離析的局部 混凝土沒(méi)有上翻而停留在樁的內(nèi)部。 必須采 取措施予以處理： 對(duì)離析 程度較輕的二類(lèi)樁，可以不做處理；離析程度較重 或嚴(yán)重的，必須予 以處理，如離析段距樁頂 V 10 m且樁徑1 000 mm時(shí)，可 采用人工 對(duì)樁心混凝土進(jìn)行去除， 再按立柱混凝土施工工藝進(jìn)行樁心混凝土 澆 注；如離析段距樁頂10 m或樁徑V 1 000 mm時(shí)，可采用鉆芯機(jī)將

12、樁心 混凝土逐漸取出， 再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、 回填重新鉆孔灌 注。2、堵管處理導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開(kāi)始灌注或發(fā)生在灌注過(guò)程中，發(fā)生堵塞的原因主要有： 初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近， 顛管時(shí)導(dǎo)管底部插 入沉渣中導(dǎo)致堵 塞； 級(jí)配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析， 使混凝土 的流動(dòng)性降低；混凝土 中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管；混凝土灌注不連 續(xù)、在管中停留時(shí)間太長(zhǎng)， 使 已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo) 管堵塞。假設(shè)初灌時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不要 存在遷就施工想法，應(yīng)馬上要 求施工人員將導(dǎo)管提出， 將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取 出 可采取反循環(huán)的方 法將孔內(nèi)的混凝土取出 ，及時(shí)去除導(dǎo)管內(nèi)混凝土， 并重新將導(dǎo)管下 入孔底再次清

13、孔， 孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新 灌注混凝 土；假設(shè)深度不太大，可用長(zhǎng)桿沖搗；假設(shè)深度較大可在允許范圍內(nèi)，反 復(fù)提升導(dǎo)管插振； 插振無(wú)效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進(jìn)行清理， 撥管后假設(shè)灌注高 度不大， 可重新鉆進(jìn)，假設(shè)灌注高度較長(zhǎng)，那么將導(dǎo)管清理后，重新插入 混凝土內(nèi) 2? 3 m, 用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。3. 施工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控 優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制形成的 , 而不是 單純依靠檢驗(yàn)來(lái)獲得 , 須將事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防； 施 工過(guò)程的質(zhì) 量監(jiān)控是關(guān)鍵 , 應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點(diǎn) , 對(duì)影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié) 和 施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.1. 成孔過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控3.

14、1.1. 成孔過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理程序 檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認(rèn)； 鉆進(jìn)時(shí)檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符 , 與柱狀圖進(jìn)行比照 , 檢 查是否 入巖 , 并對(duì)入巖深度及時(shí)簽認(rèn)； 終孔檢查孔深、孔徑、標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 清孔檢查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。3.1.2. 成孔過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素， 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 水下灌 注樁 樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過(guò) 100 mm 浙江要求為 50 mm 、磨擦樁為 300 mm， 但在施工過(guò)程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿(mǎn)足 不了此要求，究其原因，主要 是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔 灌

15、注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要 是比重和粘度，假設(shè)泥漿過(guò)稀， 那么攜渣能力不夠，假設(shè)泥漿過(guò)稠，那么孔壁會(huì)形成一 層厚厚的泥皮，無(wú)形 之中減少了樁徑。 泥漿的比重、 粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高 低和地層穩(wěn)定 情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度 可大 些，但不宜過(guò)大，比重以 1.1 1.2 、粘度為 1825 s 為宜。鉆孔結(jié)束 后， 監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充 新鮮泥漿，將 孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)宜 采用泵吸反循環(huán)清孔， 假設(shè)采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加 大泥漿比重和粘度， 且清孔的 速度要慢。 鉆孔完畢后監(jiān)理人員

16、必須對(duì) 終孔進(jìn)行驗(yàn)收， 根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè) 繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查 終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度 的準(zhǔn)確性， 杜絕以超深 來(lái)抵消孔底淤積。( 2) 孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、 鋼護(hù)筒未 按規(guī)定 埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周?chē)潘涣蓟蛳?鋼筋籠及升降機(jī) 具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故， 應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措 施予以解決。 監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地 工程地質(zhì)勘察報(bào)告， 對(duì)地層情況 做到心中有數(shù)； 其次必須嚴(yán)格要求施 工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒， 保證孔口排 水良好， 下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī) 具要防止偏斜；再者，在特殊地層

17、鉆進(jìn)應(yīng)要求 采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁， 同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、 反循環(huán)排渣的作法來(lái)抑制 不穩(wěn)定段地層的 坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過(guò)早，可在下完鋼筋 籠后進(jìn) 行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后， 要催促施工單位及時(shí)灌注混凝 土， 減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。(3)擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)那么出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò) 大、偏位或孔壁坍塌 造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí) 或地層中有遇水膨脹的軟土、 粘土泥巖造成的。 縮徑會(huì)減少樁的豎向 承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加本錢(qián)，必須采 取有力措施予以控制。為防止擴(kuò) 徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆

18、機(jī)是否固定、平 穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防 止鉆頭擺動(dòng)或偏位， 在成孔過(guò)程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)， 以便形成良好 的孔壁， 要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位， 確保 孔內(nèi)泥 漿對(duì)孔壁有足夠的壓力， 成孔尤其是清孔后應(yīng)催促施工單位盡快灌注水下混凝土， 盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間； 為防止縮 徑的出現(xiàn)， 鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料， 判別有無(wú)遇水膨脹 等不良地質(zhì)條 件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率 v3? 5 ml30 min 的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁， 經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正， 鉆頭直 徑一 般比所需成孔直徑小 20? 25 mm 為宜。3.2. 灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控3.2.1.

19、灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理程序 檢查鋼筋籠頂固定措施是否可行，其頂面標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的配合比每盤(pán)材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí) 行； 檢查導(dǎo)管的長(zhǎng)度及導(dǎo)管的水密性，核實(shí)導(dǎo)管底部離孔底的距離 是否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求； 檢查儲(chǔ)料斗的容積是否可以到達(dá)混凝土初灌量導(dǎo)管的理論埋深(埋深1.0 m ; 導(dǎo)管下放完畢后， 灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度 是否滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求； 澆灌混凝土過(guò)程中， 檢查導(dǎo)管的埋深、 壓漿及混凝土面上升情 況， 注意孔內(nèi)是否有異常情況，催促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌 和速度與灌注 速度； 施工企業(yè)按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊， 監(jiān)理隨機(jī)抽檢取樣試塊， 澆 灌完 畢檢查混

20、凝土頂面標(biāo)高。坍落3.2.2. 灌注過(guò)程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制( 1 ；混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響， 度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、 和易性好、 內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、 潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能， 坍落度合理的混凝土可有效地保證混 凝土灌注性、連 續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18? 22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來(lái)保證樁身質(zhì)量， 監(jiān)理人員必須重視以下 幾點(diǎn)： 制作混凝土的原材料必須符合使用要求， 特別是水泥的質(zhì)量必 須保證， 粗骨料尺寸級(jí)配要合理， 所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可 投入使用； 混凝土的配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定； 做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作， 嚴(yán)格按

21、配合比進(jìn)行投 料； 要設(shè)有專(zhuān)人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)； 按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。2導(dǎo)管埋深控制 導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁 質(zhì)量， 必須 予以嚴(yán)格控制。 監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開(kāi)澆時(shí)， 料斗必須 儲(chǔ)足一 次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá) 1.0m 以上的混凝土初灌量，以免因 導(dǎo) 管下口未被埋入混凝土內(nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象， 導(dǎo)致開(kāi)澆失??； 在 澆注過(guò)程 中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、 計(jì)算混凝土面上升高度、 導(dǎo)管下口與混 凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土 面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1? 6m過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同 形式的質(zhì)量問(wèn)題， 直接影響樁的質(zhì) 量。3鋼筋籠上浮控制 在灌注混凝土前， 鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡 狀態(tài)， 在混凝土 灌注過(guò)程中，由于以下原因引起鋼筋籠上?。?鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過(guò)猛，將鋼筋籠鉤掛； 混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)， 導(dǎo)管埋深過(guò)淺， 灌注量過(guò)大或混 凝土面超過(guò)鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過(guò)大； 混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易