鋼軌凍結(jié)接頭企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼軌凍結(jié)接頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼軌凍結(jié)接頭的分類、使用環(huán)境、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么、 標(biāo)志與包裝等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路 50kg/m 鋼軌及以上線路的鋼軌凍結(jié)接頭。2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本技術(shù)的條款。但凡注日期的引用文 件，其隨后所用的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓 勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 但凡不注日期的引 用文件，其最新版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬材料：室溫拉伸試驗(yàn)

2、方法金屬布氏硬度試驗(yàn)第一局部：試驗(yàn)方法GB/T2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試樣取樣規(guī)定 緊固件機(jī)械性能：螺栓、螺釘和螺柱3 分類及使用環(huán)境鋼軌凍結(jié)接頭采用嵌式結(jié)構(gòu)，分為普通型和絕緣型兩類。適用環(huán)境為：普通線路和道岔區(qū)，鎖定軌溫上限和歷年最低軌溫溫差幅度不高于60 C的區(qū)間無(wú)、跨區(qū)間無(wú)縫線路和道岔區(qū)。4 技術(shù)要求夾板夾板熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表 1的規(guī)定。夾板各部尺寸允許偏差符合表2的規(guī)定。夾板周邊棱角及螺栓孔均應(yīng)倒棱，尺寸為 2 mm3mm,倒角454.2.1螺栓連接副應(yīng)符合 GB/T3098.1的規(guī)定。螺栓連接副應(yīng)采用10.9級(jí)以上的高強(qiáng)度螺栓連接副。表1 夾板力學(xué)性能工程抗拉強(qiáng)度b (M

3、pa)屈服強(qiáng)度CT s Mpa延伸率S (%)斷面收縮率書(shū)%硬度(HB)冷彎角°冷彎數(shù)值> 900> 520> 9> 2025538830完好平放，支距800mm,豎 向加載210kN,卸載后 試件恢復(fù)初始狀態(tài)。表2夾板各部位尺寸差單位為mm工程螺栓孔直徑螺栓孔位置高度長(zhǎng)度厚度工作面凹凸尺寸允許偏差0±±+ 3-2± 0.5±鋼軌凍結(jié)后兩鋼軌軌端垂直錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò) 0.3mm，水平錯(cuò)牙不超過(guò)0.3mm。鋼軌凍結(jié)后絕緣端板應(yīng)低于凍結(jié)端軌頂面 0m鋼軌凍結(jié)接頭螺栓扭力矩.m1.4KN.m.普通型接頭在凍結(jié)時(shí)，在軌道電路區(qū)段應(yīng)設(shè)

4、接續(xù)線。絕緣型接頭在安裝后，各種扣件、螺栓、軌矩桿等均不得與夾板接觸接頭在軸向加載不小于 12004.5 絕緣接頭夾板電絕緣性能。 枯燥和潮濕狀態(tài)均到達(dá)規(guī)定為合格 枯燥狀態(tài)：電阻值大于10MQ。潮濕狀態(tài)：電阻值大于1000Q。4.6 疲勞試驗(yàn)加載經(jīng) 200 萬(wàn)次循環(huán)不損壞。5 試驗(yàn)方法拉力試驗(yàn)用直徑為15mm勺圓形試樣，其標(biāo)距長(zhǎng)度等于試樣直徑的五倍。冷彎試樣平放，支距800mm豎向加載210KN,卸載后，試件應(yīng)恢復(fù)初始狀態(tài)。彎心棒的直徑 應(yīng)等于試樣厚度的三倍，試樣在常溫中經(jīng)過(guò) 30°的冷彎試驗(yàn)后不得斷裂或有肉眼可見(jiàn) 的裂紋。疲勞試驗(yàn)將一組夾板和兩根長(zhǎng)600mm勺鋼軌組裝，設(shè)置軌縫6m

5、nrr8mm試驗(yàn)支距1m,跨中加 動(dòng)載荷，最大載荷200KN,最小載荷40KN加載頻率5Hz8Hz,疲勞次數(shù)每到達(dá)50萬(wàn) 次測(cè)量軌縫，復(fù)緊螺栓，直至 200萬(wàn)次。整體剪切試驗(yàn)軌縫頂嚴(yán)，將試樣和兩根長(zhǎng) 600mm的鋼軌組裝，沿鋼軌中間的軌縫鋸切成兩個(gè)試 件，然后，銑削鋸口，端面垂直度偏差不超過(guò) 0.15 mm試驗(yàn)時(shí)，夾板和鋼軌安裝百分 表，沿鋼軌的軸線縱向加載，測(cè)量鋼軌與夾板的相對(duì)位移應(yīng)精確,逐次加載，加載到500KN以上時(shí)，每增加100KN復(fù)緊一次螺栓。設(shè)置6mn軌縫和6mn玻璃鋼軌端，將夾板與兩根長(zhǎng) 600mm勺鋼軌組裝。a枯燥狀態(tài)下；用兆歐表測(cè)量?jī)啥虽撥壷g的電阻值；b潮濕狀態(tài)下；將接頭軌

6、縫處澆水 5000ml, 1min2min內(nèi)用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)啥虽撥?之間的電阻值。各試驗(yàn)的取樣數(shù)量、取樣部位應(yīng)符合表 3規(guī)定。表3取樣數(shù)量、取樣部位序號(hào)試驗(yàn)工程取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法備注1化學(xué)分析每批次取4塊 各作一個(gè)試樣坯料端部外表GB/T 222GB/T 223從原材料中抽取2每拉力試驗(yàn)500塊取一塊作12試樣接頭夾板中間兩螺 個(gè)栓孔中間局部上部取出GB/T 228GB/T 2975從熱處理后的夾板 中抽取3每硬度試驗(yàn)500塊取一塊作五個(gè)試 樣在接頭夾板腰部表4冷彎試驗(yàn)每3000塊取一塊整塊夾板GB/T 2285疲勞試驗(yàn)夾板組裝后檢驗(yàn)6整體剪切試驗(yàn)7絕緣型接頭絕緣性能試驗(yàn)6檢驗(yàn)規(guī)那么產(chǎn)品檢

7、驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)三種。每塊夾板應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括本標(biāo)準(zhǔn)、和4.5的內(nèi)容。檢驗(yàn)中如有任何一項(xiàng)性能不合格時(shí)，嚴(yán)禁出廠。6.2生產(chǎn)檢驗(yàn)Q/TT 62-2006累計(jì)生產(chǎn)500組或累計(jì)產(chǎn)量未超過(guò)500組，但時(shí)間間隔滿一年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)，生 產(chǎn)檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)、 、4.4、4.5 的內(nèi)容。隨機(jī)抽取二組夾板進(jìn)行整體剪切試 驗(yàn)。絕緣型夾板還應(yīng)在整體剪切試驗(yàn)前作電絕緣性能試驗(yàn)。6.3 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)、 、4.4、4.5、4.6 和第五章的內(nèi)容。存在以下情況 之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a) 投產(chǎn)時(shí)；b) 材料和生產(chǎn)工藝改變；c) 停產(chǎn)一年后再恢復(fù)生產(chǎn)；d) 正常生產(chǎn)滿三年e) 累計(jì)生產(chǎn) 2000 組；f) 生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大的差異時(shí)。 每次試驗(yàn)時(shí)， 普通型和絕緣型各抽取三組， 兩塊鋸切進(jìn)行整體剪切試驗(yàn)。 另一塊進(jìn) 行疲勞試驗(yàn)，絕緣型夾板再進(jìn)行電絕緣性能試驗(yàn)。6.4 復(fù)檢及判定檢驗(yàn)中如有任何一項(xiàng)性能不合格時(shí)， 應(yīng)抽取雙倍試件對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢， 如仍有不合格 項(xiàng)，