干霧抑塵技術在鋼鐵企業(yè)的推廣與應用

1、干霧抑塵技術在鋼鐵企業(yè)的推廣與應用【摘要】本文介紹了鋼鐵企業(yè)原料儲運及燒結系統(tǒng)產(chǎn)生的呼吸性粉塵對環(huán)境及人體健康的危害，且應用目前傳統(tǒng)抑塵技術對其治理， 效果無法達到國家標準。而國際先進的微米級干霧抑塵裝置通過在鋼鐵及其他企業(yè)的實際應用，證明干霧抑塵對無組織排放污染源產(chǎn)生的呼吸性粉塵抑制效果顯著，在鋼鐵企業(yè)有廣泛的用途和推廣前景。【關鍵詞】 鋼鐵企業(yè)原料儲運及燒結系統(tǒng)干霧抑塵技術推廣與應用1. 概述鋼鐵企業(yè)原料儲運及燒結系統(tǒng)產(chǎn)生大量的生產(chǎn)性粉塵，如在貯料場的翻車機系統(tǒng)、堆取料機在堆取料的過程中、皮帶運輸在下料過程中、燒結礦的成品裝車及原料卸車過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵的污染嚴重影響工作場所

2、和周圍環(huán)境, 還使電氣設備絕緣水平下降, 這樣不僅影響鋼鐵企業(yè)的文明生產(chǎn),而且直接影響到職工的身心健康。鋼鐵企業(yè)要求對原料儲運及燒結系統(tǒng)的粉塵進行治理的呼聲日益強烈。原料儲運及燒結系統(tǒng)產(chǎn)生的呼吸性粉塵一般含有游離SiO2 , 這種塵粒在空氣中的穩(wěn)定性很高, 在空氣中懸浮持久 , 對人體的危害很大。人體吸入這種粉塵后, 對呼吸道和肺血管的反射性收縮,也可引起分泌增加及局部炎癥反應,長期吸入低濃度SiO2 可有頭昏、頭痛、乏力等全身癥狀,常有鼻炎、咽喉炎、支氣管炎等疾病發(fā)，粉塵會沉淀在人體的支氣管壁和肺泡，進而形成矽肺病等肺部疾患。鋼鐵企業(yè)原料儲運及燒結系統(tǒng)產(chǎn)生的呼吸性粉塵亟待解決。但現(xiàn)有布袋除塵

3、、水除塵、點式除塵等的除塵、抑塵技術的局限性，導致的運營成本高以及抑塵效果不理想甚至造成二次污染等問題，仍然是粉塵治理的桎梏。2. 目前粉塵治理的現(xiàn)狀通過深入分析現(xiàn)有的抑塵技術、充分研究粉塵的組成及運動，得出目前粉塵治理的現(xiàn)狀如下：2.1粉塵處理的主要對象是150m以下的粉塵顆粒， 特別是直徑5m以下的吸入性粉塵 （ Dust by breatingin to the lung ）可對人身造成不可復原性傷害，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。但現(xiàn)有除塵、抑塵技術對此卻無根本治理辦法。2.2 目前鋼鐵企業(yè)的粉塵污染嚴重，高于大氣污染物綜合排放標準數(shù)十倍甚至數(shù)百倍，根本達不到作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵

4、衛(wèi)生標準。2.3 鋼鐵廠等對水份含量敏感性物料（如干熄焦） ，寧可污染，也不愿采用濕式除塵，增加其后續(xù)處理成本。而負壓干式除塵由于效果不佳，維護費高昂，只能空擺設。2.4 傳統(tǒng)抑塵技術均為末端治理，僅僅是將粉塵搬家，由污染點搬到其他地方，或利用擴散原理將粉塵稀釋擴散到廠區(qū)外，未能做到從粉塵產(chǎn)生的源頭治理，尤其對無組織排放污染源束手無策。為解決這一科技難題，我廠經(jīng)考察論證，認為采用國際先進技術的微米級干霧抑塵裝置，對無組織排放污染源治理吸入性粉塵，成效卓著，貯料場2#翻車機工程除塵將采用此技術。3. 干霧抑塵裝置的技術地位微米級干霧抑塵裝置，具有超乎想象的抑塵能力，對治理原料儲運及燒結系統(tǒng)無組織

5、排放場所產(chǎn)生的直徑 10 m以下可吸入性粉塵有很好的效果，一經(jīng)問世，就榮獲國家實用新型專利、高新技術產(chǎn)品證書、河北省科技成果證書等多個獎項，還被國家科學技術委員會鑒定為其綜合經(jīng)濟和技術指標達到同類抑塵裝置的國際先進水平。雖然微米級干霧抑塵裝置投放市場僅兩年時間，但通過 “第二屆全國電站鍋爐年會” 、“第三十八屆三十萬機組競賽年會” 、“第九屆國際煤炭博覽會”等幾次展會的推廣，和秦皇島港務局、中煤能源集團平朔公司、神華集團準格爾能源公司等單位的實際應用效果驗證，在粉塵治理領域引起了很大的轟動，被譽為“粉塵終結者” 。4. 干霧抑塵原理與應用4.1粉塵組成能在大氣中飛揚的粉塵主要是直徑150m 以

6、下的微小顆粒，其中75 m 以下的粉塵可長期懸浮在密閉空間內，造成作業(yè)環(huán)境污染； 20 m 以下的粉塵懸浮在空中，隨風可飄浮幾百米甚至幾百公里，污染大氣環(huán)境；尤其是直徑 10 m以下的粉塵顆粒，屬于可吸入粉塵，是造成矽肺病的根源。同時粉塵排放還造成物料的損失，據(jù)統(tǒng)計，隨風飄走的物料年損失量大約在1% 3%之間。所以粉塵治理的重點是抑制直徑248150 m以下的粉塵，特別是危害最大的直徑10 m以下無組織排放的可吸入性粉塵。4.2干霧的產(chǎn)生學術界稱直徑10 m以下的水顆粒為干霧。微米級干霧抑塵裝置的原理是：一定壓力的空氣進入噴頭的文氏管腔體，通過高壓空氣噴頭進行壓縮并吸入水，文氏管因超音速產(chǎn)生音

7、爆，把水顆粒粉碎成微小的直徑 10 m以下的顆粒，通過頭部的噴孔噴出干霧。極少量的水就可以形成濃密的水霧，直徑1mm的水顆粒，理論上可以形成1000 個 100 m的水顆粒、 100 萬個 10m的水顆粒， 且因為音爆產(chǎn)生機械能超聲波,具有非凡防止粉塵沾粘的功能, 是專門為了具有沾粘特性物料而研發(fā)的噴頭, 也是全世界五千余種噴頭中唯一具有機械能超聲波防止粉塵沾粘的噴頭。4.3干霧抑塵特性：美國科羅拉多礦業(yè)學院在解決可吸入塵?？刂频募夹g研究中發(fā)現(xiàn)：“當水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的機率最大”。當水霧顆粒和粉塵顆粒大小相近時，粉塵經(jīng)過霧池，水霧與粉塵碰撞、粘合聚集變大，形成粉塵團

8、，粉塵團因重力降落，從而達到抑塵的效果。微米級干霧抑塵裝置使用少量的水就可形成大量的水霧，在起塵點周圍形成濃密的霧墻，對于上揚的粉塵起到極大壓制作用，使其不能飄浮到空氣中。所以說干霧抑塵裝置是從粉塵源頭進行治理，是抑塵領域的革命。綜上所述，微米級干霧抑塵裝置的先進性和優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：4.3.1抑塵效果好：抑塵率達到96%以上；4.3.2節(jié)能減排效果顯著：由于很少的水就可以形成大量的干霧抑制粉塵，所以節(jié)約用水量；4.3.3無二次污染：在抑塵過程中不產(chǎn)生任何廢氣及廢水，更無需頻繁清理車間地面；4.3.4冬季可以正常使用，目前實際已應用至負34；4.3.5安裝簡單，占空間小，全部均為自動

9、化控制系統(tǒng)，操作便捷；4.3.6主要部件皆用不銹鋼或鋁合金材料，耐腐蝕。主機一體化設計，最大程度減少維護費用。4.3.7投資少，僅為布袋除塵和電除塵的1 4，且施工周期短。4.4微米級干霧抑塵裝置的應用效果：微米級干霧抑塵裝置目前已在鋼鐵企業(yè)的翻車機系統(tǒng)、卡車卸料口、堆取料機、篩焦樓、配料車間、灰?guī)?、破碎篩分、物料運輸皮帶、成品裝車及轉接塔得到了廣泛應用，并受到一致好評。而翻車機房在使用了微米級干霧抑塵裝置后，與安裝前翻車機組揚塵狀態(tài)進行對比，其抑塵效果十分明顯，其工作穩(wěn)定、 性能可靠、 除塵能力強， 并可在冬季正常使用。用水量僅為原有除塵系統(tǒng)的十分之一，并減少了因噴水量大而造成的設備底部積水，極大地降低了現(xiàn)場污染， 減少了粉塵清理等繁重的勞動強度，有效地改善了員工的工作環(huán)境?！本C上所述，微米級干霧抑塵裝置對于無組織源排放的粉塵治理，具有革命性。對鋼鐵企業(yè)原料儲運及燒結系統(tǒng)等作業(yè)環(huán)境下產(chǎn)生的呼吸性粉塵，利用其進行治理被認為是目前唯一最有效