蒸汽管道安裝施工方案

1、博野縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心附屬管網(wǎng)項目管道安裝施工方案編制柴宇審核劉國君批準(zhǔn)陳亞江山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司博野項目部2015年10月20日1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 管道材料的驗收和領(lǐng)料4、 管道施工工藝5、 管道預(yù)制6、 支架制作與安裝7、 管道安裝8、 管道焊接9、 管道試壓10、 管道吹掃11、 管道涂漆12、 管道保溫13、 交工前的管道安裝檢查14、 質(zhì)量保證措施15、 工程防護(hù)16、 安全文明施工注意事項17、 質(zhì)量保證體系18、 施工工序質(zhì)量控制流程19、 人員配備、主要施工機(jī)具20、 施工進(jìn)度保證措施1、工程概況1.1、 工程名稱：博野縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心

2、附屬管網(wǎng)項目。1. 2、本工程管道設(shè)計壓力為1.6MR、設(shè)計溫度為245C,本設(shè)計管道屬GB秋壓力管道，蒸汽管道從熱源接出，沿甲方指定路由采取架空、鋼套鋼直埋方式敷設(shè)至各用戶，關(guān)經(jīng)過為DN250-DN502. 3、本工程蒸汽管道采用普通流體輸送用埋弧焊鋼管、輸送流體用無縫鋼管，焊接連接。保溫采用離心玻璃棉材料。主要工程量如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1普通流體輸送用埋弧焊鋼管630*8+273*6m362普通流體輸送用埋弧焊鋼管529*8+219*6m1443普通流體輸送用埋弧焊鋼管426*7+159*5m1444普通流體輸送用埋弧焊鋼管325*7+108*4m845普通流體輸送用埋弧焊鋼管27

3、3*6+76*4m1086普通流體輸送用埋弧焊鋼管219*6+57*3.5m67普通流體輸送用埋弧焊鋼管273*6m7568普通流體輸送用埋弧焊鋼管219*6m3969輸送流體用無縫鋼管159*5m18010輸送流體用無縫鋼管108*4m18611輸送流體用無縫鋼管89*6m40812輸送流體用無縫鋼管57*3.5m482、編制依據(jù)3. 1、施工圖紙及設(shè)計要求。2.2、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范(CJJ28-2014)2.3、 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程(CJJ/T104-2014)2. 4、與工程相關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、管道材料的驗收和領(lǐng)料A、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明

4、書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。C管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。D閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。并填寫閥門試驗記錄表格。E、自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可，方可入庫使用。F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。4、管道施工工藝2.1

5、、 管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備一一材料領(lǐng)用一一劃線一一尺寸檢查一一下料切割一一坡口加工焊口檢查一一組對一一點(diǎn)焊一一檢查一一焊接一一外觀檢查一一焊后處理一一檢驗一一防護(hù)標(biāo)識。2.2、 管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場一一管內(nèi)清理一一配管支撐安裝一一管段組對點(diǎn)焊一一檢查(尺寸、焊口)一一焊接外觀檢查一一檢驗一一管內(nèi)清洗一一系統(tǒng)試壓一防腐保溫。5、管道預(yù)制：5.1材料切割A(yù).材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。B.切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號,管段切割

6、后應(yīng)即標(biāo)示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開梢留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。5.2管道坡口加工形式及方法區(qū)騎頭熔接焊道開槽填角熔搔焊道開槽開槽方法及注意事種類斷而圖.厚度mu間期口i電邊取口角度口度皿岐門用或箝材料邊緣有所需差.應(yīng)修切令再平直0-152-00-220-600-31-3A-S-1220-60二="1.可用火煙切割法.電離氣切制法a6、支架制作與安裝6.1、管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作（參照室外熱力管道支座97R412）,制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。6.2、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應(yīng)使砂輪機(jī)整

7、修邊緣。6.3、安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。6.4、應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。6.5、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求。6.6、管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。6.7、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。6. 8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。7、管道安裝7. 1管道施工方法與要求A、所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示:I!«Ffx-x（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250

8、mm含）以下管線不得超過土3.2mm.B、配接管件時，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。C焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mmD為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。E、予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。F、對焊時焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。G管線不直度最大不超過6.4mm管線兩端高度誤差不得超過6.4mmH斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成

9、塊數(shù)制作。I、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處,縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。7. 2、管線組對(安裝)(1)現(xiàn)場管線組焊時，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場配合。(2)現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。(3)預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號，管端則以塑膠袋(管套)盲封綁牢。(4)管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。(5)安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。(6)閥類安

10、裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。(7)檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符。(8)清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。(9)配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。(10)蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。(11)配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理。(12)閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC(塑料)膠布包扎

11、妥，以示警戒。(13)安裝時應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備(如泵等)及儀器設(shè)備(如壓力計等)碰壞。(14)遇有現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙快、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。(15)與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。7. 3、安裝要求與規(guī)定(1)地面管線應(yīng)確定按設(shè)計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。(2)所有螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上(3)管

12、線上用作臨時補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。8、管道焊接8. 1、焊接方法焊接方法應(yīng)按設(shè)計要求選擇，選用瀛電聯(lián)焊，瀛弧焊打底。8. 2、施焊前準(zhǔn)備A.焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面(或波紋)、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。B.母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。C.焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號。D.焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。E.焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護(hù)措施。8.3、焊條管理A.儲存于不受潮濕之倉庫。B.包裝容器

13、有破損時應(yīng)即重新包裝或立即使用。C.預(yù)熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50160C。D.焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時間不得超過4小時。E.焊條置于大氣中未超過上表日t間者可重新放回筒內(nèi)至少120c/4Hr后可再使用。F.超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H.焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。L.電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用。8.4、焊接施工A.施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B.所

14、有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C.在濕度90%RHZ上，風(fēng)速8MSE以上等情況不可施焊。8. 5、焊道檢查A、管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。B、管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C、射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。9、管道試壓9. 1、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。9. 2、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，為2.

15、4Mpa.液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓60min,以壓力不降，無滲漏為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。并填寫管道試驗記錄9. 3、試壓時使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9. 4、壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應(yīng)低于1.5級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA應(yīng)選用2MPA的壓力表。）9. 5、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9. 6、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均

16、不得少于一小時。9. 7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：A試壓日期B試壓管線號C試壓管線材質(zhì)D試驗壓力E異常狀態(tài)及處理情形F試壓合格確認(rèn)10、管道吹掃10. 1、管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。檢測要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB50235-97中8.4.510. 2、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。10. 3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被

17、吹掃管同徑，長度要盡量短捷10. 4、在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。10. 5、控制房內(nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉗電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。10.6 吹掃步驟及技術(shù)措施A、暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以

18、防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。C為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。D暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min,管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對各補(bǔ)償器的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時）吹掃開始前，對各

19、疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50C,進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。E、吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。F、填寫系統(tǒng)吹掃記錄10.7 吹掃安全措施A、管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護(hù)。B、在整個暖管、吹洗過程中，

20、每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。C現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。D整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場操作。排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人

21、員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。11管道涂漆11.1、 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。11.2、 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.3、 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。11.4、 施工宜在15-30度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。11.5、 保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。12管道保溫12.1、 管道保溫結(jié)構(gòu)詳見管道與設(shè)備絕熱K507-1R418-1有關(guān)部分。12.2、 絕熱后應(yīng)平整密實，不得有裂隙，空隙等缺陷。12.3、 管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器

22、及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實。12.4、 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。12.5、 保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。12.6、 鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。13、交工前的管道安裝檢查13.1、 安裝的管線是否與設(shè)計圖和流程圖相符。13.2、 管線上所使用的材料是否與設(shè)計圖相符。13.3、 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，具點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線

23、是否牢固，不可有振動或變形、彎曲的現(xiàn)象。13.4、 管線上臨時的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。13.5、 管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。13.6、 管線與管線間的間隔是否符合設(shè)計規(guī)定13.7、 地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。13.9、流向是否相同。14、質(zhì)量保證措施14.1、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。14. 2、蒸汽管道焊接及安裝時嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn)行檢查。15、工程防護(hù)15. 1、施工過程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對班組進(jìn)行防護(hù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰施工誰防護(hù)的原則。15.2、 管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。16、安全文明施工注意事項16.1、教育員工樹立“安全第一，