管對接水平固定焊

1、實(shí)驗(yàn)（實(shí)訓(xùn)）指導(dǎo)（任務(wù)）書實(shí)訓(xùn)課題（項(xiàng)目）管對接水平固定焊實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、了解管對接平、立、仰各種位置焊接方法及手臂和手腕的轉(zhuǎn)動(dòng)方法。2、反復(fù)練習(xí)手臂和手腕的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，保證均勻的運(yùn)條速度。2、掌握管對接焊層次的基本操作方法。3、掌握在焊接過程中克服焊接缺陷的方法。實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備焊機(jī)、焊鉗、榔頭、扁鏟、敲渣錘、鋼絲刷、十字螺絲刀、鋼絲鉗、扳手、60X4管子、E4303焊條過程與方法一、焊前準(zhǔn)備1、試件清理將管子坡口側(cè)25mm苗圍內(nèi)的油、銹、水等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。2、試件裝配及定位焊將試件放置在平臺(tái)上進(jìn)行裝配，采用焊正式焊縫用的焊條進(jìn)行定位焊。定位焊縫長度為1015mm必須點(diǎn)焊牢固，防止開裂。

2、裝配示意圖：二、焊接層次及規(guī)范的選擇管對接水平固定焊工藝參數(shù)焊道分布焊條型號(hào)焊縫層次焊條直徑/mm焊接電流（A）WS4ZZ/才E5015(J507)打底層2.57085盍向?qū)?.57080三、操作要點(diǎn)將管接試件在空間水平位置進(jìn)行固定，由于在焊接過程中每一點(diǎn)的位置均不同，為表示清楚起見，常用時(shí)鐘的鐘點(diǎn)符號(hào)來表示該點(diǎn)的焊接位置，如圖所示。管板水平固定焊同時(shí)包括平焊、立焊和仰焊三種位置。焊接時(shí)，試件不動(dòng)，將其將分成左、右兩個(gè)半圈進(jìn)行施焊，焊工沿著坡口至下而上進(jìn)行焊接，并且都是從仰焊位置開始起焊，在平焊位置收尾。1）打底層1.引?。涸谘龊覆课?點(diǎn)半鐘位置起弧，引燃電弧后拉至坡口5點(diǎn)半鐘位置。待坡口兩側(cè)

3、熔化，壓低電弧向坡口根部頂送，熔化并擊穿根部后形成熔池。并頂住熔池防止金屬下墜。2.操作方法：采用斷弧法進(jìn)行焊接。熔池形成后，焊條向焊接方向擺動(dòng)，迅速滅弧。待熔池變暗，在未凝固的熔池邊緣重新引弧，在坡口間隙處稍作停頓，電弧的1/3擊穿根部，新熔孔形成后，再熄滅。焊接中，每次引弧的位置要準(zhǔn)確，熄弧要果斷。并控制好熄弧和再引弧的時(shí)間焊接中需要不斷變化焊條角度。焊條與焊縫切線之間的夾角，慢慢變化為80。-A1=8085A2=95105A3=105110A4=11085、95105、105110110120如圖:1203 .接頭方法：采用熱接法或冷接法。更換焊條收弧時(shí)，使焊條向坡口左側(cè)或右側(cè)回拉帶弧10mm,或沿著熔池向后快速點(diǎn)兩下，降低熔池溫度，消除弧坑縮孔。接頭時(shí)，在距弧坑前端510mm處引燃電弧，電弧穩(wěn)定后，焊至弧坑處，壓低電弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，應(yīng)將收弧處打磨成緩坡狀。焊至右半圈時(shí)，將引弧處打磨成緩坡狀，在仰焊部位5點(diǎn)鐘位置起弧，快速拉至5點(diǎn)半鐘，形成熔池后，再轉(zhuǎn)入正常焊接。焊至前半圈收弧處時(shí)，超過收弧處510ms4 .收弧方法：收弧時(shí)，為避免產(chǎn)生縮孔、弧坑裂紋等缺陷，應(yīng)焊過前半周焊縫10mm,填滿弧坑后熄弧。2）蓋面層施焊前，應(yīng)將第一層焊道的焊渣和飛濺清理干凈。采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法進(jìn)行焊