人工挖孔樁基礎施工方案

1、人工挖孔樁基礎施工方案一、編制依據高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟工程基礎設計施工圖紙。重慶川東南地質勘測院提供的高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟工程地質勘察報告詳勘。高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟工程設計施工圖紙會審紀要及設計交底要求。高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟測量控制資料及規(guī)劃局放線辦提供的測量放線成果圖。本企業(yè)現有施工力量、技術能力和機械設備。國家現行工程質量驗收標準及施工驗收標準。二、工程概況1、地理概況工程名稱：高新園天宮殿康居小區(qū)三期A、B棟工程。本工程位于重慶市北部新區(qū)高新園人和組團O標準分區(qū)2號地塊。2、地質狀況根據現場平基基面地質情況及重慶J11東南地質工程勘察院的巖

2、土工程勘察報告詳勘，本工程基礎施工層地質狀況為場地地質分布如下：表層為厚約810m的回填土，堆填時間近兩年，主要為砂質泥巖和粉質粘土其下為強風化頁巖層和中風化砂質泥巖層。場地內及周圍未發(fā)現斷層、滑坡、泥石流、危巖等不良地質作用。地表水補給和貯存主要為大氣降水，基巖為砂質泥巖，相對隔水地層，地下水補給和貯存條件較差，地下水貧乏，水文地質條件簡單。場內地下水對碌物無腐蝕性。3、基礎形式本工程基礎形式為人工挖孔樁，地梁，電梯井采用筏板基礎。嵌巖樁基均置于中風化砂質泥巖層上，嵌巖深度為13倍樁徑。中風化砂質泥巖天然抗壓強度標準值為frc11.0MPa。4、結構概況本工程為兩棟二十六層住宅樓。結構總高度

3、87m?，F場平基標高為252.9261.6m。本工程基礎人工挖孔樁樁徑為圓形樁8001400mm，橢圓形樁樁徑為14002300mm。該工程基礎由樁基、地梁和電梯井筏板組成，樁基深度在519mm不等。樁基頂部設樁帽、地梁。樁基，地梁碌強度為C25、筏板碌強度C40，樁護壁碌強度C15。5、建筑概況及建筑物周圍白然狀況本工程A棟0.000標高相當于絕對高程262.900m。建筑總高度87m,B棟0.000標高相當于絕對高程262.000m。建筑總高度78m,兩棟建筑總面積約37363m2。本工程所處為新開發(fā)區(qū)，附近暫無居民居住，地理條件及周邊環(huán)境較好，便于施工。三、施工部署1、組織機構的建立根據

4、本工程規(guī)模及特點，我單位在本工程中實行項目經理負責制，由長期從事工程施工管理，具備高層建筑施工經驗的項目經理擔任工程項目經理，項目總工由本企業(yè)具有豐富的高層施工經驗的高級工程師擔任，具體工程項目組織機構如下列圖2、施工準備1、技術準備根據設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工驗收標準、技術資料、圖表等。熟悉基礎施工圖紙及相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。編制主要分部分項工程詳細的施工方案及特殊工種作業(yè)指導書，組織進行質量策劃。作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗、試驗及碌的試配工作。作好鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。2、現場準備項目經理部管理層就位，完成工程合同的談判簽

5、約，簽訂有關的內部經濟承包合同，進行合同評審和交底。根據業(yè)主給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面要求進行施工平面控制網測量。設置場地內控制測量標樁。按照施工平面圖要求，搭設辦公室、加工場、庫房等臨時設施，敷設用水、用電管線。根據現場條件修建道路、出入大門，按照本企業(yè)標識要求，掛設“十牌二圖”，作好宣傳標牌。3、材料準備熟悉圖紙、編制基礎施工圖預算，根據預算提出材料需用計劃。根據材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。4、機具準備施工技術組提出詳細的機械設備使用計劃。根據使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試5、

6、勞動力準備選用與本單位合作多年，施工操作經驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配組織各工種人員進場。工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓,上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核后持證上崗。3、工期安排1、開、完工日期根據工程承包合同，結合現場具體情況及甲方提供的條件，確定基礎開工日期為2007年1月28日，基礎完工日期為2007年4月27日。2、總工期安排基礎工程總工期為90天，其中人工挖孔樁施工含檢測試驗60天,地梁及電梯井土石方開挖、綁扎鋼筋、澆碌在樁完成后30天完成。3、施工區(qū)段劃分及施工順序安排根據本工程特點、體量、工期要求，本工程分為兩

7、個作業(yè)施工段全面開挖。根據現場樁底地質走向為斜坡，白然形成一定的時間差，使后一道施工工序白然形成流水施工作業(yè)。施工順序為：先挖挖孔樁土石方，制安樁籠鋼筋，澆樁碌。再挖地梁及電梯井土石方，綁扎鋼筋、澆碌。4、現場平面布置本工程施工現場總平面圖的使用嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理標準，由項目經理負責集中調配。現場內所有材料必須分類集中堆放，并掛設標志牌。施工現場總平面圖的使用應根據進度計劃安排的施工內容，結合具體的施工階段實施動態(tài)管理。按總平面布置圖作好現場臨設及機械設備布置安裝。根據甲方指定的電源、水源接口接通場內施工用水、用電。施工現場總平面布置詳見土建施工方案四、主要施工方法1、樁基施工本工程樁基為人工挖

8、孔嵌巖樁。1、挖孔樁基施工工藝流程樁孔定位放線挖去表層松土按要求作磚護圈軸線標高抄測在護圈上-第一節(jié)樁基土石方開挖-綁扎護壁鋼筋-安裝模板-澆護壁混凝土拆模軸線標高測放復核開挖樁基第二節(jié)土石方，重復施工挖至樁基持力層-取樣試驗-試驗合格后挖至設計嵌巖深度終孔護底驗孔清孔封底吊放鋼筋籠就位、隱蔽驗收澆筑碌至設計標高樁基動測試驗承臺拉梁擋土墻鋼筋承臺、地梁碌基礎驗收I_承臺拉梁擋土墻土石方開挖嘉層2、樁基施工順序a、放線定位及高程：依據建筑測量控制網及基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程水準點，在樁中心打樁釘小圓釘。b、砌磚護圈：挖去表層松土以樁中心為圓心樁徑加300為磚護圈內徑，采用M7

9、.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚240厚，磚護圈高度根據周圍填土情況加高，保證始終高于地面200以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水進入樁內。磚護圈頂抹30厚C20細石碌。c、挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔先中間部分，然后擴至周邊，有效控制樁孔截面尺寸。每節(jié)挖土高度1.0m。d、支護壁模板附加鋼筋：鋼筋放在靠近模板一側，保護層15mm,設砂漿墊塊控制保護層厚度，模板在井下拼裝好后，加內撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具與上節(jié)護壁卡牢，控制上口不移位。e、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：每挖完一節(jié)后，立即支模澆混凝土，不得超過4h,保證當天挖完當天澆混凝土；混凝土坍落度100mm,確?？妆?/p>

10、的穩(wěn)定性；人工澆筑，振動棒搗實。f、檢查樁位中心軸線及標高：第一節(jié)護壁澆筑完成后，復核軸線，將軸線控制點及標高點標在磚護圈上。之后每節(jié)護壁澆完后吊線附檢查樁孔垂直度，隨之進行修整，每澆完四節(jié)護壁用經緯儀校核軸線是否偏位并及時校正。保證樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設計要求。g、架設垂直運輸架：樁第一節(jié)護壁孔成孔后，在井口上安設鋼管吊架、鐵轆轎；搭設必須穩(wěn)定、牢固。h、安裝活動蓋板、照明、水泵、通風設備；開啟照明必須用低壓電源36V,100W，防水帶罩的安全燈具。樁口上設鋼管圍欄。i、當地下水不大時，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下滲水量較大時，先在樁底挖集水坑，水泵抽出，邊降水邊挖土。始終保持四分之一

11、的樁比周圍樁深2m以上。j、逐層循環(huán)作業(yè)：護壁拆模強度大于1.2Mpa添加早強劑保證12小時后。當挖至中風化巖層上，不再用護壁中風化巖質確實定由設計、甲方共同確定。k、開挖擴底部份：待設計、甲方、監(jiān)理、地勘共同確定中風化層后根據設計要求標高進行擴底。l、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收一樁一表。m、驗收合格清理干凈護壁上的泥漿及孔底殘渣積水，立即進行封底。n、吊放鋼筋籠：利用塔吊吊放，鋼筋籠四周在豎向盤上每隔2m設一個4)20耳環(huán)以控制鋼筋保護層；鋼筋籠加勁箍四周必須與主筋焊牢；吊點必須設在加勁筋處，防止吊裝時鋼

12、筋籠變形；吊放時，要對準孔位直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞護壁。對兩段鋼筋籠連接時，采用單面搭接焊，按頭數按50%錯開，相鄰接頭位置錯開大于35d。p、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土為白拌碌，為了保證施工工期對白拌碌采用高壓輸送泵進行泵送，在施工過程中嚴格控制施工配合比、嚴格檢查與設計要求碌強度等級等相關技術參數是否一致，并隨盤隨機抽樣，制作碌試壓件，同條件養(yǎng)護。采用碌泵車輸送碌到樁位，再用串筒向樁內灌注混凝土，吊筒底部距澆筑面不大于2m;混凝土施工應連續(xù)進行，分層振搗分層厚度800mm。q、挖孔樁樁孔比較深。要求樁孔護壁、提升設備、孔內安全擋板、通風和排氣設備必須滿足施工要求。3、樁基施工方法a、

13、待放線定位經項目技術負責人核驗合格后，在樁孔四周用標準磚砌筑五線磚并用C20細石碌將磚頂面及磚內側面抹平。將樁位“十字”控制線標識在磚墻頂面，并用紅油漆作好標識，作為樁位控制線。再將標高投測傳遞到磚內側壁上，并用紅油漆作好標識作為樁及承臺的標高控制。樁孔由工人白上而下分層逐層用鎬、鍬進行開挖，上層強風化巖層直接用15KW空壓機帶動風鎬破碎剔打，下層中風化巖層采用人工剔打。樁孔每開挖1m應用大線錘和“十字”尺對樁身垂直度和樁徑進行復核檢查。樁孔內棄硝用筐裝，攪車向上垂直提送。棄硝堆放應距孔邊2m夕卜。樁孔挖到設計深度后，及時請設計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位驗收合格后，方能擴孔。樁孔開挖后與設計

14、不符時，及時請設計、勘察等有關單位現場解決。樁底擴孔后，沉硝必須清理干凈，且應及時用素水泥漿封閉，防止巖層外表風化，假設外表已被風化應將風化層剔打掉。人工挖孔樁開挖示意圖彰冬布沽雨b、樁籠子鋼筋制安根據樁箍筋內徑尺寸，制作樁身圓形橢圓形鋼筋內支架，圓形橢圓形支架的骨架、鋼筋籠加勁箍按設計要求制作。樁縱筋根據設計間距在圓形鋼筋內支架上用粉筆畫線劃分均勻，并牽線校直。樁縱筋與內支架采用點焊固定。樁縱筋的接長采用閃光對焊連接。樁箍筋根據設計間距在樁縱筋上用粉筆畫線劃分均勻，且必須兩側畫線。樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與樁縱筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。樁籠子鋼筋的安裝采用塔吊吊

15、運安裝，樁籠子鋼筋安裝好后，樁身頂部、中部四周均用？12300,短鋼筋長200m點焊支撐確保鋼筋保護層厚度，再在樁頂設置樁頂網片筋。c、碌施工校施工前，應清除樁孔底沉不查，檢查樁籠子鋼筋是否限位牢固。碌采用泵車輸送，澆筑前，對碌泵車、輸送管道及零部件全面檢修，保證能正常使用。樁內碌澆筑的白落高度不得超過1.5m,故應設置串筒確保碌的澆筑白落n=no碌澆筑應分層，每層厚度不宜超過0.8m,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，夏季可適當縮短。振搗碌時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為1530S,并在2030S對其進行二次復振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭。認真做好樁頂

16、標高的控制，樁頂面用定形模板支設樁帽，定形模板內徑尺寸同樁徑，高度為200mm。樁帽澆筑好后應劃成毛面。2、樁基成孔的施工技術措施1、地表排水降水措施為了防止基礎施工期間降雨雨水流入樁基內，在四周做封閉磚砌排水溝，并每隔50米設一集水井1000X1000X800mm深，井底澆筑50mm厚C10碌墊層，井壁用240mm厚頁巖磚砌筑，1:2水泥砂漿抹灰。2、人工挖孔時遇地下水米取的措施：a、少量滲水可在挖孔樁內挖小集水坑，用吊桶吊出。b、大量滲水可在樁孔內先挖較深集水井，用渾水泵抽出，隨挖土隨加深集水井。c、涌水量很大時，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低，安置適合水量的水泵抽出。3、

17、因樁孔密度較大，又要保證施工工期，對相鄰樁小于3D的挖孔樁采取特殊施工措施：a、本工程施工工期緊，且B棟挖孔樁基礎深平均深度超過15m，在B棟護壁碌澆筑過程中增加碌早強劑FM-1高效型，摻量為水泥用量的10%；b、相鄰樁錯開施工時間為45節(jié)模板的高度；c、挖孔樁的井圈護壁強度等級比設計要求強度提高一個強度等級；4、該工程挖孔樁設計為端承樁，為了保證樁身能夠白由沉降，對樁側土層不產生較大摩擦力，在護壁澆筑后留下的工作缺口采用1:2水泥砂漿5次成活補平，并在碌護壁上涂刷脫模劑兩遍。3、樁基施工質量要求人工挖孔樁施工允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差土500.5100鋼筋籠制作允許偏差項次項目

18、允許偏差1主筋問距土102箍筋問距螺旋筋螺距土203鋼筋籠直徑土104鋼筋籠長度土504、地梁施工樁基成型后，進行地梁基槽開挖，基槽開挖按施工標準放坡和設置定額操作工作面，開挖至設計深度后及時封閉做墊層，在墊層彈出地梁鋼筋位置線。地梁下口鋼筋保護層上下主筋超過兩排，用25的鋼筋作墊鐵隔開，間距1米。地梁雙面支模，用螺栓對拉和鋼管固定，間距500mm。校施工時應分層振搗澆筑，每層厚不宜超過3040cm。相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過1小時。振搗碌時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為1530S,并在2030S對其進行二次復振，振動棒要直上直下，快插慢拔、插點均布、層層扣搭。碌養(yǎng)護：由于基

19、礎施工階段，氣溫均在1020攝氏度左右，故在碌終凝后及時對碌澆水養(yǎng)護，隨時保持碌濕潤，養(yǎng)護時間不應少于7d。五、質量保證措施1、人工挖孔樁施工允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差+500.51002、鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差1主筋間距士102箍筋間距螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑士104鋼筋籠長度士503、原材料質量控制鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質檢員及試驗人員對其進行外觀質量和質量保證資料進行檢查，并按規(guī)定現場監(jiān)理見證取樣。鋼筋應有出廠合格證、質量說明書、試驗報告單、備案登記證。鋼筋外表或每捆盤鋼筋均應有諸如規(guī)格、型號、廠家、生產日期、鋼號、生產罐等的標志牌。驗收時按爐罐批號

20、及直徑分批檢驗，并按現行有關國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份或其他專項檢驗。鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結合冷拉工藝除銹。鋼筋外表嚴重銹蝕或外表傷痕使其截面積減小5%的鋼筋不得使用于工程中。鋼筋進場后對不同規(guī)格、等級、型號、爐罐批號、生產廠家分批堆碼，并用掛牌標識，防止誤用。堆碼時要防止泥、漆等的污染。碌應嚴格對原材料的控制，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設計需要。砂、石、含泥量、細度模數必須滿足

21、標準要求。嚴格對碌的質量控制。碌澆筑前對碌施工班組進行詳細的技術交底，對碌標號、坍落度、初凝時間、外加劑摻量、抗?jié)B等級等技術參數作書面明確。在碌澆筑過程中，每盤進行準確計量，并嚴格按照施工技術交底中原材料的進料順序進料，按照碌取樣規(guī)定的數量及試件組數進行隨機抽樣。確保碌質量嚴格受控。4、基礎工程檢驗批的劃分序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批1地基與基礎結構基礎土方開挖按基礎驗槽封底批次劃分碌護壁支護鋼筋、模板、碌按澆灌批次分檢驗批磔基礎、樁基鋼筋、模板、磔按漆灌批次分檢驗批人工回埴室內、室外各劃分為一個檢驗枇砌體基礎為一個檢驗批5、質量控制管理及保證措施制定圖紙會審制度，技術交底制度、樣板制

22、度、質量三檢制度制定“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹底解決施工中出現的問題?！皶\制”流程圖:有關部門進行出%可應后檢杳核實_J分析原因追根找出青仟人制定糾正和預防措施，落實負責人、整進行反思在每道工序施工前必須進行施工技術交底，使生產工人了解施工流程有關標準和操作規(guī)程。施工過程中嚴格作好現場排水，無論封底與否，樁孔內均不得積水，第一批樁孔成型后，即刻組織有關人員驗孔確定地基標準，然后按確定標準及時封底，防止巖層風化。施工人職工作時間應在施工現場，發(fā)現問題隨時給予解決，及時辦理完善各種竣工技術資料和經濟簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的現象發(fā)生。技術部門認真熟悉圖紙、準確、及時提出材料計劃。

23、工程檔案資料的收集必須完整、準確。六、安全、文明施工保證措施1、樁孔施工前，必須用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚在樁孔四周五線磚作好護壁，防止污水或雨水流入坑內。2、在樁孔周圍有鋼管設置燈籠架防護棚，底腳作300高擋土板，頂面用彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密目安全網封閉，防止墜落事故發(fā)生。3、因本工程負二層平場標高與士0.000標高相差10m左右，形成高斜坡。為了保證挖孔樁施工人員的安全及行走人員的安全，做到安全施工，地下車庫基坑周邊米取如下列圖所示安全防護措施。竹跳板挖孔樁提升及防護架斜坡處挖孑L樁施工示意4、該工程存在橢圓形挖孔樁，因該種類型的挖孔樁在直段部分鋼筋碌護壁抵抗土層的側壓

24、力能力弱，因此為了保證樁內操作人員的生命安全，在直壁碌護壁增設鋼管臨時支撐，保證樁身鋼筋安裝前護壁的穩(wěn)定。5、夜間作業(yè)須安裝足夠的照明，井下照明須安設低壓燈36V，使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內作業(yè)，防止觸電事故發(fā)生。6、樁孔內人上下工具采用16圓鋼制作成長短任意組合的鋼爬梯，爬梯上端應固定在孔頂防護架上，且必須有可靠固定措施。7、井內作業(yè)人員必須戴好安全帽，系上安全繩。必要時穿施工絕緣靴。8、攪車上、下垂直運送棄不查時，孔內操作工人必須站在安全隔板下面，且攪車必須設置防滑措施。棄延堆放應距孔邊2m夕卜，并及時人工裝車外運。盛裝石不查的容器用筐裝，直徑400高度600為宜，盛裝體積不得超過容

25、積的2/3吊運石硝吊具，吊鉤必須經常檢查是否變形破損，吊鉤應保持180度彎頭，彎頭平直段長度不小于8cm。不準使用彎鉤彎度過小和平直段必須立即更換，不得留下隱患。9、井下有操作時，井口必須有責任心強的人掌握操作提升攪車。嚴格杜絕操作攪車人員擅白離崗造成意外事故。10、上班時現場安全員用瓦斯檢測儀查看井下的空氣質量或用鴿子吊入井下10分鐘，鴿子安然無恙后，工人方可下井作業(yè)，樁孔深度超過2m時或遇到孔內沼氣以及腐質物時，必須設通風設施，采用2臺747-3132m3/min高壓離心風機利用DN50襯鋼塑料管向井下換氣送氧。當班施工員每天上班前應仔細檢查通風送氧是否正常，設備風管有無破損。必須特殊注意

26、下井作業(yè)的人員有無中毒或不適反應，如有異常反應立即加強送風，組織救護人員下井搶救，防止操作人員缺氧及廢氣中毒事件發(fā)生，防止有害氣體中毒。11、該工程處于高回填區(qū)，挖孔樁基礎較深最深19m以上，鋼筋籠噸位如超過塔吊極限荷載要求，為保證施工質量及施工安全鋼筋籠采取在地面上分段綁扎在樁內進行焊接連接，焊接過程中，為了防止有毒氣體對操作人員造成傷害，焊接人員在施工過程中，戴好氧氣罩，并加強通風送氧工作。12、施工前作好各項安全技術交底。七、不利季節(jié)雨季施工質量保證措施1、雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷、防汛等問題，防止事故放生，影響工程質量。2、認真收聽天氣預報，八級以上大風及暴雨應停止室外工作，

27、盡量防止在雨天澆筑碌。連續(xù)澆筑碌時，在澆筑前應與氣象站聯系，并請求服務。要準備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋碌，并按標準要求留設施工縫后停止作業(yè)。鋼筋焊接必須雨水干后方可施焊，焊條盛裝容器要防潮。3、鋼筋加工棚搭設防雨棚，焊機必須有防雨措施，被雨淋濕的焊接烘干后方可施焊。不得在與雨天進行焊接作業(yè)。4、做好塔吊、腳手架等高聳物體的防雷措施，可利用結構鋼筋做避雷針，切實做好接地設施。對現場所有電積聚設置防雨遮蓋，做好接地接零保護。5、作好現場原材料、成品、半成品的防潮工作，現場材料堆放處和機械設備基礎均加高，水泥、鋼筋、木材制品要遮蓋，以防積水受潮，影響質量。6、經常維修和疏通臨時道路及排

28、水溝，以防暴雨來時積水過多，保證雨水暢通，必要時路面加鋪防水材料。確保場地道路暢通不積水。7、基礎施工時應視天氣情況安排清槽，驗槽后應立即進行墊層施工，嚴防泡槽。8、與天攪拌碌及時調整配合比中的砂石含水率。9、模板隔離劑涂刷，防止雨水沖刷，避開雨天涂刷。八. 基礎工期保證措施本工程由于工程量大，地質情況復雜、工期緊。根據本工程特點、體量、工期要求，本工程根據開工條件穿插進行。見縫插針組織施工。樁基礎土石方60天，基礎總工期90天。1、組織制度保證：針對工程特征，在人員配備上，將抽調選派精兵強將，組建強有力的項目管理班子，各施其職，協作配合。2、技術措施保證：施工前認真熟悉圖紙，搞好技術交底，施工中嚴格按施工工藝及標準施工，使用工程質量一次合格，防止返工。加強與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地勘單位的聯系，把圖紙中的問題解決在施工之前。3、施工人員的保證：組織兩個獨立石工班組，分兩班制基礎土石方進行全面開挖，充分組織好勞動力，優(yōu)化勞動組合，科