鋼筋砼擋土墻施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上(鋼筋砼擋土墻)施工技術(shù)監(jiān)理交底記錄施工承包單位： 中鐵三局集團(tuán)南昌市沿江北大道快速路工程項(xiàng)目經(jīng)理部 監(jiān) 理 單 位 ： 江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司 編號：AI-11- - 工程名稱南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大橋至學(xué)院五路）交底日期交底提要鋼筋砼擋土墻的施工質(zhì)量控制交底內(nèi)容：為了保證鋼筋砼擋土墻的施工質(zhì)量，特向現(xiàn)場監(jiān)理人員及施工單位技術(shù)人員、現(xiàn)場作業(yè)人員明確施工過程中質(zhì)量控制的重點(diǎn)及要點(diǎn)。1、擋土墻基坑開挖擋土墻基礎(chǔ)處理的水泥攪拌樁28天齡期達(dá)到后方可進(jìn)行基坑開挖，基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。基坑的底面標(biāo)

2、高需符合碎石墊層的底標(biāo)高要求，且開挖面需滿足后續(xù)作業(yè)要求。2、墊層施工（1）、擋土墻底部水泥攪拌樁處理完后的地基承載力經(jīng)檢測符合要求后方可進(jìn)行上部墊層施工。（2）、30cm厚的碎石墊層所用的碎石需符合要求，最大料徑不得超過37.5mm，碎石墊層需用機(jī)械轉(zhuǎn)駁入基坑里，且用挖機(jī)整平后需用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，且需保證表面的平整度滿足要求。（3）、碎石墊層上部的10cm厚墊層采用商品砼澆筑，墊層的寬度、表面高度、砼的厚度需滿足要求,并要求表面抹面平整。3、鋼筋制安3.1鋼筋加工（1）、進(jìn)場的鋼筋需經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣送檢，經(jīng)檢測合格方可使用。（2）、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)試焊合格，并持

3、證上崗。（3）、鋼筋表面應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（4）、鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d；單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑mm）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（5）、焊接好的鋼筋焊渣應(yīng)清除干凈，并且鋼筋焊接處不得有燒筋現(xiàn)象。3.2、鋼筋安裝（1）、底板鋼筋安裝時，應(yīng)先在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根主筋的平面位置，箍筋安裝時，為了保證其間距及垂直度，也要求在上下、左右或前后側(cè)的主筋上標(biāo)記出間距及

4、位置，以保證安裝質(zhì)量。（2）、墻身需預(yù)埋在底板內(nèi)的主筋同底板鋼筋一起安裝時，需在底板鋼筋上標(biāo)注出需預(yù)埋的墻身每根主筋的位置，并通過測量控制好預(yù)埋墻身鋼筋的高度及垂直度，并進(jìn)行適當(dāng)加固，以保證后續(xù)底板施工過程中不擾動。（3）、底板及墻身的分布筋安裝時，需通過在上下、左右或前后側(cè)的主筋上標(biāo)記出間距及位置，以保證其安裝間距、水平或垂直狀態(tài)符合要求。（4）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，亦可用點(diǎn)焊焊牢。（5）、鋼筋安裝時需保證保護(hù)層的厚度滿足要求。3.3鋼筋加工及安裝的質(zhì)量要求加工鋼筋的檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查范圍檢查點(diǎn)數(shù)檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸（mm）（mm）+5，-10每

5、根（同一類型抽查10%且不少于5根）1用鋼尺量箍筋內(nèi)凈尺寸（mm）0，-32用鋼尺量，高寬各1點(diǎn)1點(diǎn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)范圍內(nèi)圍繞檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢查方法受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排排骨排梁板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±205連續(xù)量取5個間距，其平均值計(jì)1510個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±53保護(hù)層厚度（mm）墩臺、基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查

6、，用鋼尺量梁、柱、樁±54、模板安裝4.1、在模板安裝前，要根據(jù)模板設(shè)計(jì)尺寸提前把對應(yīng)模板準(zhǔn)備好，并打磨除銹涂刷脫模劑（鋼模），然后根據(jù)模板編號按順序支立；立模時，要根據(jù)技術(shù)放樣的控制點(diǎn)掛線進(jìn)行，并根據(jù)標(biāo)高交底提前把模板設(shè)計(jì)支立底部位置予以找平。4.2、模板施工前，先利用測量放樣底板及墻身的四個角點(diǎn)，用墨斗線彈出要立模板的四條邊線。4.4、為確保墻身外觀質(zhì)量，如采用鋼模板時，模板使用前應(yīng)進(jìn)行多次打磨，確保光潔度，先進(jìn)行試拼，確保模板拼縫嚴(yán)密、平整。全部處理完后，仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂刷脫模劑，再用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內(nèi)粘貼雙面膠條，凸出部分用小刀片削

7、平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。拼裝模板時，連接螺栓應(yīng)將所有螺栓孔滿上并且連接緊密。4.5、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；在混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝并調(diào)整垂直度滿足設(shè)計(jì)要求后，技術(shù)人員需對墻身模板頂抄平，確定混凝土澆筑高度。4.6、模板安裝完畢并倉內(nèi)沖洗干凈后，模板底部與下部接觸面用高標(biāo)號砂漿將模板底口封閉。4.7、墻身模板的垂直度及順直度是安裝控制的重點(diǎn)，要求帶線并安裝、支撐牢固，確保砼澆筑過程中不發(fā)生變形、跑模等影響外觀的質(zhì)量問題。4.8、模板安裝允許偏差（基礎(chǔ)模板）項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法相鄰兩板表面高差刨光模板220米2用

8、塞尺量鋼模板2不刨光模板4表面平整度刨光模板320米4用2米直尺和塞尺量鋼模板3不刨光模板5斷面尺寸寬度±1020米2用鋼尺量高度±104.9、模板安裝允許偏差（墻身模板）項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法相鄰兩板表面高差刨光模板220米4用塞尺量鋼模板2不刨光模板4表面平整度刨光模板320米4用2米直尺和塞尺量鋼模板3不刨光模板5垂直度0.1%H且620米2用垂線或經(jīng)緯儀測量軸線偏位1020米2用經(jīng)緯儀測量，縱橫各1個點(diǎn)。頂面高程+2，-520米1用水準(zhǔn)儀測量5、砼澆筑5.1、砼拌合時間要求不少于2分鐘，因拌合時間不足，易造成混凝土的不均勻，影響強(qiáng)度和質(zhì)量。5

9、.2、在澆注前，鋼筋、模板需驗(yàn)收合格，對模板內(nèi)清理雜物，清理干凈后，方可開始澆注砼。5.3、混凝土分層澆注時，每層厚度需控制在30cm以內(nèi)，先周邊后中間的順序進(jìn)行搗固?；炷琳駬v時，每上一層砼振搗要伸入下一層510cm，振搗時嚴(yán)禁碰撞模板，應(yīng)與其保持510cm的距離。同時禁止將振動棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法?；炷琳駬v時以出漿而不再冒氣泡時為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象，做到快插慢提（20S左右），氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。5.4、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于混凝土初凝時間。砼施工完畢后，與下道工序砼接合面應(yīng)及時進(jìn)行鑿毛清洗工作。5.

10、5當(dāng)砼下落高度大于 2m 時，懸掛減速串筒，防止砼離析，施工盡量采取有效措施，減少砼的落差高度；5.6、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。5.7、混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。如在夏天，應(yīng)免開高溫期間施工，盡量選在早上10點(diǎn)鐘之前完前，下午16時以后開始進(jìn)行澆筑。5.8混凝土振搗作業(yè)注意事項(xiàng)：5.8.1、振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。中型50振動棒通?？刂茷?0cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生

11、。5.8.2、要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。5.8.3、振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(呈水平狀態(tài))振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次(帶狀)色差。5.8.4、掌握振搗時間或速度，還與拌合物坍落度大小有關(guān)，如拌合物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。5.9、混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa即可拆模。且拆模時應(yīng)注意防止模板碰撞到混凝土,且粘結(jié)牢固時不允許用硬物撬開模板，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。5.10、混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以前且齡期達(dá)7d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。5.11、在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)714天。5.12、墻身施工前，需對底板墻身范圍內(nèi)的砼表面鑿毛，并做施工縫處理。6、現(xiàn)澆混凝土擋土墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、 混凝土表面應(yīng)光潔、平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，泄