樁基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治_第1頁
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文檔簡介

1、樁基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治一、樁基工程(一)樁的質(zhì)量1、樁身質(zhì)量差現(xiàn)象:樁幾何尺寸偏差大,外觀粗糙,施打中樁身破壞。原因分析:(1) 樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低;(2) 混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求;(3) 鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求;(4) 樁身模板差,不符合規(guī)范要求;(5) 澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí);(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。防治措施:(1) 預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于 C30;(2) 原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求,嚴(yán)格按照混凝土配合比配制;(3) 鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確;(4) 混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑,并用插入式振搗 器搗實(shí);(5) 樁在

2、制作時(shí),必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效;(6) 按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù),打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。2、樁身偏移過大現(xiàn)象:成樁后,經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收,樁位編移超過規(guī)范要求。原因分析:(1) 場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜;(2) 控制樁產(chǎn)生位移;(3) 沉樁順序不當(dāng),土體被擠密,鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起;接樁時(shí),相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折;(5)樁入土后,遇到大塊堅(jiān)硬障礙物,使樁尖擠向一側(cè)。防治措施:(1) 施工前需平整場地,其不平整度控制在 1%以內(nèi);(2) 插樁和開始沉樁時(shí),控制樁身垂直度在 1/200 (0.5 %)樁長內(nèi),若 發(fā)現(xiàn)不符合要求,要及時(shí)糾正;(3) 樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)

3、應(yīng)設(shè)在不受施工影響處,開工前、復(fù)核后 應(yīng)妥善保護(hù),施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測;在飽和軟土中施工,要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施, 以減少對鄰樁的擠壓偏位;(5) 根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序;(6) 接樁時(shí),要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)范規(guī)定;(7) 沉樁前,樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈,發(fā)現(xiàn)樁傾斜,應(yīng)及時(shí)調(diào)查 分析和糾正;(8) 發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時(shí),應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理。3、樁接頭破壞現(xiàn)象:沉樁時(shí)樁接頭拉脫開裂或傾斜錯(cuò)位。原因分析:(1) 連接處的表面沒有清理干凈,留有雜物、雨水等;(2) 焊接質(zhì)量差,焊縫不連續(xù)、不飽滿,焊縫薄弱處脫開;(3) 采用硫

4、磺膠泥接樁時(shí),硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,在錘擊作用下產(chǎn) 生開裂;(4) 采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí),連接鐵件不平及法蘭面不平,有較大 間隙,造成焊接不牢或螺栓不緊。防治措施:(1) 接樁時(shí),對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈,保證連接部 件清潔;(2) 采用硫磺膠泥接樁時(shí),膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī) 程進(jìn)行操作,在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆,膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min 左右,嚴(yán)禁澆水使溫度下降,以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;(3) 采用焊接法接樁時(shí),首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直,保證在同一軸 線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí),確保表面平整垂直,焊縫應(yīng)連續(xù) 飽滿,滿足設(shè)計(jì)要求;(4)

5、 采用法蘭螺栓接樁時(shí),保持平整和垂直,擰緊螺母,錘擊數(shù)次再重 新擰緊;(5) 當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下,再檢查一遍,看有無開焊、螺栓松脫、 硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象,如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施,補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ) 焊,重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。4、樁頭打碎現(xiàn)象:預(yù)制樁在受到錘擊時(shí),樁頭處混凝土碎裂、脫落,樁頂鋼筋外露。原因分析:(1) 混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短;(2) 樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均,網(wǎng)片位置不準(zhǔn);(3) 樁頂面不平,處于偏心沖擊狀態(tài),產(chǎn)生局部受壓;(4) 樁錘選擇不當(dāng),錘小時(shí),錘擊次數(shù)太多,錘大時(shí),樁頂混凝土承受 錘擊力過大而破碎;(5) 樁帽過大,樁帽與樁頂接觸不平。防治措施

6、:(1) 混凝土強(qiáng)度等級不宜低于 C30,樁制作時(shí)要振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)期不宜 少于28d;(2) 樁頂處主筋應(yīng)平齊(整),確?;炷琳駬v密實(shí),保護(hù)層厚度一致;(3) 樁制作時(shí),樁頂混凝土保護(hù)層不能過大,以3cm為宜,沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查,用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?,不符合?guī)范要求的樁不能使 用或經(jīng)處理(修補(bǔ))后才能使用;(4) 按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘,嚴(yán)格控制樁錘的落距,遵照 “重錘低擊”,嚴(yán)禁“輕錘高擊”;(5) 施工前,認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?,樁帽一般大于樁截面周?2cm如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整,應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工;(6) 發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎,應(yīng)立即停止沉樁,更換或加厚樁墊。

7、如樁頭破裂 較嚴(yán)重,將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。5、斷樁現(xiàn)象:在沉樁過程中,樁身突然傾斜錯(cuò)位,貫入度突然增大。原因分析:(1) 樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求,或原材料不符合要求,使樁身局部 強(qiáng)度不夠;(2) 樁在堆放(擱置)、起吊、運(yùn)輸過程中,不符合規(guī)定要求,產(chǎn)生裂 縫,再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁;(3) 接樁時(shí),上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲,或焊縫不 足,在焊接質(zhì)量差的部位脫開;(4) 樁制作時(shí),樁身彎曲超過規(guī)定值,沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜;(5) 樁的細(xì)長比過大,沉樁遇到障礙物,垂直度不符合要求,采用樁架 校正樁垂直度,使樁身產(chǎn)生彎曲。防治措施:(1) 樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于 C30,制樁時(shí)各分項(xiàng)工

8、程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評 標(biāo)準(zhǔn),同時(shí),必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法;(2) 堆放、起吊、運(yùn)輸中,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂 超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí),嚴(yán)禁使用;(3) 接樁時(shí),要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定;(4) 沉樁前,應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查,若樁身彎曲大于1%樁長,且大于20mnt勺樁,不得使用;(5) 沉樁前,應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈,在初步沉樁過程中,若樁發(fā)生傾斜、偏位,應(yīng)將樁拔出重新沉樁;若樁打入一定深度,發(fā)生傾斜、 偏位,不得采用移動樁架的方法來糾正,以免造成樁身彎曲;一節(jié)樁的細(xì) 長比一般不超過40,軟土中可適當(dāng)放寬;(6) 在

9、施工中出現(xiàn)斷樁時(shí),應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同處理。6、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象:沉樁結(jié)束時(shí),樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。原因分析:(1) 勘探資料不準(zhǔn),設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng),或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤;(2) 樁錘選擇不當(dāng);(3) 沉樁順序不當(dāng)(錯(cuò)誤),如采用四周往中間打,中間土被擠密后,導(dǎo)致沉樁困難;(4) 樁頭破碎或樁身斷裂,致使沉樁不能正常進(jìn)行。防治措施:(1) 核查地質(zhì)報(bào)告,必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘;(2) 正式施工前,先打2根試樁,以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料,結(jié)合樁斷面尺寸、形狀,合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序;(3) 采取有效措施,防止樁頂擊碎和樁身斷裂;(4) 遇硬夾層時(shí),

10、可采用鉆孔法鉆透硬夾層,把樁插進(jìn)孔內(nèi),以達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。(二)沉樁質(zhì)量1、樁位偏移現(xiàn)象:沉樁位移超出規(guī)范要求。原因分析:(1) 樁機(jī)定位不準(zhǔn),在樁機(jī)移動時(shí),由于施工場地松軟,致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移;(2) 地下障礙物未清除,使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移;(3) 樁機(jī)不平,壓樁力不垂直。防治措施:(1) 施工前對施工場地進(jìn)行適當(dāng)處理,增強(qiáng)地耐力;在壓樁前,對每個(gè) 樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn),保證樁位正確;(2) 在施工前,應(yīng)將地下障礙物,如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈, 如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移, 應(yīng)立即拔出(一般在樁入土 3m內(nèi)是可以 撥出的),待重新清理后再沉樁;(3) 在施工過程中,應(yīng)保持樁機(jī)平整,不能

11、樁機(jī)未校平,就開始施工作 業(yè);(4) 當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí),應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理,如采用補(bǔ)樁 措施,按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。2、沉樁深度不足現(xiàn)象:沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。原因分析:(1) 勘探資料不準(zhǔn),設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng),或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤;(2) 在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層,沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo) 高;(3) 在沉樁過程中,因故停壓,停歇時(shí)間太長,土體固結(jié),無法沉到規(guī) 定標(biāo)高;(4) 由于樁身強(qiáng)度不夠,樁身被壓碎,而無法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高;(5) 由于樁身傾斜,而用樁機(jī)強(qiáng)行校直,產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到 設(shè)計(jì)標(biāo)高。防治措施:(1) 在施工前,應(yīng)核查地質(zhì)勘探資料,一般宜使用大噸位樁機(jī)

12、;(2) 樁機(jī)必須滿足沉樁要求,確保樁機(jī)在施工前和沉樁過程中機(jī)械完好, 一旦出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)搶修;(3) 按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁;(4) 樁機(jī)必須保持平整且垂直,一旦出現(xiàn)樁身傾斜,不得強(qiáng)行校正;(5) 遇有硬土層或粉砂層時(shí),可采用植樁法或射水法施工。二、基礎(chǔ)工程(一)基坑支護(hù)開挖工程1、止水失效現(xiàn)象:開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。原因分析:(1) 采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí),提升速度快,攪拌不均 勻,樁體搭接不嚴(yán)密,產(chǎn)生縫隙;(2) 灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理,挖土不規(guī)范等原因 產(chǎn)生過大位移,引起土體開裂。防治措施:(1) 嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、

13、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案;(2) 深攪樁施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格施工管理,把好施工質(zhì)量關(guān),控制樁身垂直 度,確保搭接嚴(yán)密,尤其是水灰比和噴漿提升速度,均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要 求施工;(3) 地下連續(xù)墻施工,應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,搭接處須嚴(yán)密,確保澆灌 混凝土質(zhì)量,混凝土中摻入防滲劑;(4) 如已發(fā)生滲漏則米取壓密注漿補(bǔ)漏或米用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措 施;(5) 當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止土方開挖,并采 取緊急補(bǔ)救措施。2、降水效果不好現(xiàn)象:土層含水量高,基坑開挖困難。原因分析:(1) 降水井?dāng)?shù)量不足,井深不夠;(2) 降水井施工時(shí),洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞;(3) 抽吸水泵功率小;(4)

14、 降水井和回灌井的距離小,兩井相通,形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn) 的水,而使基坑內(nèi)的水無法下降。防治措施:(1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理,認(rèn)真洗井直到滲水通暢,嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量;(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中;(3) 在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝,坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井,用水泵 抽除積水;(4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵;(5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑,以防排水滲入坑內(nèi);(6) 施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn);(7) 為防止降水井和回灌井相通,兩井間應(yīng)保持一定的距離,該距離一 般不宜小于6m3、支護(hù)結(jié)構(gòu)失效現(xiàn)象:基坑開挖或地下室施工時(shí),支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫,嚴(yán)重

15、時(shí)支 護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌。原因分析:(1) 設(shè)計(jì)方案不合理,或過分考慮節(jié)約費(fèi)用,造成支護(hù)不足;(2) 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣,發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)現(xiàn)象;(3) 埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足而引起管涌;(4) 止水帷幕質(zhì)量差,地下水帶動砂、土滲入基坑;(5) 開挖方法不當(dāng);(6) 基坑邊附加荷載過大。防治措施:(1) 深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件,綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法,確保安全、經(jīng)濟(jì)、合理, 并經(jīng)專家組審核評定;(2) 制定合理的開挖施工方案,嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工;(3) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化,各道工序嚴(yán)格把關(guān),加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控, 確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)

16、要求;(4) 基坑開挖邊線外,1倍開挖深度范圍內(nèi),禁止堆放大的施工荷載和 建造臨時(shí)用房。(二)地下室防水工程1、混凝土墻裂縫漏水現(xiàn)象:混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析:(1) 地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝 土的抗拉強(qiáng)度;(2) 與混凝土的配合比,水、砂、石、外加劑以及摻合料的質(zhì)量,混凝 土的養(yǎng)護(hù)等因素有關(guān);(3) 設(shè)計(jì)不當(dāng),地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。防治措施:(1) 墻外沒有回填土,沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙,封閉裂縫;(2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),改善混凝土的和易性,減 少水泥用量;(3)

17、 設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長度,針對特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必 須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)上應(yīng)采取相應(yīng)的措施;(4) 應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定的時(shí)間,同 時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降造成的溫度裂縫。2、施工縫漏水現(xiàn)象:沿施工縫滲漏水。原因分析:對施工縫留置、處理不當(dāng),混凝土振搗不密實(shí)。防治措施:(1) 選擇正確留置位置和接縫的形式;(2) 處理好接縫:用鋼絲板刷將接縫刷毛,清除浮漿,掃刷干凈,沖洗 濕潤,在混凝土澆筑前,在水平接縫上鋪設(shè) 25mn厚左右的水泥砂漿,澆筑 混凝土須細(xì)致振搗密實(shí);(3) 平縫表面洗刷干凈,將橡膠止水條的隔離紙撕掉,居中粘貼在接縫 上,搭接長度不少于50mm隨

18、后即可繼續(xù)澆筑混凝土;(4) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水處,再用氰凝漿涂刷施 工縫內(nèi)面,寬度不少于600mm3、變形縫漏水現(xiàn)象:地下室沿變形縫處漏水。原因分析:(1)埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng),有接頭處脫膠;(2)后埋 式止水帶沒有處理好而滲漏水防治措施:(1) 采用埋入式橡膠止水帶,質(zhì)量必須合格,搭接接頭要鋰成斜坡毛面, 用XY-401膠粘壓牢固;止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角,且不得在拐角處接槎;(2) 縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板,表面嵌兩條橡膠止水條,上面粘貼橡膠止水 帶,再用壓板、螺栓固定;(3) 后埋式止水帶須全部剔除,用橡膠止水條嵌入變形縫底,重新鋪貼 好止水帶,再澆混凝土壓牢。4、穿墻管漏水現(xiàn)象:周邊漏水。原因分析:管周的混凝土未振搗密實(shí),有的穿墻管沒有焊止水環(huán),有的沒有清除管 外壁的銹斑。防治措施:(1) 管下混凝土漏水的處理-將管下漏水的混凝土鑿深250mm如果水的壓力不大,用快硬水泥膠漿堵塞: 水玻璃水泥膠堵漏法:水玻璃和水 泥的配合比為1 : 0.6 ;從攪拌到操作完畢不宜超過 2min,操作時(shí)應(yīng)迅速壓

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