K236 528屠家溝中橋基施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。K236 528屠家溝中橋基施工方案挖孔樁施工K236+528屠家溝中橋基礎(chǔ)工程施工方案K236+528屠家溝中橋，設(shè)計為1.20m樁基礎(chǔ)和擴大基礎(chǔ)，樁基共8根，100延米，均為嵌巖樁；擴大基礎(chǔ)為C15片石混凝土共205m3。根據(jù)現(xiàn)場情況決定樁基采用人工挖孔和機械鉆孔結(jié)合的方式施工。一、地質(zhì)情況：橋址地層主要絹云母片巖上覆蓋一定的卵石及亞黏土，地下水位較高，施工過程中需采取排水措施?？傮w上地質(zhì)穩(wěn)定性較好。二、施工準備施工前根據(jù)地質(zhì)、水文條件和設(shè)計文件要求，編制詳細的施工操作細則和安全防護措施；平整場地，

2、鏟除松軟土層并夯實，做出工作平臺。定出樁孔位置，設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查、校核；孔口四周挖排水溝，做好地表排水，安裝提升出渣設(shè)備，布置好出渣道路；做好孔口安全防護。三、施工程序（1）人工挖孔樁場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆注第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字線安裝活動井蓋，設(shè)置垂直運輸架，安裝卷揚機，吊土桶、替水泵，鼓風機，照明設(shè)施等 第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板澆注第二節(jié)混凝土護壁（此操作根據(jù)實際施工情況確定是否需要）重復(fù)上述作業(yè)直至巖層風槍打眼控制爆破、出渣清理循環(huán)作業(yè)至設(shè)計標高對樁孔直徑、深度、持力層進行全面檢查驗收清理、排除

3、孔底積水吊放鋼筋籠就位澆注樁身混凝土。 1）支護設(shè)計和施工A、支護設(shè)計挖孔樁孔壁支護采用現(xiàn)澆砼護壁，護壁砼的標號同樁基。如果挖孔樁挖掘時容易坍孔，護壁砼應(yīng)適當配筋以確保安全。護壁宜一米一節(jié)，護壁厚度宜大于10，護壁形式如圖： B、支護施工護壁模板采用拼裝模板，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。首節(jié)混凝土護壁高出地面20cm，便于擋水和定位?；炷劣冒韬蠙C拌制，用吊桶運輸人工澆筑。分段澆注高度根據(jù)地質(zhì)情況和操作方便而定，一般為0.51.0米，混凝土強度達到2.5Mpa即可拆模。 在挖孔時井壁應(yīng)有一定的磨擦力，以保證護壁的穩(wěn)定性。為此我們用以下方法來控制磨擦力。. 對于粘土層，采取在井壁挖溝槽的方法，

4、溝槽數(shù)量以實際情況確定。.對于砂礫及巖石地層，把松散部分挖除，保持表面的粗糙度。3）挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中向部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差5cm。當挖到堅巖時，采用爆破開挖，孔中心布置掏槽眼，在半徑及R=30cm圓周上布置輔助眼，輔助眼間距為40cm，在半徑R=60cm的圓周上布置周邊眼，間距為30cm，成孔均采用40風槍鉆孔，鉆孔深度為1.4米，每孔裝藥量控制在0.04kg。周邊眼為間隔裝藥，即隔一孔裝一孔，采用控制爆破，毫秒雷管起炮，先起爆搗槽眼，再起爆輔助眼，最后起爆周邊眼，爆破后先通風排煙15min

5、后再施工，個別較大塊石用風鎬破碎取出棄料裝入羅筐內(nèi)。垂直運輸，吊至地面后用手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，大量滲水在一側(cè)挖積水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。 4）測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。5）挖孔注意事項A、多樁孔同時成孔，采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止滑移。B、對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。C

6、、樁底要支承在設(shè)計要求的持力層上，且樁底嵌入弱風化絹云母片巖不小于4米，挖孔樁入巖的判定方法，根據(jù)巖石的野外特性，對于特性明顯的硬巖可直接判定入巖，對于特性不明顯的強、弱風化基巖，人工從孔底抽取或用小型取芯鉆機鉆取直徑為50mm±2mm，高徑比為2：1，每組6個圓柱體試件，進行飽和單軸抗壓強度試驗，比照設(shè)計文件或地質(zhì)勘探報告，予以判定巖層是否滿足設(shè)計要求。對于不能成型試件的基巖根據(jù)設(shè)計要求可以測定地基承載力，比照設(shè)計地質(zhì)勘探報告判定是否滿足入巖要求。 6）質(zhì)量要求A、樁孔位中心線允許偏差：50mm；B、樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計；C、樁的垂直度偏差：0.5%L(L為挖孔樁長),且不大

7、于200mm；D、孔深：不小于設(shè)計規(guī)定；E、樁底沉渣厚度：5cm；7）勞動組織一般采用三班連續(xù)作業(yè)，每班3人，其中井內(nèi)挖土(包括護壁支模灌混凝土)1人，井上開活動蓋板、卸土1人，運土1人,井上井下人員每半個班輪換一次。（2）機械鉆孔樁施工1）安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于50mm。2）鉆進開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住

8、漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。3）檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔

9、深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。4）清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。四、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠在現(xiàn)場焊接，主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，按照圖紙加工，符合規(guī)范

10、要求及驗收的標準。由于鋼筋籠長度較短,不采用分節(jié),用25T吊車吊放入孔內(nèi)就位。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。安裝完畢在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：鋼筋骨架直徑±10mm，主筋間距±10mm；加強筋間距±20mm；箍筋間距±20mm；骨架垂直度為骨架長度的1；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±100mm。五、混凝土的灌筑1、當自孔底或孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考值：6mm/min）時，采用水下灌注樁的

11、方法。導(dǎo)管應(yīng)作水密性試驗，確保接頭密封不漏水。導(dǎo)管應(yīng)安設(shè)在孔的中心，不能碰鋼筋籠，導(dǎo)管底據(jù)孔底宜為40cm控制,固定于井口槽梁上；漏斗置于導(dǎo)管口上，導(dǎo)管管徑不小于25cm,漏斗容量V=2LA1+K(1.0+T1+T2)A2式計算，使首盤砼灌注后，導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1m. 式中：V砼初存量（m3） L灌注前導(dǎo)管在水中的長度（m） T1導(dǎo)管下端至沉渣的距離（m） T2沉渣厚度（m） K超灌系數(shù)，取1.2-1.3 A1-導(dǎo)管斷面面積（）；A2 -設(shè)計挖孔斷面面積（）灌注水下砼：導(dǎo)管埋入砼中的長度按2-6m控制，最小埋深不小于2m；灌注標高宜高出樁頂設(shè)計標高80cm以上，確保樁身砼質(zhì)量不受影響。

12、2、當自孔底或孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾担?mm/min）時，可不采用水下灌注樁的方法。用導(dǎo)管灌注砼時，導(dǎo)管應(yīng)對準孔的中心，砼在導(dǎo)管中自由墜落。開始灌注砼時，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當用導(dǎo)管灌注時，樁頂2m以下的砼可以其自由墜落搗實，在此線以上的砼必須用振搗器搗實;且樁頂標高宜高出設(shè)計頂標高20cm。挖孔樁灌筑混凝土前，先用應(yīng)先放置探孔器檢查孔徑（探孔器采用鋼筋檢孔器），并再次測量孔內(nèi)殘渣厚度超過要求應(yīng)進行清理?；炷僚渲撇捎昧?40卵石，水泥用P.O42.5號水泥 ，坍落度為1822cm(干灌79cm)，砼罐車運輸，樁體灌注采用水

13、下砼灌注方法(或干處灌注混凝土,視滲水量大小確定，如采用水下灌注方式，導(dǎo)管需做水密試驗，合格后才能使用),樁底距導(dǎo)管口底間距控制在40cm左右。用吊車吊砼進入料斗邊灌注邊提升，導(dǎo)管漏斗中應(yīng)保持足夠的砼，保證首批混凝土能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不小于1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。在灌注過程中，導(dǎo)管允許伸入先前灌注的砼內(nèi)26米。六、擴大基礎(chǔ)施工（1）基坑開挖基坑平面開挖尺寸要滿足設(shè)計圖紙，為便于排水及基礎(chǔ)模板立筑，在基坑四邊要加寬50cm，依據(jù)地質(zhì)情況采用合適的基坑邊坡?；娱_挖時主要采用機械開挖，人工配合的方法進行，機械挖到距坑底30cm時，人工進行平整，隨后再測量定位，確定基礎(chǔ)平面位置。檢測基底承

14、載力，經(jīng)監(jiān)理同意后安裝模板。（2）模板安裝模板采用大塊鋼板，用方木和鋼管作為骨架支撐模板，模板安裝具體要求詳見下表：模板安裝尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)模板標高±15基礎(chǔ)模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏移15模板相鄰梁板表面高低差2模板表面平整5（3）片石混凝土澆筑砼由攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送到現(xiàn)場，砼澆筑前應(yīng)對支撐架、模板進行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆筑，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，應(yīng)檢查砼的均勻性及坍落度。澆筑混凝土?xí)r，當砼傾卸高度超過2米時，要通過溜槽入模，在溜槽出口下，砼堆積高度不宜超過1m。砼應(yīng)按一定厚度順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，

15、用插入式振動器振搗，振動砼分層厚度為30cm，移動間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土50mm，每處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐拔出振動棒，避免振動棒碰撞模板。厚度不小于150mm的片石才能使用，埋放片石的數(shù)量不超過砼結(jié)構(gòu)體積的25%，應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的具有抗凍性能的石塊，石塊的抗壓強度應(yīng)不低于30MPa及砼的強度，石塊應(yīng)清洗干凈，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm。每整體結(jié)構(gòu)的砼連續(xù)進行，若因故中途停工，按規(guī)范要求，作施工縫處理。澆筑完成后要及時對混凝土進行養(yǎng)護，拆模后灑水養(yǎng)護確保砼在期間處

16、于濕潤狀態(tài)。當氣溫高時采用草袋覆蓋，以保水分。七、安全技術(shù)措施挖孔樁施工應(yīng)對施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并嚴格認真貫徹執(zhí)行。施工中加強安全教育和經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。1)在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當?shù)跬疤嵘诫x井口面約1.5m，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。2)人員上下可利用吊桶，但要配備粗繩或繩梯，供停電時應(yīng)急使用。3)在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低壓電。4)井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)帶安全帽。提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防掉土石傷人。5)加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)

17、異常情況及時采取處理措施。6)在每個井口安裝醒目的警示牌，以提醒施工及以外人員注意安全。7)在每個墩位釘四個木樁，并用紅繩圈起，以保證安全。8)對于在蒿坪河內(nèi)樁基，在開挖前要及時與氣象部門聯(lián)系，避免在暴雨前施工，并采用土袋圍堰的辦法防止河水因上漲進入樁孔內(nèi)，樁孔成孔后，應(yīng)及時灌注。八、質(zhì)量保證措施分項工程一次檢查合格率100。 1).現(xiàn)場管理部成立以總工程師為組長，質(zhì)檢工程師為副組長及項目部其他部門和施工隊的主管領(lǐng)導(dǎo)為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。2).隊成立以隊長為組長，工程師為副組長，統(tǒng)計核算員及各工班長為成員的質(zhì)量管理小組。3).配備各級質(zhì)檢人員，成立QC小組。4).技術(shù)干部每天至少對每個墩的

18、樁基檢查一次，到挖孔工作前檢查模板及砼灌注質(zhì)量。同時對孔壁土質(zhì)進行觀測，做好原始記錄，檢查孔的垂直度和砼護壁的孔徑及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5）.及時檢查孔內(nèi)的照明及地下抽水設(shè)備等設(shè)施。 6).技術(shù)部長每天檢查現(xiàn)場工程師的工作，每三天檢查一次技術(shù)資料。7).質(zhì)檢工程師每天在工地循回檢查，確保工地工程的質(zhì)量，嚴把施工控制與實驗關(guān)。 1111原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、

19、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。

20、內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑M

21、U15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2

22、004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。

23、外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機?，F(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設(shè)打夯機2臺?，F(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼

24、管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，

25、北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑

26、物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設(shè)單位給定準點，建筑物±0.00相當于絕對標高1110.500m。基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線

27、豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設(shè)置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的

28、時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉

29、結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20m

30、m。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之

31、前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式

32、安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并

33、應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，

34、防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應(yīng)

35、符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚

36、度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分

37、層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫

38、還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步

39、掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計

40、算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水

41、濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa

42、）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉

43、光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許

44、以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅

45、影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑×長）3.7mm×42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm），甚至有的用0

46、.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑

47、、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實

48、量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：、不設(shè)零線；、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故

49、時，漏電開關(guān)不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠控制相線“。、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引

50、起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆

51、鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工

52、平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準，緊湊布置。3、根據(jù)工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項目管理法，按目標進行管理與控制，以目標計劃來指導(dǎo)管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標的被動管理方式為以目標指導(dǎo)行動的主動的主動管理方式。

53、將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反饋控制相結(jié)合，事先控制與事中、事后控制相結(jié)合。、確保工程進度、實現(xiàn)合同工期的措施：1、工期目標：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標330天；其中：±0.00以下工期目標45天；主體結(jié)構(gòu)工期目標：90天；內(nèi)、外裝飾工期目標：80天；水暖電安裝工期目標：90天；收尾工期目標：10天。2、確保工期目標的措施：、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組：項目經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標，制定工期目標施工措施，決策生產(chǎn)要素供應(yīng)與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標的實施；技術(shù)負責人：制定工期目標計劃實施的技術(shù)措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技術(shù)措施實施中工期目

54、標計劃之失衡；解決施工技術(shù)措施實施中工期目標計劃之實施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計劃之安排與統(tǒng)計；料具供應(yīng)員：組織材料、構(gòu)配件、機具之供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)進度編制料具供應(yīng)計劃；財務(wù)管理員：根據(jù)工期安排與施工進度計劃落實資金之供應(yīng)，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款；、按分部分項工程進度制定施工技術(shù)措施，制定合理施工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標計劃之順利實施；、以日調(diào)度日平衡為手段，項目經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標計劃之實施，對工期目標計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控；、采取激勵措施，對工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。

55、、確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)人同質(zhì)量目標措施：1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量總目標：合格，按合格目標進行控制與管理。其中：基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量目標：合格；主體工程質(zhì)量目標：合格；裝飾工程質(zhì)量目標：合格；屋面工程質(zhì)量目標：合格；門窗工程質(zhì)量目標：合格；地面樓地面工程質(zhì)量目標：合格；給排水及供暖工程質(zhì)量目標：合格；電氣、照明工程質(zhì)量目標：合格；2、確保工程質(zhì)量目標計劃實現(xiàn)的措施：、項目經(jīng)理部職能組織人員分工明確、職責分明項目經(jīng)理：施工項目的本權(quán)負責人，是質(zhì)量第一負責人。主管質(zhì)量之制定，監(jiān)控質(zhì)量目標計劃之實施評價與激勵；技術(shù)負責人：主持質(zhì)量目標實施的技術(shù)措施之制定，確保質(zhì)量目標與技術(shù)措施對有關(guān)工長、作業(yè)班長之技術(shù)交底、監(jiān)督技術(shù)措施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產(chǎn)調(diào)查、建議項目經(jīng)理與總工長調(diào)整作業(yè)布置與調(diào)換不良作業(yè)人員；總工長：監(jiān)督施工技術(shù)措施之履行、調(diào)整不良作業(yè)人員之崗位、作好材料構(gòu)配件事先檢查、監(jiān)控配合比的嚴格執(zhí)行；有關(guān)工長：跟蹤檢查操作要點之執(zhí)行、糾正不良作業(yè)事件。作好自檢、與檢、交接質(zhì)量檢查。作好工序、分項工程、分部工程質(zhì)量進行檢查、驗收。建議對不良作業(yè)人員進行崗位調(diào)整；有關(guān)班組長與班組質(zhì)量檢查員：對本班人員進行班前操作交底，進行班后作業(yè)自檢與獎評，監(jiān)督本班組人員嚴格操作要點進行作業(yè)，參與互檢與交接檢查，調(diào)換不良作業(yè)人員崗位；、針對本工程特點與本公司