JBT5323-91立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架 技術(shù)條件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT5323-91立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架 技術(shù)條件JBT5323-91立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架 技術(shù)條件JBT5323-91立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架 技術(shù)條件J 83 中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)立體倉技J8/T 5323-91 式鋼結(jié)構(gòu)貨架術(shù)條件1991-07-03 發(fā)布 1992-07-01 實(shí)施中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部 發(fā)布中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)立體12:犀陣班主巨響宿制員來 皿jT 523-91 技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有軌巷道式高層貨架倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架制造、安裝

2、、驗(yàn)收的基本要求.本標(biāo)準(zhǔn)適用于單元貸位載重量不越過到，貨架片為焊接式的鋼結(jié)構(gòu)貨架.2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 700 GB 985 GB 986 GB 1231 GB 1300 GB 1591 GB 3633 GB 5117 碳章結(jié)構(gòu)鋼氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸理弧愣焊縫坡口的基本形式和尺寸鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)最件焊接用鋼絲低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 技術(shù)*'件碳鋼焊矗GB 5118 低合金鋼焊條GB 8110 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 9286 色攘和清

3、潦、漆膜的劃格試蹬G田 205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范ZB J83 015 有軌巷道式高層貨架倉庫設(shè)計(jì)規(guī)范JB 8 產(chǎn)品標(biāo)牌3 技術(shù)要求3. 1 材料3. 1. 1 貨架主要承載結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用 GB 700 中的 Q235 鋼或 GB 1591 中的 16Mn鋼.用于環(huán)境溫度等于或低于 20'C的貨架結(jié)構(gòu)，必須使用 Q235-D 級(jí)鋼 t16Mn鋼應(yīng)具有- 40'C夏比沖擊試驗(yàn)的合格保證.3. 1. 2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，且斷口處不應(yīng)有分層缺陷，3. 1. 3 焊條3.1.3.1 手工焊接采用的焊矗應(yīng)符合 GB

4、5117 和 GB 5118 的規(guī)定，所選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng).3.1.3.2 自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊接采用焊絲應(yīng)符合 GB 1300 的規(guī)定，所選用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相機(jī)械電子工業(yè)部 1991-07-03 批準(zhǔn) 1992-07-01 實(shí)施1 JB/r 5323-91 適應(yīng)。3.1.3.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲應(yīng)符合 GB 8110 的規(guī)定。3. 1. 4 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合 GB 1231 或 GB 3633 的規(guī)定。3.2 制作3.2. 1 貨架制作、安裝和質(zhì)量檢查所周的同類計(jì)量器具，均應(yīng)具有相同的精度.凡未經(jīng)計(jì)量部門檢定不得用于構(gòu)件測量。3. 2. 2 貨架構(gòu)件鋼材下料前

5、應(yīng)逐件矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。允許采用加熱矯正，但加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度 (900-C) 0 3.2. 3 構(gòu)件下料應(yīng)嚴(yán)格保證下料精度及切日整齊，以保證焊接、安裝質(zhì)量.3. 2. 4 構(gòu)件下料后應(yīng)逐件檢查鋼材的直含量度，其直線度不得大于 -LL(L 為下料長度。1000 3. 2. 5 貨架片及支撐桿件應(yīng)采用胎模制作，所有螺栓孔均須在胎模上套鉆，不允許安裝時(shí)擴(kuò)孔。支撐抨件的連接螺栓，每端不得少于兩個(gè).3. 2. B 貨架片立柱允許接長制造，其強(qiáng)度不得低于原構(gòu)件強(qiáng)度。接頭位置不得影響貨架片腹桿和載貨牛腿、連接板的布置.焊后直線度應(yīng)滿足 3. 2. 4 條的要求e3. 2.

6、 7 構(gòu)件焊接3.2.7.1 焊縫破口應(yīng)符合 GB 985 和 GB 986 的規(guī)定.3. 2. 7. 2 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物.3.2.7.3 焊縫表面不允許有氣孔。咬邊深度不超過 O.5mm，累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的 10%03.2.7.4 對接焊縫和貼角焊縫的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合G田 205 中的有關(guān)規(guī)定。3.2.8 貨架片各構(gòu)件焊接后其精度應(yīng)符合下列規(guī)定 sa 貨架片金高(L) ，極限偏差士2mm(見圖口，b. 貨架片寬度(D )，極限偏差士2mm(見圖 1) , C. 各牛腿托梁高度尺寸(Lln L2n

7、I Ltn' , L2n') ，極限偏愛士2mm(見圖1)，d. 貨架片底極高低差(川，極限偏差土O.5mm(見圖 2) ，e 各連接板高度尺寸(H ，H' )，極限偏差:i: 2mm(見圖刀，f 貨架片側(cè)面及立柱內(nèi)外彎曲偏差(!J.i2.川在小于等于市L為貨架片金酌，但全高極限偏差值不大于 6mm(見圖 3) , g 貨架片立柱與底板的垂直度(fq )，在 500mm 高度范圍內(nèi)不大于 O.5mm(見圖白。3. 2. 9 除銹和涂裝3.2.9.1 貨架構(gòu)件的除銹和涂底漆工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行.3. 2. 9.

8、2 涂裝前，鋼材應(yīng)按 GB 8923 的規(guī)定進(jìn)行表面除銹處理。處理后的鋼材表面應(yīng)符合 St 2 級(jí)的要求3. 2. 9. 3 鋼材表團(tuán)除銹到涂底潦的時(shí)間不得超過 6h o 涂裝前涂漆表面不得有銹蝕或?qū)⑷尽?. 2. 9. 4 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在 5-38'C之間，相對濕度應(yīng)不大于 85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè).涂后 4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋.3. 2. 9. 5 表面裝飾涂層宜在貨架安裝調(diào)試完成后進(jìn)行囚涂層表面應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，不允許有起泡、脫落、開裂、流捷、皺皮、外來雜質(zhì)及其他降低保護(hù)與裝飾性的顯著活濁物。3. 2. 9. 6 油漆漆膜附著力應(yīng)不低于 GB 92

9、86 中 2 級(jí)的要求.2 -; 叫E 同叫m(T 5323-91 圖 1圖 2E N 葉:t: i r-t罵 s JB(T 5323-91 I f 1 I 斗 l J3LU 、電、 11 10 ; 。，。 I !I 圖 33. 3 貨架整體安裝要求貨架出廠前，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行部分單元預(yù)裝.貨架安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)狀況，預(yù)埋件或預(yù)鉆孔進(jìn)行檢測.檢測合格后才能進(jìn)行貨架整體安裝-3. 3. 1 地坪3.3.1.1 貨架地坪平整度應(yīng)符舍 ZB J83 015 中 7. 1 暈的規(guī)定.3.3.1.2 采用脹錨螺栓安糙的貨架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線打孔.各孔應(yīng)準(zhǔn)確處于其規(guī)定的軸線上，并保證孔距，其誤差均不得大于:i:

10、2mm。3.3.1.3 采用調(diào)整鋼托極安裝的貨架，應(yīng)檢測各鋼托板的標(biāo)高尺寸.所有鋼托板的上表面應(yīng)位于同基準(zhǔn)面，莫高度偏差不得大于士 1 mr凡3. 3. 2 運(yùn)行軌道3.3.2.1 運(yùn)行軌道垂直彎曲極限偏差應(yīng)符合表 l 的規(guī)定.表 1測量長度 m圭桂堆操機(jī)輪距1<軌道撞頭處兩邊各 0.1 范圍內(nèi)3.3.2.2 運(yùn)行軌道水平彎曲極限偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定.4 極限偏蓋 mm 士 '.0土1. 5'0.5 18/T 5323-91 表 2測量1(0 Jt m <100 >100 植限偏蠱 mm 土 2. 0 士 3.

11、0 士 o. 5 O.l 堆操機(jī)水平導(dǎo)向輯輪距軌道接共蛙兩邊各 0.05 艷圍內(nèi)3. 3. 3 導(dǎo)軌的水平彎曲極限偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定.表 3測量長Jt m 100 >100 導(dǎo)軌固定距離;'2軌道接頭蛙兩邊岳 O. 1 艷圍內(nèi)3. 3. 4 運(yùn)行軌道與導(dǎo)軌之間的距離 1 ，極限偏差為士 10mm(見圖的。世限偏量 mm 士 3.0土 '.0士 2.0O. 5 1. ? 二豐 J 。i A 。,r· -，叫。囹 43. 3. 5 運(yùn)行軌道與導(dǎo)軌的水平錯(cuò)位 f 5mm(見圖 4 ). 3. 3. 6 貨架片沿巷道*度和寬度方向的垂直

12、度 a ， b 應(yīng)符合表 4 的規(guī)定(見圖的。表 4控制 方式 賃'但片圭高 m a 和 b m 12 10 手 動(dòng)工>12 15 自 動(dòng) 圭 高 10 3. 3. 7 貨架同層載貨托疑或橫果高度偏差 e 應(yīng)符合表 5 的規(guī)定(見圖的.同層托梁或橫梁靠堆垛機(jī)一側(cè)的高度應(yīng)不低于另 側(cè)，其高差4 mmo 5 控制方式孚動(dòng)自動(dòng)J8/T 5323-91 表 5, mm 士1O(同貨梅內(nèi)為土5)土 53. 3. 8 相鄰貨架片立柱底部中心距( A ) ，極限偏差為:i: 2mm(見圖 4 ) 0 3. 3. 9 在巷道寬度方向上，以軌道中心線為基準(zhǔn)的凱、8，尺寸允許偏差為

13、士2mm(見圖的。3.3.10 同 巷道同列貨架片錯(cuò)位應(yīng)不大于 5mmo4 檢驗(yàn)規(guī)則4. 1 構(gòu)件氈驗(yàn)4. 1. 1 貨架構(gòu)件必須符合本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工精度要求，并經(jīng)質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)合格后方能出廠。4. 1. 2 貨架片檢驗(yàn)4.1.2.1 貨架片實(shí)行二次抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn).采用隨機(jī)抽樣法抽樣，抽檢片數(shù)按表 6 的規(guī)定進(jìn)行。表 6貫 架 片 世 第一段抽栓片撞 第二IIZ抽桂片盤 允許的不合格且片散IOO 23 23 2 101-200 27 28 2 201-300 32 ; 3 301-400 36 69 4 401-500 60 90 6 a. 不合格晶定義對貨架片所規(guī)定

14、的檢測項(xiàng)目中的一項(xiàng)不合格者判為不合格.b 如果第 次抽檢后沒育不合格品(對 401-500 片鼓.不合格品不超過 1 片)時(shí)，則不需第二次抽栓，整批產(chǎn)品判定為合格.,. 如果第一次抽檢后的不合格片數(shù)超過允許的不合格且片數(shù)，因l須進(jìn)行第二次抽檢.第二次抽檢后，若不合格總片數(shù)沒有超過允許的不合格總片數(shù). jl整批產(chǎn)品判定為合格。d. 如果第 次拍檢后或第二次抽檢后的不合格片數(shù)已超過允許的不合格總片數(shù)，貝u整批產(chǎn)品判定為不合格晶.4.1.2.2 用戶驗(yàn)收貨架片的辦法應(yīng)與生產(chǎn)廠協(xié)商-4.1.2.3 貨架片出廠檢測項(xiàng)目a 貨架片金高，b. 貨架片寬度 g,. 各牛腿托果高度，d. 各連接板高度，e 貨架

15、底極高低差，1 貨架片側(cè)面及立柱內(nèi)外彎曲，g 貨架片立柱與底板的垂直度，h. 各螺栓孔位置尺寸，1. 焊縫質(zhì)量.4. 2 貨架整體安裝檢驗(yàn)貨架整體安裝檢測項(xiàng)目 g6 18/T 53n-91 a 運(yùn)行軌道安裝精度，h 導(dǎo)軌安裝精度 gc 貨架同層托梁或橫梁高度偏差，d. 貨架片垂直度偏差，e 相鄰貨架片立柱底部中心距偏差 gf 以軌道中心線為基準(zhǔn)的 8;品的尺寸偏差，g 同一巷道同列貨架片錯(cuò)位偏差，h 油漆質(zhì)量.4. 3 檢測方法貨架片及貨架整體安裝檢測方法見附錄 A(補(bǔ)充件).5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存5. 1 標(biāo)志制造廠必須在貨架的適當(dāng)位置固定盤屬產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌位置必須明顯.型式及尺寸應(yīng)符合

16、 JB 8 的規(guī)定，并應(yīng)包括下列內(nèi)容 ga 貨架高度 .m ，b 貨位數(shù)，c 貨格尺寸.mm ，d 單元貨位額定載重量. t , e. 制造廠名稱，f. 出廠日期.5. 2 包裝、運(yùn)輸貨架片必須有專用的固定支架和包裝.貨架片應(yīng)側(cè)向立放于直想格中固定并捆扎好，吊點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，便于起吊和裝車.貨架片在吊運(yùn)過程中，不允許碰撞和變形。5. 3 貯存貨架應(yīng)存放在無雨淋、日曬和腐蝕性氣體侵害的環(huán)境中，存放地面應(yīng)干燥、平整堅(jiān)實(shí).貨架片必須根一揣側(cè)向立放，不允許重迭堆放.7 JB/T 5323-91 附錄 A立體倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架檢測方法(補(bǔ)充件)豐方法適用于有軌巷道式高層貨架倉庫焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架的檢測。

17、本方法所規(guī)定的檢測方法是統(tǒng)的檢測方法，它不限制各生產(chǎn)廠在自檢時(shí)采用更先進(jìn)、更完善的檢測方法和檢測工具.A1 般規(guī)定A 1. 1 檢測儀器和量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后方可使用.制造精度檢測與整體安裝精度檢測所周儀器和量具的精度應(yīng)-致，A 1.2 檢測用各類量具的示值允許誤差不大于表削的規(guī)定值.表 Al量具名種 銅R(直尺 銅卷尺> 10 m 一一 10允許誤量 0.5 mm A 1.3 檢測時(shí)，量具的溫度與被檢件的溫度應(yīng)基本一致。A 1.4 貨架片1日l量時(shí)，應(yīng)將貨提片在平放置在平臺(tái)上進(jìn)行。A2 貨架片制造精度檢測A2.1 長度檢1日lA2. 1. 1 貨架片全商、各牛腿高度、各連

18、接板高度、螺栓孔位置尺寸檢測時(shí).以立柱下底板為基準(zhǔn)，用鋼卷尺測量.鋼卷尺的拉力和 1日l量修正值均按表 A2 的規(guī)定.長度偏差等于實(shí)1日H直加1日l量修正值和鋼卷尺計(jì)量修正值與理論長度之差。表 A2銅卷尺截面 mm' 長匱 L 拉力10XO.25 13xO.2 m 10 > 1 0-17 A2. 1. 2 貨架片寬度N 98 檢測時(shí)在貨架片的兩側(cè)面進(jìn)行測量。A2.2 貨架片底板高低差、貨架片立柱與底極的垂直度偏差檢測檢測時(shí)，以底板端面為基準(zhǔn)，用角尺、直尺或塞尺進(jìn)行測量。A2.3 貨架片側(cè)面及立柱內(nèi)外彎曲偏差檢測修正值不于修 E2mm 將等高支架放在貨架片立柱兩端

19、外側(cè).用 ?O. 49- 刑.52 mm 鋼絲拉囂，然后用鋼尺測量.取測量值與等高直想之差的最大值為貨架片側(cè)面及立柱內(nèi)外彎曲偏差值(見圖 All.A2.4 焊縫質(zhì)量檢測焊縫質(zhì)量主要檢查外觀缺陷和幾何尺寸.外觀缺陷采用目 1日l 方法檢測，焊縫幾何尺寸采用樣板、直尺和卡尺等進(jìn)行檢測.8 18fT 5323-91 鋼絲等高支架-一二 測量值圖 AlA3 貨架整體安裝精度檢測A3. 1 運(yùn)行軌道垂直彎曲精度檢測運(yùn)行軌道垂直彎曲用在準(zhǔn)儀和標(biāo)尺在運(yùn)行軌道主座處的軌頂進(jìn)行測量也A3.2 運(yùn)行軌道、導(dǎo)軌水平彎曲精度檢測將等高支架放置在運(yùn)行軌道或?qū)к壍膬啥送鈧?cè)，用 .0. 49 W 52 的鋼絲，拉力 150N，拉直后用鋼尺測量(中間可放墊塊 取測量值與等離主架之差的最大值均全長水平彎曲偏差值(見圖 A2) ? 堆垛機(jī)水平導(dǎo)向輪輪距范圍內(nèi)局部水平彎曲精度檢測，錄用專用直尺接觸軌道側(cè)面，用塞尺測量問隙數(shù)值，取最大值為局部水平彎曲偏差值， A A 向KFI L 卡、等高支架 、貫主圖 A2A3. :5 運(yùn)行軌道、導(dǎo)軌接頭精度檢測在運(yùn)行軌道、導(dǎo)軌接頭處.采用平尺、塞尺測量，A3. 4 運(yùn)行軌道與導(dǎo)軌安裝精度檢測A3. 4. 1 運(yùn)行軌道與導(dǎo)軌之間的距離在導(dǎo)軌吊梁處，用鋼卷尺直接1日l 量-A3. 4. 2 水平錯(cuò)位在導(dǎo)軌吊梁處，用鉛錘法進(jìn)行測量.A3.5 貨架同層托粱或橫梁高度