房建工程主要施工方案與技術(shù)措施

1、房建工程主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工流向和施工順序為合理安排工序穿插，在主體結(jié)構(gòu)施工出地面后，要及時進行基礎(chǔ)與室外回填?；A(chǔ)、主體分段驗收提前插入抹灰，外墻裝修及屋面工程在主體施工結(jié)束后進行。在土建結(jié)構(gòu)施工的同時，協(xié)調(diào)好安裝工程預(yù)留預(yù)埋的穿叉作業(yè)，積極配合，保證工程順利進行。1、總施工程序2、各階段施工程序地下結(jié)構(gòu)階段施工程序：基坑止水一基坑開挖支護一地下結(jié)構(gòu)施工驗收回填。主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：柱鋼筋柱模板梁、板模板梁、板鋼筋柱、梁、板硅硅養(yǎng)護一拆模-上層結(jié)構(gòu)。裝修階段施工程序:抹灰一樓地面-油漆涂料一樓地面面層一吊頂及細部構(gòu)造。第二節(jié)施工階段劃分分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特

2、點明確分期管理目標，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與各分部分項工程的具體施工內(nèi)容，全部工程將大致劃分為以下3個施工階段：1、現(xiàn)場準備階段包括施工前期準備、現(xiàn)場測量定位。2、施工階段主要包括地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程、機電安裝工程、室外工程的施工。3、竣工收尾及驗收準備階段包括零星工程修補、工程質(zhì)量預(yù)驗收、施工機械及多余材料退場場內(nèi)清理、竣工資料整理歸檔及工程竣工驗收等工作。第三節(jié)施工方法和施工機械選擇一、施工測量（一）測量準備1、辦理與建設(shè)單位的交樁交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填寫“施工測量控制點交樁記

3、錄表”。2、成立測量小組：以測量工程師為組長，配備足夠的測量人員3、儀器配置：使用通過計量所檢驗合格并有合格證，在有效期內(nèi)使用的測量儀器。（二）建立坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)1、如建設(shè)單位提供的控制點離擬施工的建筑物較遠或不透視，不能直接放樣的，需建立施工測量控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)的測量，先制訂測量方案，報監(jiān)理工程師批準，測量必須遵循先整體后局部的工作程序進行。2、施工測量控制網(wǎng)點居建筑物應(yīng)布置于四角坐標點附近，而且易保護和便于施工測量的位置。道路工程按各路線轉(zhuǎn)折選定中線轉(zhuǎn)角，測釘中樁，定出中線，平面布置導(dǎo)線作業(yè)?？刂泣c按測量規(guī)范要求埋設(shè)，施工測量控制網(wǎng)點的測設(shè)必須與上級控制網(wǎng)點聯(lián)測，進行嚴密的測量平

4、差。3、用IV等水準測量準確地將基準點標高引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，形成高程控制網(wǎng)。高程的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值大于IV等的54%值（n為引測站數(shù)）或20（L為水準路線總長，單位為公里）。4、坐標控制網(wǎng)點、高程控制網(wǎng)點及建筑物的主軸線控制點等標志需設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土加固保護，重點的標志加設(shè)護欄圍護。（三）單體工程施工測量1、單體工程放線時，采用全站儀側(cè)設(shè)四角坐標和主軸線，然后用50米鋼尺，按照施工圖紙分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于lcm。2、上部結(jié)構(gòu)施工時，用經(jīng)緯儀將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交法放出各

5、條軸線。用尺丈量檢查設(shè)計尺寸，符合設(shè)計要求后，用墨斗彈出軸線。3、把建筑物的相對標高引測到水準基座上，在施工土0.000m以上結(jié)構(gòu)時，在建筑首層外墻柱上確定+1.000m標高點，作為向上標高控制的引測點。（四）沉降觀測1、沉降點布置施工前會同建設(shè)單位、設(shè)計院及監(jiān)理單位、根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求進行布置，按區(qū)域布置。2、沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護采用直徑為20mms勺圓鋼（不銹鋼）一端彎成90o角打磨成半球形狀。另一端焊接在柱上。沉降觀測點采用紅油漆進行編號，并將編號標明在沉降點上。沉降觀測點采用砌磚體保護。3、沉降觀測方法觀測基點：依據(jù)甲方提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和若干聯(lián)系點。測量方法：沉降

6、觀測采用幾何水準測量方法進行，根據(jù)建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測、環(huán)形閉合的方法，使用S1精密水準儀、因瓦水準尺，按II等水準施測，采用環(huán)形閉合水準路線，閉合精度為小于0.3mm（n為測站數(shù)）。每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。二、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)施工順序：施工準備一降、排水-土方開挖一換填砂一澆墊層硅一放線支基礎(chǔ)模板一綁扎基礎(chǔ)鋼筋及立框架柱鋼筋一澆基礎(chǔ)硅一拆模板養(yǎng)護硅一基礎(chǔ)子分部工程驗收一基礎(chǔ)土方回填。本工程所處位置為夾坡農(nóng)田、沼澤地等，按我方的施工經(jīng)驗初步判定這3棟樓場地下面有存積水，且存水量較

7、多，需要降、排水。2、降排水實施要求：(1)開挖土方時先在基坑一角挖一個集水坑，然后一邊退一邊挖,放置1臺污水泵在集水坑降排水，保持挖時基底土不被水浸泡，以免破壞持力層。(2)應(yīng)配備備用泵隨時待命，保證降排時水泵發(fā)生故障后，能即時進行更換、維修，從而保證施工進度。3、土方工程(1) 土方開挖實施要求：1)先按設(shè)計要求放出基坑上口開挖邊線，并作好標志線，采取1m3反斗挖掘機挖土，自御汽車運土。專人指揮土方開挖作業(yè)，注意地下是否有管線。2)開挖深度不超過基礎(chǔ)設(shè)計深度時按1:1.5放坡，如遇到異常地質(zhì)超于設(shè)計深度時，一直挖至持力層并經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位會同驗收后再回填中砂處理。邊坡周邊不得堆放土

8、方或大量材料，隨時觀測邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移及時處理。3) 土方開挖過程中，應(yīng)跟蹤校核基底平面位置、標高是否符合設(shè)計要求，平面控制樁及水準點也要定期復(fù)測，防止出錯。4)基坑土方開挖，保留200mm土層用人工挖至持力層。(2) 土方堆放：為保證現(xiàn)場道路暢通和基坑壁的穩(wěn)定，將挖出的土方全部外運堆放規(guī)劃道路以外的空閑地點，以便回填時利用，避免買土回填。(3) 基礎(chǔ)施工區(qū)段的劃分基礎(chǔ)分部工程施工按建筑棟數(shù)分施工段，每棟作為一個施工段。(4) 形基礎(chǔ)施工(5) 基礎(chǔ)墊層施工1)墊層施工時，模板支撐采取在10X10木材的背面，用016鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模板時應(yīng)拉通線校正模板。模板安好后，用水

9、準儀測控墊層面標高，標高控制采取在基坑內(nèi)，用短鋼筋頭打水平控制樁方法。2)獨立柱基墊層硅采用塔吊運至澆灌位置，硅先用平板振動器振搗密實，2#趕橋趕平，再用鐵皮抹子拍壓抹平。3)基礎(chǔ)墊層硅養(yǎng)護，放條形基礎(chǔ)邊線及柱邊線。(2)基礎(chǔ)支模(見下圖)基礎(chǔ)側(cè)模用18厚膠合板，50*100木橋楞條，048鋼管壓制，用012螺桿加蝴蝶扣拉緊。干年曰,怛日(3)條形基礎(chǔ)鋼筋施工1)依據(jù)所放基礎(chǔ)底板及梁邊線支模板，用鋼管扣件固定。2)綁扎帶形基礎(chǔ)及梁鋼筋，立框架柱鋼筋，并與模板支撐牢固。3)檢查軸線、支模情況及鋼筋綁扎情況自檢合格后上報監(jiān)理驗收。4)經(jīng)有關(guān)單位會同驗收確認符合要求后，方可澆筑基礎(chǔ)混凝土。5、基坑噴

10、錨支護(1)施工安排噴錨支護施工與基坑土方開挖應(yīng)交叉進行作業(yè)。本工程我公司采用分層挖土、分層下錨索或錨桿、分層噴射硅方法進行基坑邊坡支護。(2)施工順序噴錨支護施工與基坑土方開挖應(yīng)交叉進行作業(yè)。本工程我公司采用分層挖土、分層下錨索或錨桿、分層噴射硅方法進行基坑邊坡支護。放邊線一->開挖工作面土方一->噴射底層硅一->錨索或錨桿成孔一->清孔下錨桿一->下灌漿管灌注（掛鋼筋網(wǎng)一一焊接錨頭一一噴射面層硅一->）養(yǎng)護，下一層開挖土方，直至最后一層。（3）錨桿施工1）成孔錨桿施工宜在第一層噴錨硅終凝3小時后進行。采用地質(zhì)鉆機成孔，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔直徑為150mm鉆孔與

11、水平方向傾下錨桿為150角，錨索分別為350、200角，成孔時應(yīng)采用套管護壁，并盡量減少對孔壁土層的擾動。2）錨桿制作根據(jù)025鋼筋錨桿設(shè)計長度下料切好，每條錨桿端頭的鎖定筋也同時切好。3）清孔、下錨濕式鉆孔應(yīng)用水沖洗至孔口流出清水為止。安放插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng)除銹。插入時錨桿灌漿管與鋼筋一同放入至孔底；錨管同樣下至孔底。4）注漿（普通錨桿）注漿體采用32.5R普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比為0.450.50,注漿體強度不得低于20MPa注漿前應(yīng)先清孔，排出孔內(nèi)積水和沉渣。采用底部一次注漿，注漿壓力為0.51.0MPq孔口設(shè)置止?jié){塞或止?jié){袋，注漿滿后保持壓力35分鐘，注漿孔附近的

12、面層硅應(yīng)具有抵抗注漿引起的壓力擴散作用。注漿時，注漿管應(yīng)逐步向外拔出直至孔口注漿管應(yīng)插至距孔底250500mm水泥漿可加入適量的外加劑，注漿開始或中途停止超過30min,應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑泵及管路。(4)預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計長度0.51.0m;桿體自由段應(yīng)涂潤滑油和套塑料管，并扎牢；注漿前清孔直至流出清水為止。注漿體采用32.5R普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比0.450.50,注漿壓力為0.51.5MPa當錨固體與臺座的硅強度均到達設(shè)計強度的70%寸，方可張拉。液壓千斤頂張力機作為張拉機具。施加應(yīng)力后，錨桿端頭與焊錨筋、加強筋焊牢。(5)掛網(wǎng)噴射硅1)掛網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)在第一層噴射硅

13、完畢、錨桿注漿后鋪設(shè)，坑壁上下層的鋼筋網(wǎng)搭接采用焊接，并與錨桿及縱橫加強鋼筋焊接牢固，噴射硅時鋼筋網(wǎng)不得晃動。2)噴射硅噴射前，應(yīng)對機械設(shè)備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。80mnffC20噴錨硅應(yīng)兩次噴成，第一層噴射厚度不小于30mm第二層噴射應(yīng)在前一層硅終凝后進行，并用水清洗噴層表面。噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持硅表面平整呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，并設(shè)若干個檢查孔控制其噴錨硅厚度。噴頭應(yīng)與受噴面面垂直，宜保持0.61.2m的距離。噴射硅施工工藝流程如下圖：（6）技術(shù)保證措施1）在施工前作好地下管線等資料的收集與研究工作，保證在施工過程中不損壞已有地下管線。2）各分部工程施工前，

14、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底，做好記錄。3）測基準點，水準點須嚴格復(fù)核簽字后，方能使用，各部分的平面尺寸、標高及長度測量要準確。4）所有進場的主要施工材料均應(yīng)有出廠合格證，并進行有關(guān)的質(zhì)量檢驗測試，不合格不得使用。5）認真做好各工序的施工原始記錄和隱蔽驗收記錄，嚴格實行簽字驗收制度。6）地質(zhì)有較大變化時及時向業(yè)主駐現(xiàn)場人員匯報。7）錨桿施工前，需做試錨3條，以選取合適的錨桿施工。8）錨桿孔徑、孔深、孔位及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求。9)噴錨面要按設(shè)計要求進行修整；鋼筋網(wǎng)的綁扎，加強筋網(wǎng)與錨桿裝置的焊接應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范。10)向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。8、

15、基坑土方挖運基坑土方開挖關(guān)鍵是坑底標高的控制，土方施工前必須建立場地平面控制網(wǎng)，用水準儀測量原地面高程。并在基坑開挖前，按有關(guān)規(guī)范做好施工場地的排水系統(tǒng)，以及確定淤泥堆放的地點。(1)基坑開挖，應(yīng)有水平標準控制木樁，嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。(2)土方施工不宜在雨天進行，如必須進行時，工作面不宜過大，應(yīng)按分層逐塊完成。(3)反鏟挖掘機挖土時平面順序采用退挖法，邊挖邊裝。每層開挖由西側(cè)向東側(cè)進行。(4)機械挖土時，土方開挖豎向順序自上而下逐塊逐層進行，在基坑預(yù)留一定厚度的巖土層做人工執(zhí)底。(5)每一層大面積開挖前，先挖跳挖基坑邊各段，為錨索、噴錨支護提供工作面，以便支護施工及早插入。(6

16、)基坑機械挖土完成后，在坑底周邊采用磚砌筑連通的排水溝，并設(shè)置若干個集水井。(7)開挖的土方隨挖隨裝隨運，盡量不在基坑內(nèi)堆土，挖出土方及時運出基坑，以便利于下步土方開挖、外運施工，確保施工現(xiàn)場有次序的作業(yè)(8)開挖過程中做好每層臨時排水工作，及時排出坑內(nèi)積水和雨水，確?？拥自翆拥膹姸群屯暾圆槐黄茐?。(9)基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化與設(shè)計資料不符合時，及時通報監(jiān)理工程師、設(shè)計人員，協(xié)商調(diào)整施工方法。(10)基坑分層機械挖土厚度一般為1.5米，并參照基坑邊錨索、錨桿的標高作相應(yīng)調(diào)整；人工執(zhí)底厚度應(yīng)不小于300mm三、主體結(jié)構(gòu)工程(一)施工程序本工程為框剪結(jié)構(gòu)，項目部將對該工程強

17、度、軸線、標高、方正、平整五個方面進行重點質(zhì)量控制，以期達到軸線通直、尺寸準確、棱角方正，線條通順，表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面、空洞，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性的觀感效果。施工時，按其平面布置特點，各單體可每層進行流水施工，以確保施工工期和質(zhì)量，勞動力按工作量大小相應(yīng)配備。各單體主體結(jié)構(gòu)施工流程圖-1放加"1，I»/i*r臬r板:模二，黃堂腳量架搭設(shè)1、J1_.L.,柱、增感理預(yù)留JJ柱.封模-梁鋼筋綁扎4IFI板內(nèi)于靈埋預(yù)雷，14板底鋼筋綁扎面板鋼筋綁扎-I結(jié)土澆筑4I（二）模板工程模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用膠合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，

18、擱柵采用鋼管和方木。柱梁墻模板的緊固以設(shè)置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按600mm）間距設(shè)置，個別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時對于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用048X3.5鋼管，次擱柵采用方木,立桿間距按800mmi置，水平橫桿按1600mms置，并設(shè)剪刀撐。模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于2mm對于樓面縫隙，采用低標號砂漿找平。止匕外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫另用牛皮紙或舊報紙，也可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標高、軸線、截面尺

19、寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、漲模。每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。A、樓板模板安裝1、支模工藝：可調(diào)支撐-安裝模板主梁-安裝水平支撐-安裝斜撐一調(diào)平支撐頂面-安裝模板次梁一鋪設(shè)木模板一面板拼縫粘膠帶一刷脫模劑-模板預(yù)檢一進行下道工藝。2、拆模工藝：降下模板主梁一拆除斜撐及上部水平支撐一拆除模板主、次梁一拆除面板一拆除下部水平支撐一

20、清理拆除支撐件一運至下一流水段一待樓（頂）板達到設(shè)計強度。樓板模板安裝時重點做好以下幾條：采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800-1200mm輕鋼龍骨間距為400600mm支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支頂高度，將輕鋼龍骨找平。樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。每層

21、樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部,上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。B、柱模板安裝梁模板安裝時重點做好以下幾點：1、按照放線位置釘好壓腳板。2、按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。3、安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。4、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或

22、頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大宇45oC梁模板安裝梁模板安裝時重點做好以下幾點：1、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按1200mms行布置。3、按設(shè)計標高調(diào)支柱的標高。然后安裝鋼管輕鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度等于及大于4m以上時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計要求時，起拱高度為梁跨的1%-3%4、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。5、支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中

23、不會發(fā)生支頂下沉。6、梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。7、當梁高超過700mm寸，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。8、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。D樓梯摸板安裝樓梯模板的安裝：樓梯模板支設(shè)順序為：安裝休息平臺梁模板一安裝樓梯模板斜楞一鋪設(shè)樓梯底膜-安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯模板安裝見下圖：算型怏板IF-50J3砥1鐘）談接點70X4E、模板拆除1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。2、墻模板

24、拆除：拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼龍骨，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。3、樓板、梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓輕鋼龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。F、模板工程質(zhì)量通病的防治梁和樓板的模板容易產(chǎn)

25、生的問題：梁身不平直、梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：梁高750mmz下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750mnT高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實的地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。（三）鋼筋工程1、施工工藝本工程采用I、II級、m級鋼筋。根據(jù)工程實際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋組標準進行試驗，焊接II級鋼采用E50焊條，1級鋼采用E40的答接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于25mm勺鋼筋采用等強直螺紋連接。各種

26、規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一焊條。電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d,單面焊搭接長度為10d。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫w3m,焊接時焊縫要求寬w0.75d,高W0.30d。見右圖。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預(yù)熱充分，頻率要高

27、，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1d并不大于2nl手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引弧；然后，慢慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過波池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。鋼筋綁扎時

28、，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋仰入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸，按規(guī)范做彎勾不少于板厚2/3。扎好后嚴禁人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：l）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直

29、徑大小及間距而進行布置?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用。812鋼筋制作，間距按1.0m。布置。鋼筋撐腳見下圖。2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤;3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍：4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7)板、次粱、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，2、施工注意事項(

30、1)避免工程質(zhì)量通病鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端都對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形：(2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；(3)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(5)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。(6)澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。(

31、7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、主要安全技術(shù)措施(1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人力抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。4、鋼筋工程產(chǎn)品保護(1)成型鋼筋應(yīng)掛牌編號，有利于搬運方便，進行堆放、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型

32、鋼筋長期未使用，宜室內(nèi)堆放，防止銹蝕。5、鋼筋工程施工質(zhì)量通病及防治1）鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）鋼筋偏位。在澆硅時，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進行調(diào)整。3）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4）平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。施工時保護層砂漿塊應(yīng)準確，墊塊間距設(shè)置要適宜。5）柱子箍筋接頭無錯開旋轉(zhuǎn)。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。（四）硅工程A、施工工藝硅在施工前，必須進行級配試驗，并且所有材料均需有出廠合格證

33、及復(fù)試報告。材料用量嚴格過磅，硅拌合時間不得少于90秒，在拌和中嚴格控制水灰比，運輸中要盡量避免漏水、漏漿、離析現(xiàn)象，在澆搗時發(fā)現(xiàn)離析，及時采取二次拌和后澆搗，并下達硅澆搗令。硅澆筑前應(yīng)首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板縫隙，仔細檢查模板高度，位置大小，強度和剛度是否滿足要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上400500m崎搭設(shè)操作通道，防止踩踏鋼筋。在柱澆搗硅時，以免脫模造成側(cè)面壓力，導(dǎo)致軸線位移，故應(yīng)由柱四周向中間澆搗，在澆搗前，應(yīng)先灌50m得純水泥漿，在灌注硅時，灌入時不宜過多，每次為500mmfc右，待振實后再灌，以防漏振，蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

34、現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于10秒，則不易振實，過長則可能會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動棒和插點則可按行列式或交錯式排列次序移動，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般500mm4右），平板振動器在每一位置上連接續(xù)振動時間應(yīng)控制在2045秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應(yīng)有3050mm若確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，即在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在硅交接面抗壓強度達到1.2MPa方可繼續(xù)澆筑硅。澆筑前，應(yīng)清除硅表面的水泥薄層，松動石子或軟弱硅層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層與硅成分相同

35、的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊硅緊密結(jié)合，應(yīng)注意不使振動棒觸及鋼筋及硬化的硅。每次硅應(yīng)連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時間控制在2小時之內(nèi)，如有超出則視為施工縫，應(yīng)按施工縫進行處理。硅澆搗后要派專人看管養(yǎng)護，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7晝夜，并嚴格控制硅體內(nèi)水化熱的散發(fā)。硅試塊制作應(yīng)由專人負責，不同級別，不同構(gòu)件的試塊嚴格進行編號分類，按構(gòu)件標準進行養(yǎng)護，并分類保管，在制作時，應(yīng)會同甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時取樣，試塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。B、商品硅的泵送、澆筑施工在該工程中，結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。為加快施工進度，商品混凝土的垂直運輸全部采用泵送?；炷翝矒v應(yīng)避免泵管泵送出的混凝土直接對準

36、鋼筋和模板，并應(yīng)成45角向前延伸，隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗棒應(yīng)盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量?；炷琳駬v人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振，為保證澆混凝土有條不紊的進行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫?；炷琉B(yǎng)護可用自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護相結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應(yīng)做好澆水養(yǎng)護工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。試塊應(yīng)及時制作，由專人負責，制作時應(yīng)由有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺或每100拌及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標

37、號，以防混淆。1、泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送泵送期間：料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口100mm料斗口以150mm間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。混凝土泵一旦連續(xù)作業(yè)，當混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當葉扯被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途

38、若停歇時間超過20min,管道又較時，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小城設(shè)備的最大泵送距離。2、質(zhì)量標準泵送的混凝土必須用機械攪拌，時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時，一般不宜少于120S,摻引氣減水劑不宜大于300S,也不宜少于180so混凝土的坍落度宜為818cm,各盤（梢）拌合物的坍落

39、度應(yīng)均勻。其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行3、施工注意事項（1）避免工程質(zhì)量通病1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10CRI以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減少，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊橋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。5）垂直管穿越一層樓板

40、時，應(yīng)用木材或預(yù)埋螺栓加以錨固。6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。8）用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10）使用預(yù)拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿。或與混凝土配比相同的水泥砂漿，以充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作

41、。12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加備用砂漿拌勻方可泵送。13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土時記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。C、混凝土澆筑本工程硅澆筑采用梁、板、柱一次澆筑成型，對于梁、板。柱硅強度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標明硅強度等級。核心區(qū)硅澆筑前，先在梁與柱的澆介面進入梁端500mmt右的梁斷面上加封加密的鋼網(wǎng)進行防離，再進行柱硅的澆筑，這樣即可以保證墻柱內(nèi)不被低于該處硅強度等級的硅混入以影響澆筑質(zhì)量，同時也可防止大量高強度等級硅澆入梁板內(nèi)造成浪費。硅澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，硅振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢撥，振動