APQP產品質量先期策劃培訓教材

1、 APQP流程 概念提出 項目批準反饋評定糾正措施 確定圍 計劃和定義 產品設計和開發(fā) 可行性評審過程設計和開發(fā) 產品和過程確認顧客對生產件批準 批量生產 產品質量先期策劃的概念APQP（Advanced Product Quality Planning） 產品質量先期策劃，是-一種結構化的方法-用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟注意：有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 產品質量策劃的益處-引導資源，使顧客滿意-促進對所需更改的早期識別,避免晚期更改-以最低的成本與時提供優(yōu)質產品 產品質量策劃的基本原則組織小組-產品質量策劃中的第一步是確定橫向

2、職能小組職責。-有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與，適當時，可包括技術、制造、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表。確定圍-在產品項目的最早階段，確定圍包括：-確定項目小組，任命項目組長-確定小組成員，確定組長和小組成員的作用和職責-確定顧客-部和外部-確定顧客的要求-理解顧客的期望-確定成本、進度和應考慮的限制條件確定成本：-包括確定產品的開發(fā)成本（開發(fā)費用）和單位產品成本 -進度要求依據(jù)與顧客簽訂的協(xié)議或其他顧客文件見示例1：顧客要求確認表問題：如何確定開發(fā)費用？如何確定單位產品成本？小組間的聯(lián)系-建立小組和顧客的聯(lián)系渠道-建立小組和供應商的聯(lián)系渠道-建立小組和小組之間

3、的聯(lián)系渠道-聯(lián)系渠道：定期的會議、有效的書面和口頭溝通培訓-產品質量策劃的成功依賴于:有效的培訓方案-培訓包括a.傳授所有滿足顧客需要和期望的要求b.相適應的開發(fā)技能顧客和供方的參與-主要顧客可參與共同進行質量策劃-供方也可以被要求參與質量策劃同步技術-通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地設計產品和該產品制造過程的方法-替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段-確?？芍圃煨?，與時發(fā)現(xiàn)問題-節(jié)省時間控制計劃-控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述-控制計劃可以對三個階段進行控制：樣件、試生產、生產問題的解決在策劃中遇到的問題，可以-用規(guī)定職責和時間的矩陣表將問題形成文件-采用多方論證的方法-附錄B所

4、述的分析技術（如因果圖、QFD、特性矩陣圖）產品質量的進度計劃項目小組成立后的首要工作是制訂項目進度計劃，進度計劃須考慮：-列出任務、分配和其他事項-每一事項應具備“起始”和“完成”日期-記錄進展的實際點與進度圖表（見下圖）有關的計劃，例如：-質量計劃-產品開發(fā)計劃產品質量策劃進度圖表策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認生產 反饋、評定和糾正措施策劃投產試生產樣件 概念提出/批準項目批準問題：從進度圖表上看，有同步工程嗎？ PPAP應在圖上什么位置完成？ 反饋、評定和糾正措施為什么貫穿全過程？ 圖上的樣件是指什么樣件？產品質量策劃責任矩陣表事 項有設計責任僅限制造服務供方（如熱處理貯

5、存、運輸?shù)龋┐_定圍計劃和定義產品設計和開發(fā)小組可行性評審過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋評定和糾正措施控制計劃產品質量策劃過程產品質量策劃過程，重點研究質量策劃流程中的五個階段，即 計劃和確定項目 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 反饋、評定和糾正措施下面，將分別介紹這五個過程的策劃容和要求。掌握這些過程要求，就是要搞清楚每個過程的輸入和輸出。在這里，前一個過程的輸出，便是后一個過程的輸入。計劃和確定項目設計目標-將顧客的呼聲轉化為設計目標-設計目標將作為其后的設計輸入可靠性和質量目標可靠性目標的建立基于-根據(jù)顧客要求-設計目標-可靠性基準（競爭產品的可靠性、設定時間修理的頻率）

6、可靠性目標的表示方法：概率或置信度質量目標的建立基于-持續(xù)改進質量目標的表示方法：PPM，合格率、廢品降低率等設計目標、可靠性和質量目標可以在設計任務書中體現(xiàn)。初始材料清單-根據(jù)產品/過程設想訂初始材料清單-包括早期供方初始過程流程圖根據(jù)產品/過程設想、初始材料清單制訂初始過程流程圖產品和過程特殊特性的初始明細表產品和過程特殊特性基于-顧客提供的產品規(guī)中給出的特殊特性-根據(jù)顧客需要和期望，對產品特性和過程特性的分析-可靠性目標-FMEA的結果特殊特性的定義：特殊特性通?？梢苑譃閮深?，即關鍵特性和重要特性。關鍵特性：在可預料的合理圍變動會顯著影響產品安全/環(huán)保的特性重要特性在可預料的合理圍變動可

7、能顯著影響影響產品配合/功能的特性定義特殊特性的程序：總成特殊特性產品特殊特性：特殊特性首先表現(xiàn)在總成上，即首先要定義總成的特殊特性。零部件特殊特性產品特殊特性根據(jù)實際的情況，進一步分析哪一個（或幾個）零部件的何種特性對總成特殊特性有影響，確定零部件是否有特殊特性。過程特殊特性根據(jù)實際的情況，進一步分析何種過程特性對總成/零部件特殊特性有影響，確定過程特性是否有特殊特性。產品保證計劃-產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求產品保證計劃包括-概述項目要求-可靠性、耐久性目標的確定-初始工程標準要求-風險評定-和相應的實施職責、保證措施管理者支持-將該階段情況報告管理者-獲得支持和幫助產品設計與開發(fā)

8、設計失效模式與后果分析-按照方框圖，對所有產品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件與所有特殊特性進行DFMEA分析,努力改進產品設計，以防止未達到設計意圖的缺陷發(fā)生。-分析可參考相類似的零件的設計失效情況-DFMEA是一種動態(tài)文件當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時進行評審和修訂-方法見“潛在失效模式與后果分析”參考手冊可制造性和裝配設計-一種同步技術過程-優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系產品設計和開發(fā)驗證 -驗證產品設計是否滿足顧客要求-使用規(guī)定計劃和報告的格式（DVP&R）來跟蹤設計驗證進展。產品設計和開發(fā)評審設計評審容，可包括：-設計/功能要求的考慮，是否滿足設計輸入的要求-材料、技術要求、驗收準則

9、是否明確、適當-可制造性與裝配性評審-是否符合法律、法規(guī)、標準要求-其他與性能、加工、檢驗有關的要否適當-DFMEA-計算機模擬和臺架試驗結果-其他針對評審時提出的問題和措施，必要時修改設計樣件制造和控制計劃-樣件制造-評價產品滿足顧客要求的程度-樣件控制計劃-根據(jù)顧客要求按控制計劃的格式制訂-所有樣件（車）都應被評審，其目的：保證產品或服務符合規(guī)和報告數(shù)據(jù)保證已對產品/過程的特殊特性給予了特別的注意為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗 將關注的問題、變差或費用影響傳達給顧客產品圖紙、材料、工程規(guī)-作為設計輸出，應包括產品圖紙、材料、工程規(guī)-這些規(guī)應進行評審-評審的容應包括：尺寸完整性、

10、基準面/定位面是否恰當、尺寸與制造測量標準的一致性、數(shù)學數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性等。圖樣和規(guī)的更改當需要更改圖樣和規(guī)時，應保證這些更改能采用適當?shù)臅嫘问搅⒓赐ㄖ剿惺苡绊懙念I域。新設備、工裝和設施要求-DFMEA、產品保證計劃、設計評審中可能提出新設備和設施的要求-制訂設備、工裝和設施計劃明確需求-對供貨進度進行控制，以確保新設備、工裝和設施可使用并能與時供貨-按附錄A-3新設備、工裝和試驗設備檢查清單進行評審。示例2：新設備、工裝和試驗設備檢查清單確定特殊特性-根據(jù)初始特殊特性清單最終確定特殊特性-標識特殊特性，采用顧客對特殊特性的定義和符號（或本公司的等效符號），在過程控制文件，如圖

11、樣、FMEA、控制計劃、過程流程圖、作業(yè)指導書，標上特殊特性符號或記號量具/試驗設備要求-由項目小組確定所需的量具/試驗設備，并列出清單進行制造或采購，按新設備、工裝和試驗設備檢查清單進行評審-由項目組監(jiān)測進度，以保證滿足要求。可行性承諾和管理者的支持-評審產品設計按照顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和交付的可行性-采用“小組可行性承諾”表格進行-報告管理者以獲取其支持示例3：小組可行性承諾 過程設計和開發(fā)包裝標準-顧客通常會有包裝標準，獲取顧客包裝標準以體現(xiàn)到產品包裝規(guī)中-如顧客未提供包裝標準，在包裝設計時須保證產品在使用時的完整性產品/過程質量體系評審-項目組應對現(xiàn)有質量體系進

12、行評審，以便基于顧客輸入、小組經(jīng)驗、以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質量體系的進行改進-可按附錄A-4產品/過程質量檢查清單對現(xiàn)有質量體系進行評審示例4：產品/過程質量檢查清單問題：產品/過程質量檢查清單是體系審核/過程審核/產品審核嗎？過程流程圖-過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程-流程圖有助于分析過程變化的原因，尤其是總的過程，而不是單個步驟-流程圖是進行PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書的基礎-可按過程流程圖檢查清單對所制訂的過程流程圖進行分析評價場地平面布置圖-制訂并評審場地布置，以-確定檢測點、各種貯存區(qū)、控制圖位置、目視輔具的應用、中間維修站、不合格貯存區(qū)-確定材料零件流程，和過程流程圖一致

13、-通過最大限度減少材料的搬運，實現(xiàn)材料的同步流動-最大限度地利用地面空間，規(guī)劃生產場地-采用多方論證的方法-可用附錄A-5“場地平面布置檢查清單”評價場地平面布置圖。特性矩陣圖顯示過程參數(shù)和制造工位之間的關系的矩陣示例5：特性矩陣圖過程失效模式與后果分析（PFMEA）-按照過程流程圖次序，對所有生產工序與所有特殊特性進行PFMEA，預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題-PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時進行評審和修訂-方法見“潛在失效模式與后果分析”參考手冊試生產控制計劃-由項目組在樣件研制后，批量生產前制訂試生產控制計劃-描述所進行的尺寸測量和材料、功能試驗和控制方法-按照附錄規(guī)定的控

14、制計劃的格式-遏制試生產過程中的潛在不合格過程作業(yè)指導書-制訂過程作業(yè)指導書，對過程作業(yè)、工藝參數(shù)等進行描述和說明-作業(yè)指導書基于：FMEA控制計劃圖紙和規(guī)過程流程圖場地平面布置圖包裝標準過程參數(shù)操作者的技能和知識等等測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃包括-需要進行分析的量具-所采取的分析方式（如雙性、線性、穩(wěn)定性、偏倚）-職責初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃包括-需要進行分析的特性-所采取的分析方式（如取樣頻率、樣本大小、子組大?。?職責包裝規(guī)-根據(jù)包裝標準，設計單個產品的包裝-確保在包裝、搬運和開包過程中產品性能和特性保持不變，并與所-有材料搬運裝置相匹配。問題：包裝標準和包裝規(guī)有何

15、區(qū)別？階段評審/管理者支持-對該階段工作進行評審-報告管理者以獲得支持-階段評審應監(jiān)控關鍵指標：質量（風險）、成本、進度。示例6：階段評審表 產品和過程確認試生產-采用正式生產工裝、設備、環(huán)境（包括操作者）、設施和節(jié)拍進行試生產-試生產的最小數(shù)量通常由顧客設定，但可以超過這個數(shù)量-通過試生產做以下方面研究測量系統(tǒng)評價-依據(jù)測量系統(tǒng)分析計劃-在生產試生產當中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按控制計劃中標識的特性進行測量系統(tǒng)評價-測量系統(tǒng)的方法見“測量系統(tǒng)分析”參考手冊初始過程能力研究-依據(jù)初始過程能力研究計劃-對控制計劃識別的特性進行初始過程研究-過程能力分析方法見“統(tǒng)計過程控制”參考手冊生產件批準-驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合技術要求-程序參見“生產件批準程序”手冊生產確認試驗-確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準包裝評價-包裝評價可采用試裝運和試驗方法-確保產品在正常運輸中免受損壞-確保產品在不利環(huán)境下受到保護生產控制計劃-對正式生產過程中產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述-按照附錄規(guī)定的控制計劃的格式質量策劃認定-在首次產品裝運前對控制計劃，過程指導書、量具和試驗設備進行評審。-可按附錄產品質量策劃總結和認定格式進行評審階段評審，報告管理者以獲得支持-對該階段工作進行評審-