塑膠制造作業(yè)指導書

1、工位配料配料作業(yè)規(guī)頁次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101 .目的：對配料過程進行后效的控制，確保配料能滿足生產(chǎn)的要求。2 .圍：適用于塑膠部配料過程的控制。3 .定義：將色粉或色母、填充劑、擴散劑等加入塑膠料中攪拌混合均勻。4 .職責：配料貝負責配料的核算及發(fā)放、記錄工作。5 .程序：5. 1備料：5. 1.1配料員在接到塑膠部計劃員下達的配料單后，統(tǒng)計需配料、色粉的型號及數(shù)量，報物料員處，由物料員開具領(lǐng)料單，到物料部領(lǐng)料。6. 1.2塑膠料、色粉，無法檢驗的項目必須有供應(yīng)商附有相關(guān)的檢驗報告方可使用。5.2下料量

2、：5.2.1根據(jù)以下公式換算需配料量：單量/模腔數(shù)X啤重+（1-5）%的損耗=配料量其中的損耗根據(jù)以下標準定：單量1-500501150015013000300150005001以上損耗比例5%4%3%2%1%5.2.2根據(jù)以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例確定色粉的數(shù)量。5.2.3按配料量1%的比例確定白礦油的數(shù)量。5.2.4按配料量（1-1.2）%比例確定所需使用的擴散劑。5.2.5配料比：a）對于有比例的配料，可根據(jù)產(chǎn)品的清單上要求的比例配料。b）對于沒比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%備注：受控印章擬制審核批

3、準工位配料配料作業(yè)規(guī)頁次2/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-010牛效日期2001/02/10c）對于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次數(shù)原料ABSSAN=73水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%5.3混料：5.3.1每次的混料量不能超過機器的負荷量。5.3.2下料前：A:必須關(guān)閉電源，以免攪拌葉擊傷身體。B:將料斗清掃干凈，以免混色。5.3.3將原料加入料斗，根據(jù)的比例加入白礦油，開機攪拌6-8分鐘后停機加入色粉、擴散劑，再開機攪拌12-15分鐘。5.3.4時問到后停機打開料斗，檢驗色粉是否攪拌均勻，如未攪拌均勻，可

4、適當加時再混。5.3.5自檢合格后，將配好的料裝入干凈的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、雜物進入，并在袋上注明色粉的編號及日期，將料存放在指定的區(qū)域。5.3.6配料員在配好料后，應(yīng)填寫好配料單。5 .4領(lǐng)用：塑膠部填料工在領(lǐng)用時，必須在配料單中領(lǐng)用欄處簽名。6 .質(zhì)量記錄：6.1配料記錄PL-FOR-718B備注：受控印章擬制審核批準工位烘料烘料作業(yè)規(guī)頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-002.Oj十口T/|r-err生效日期2001/02/101、2、3、4、接通烘料機電源。檢查烘料機是否正常。擦凈烘料斗，清除異物備好主烘膠料。1、料斗溫度不能過

5、高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。2、膠料必須烘干。3、加料時出料口、下料口必須關(guān)閉。4、料筒的固定螺絲必須鎖緊。1、2、3、4、5、操作步驟：填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。用透明水口料將炮筒清洗干凈，對于難于清洗的炮筒，可按洗炮粉說明書的要求加入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。沖完后將料筒清干凈。將鐵篩放入料筒，以便膠料受熱均勻。將磁力架放入鐵篩，避免鐵塊鐵悄進入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。6、7、8、將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進入打基礎(chǔ)開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到注塑參數(shù)上規(guī)定的烘料溫度，并做好烘9、料記錄卡清理好機位10、每

6、隔半小時檢查一次烘料的實際溫度。11、到規(guī)定的烘料時間須關(guān)閉烘料機電源。四、圖示:備注:受控印章擬制審核批準工位試啤首板檢查制定部門塑膠部試啤首板檢查規(guī)程頁次1/1版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號三、準備工作：1、對照生產(chǎn)單，備好對應(yīng)的產(chǎn)品受控圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)規(guī)或樣板。2、找出測量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、備好QC檢測記錄卡，作好QC品質(zhì)記錄準備。WG/PL-SIP-001生效日期2001/02/10三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、是否對單生產(chǎn)。2、檢驗人員、檢測工具是否合格，檢測條件、檢驗要否合理。3、用來測量的量具、夾具的使用和控制能力是否與測量要

7、求一致。4、標準統(tǒng)一，應(yīng)避免人為因素造成的品質(zhì)異常。四、操作步驟：1、首件開啤，進行首板確認，先在顯微鏡下觀察產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)單和圖紙要求。2、對色板。3、對照圖紙、測量尺寸，確認產(chǎn)品是否符合要求的規(guī)格、型號。4、確認產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并制訂產(chǎn)品的制場驗收標準。5、對檢測結(jié)果作詳細記錄。四、圖示:有記錄調(diào)機特殊情況反映給主管OK受控印章擬制審核批準工位領(lǐng)料領(lǐng)料作業(yè)規(guī)頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-001生效日期2001/02/10五、準備工作：1、根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)單，弄清所需物料的詳細要求。2、計劃用料數(shù)量。3、開好

8、領(lǐng)料清單。二、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、避免超計劃外領(lǐng)料。2、忌領(lǐng)錯料。3、應(yīng)注意進出物料要帳目清楚、準確。六、操作步驟：1、依生產(chǎn)計劃單開好領(lǐng)料單由本部門主管加簽。2、由本部物料員到物料部領(lǐng)取所需物料。3、物料領(lǐng)齊后，交給下道工序人員。四、圖示：看單開領(lǐng)料單1L領(lǐng)料11看單配料備注：受控印章擬制審核批準工位上模上模作業(yè)指導書頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-003生效日期2001/02/09七、準備工作：1、由技工根據(jù)生產(chǎn)單到模房領(lǐng)出模具，并確認此模是否有別的款、字嘍，如有，則打開模查明是否與生產(chǎn)單上所規(guī)定的款式、字嘍對應(yīng)。2、檢查模具上的彈弓

9、是否斷、唧咀是否太細、螺絲有無松斷、運水通不通，了解此模啤何種料、溶膠溫度是多少、是否需要換料或調(diào)溫。3、準備好上模用的活動扳手，六角扳手、水管、插咀等工具。4、確認合適的啤機。5、檢查啤機上爐咀、頂棍是否要更換，機板模板清理干凈。三、注意事項（保養(yǎng)項目）:1、作業(yè)時，模具下嚴禁站人，以免模具跌落傷人。2、模具款式是否跟生產(chǎn)單一致。3、碼模螺絲要擰緊，以免模具脫落。4、螺絲的旋合深度一定要超過螺牙的外徑。八、操作步驟：1、領(lǐng)班根據(jù)塑膠部計劃員下達的生產(chǎn)單，安排適當?shù)臋C臺，知會技工上模。2、技工按單領(lǐng)出模具，模調(diào)至生產(chǎn)機臺，把啤機的模板距離調(diào)到適當位置，用慢速、低壓合模，不能把機絞鎖死。3、調(diào)整

10、吊煉，使前后模平齊。4、選好適當碼模位置，用碼仔將模碼平，螺絲深度要打夠。5、擰緊上模螺絲和碼仔，并裝上頂棍。6、裝好運水管，調(diào)好油溫。7、清理模具油污，并在相對運動面或磨擦面加上潤滑油，并調(diào)校好鎖模力。8、更換射咀。9、裝上吹風，吹塵裝置，并接通運水。四、圖示:拿工具領(lǐng)模具上螺絲上頂棍接運水、吹風、吹塵裝置備注：受控印章擬制審核批準文件名稱塑膠原料檢驗規(guī)程文件編號WG/PL-SIP-003版本/版次A/1頁次/頁數(shù)1/1制定部門塑膠部生效日期2001.5.9修訂日期1 目的對塑膠原料、色粉及注塑用輔料（如脫模劑、擴散劑等）進行檢驗和驗證，確保未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢和試驗不合格的塑膠原料、色粉及注塑用

11、輔料不投入使用。2 圍適用于塑膠部所用的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的檢驗和試驗。3 定義3. 1驗證：通過檢查和提供客觀證據(jù)表明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認可。4. 2不合格：沒有滿足某個規(guī)定的要求。5. 3合格：滿足規(guī)定的要求。4 職責4. 1品管科IQC負責塑膠原料、色粉及注塑用輔料的取樣、驗證過程的跟進，并對檢驗結(jié)論負責。5. 2廣宇物料部負責收貨和塑膠原料、色粉及注塑用輔料的送檢，并對物料的數(shù)量、屬性負責。4 .3塑膠部負責組織對品管科的抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進行試啤，以及對試啤過程中的塑膠原料、色粉及注塑用輔料性能的確認。5程序5. 1廣宇物料倉物料員對所有采購進廠的塑膠原料、色粉

12、及注塑用輔料的名稱、品種、數(shù)量及包裝進行驗收。5. 2物料員收貨后填寫相關(guān)分公司的來料驗證報告送品管科IQC。5. 3品管科IQC收到來料驗證報告后即時對待檢的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進行抽樣。5. 4塑膠部QC收到品管科IQC抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料和委試裝（試驗）委托書后，在12小時安排合適的機臺試啤，并對試啤過程及試啤產(chǎn)品進行書面確認。5. 5品管科IQC人員根據(jù)塑膠部的試啤情況及相應(yīng)檢視結(jié)果，判斷塑膠原料、色粉及注塑用輔料合格與否，并將結(jié)果詳細填寫于來料驗證報告中。5. 6當檢驗批判為合格時，由IQC組長復查，品管工程師確認，并在來料驗證報告單上簽名后，在產(chǎn)品標簽或外包裝袋上

13、蓋藍色“合格”印章。5 .7當檢驗批判為不合格時，則按不合格品控制程序執(zhí)行。6 相關(guān)文件7 .1塑膠注塑過程驗證（WG-QOP-7188 .2進料監(jiān)視和測量（WG-QOP-8049 .3不合格品控制（WG-QOP-80910 質(zhì)量記錄各分公司相應(yīng)的進料監(jiān)視和測量程序后所附來料驗證報告及試裝（試驗）委托書。編寫審核批準工位調(diào)機調(diào)機作業(yè)指導書口貞一次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-004生效日期2001/02/09九、準備工作：1、檢查模具是否到位、模具狀態(tài)是否良好。2、擦干凈模具。3、加潤滑油。二、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、高低合模力要適宜，以免壓傷

14、模具。2、不能戴手套操作數(shù)控電腦鍵。3、機器穩(wěn)定后，不能隨便改變參數(shù)。十、操作步驟：1、先調(diào)好鎖模低壓及終止位置、護模時間調(diào)校好。2、看清模具結(jié)構(gòu)：三板模、二板模、大水口、小水口、潛水口、流道大、小、長、短，根據(jù)產(chǎn)品特征：厚、薄、大、小、光面或火花紋，便以選用的射速、射壓。3、根據(jù)注塑工藝指導書，對照以前的注塑參數(shù)，調(diào)整啤塑參數(shù)：選好射速、射壓、射時、保速、保壓、保時及冷卻時間、溶膠量、溶膠壓力、速度。4、調(diào)好頂出長度、速度，檢查模具行位、波子螺絲、拉板等是否止常。5、選用手動合模、進炮、射膠、溶膠、冷卻、開模，再檢查所啤膠件后無癡前模、后無離咯、仃位是否到位等。先手動調(diào)校，頂出首啤膠件看清有

15、無模具上的問題。再啤第二啤，把膠件啤滿后模具沒有問題才可用半自動調(diào)校產(chǎn)品。6、鏡向模要加熱模具再升啤，熱模/、易沖花。7、注塑周期時間盡可能用到最短。8、調(diào)出產(chǎn)品首先送塑膠QC進行首啤件檢查、確認，只有當外觀OK、尺寸OK、試裝OK,整個調(diào)校工作完成，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。四、圖示：檢查模具參照資料，調(diào)校機器1F擦干凈模具1F加潤滑油調(diào)護模裝置W備注：受控印章擬制審核批準工位制程檢測制程檢測規(guī)程頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠二部文件編號WG/PL-SIP-002生效日期2001/02/10H一、準備工作：1、找出與在制產(chǎn)品對應(yīng)的受控圖紙、作業(yè)指導書、樣板。2、找出測量中要用到的檢

16、具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、備好QC記錄卡，作好QC記錄準備。三、汪意事項（保養(yǎng)項目）：1、使用的物料是否正常。2、在線檢驗的檢驗員的儀器，檢具等是否正常，測試結(jié)果是否可靠。3、檢驗員的檢驗方式是否得當，檢驗手段是否合乎GB2828一次抽樣標準。4、不合格品的跟蹤與處理是否完善。十二、操作步驟：1、先在顯微鏡下，觀察產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)，外觀要求制品無披鋒、缺料、流紋、粘膠、拖花等缺陷；結(jié)構(gòu)要求無斷針、斷柱、崩模等缺陷。2、對照圖紙，用卡尺、高度表、投影儀等測量尺寸。3、裝配要求手感良好，吻合部位無裂縫，裝卸合理、簡易。4、制程品質(zhì)控制：啤塑正常機位，要求每小時至少巡檢一次，非正

17、常機位，則加嚴監(jiān)控。5、不合格品的處理：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，即時知會改良，并隔離標識及分選，制訂切實可行的糾正措施和預(yù)防措施。6、詳細記錄QC檢測結(jié)果并反饋。四、圖示:OK入庫受控印章擬制審核批準工位下模下模操作規(guī)程頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-011生效日期2001/02/09一、準備工作：1 .在接到領(lǐng)班的下模通知后，由技H送一至二啤樣板給檢驗人員進行末檢。2 .準備爐下模工具，如（吊鈴、葫蘆吊、活動扳手、六角扳手、機車）。三、注意事項（保養(yǎng)容）：1 .在松開碼仔之前，必須用葫蘆吊將模具吊住。2 .作業(yè)時，模具卜嚴禁站人。3 .合模前模腔必須打

18、上防銹油。3.準備好干凈的碎布、防銹油。四、流程圖:二、操作步驟：1 .把炮筒的膠料,青干凈，關(guān)掉電熱。2 .關(guān)閉運水，下掉模具上的運水水管，并用碎布將模具擦干凈。3 .打開模具檢查模具是否留有雜物，并?青干凈模具。4 .在模腔噴上適量的防銹油，合上模具。5 .裝上吊鈴，并將葫蘆吊的掛勾勾住吊鈴，調(diào)整吊練的高度，使具剛好吊住模具。6 .松掉所啟碼模用的碼仔，卸掉頂棍。7 .松掉碼仔后，將機器的活動模板后退，使模具不被模板夾住。8 .拉葫蘆吊，將模具吊出放在機車上。9 .根據(jù)檢驗員出具的末檢記錄的結(jié)果，如OK則將模具送模房，作好模具入庫登記手續(xù)，并將模具放在指定的模架上；如不OK則按模具維修程序

19、送工模部維修。10 .整理工具，消干機位。拿工具*0K-1r備注：下模操作由技工完成。受控印章擬制審核孑此準擬制審核批準工位塑膠檢驗塑膠部檢驗人員作業(yè)規(guī)頁次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0一使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SDP-001生效日期2001/2/101 .目的：確保塑膠部檢驗人員按規(guī)定的程序進行操作。2 .圍：適合于塑膠部所有的檢驗人員3 .定義：4 .職責4. 1負責塑膠部啤工操作方法的指導、生產(chǎn)檢驗及半成品的送檢。5. 2負責向技工、組長、工程師或相關(guān)人員反映質(zhì)量問題及提出建議。5 .程序：5. 1對單：5. 1.1上模前需確認模具與生產(chǎn)單的型號是否一致。5.1. 2按生

20、產(chǎn)單的型號準備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗指導書及樣板，并放于機位的樣板箱上以便技工、啤工隨時裝配與檢測。5.2首板確認：5.2.1開啤后，確認所啤產(chǎn)品的型號、顏色是否與生產(chǎn)單一致，如不一致須立即知會技工。5.2.2技工調(diào)機啤塑正常后檢驗員必須對產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配功能參照相應(yīng)的檢驗指導書按模號逐一地進行檢測、裝配。5.2.3檢驗員檢測OK后，由檢驗員送1-2啤樣板交QC組長確認，OK后由組長簽首板，并放于機位的樣板箱上。5.2.4當檢驗員發(fā)現(xiàn)不良時，應(yīng)將不良品的樣板交QC組長確認，（如有疑問須交工程師確認），確認后由檢驗員根據(jù)確認結(jié)果知會技工，由技工改良。5.2.5首板確認后，檢驗員應(yīng)向啤工詳細解釋產(chǎn)品

21、的質(zhì)量要求以及操作方法。5.2.6檢驗員必須做有首板檢驗相應(yīng)的記錄（塑膠部首檢記錄）。5.3包裝方式的選用：5.3.1檢驗員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、下一道工序的需求來確定包裝的方式。5.3.2包裝方式的選用應(yīng)考慮（不限于以下容）：a：防塵b：防碰c：防震d：防變形。5.3.3散件出貨的包裝應(yīng)根據(jù)客戶的要求進行包裝。5.3.4包裝材料必須是干凈、干燥的。5.4巡檢：5.4.1巡檢每小時不少于一次（當制程波動時由塑膠品管工程師決定增加巡檢頻次）5.4.2檢驗員每次巡檢時，必須對生產(chǎn)的產(chǎn)品參照相應(yīng)的指導書、檢驗標準或規(guī)進行檢驗并監(jiān)督啤工的操作方法是否正確。每隔兩小時做一次詳細的巡檢記錄于塑膠部巡檢記錄上。

22、擬制景向東審核批準工位塑膠檢驗塑膠部檢驗人員操作規(guī)程頁次1/2制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SDP-001生效日期2001/02/095.4.3檢驗員巡檢時要將巡檢前、巡檢后的產(chǎn)品分開放置并標識，對當前的啤塑狀態(tài)進行檢驗，當發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不在受控的圍時，直接知會技工或當值領(lǐng)班改良，并對前一時間段（這次巡檢至前次巡檢問）的產(chǎn)品進行檢驗。5.5末檢：5.5.1檢驗員在產(chǎn)品夠數(shù)后要進行末板檢驗，可按5.2.2進行檢驗并做有塑膠部末檢記錄，將檢驗結(jié)果知會領(lǐng)班，以便模具的維護。5.6出貨檢驗：5.6.1檢驗員對要出貨的產(chǎn)品，參照抽樣和檢驗標準進行抽樣檢驗。5.6.2檢驗員一式

23、三聯(lián)填寫好送Q檢驗報告，檢驗后將檢驗結(jié)果填寫在報告中，由組長確認，品管工程師加簽，不合格批由品管部主管加簽確認。5.6.3不合格批要在箱上貼上黃色標簽紙，注明缺陷、日期，并隔離，知會啤工返工；合格批要在箱上的PASS氏力口蓋QCff章，將單交物料員處。6.檢驗文件：6.1相關(guān)的圖紙、檢驗作業(yè)指導書。6.2抽樣和檢驗標準（按各公司的相關(guān)標準）。6.3零件缺陷判定標準（按各公司的相關(guān)標準）。6.4外觀質(zhì)量檢驗標準（按各公司的相關(guān)標準）。7.檢驗記錄:1 .1塑膠部首件檢驗記錄PL-FOR-718E2 .2塑膠部巡檢記錄PL-FOR-718D3 .檢查、培訓與考核：8.1塑膠部工程師每周按此標準檢驗

24、一次。8.2由品管部對檢驗員進行培訓并由品管部考核。備注:工位粉碎碎料作業(yè)指導書頁次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-008生效日期2001/02/09十三、準備工作：1、檢查粉碎機是否止常。2、清洗粉碎機。一、注意事項（保養(yǎng)項目）：5、/、同品種的水口料不得混合粉碎。6、鐵貨、硬貨等硬質(zhì)異物必須清理干凈，以免損壞粉碎機。十四、操作步驟：7、打開粉碎機，將水口均勻地放入機進行粉碎。8、每一種水口均要求重復粉碎2-3遍。9、裝膠袋，打好包裝，分類擺放整齊。四、圖示：清洗水口機1!開機1放水口粉碎1重復碎23次1F分類擺放1包胃走1備注：受控印章擬制審核

25、批準工位填料填料作業(yè)指導書頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/09十五、準備工作：10、 .接通烘料機電源。11、 .檢查烘料機是否正常。12、 .擦凈烘料斗，清除異物。4,備好主烘膠料。三、注意事頊（保養(yǎng)項目）：.料斗溫度/、能過高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。.膠料必須烘干。.加料時出料口、下料口必須關(guān)閉。4,料筒的固定螺絲必須鎖緊。四、圖示：檢查烘、料機/十六、操作步驟.填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。.用透明水口料將炮筒清洗干凈，對于難于清洗的炮筒，可按洗炮粉說明書的要求加入適

26、量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。.沖完后將料筒清干凈。.將鐵篩放入料筒，以便膠料受熱均勻。.將磁力架放入鐵篩，避免鐵塊鐵屑進入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。.將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒。.蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進入。.打開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到注塑參數(shù)上規(guī)定的烘料溫度，并做好烘料記錄卡。.清理好機位。.每隔半小時檢查一次烘料的實際溫度。.到規(guī)定的烘料時間時須關(guān)閉烘料機電源。洗炮F清洗烘料筒1F填料1r設(shè)定溫度.烘料記錄NOGO生產(chǎn)備注：受控印章擬制審核批準工位制定部門生產(chǎn)開發(fā)部生產(chǎn)作業(yè)指導書頁次版本/版次1/1A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-005生效日期2001/02

27、/09十七、準備工作：4、做好接產(chǎn)品的出貨料斗。5、拿好水口箱及裝貨膠盒。6、指派專人巡機（開機）。一、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、料斗要便利于接貨。2、生產(chǎn)周期要適中。3、不合格品要分選干凈。十八、操作步驟：6、調(diào)機開啤后，觀察成品成形的情況。7、控制生產(chǎn)周期。8、首檢巡檢，OK后，正常生產(chǎn)。四、圖示：做好接貨料斗1調(diào)機啤出產(chǎn)品1F控制周期產(chǎn)品確認1T正常生產(chǎn)備注：受控印章擬制審核批準工位拉?位拉粒操作規(guī)程頁次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-009生效日期2001/02/09十九、準備工作：3、將待拉粒的膠料放在指定區(qū)域。4、通知搬運人員送貨。5、

28、檢查拉粒是否止常。一、注意事項（保養(yǎng)項目）：7、/、同膠料不能混合拉粒。二十、操作步驟：清洗料筒、料斗。開機、調(diào)試正常后即進行拉粒。包裝、回用。四、圖示：無備注：受控印章擬制審核批準工位啤塑啤工作業(yè)指導書頁次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-生效日期2001/02/09三、注意事項:.操作時必須戴手套。.不能打開后安全門進行取貨作業(yè)。.當機器、產(chǎn)品出現(xiàn)異常時，必須立即知會技工。.模具中的產(chǎn)品必須拿干凈，以免壓壞模具。.使用披鋒刀時，不能用力過大，以免劃傷身體。四、流程圖:一、準備工作:.根據(jù)領(lǐng)班指定的包裝方案，到輔助物料存放區(qū)備齊相應(yīng)的包裝材料，如（

29、紙箱、膠盆、紙板、珍珠棉）.根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，到統(tǒng)計員處領(lǐng)生產(chǎn)用品，如（刀片、手套、立時新、棉花、剪鉗、剪刀、銀子）,熟悉相應(yīng)的檢驗標準。二、操作步驟：000000000000 .將生產(chǎn)用的包裝物料擺放整齊，如膠盆大紙箱沿斑馬線擺放，做到上、下、左、右一條線，紙板、膠袋整齊地擺放在操作臺上，并放在操作臺上便于取用的部位。111111111111 .將操作臺打掃干凈，以免灰塵、油污影響產(chǎn)品的質(zhì)量。222222222222 .按注塑機操作規(guī)程操作注塑機。333333333333 .啤工在接到QC的首檢報告單后，如O3可正式生產(chǎn)。444444444444 .生產(chǎn)時：a.半自動操作時，應(yīng)等模具開模終止后，方可打開安全門，進行取貨工作，取貨后平放于操作臺上，使產(chǎn)品自然冷卻，冷卻后的產(chǎn)品按照零部件檢驗指導書進行自檢，自檢合格后，按照塑膠QC指導的要求對產(chǎn)品進行加工、并根據(jù)包裝方案進行包裝，如（剪水口、去披株，擦油污、除塵）對于產(chǎn)品體積較大、容易變形的產(chǎn)品，須按照工程師提供的校形方案進行校形工作。b.啤全自動時，每隔十分鐘分選一次水口，每隔二十