地溝更換管線專項(xiàng)施工方案

1、地溝空調(diào)管線敷設(shè)專項(xiàng)方案一、專項(xiàng)方案工程概況工程名稱：解放軍第202醫(yī)院加裝風(fēng)機(jī)盤管及供熱改造工程工程地點(diǎn)：沈陽市和平區(qū)解放軍融02醫(yī)院建設(shè)單位：解放軍第202醫(yī)院專項(xiàng)方案工程內(nèi)容：空調(diào)地溝內(nèi)供回水管線更換質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20024、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20025、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116、智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339-20037、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

2、0212-20028、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-979、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)審統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ30O-8810、現(xiàn)場設(shè)備、工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ239-9711、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005三、難點(diǎn)分析1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，地溝內(nèi)空調(diào)管線敷設(shè)技術(shù)難點(diǎn)如下：1）地溝內(nèi)情況不明需派人對(duì)地溝里面管線的情況逐一摸查樓內(nèi)管線情況，再進(jìn)行具體施工操作。地溝內(nèi)水及污物太多，地溝內(nèi)廢棄管線、建筑垃圾、導(dǎo)致增加較大清理工作；且生活垃圾多年堆積發(fā)酵，形成危害氣體，給施工人員地溝內(nèi)操作帶來了危險(xiǎn)。2）地溝施工操作空間有限由于樓內(nèi)存在較多建筑垃圾、生活垃圾、廢棄管線，

3、且地溝內(nèi)管線修補(bǔ)多次，增改各種管線較多導(dǎo)致每棟樓地溝操作空間不足；地溝內(nèi)不但原有各種管線過多而且空間狹窄，導(dǎo)致施工作業(yè)更加困難。3）溝內(nèi)長期處于封閉狀態(tài)且溝內(nèi)垃圾污物囤積過多而產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。4）需在溝內(nèi)增加排風(fēng)、送風(fēng)等換氣設(shè)備、臨時(shí)照明及臨時(shí)用電等。5）拆除外運(yùn)原有采暖管線及清理溝內(nèi)污物。地溝內(nèi)主管線連接情況錯(cuò)綜復(fù)雜，有些管線腐蝕嚴(yán)重，需要根據(jù)圖紙結(jié)合實(shí)際情況拆除更換管線。6）施工需拆除并恢復(fù)原有地面及地溝蓋板，工作面小屬于零星拆除，零星恢復(fù)。7）根據(jù)樓體的大小及其地溝走向增設(shè)不少于3個(gè)的通風(fēng)口。四、施工工藝流程圖現(xiàn)場考察一施工準(zhǔn)備-人員安排-技術(shù)交底-安全防護(hù)一砸地面開地溝蓋板一通風(fēng)排氣

4、-安裝送排風(fēng)設(shè)備一安裝臨時(shí)用電及臨時(shí)照明一舊管線拆除外運(yùn)一清理地溝一安裝新管線一回復(fù)地溝蓋板一恢復(fù)地面。五、地溝管道施工節(jié)點(diǎn)1、原有地溝內(nèi)管道拆除，揭開地溝蓋板，先用排風(fēng)、送風(fēng)設(shè)備排除地溝內(nèi)有毒氣體，送入新風(fēng)。施工人員雙人進(jìn)入地溝，并攜帶防毒口罩及氧氣瓶等，防止有殘留的有毒氣體吸入人體內(nèi)，保護(hù)施工現(xiàn)場施工人員的安全。安裝溝內(nèi)臨時(shí)照明、臨時(shí)用電以及送排風(fēng)設(shè)備，探查原管線，采用氣焊切割，現(xiàn)場做好防護(hù)，場邊放置滅火器，防火無紡布等，防止施工火災(zāi)的發(fā)生。拆除管線的原則先從地溝的入口開始拆除，先外后內(nèi)，先細(xì)后粗，一節(jié)一節(jié)往地溝后面延伸拆除，拆除一節(jié)運(yùn)出一節(jié)，及時(shí)清理好地溝內(nèi)垃圾，騰出作業(yè)空間，方便施工。

5、2、新管線的安裝采用先里后外，先粗后細(xì)，由遠(yuǎn)及近的方式焊接安裝，地溝內(nèi)空間狹小，原本6m的管道無法一次性的進(jìn)入地溝，需要先切成小段然后進(jìn)行焊接，電焊機(jī)作業(yè)是要有專人陪護(hù)，配戴滅火器，及時(shí)通風(fēng)排除有害氣體，保證工人施工安全。六、管道施工要求1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm3）有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)3、管道預(yù)制時(shí)，自由

6、管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。4、管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm2）管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不大于5mm.3）支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm4）管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑。5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作，滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結(jié)構(gòu)上的孔

7、應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。七、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)工程材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；2）管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件；3）管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)安裝。安裝組合件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前

8、應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對(duì)口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱通徑DN100mm寸，折口的允許偏差a2mm;當(dāng)DNA100mm寸，允許偏差aW3mm。6、管道對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不大于3mm。對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動(dòng)。7、法蘭及緊固件安裝1）法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不得大于2mm,不

9、得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。4）墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片應(yīng)為整圓。5）連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6）法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距。8、盲板安裝1）盲板厚度應(yīng)選10mm材質(zhì)與原管材質(zhì)相同。2）盲板的添加位置應(yīng)正確無誤，并按要求進(jìn)行加強(qiáng)。9、支架安裝1）支架安裝工作應(yīng)和管道安裝同步進(jìn)行，支架的位置、形式盡可能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）支架安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)，和基礎(chǔ)固定好，安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架安裝應(yīng)平整、牢固

10、、與管子接觸良好。3）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，以保證管道能自由膨脹?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。4）在有熱位移的管道上安裝支架時(shí)，其支點(diǎn)的偏移方向及尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求正確裝設(shè)。5）有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，檢查活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求，管托有無脫落現(xiàn)象，固定支架是否牢固可靠。6）支架間的間距按設(shè)計(jì)正確安裝，安裝過程中使用的臨時(shí)支架應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時(shí)拆除。7）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置，以免錯(cuò)裝、漏裝。8、管道安裝完畢自檢合格后，進(jìn)行“三查四定”收尾

11、工作，進(jìn)行吹掃，清洗。八、管道焊接1、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。2、焊條、焊絲焊條存放地點(diǎn)應(yīng)符合焊材對(duì)溫度、濕度的要求，按時(shí)填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對(duì)管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度為5565,鈍邊為03mm管道間隙為13mm7、管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平

12、尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。8、同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。9、遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。九、施工安全保證措施項(xiàng)目部向各技術(shù)員、施工隊(duì)工段和班組長進(jìn)行二級(jí)安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方案、施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量與安全措施等?，F(xiàn)場技術(shù)員向工人進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，并下發(fā)施工作業(yè)指導(dǎo)書。地溝施工配備排風(fēng)、送風(fēng)設(shè)備分別在地溝的開口及出口處，地溝內(nèi)施工地點(diǎn)配備滅火器，人員配備安全帽，防毒口罩，必要時(shí)配備氧氣瓶等保證現(xiàn)場人員的施工安全。1、現(xiàn)場臨時(shí)防護(hù)1）地溝開溝周圍，用圍擋為上，貼上警示標(biāo)語“此處施工，禁止通行”“臨時(shí)施工，注意安全”等警示標(biāo)語。2、樓內(nèi)地溝通風(fēng)1）根據(jù)其樓體結(jié)構(gòu)在樓外地溝外墻選擇具體位置，砸通風(fēng)口。選定通風(fēng)口的一般原則：在不影響樓體主體結(jié)構(gòu)及