A標段電纜施工作業(yè)指導書1

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。A標段電纜施工作業(yè)指導書1電纜施工作業(yè)指導書目 錄1、工程概況02、編制依據：13、施工安裝范圍14、施工準備14.3施工材料準備25、作業(yè)流程與施工方法37、電纜施工強制性性條文及實施辦法158、成品保護要求169、安全文明施工措施及注意事項17職業(yè)健康安全危險源辨識、風險評價表27環(huán)境因素識別、評價表280寧夏電力建設工程公司1、工程概況 國電英力特乙炔多聯產項目電纜規(guī)格均采用阻燃電纜，其中保護回路的電纜采用阻燃屏蔽電纜，電氣電力電纜采用普通鎧裝電纜，重要回路如消防泵、直流系統(tǒng)采耐火電纜。2、編制依

2、據：2.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50168-20062.2電氣裝置安裝工程盤、柜及二次接線施工及驗收規(guī)范GB 50171-2002 2.3電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5161.55161.5-2006 2.4 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022.5 2006年版 工程建設標準強制性條文2.6 2006年版火電工程達標投產考核標準2.7 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）2.8建筑施工安全檢查標準JGJ59-992.9石油化工施工安全技術規(guī)程GB50484-20082.10電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定

3、國家電力公司2002.01.21；2.12國電發(fā)2000589號防止電力生產重大事故的二十五項重點要求3、施工安裝范圍 3.1 安裝1#、2#、3#電石爐車間電纜橋架、電纜管敷設、電纜敷設、電纜防火。3.2 安裝1#、2#主控制樓電纜橋架、電纜管敷設、電纜敷設、電纜防火。3.3 安裝3#配料站、篩分樓、電機殼修理間、煤氣柜等區(qū)域的電纜橋架、電纜管敷設、電纜敷設、電纜防火。4、施工準備4.1人員組織序號工 種人 數職 責1施工負責人1負責現場施工組織管理工作2技術負責人2負責現場施工技術工作3安全員1負責現場施工安全工作4安裝電工若干電纜管、電纜橋架、支構架制作安裝及動力電纜頭制作安裝配線工若干

4、控制電纜頭制作安裝5熟練工若干電纜敷設及電纜防火施工4.2主要施工機具序號名 稱規(guī)格型號單位數量用 途1汽車吊輛1倒運物資2載重卡車輛1倒運物資3彎管機液壓臺1彎制電纜管4切割機臺1切割型材5電焊機臺2焊接型鋼6電纜放線架10t/5t/3t付5電纜敷設7液壓壓鉗把3壓接線鼻8液壓切刀把1切割導線9各類量具套110電動工具套若干二次接線11鋼鋸把3切割型材12搖表1000v臺1電纜試驗13照明燈燈具220v/500W套若干施工照明14隧道照明燈36v/100W套若干施工照明15各類扳手套若干16各類銼刀套若干17對講機付4對線18手錘把34.3施工材料準備序號名 稱規(guī)格型號單位數量用 途1電焊條

5、結422/3.2Kg焊接2綁扎絲雷管導線卷電纜綁扎3電纜標牌6.2*4.8個電纜標牌4字頭管各種卷二次線標示5熱縮管各種米電纜終端配套6相序管各種米電纜終端配套7設備（管）接頭各種個電纜管連接8電纜中間接頭各種套電纜終端9電纜終端接頭各種套電纜終端10防火材料各種Kg電纜防火11油漆各種Kg材料防腐4.4安全防護準備序號名 稱規(guī)格型號單位數量用 途1安全帶個若干高空作業(yè)2安全繩根若干高空作業(yè)3安全網片若干高空作業(yè)4警戒繩根若干安全距離5防墜器個若干高空作業(yè)6防護手套雙若干安全防護7防護眼鏡付若干安全防護8安全圍欄片若干危險場所隔離4.5施工前準備4.5.1 所有施工人員均須通過三級安全教育，施

6、工前經過詳細的安全、技術交底并作記錄；4.5.2 所有參與施工人員資質證書齊全，架子工、電工、電焊工等特殊工種須持有認證機關頒發(fā)的有效操作證；4.5.3 根據現場施工需要搭設好各類腳手架及臨時施工平臺，并經相關部門檢查驗收掛牌，參加高空作業(yè)的人員應進行體格檢查，經醫(yī)生診斷有不適宜高空作業(yè)病癥者（如高血壓、頭暈等），不得進行高空作業(yè)；4.5.4 各類機械具備使用條件，工器具已經檢查，狀態(tài)完好，計量器具在有效期內；4.5.5 帶電區(qū)域、易燃、易爆區(qū)域施工、特殊起重作業(yè)以及受限空間等作業(yè)所需的工作票、操作票、動火作業(yè)票等已審批，安全措施已落實；4.5.6 圖紙會審完畢，明確電纜通道路徑是否正確，有無

7、與其它專業(yè)矛盾和相碰之處；4.5.7 材料的開箱驗收4.5.7.1 橋架外觀檢查：部件齊全，表面涂層完整、光滑無銹蝕、無扭曲無變形；4.5.7.2 鋼材應平直，無明顯扭曲，鍍鋅材料鋅層均勻完整無脫落銹蝕；4.5.7.3 電纜外觀完好無損，無壓扁和扭曲現象，外皮、絕緣層無老化及裂紋，電纜外護層廠標、米碼等標識齊全。 5、作業(yè)流程與施工方法5.1電纜管安裝作業(yè)流程圖及安裝方法5.1.1電纜管安裝作業(yè)流程圖 測 量 定 位位 置 確 定施 工準備安全技術交底工 器 具 準 備加 工 制 作檢驗合格驗收合格材料領用除銹電 纜 管 彎 制固定支架制作連接套管制作管 路 連 接管 路 固 定管 口 封 堵

8、 保護防 腐 處 理交 安 是否 是不合格5.1.2電纜管安裝應具備的條件5.1.2.1暗管敷設1）各層水平標高線、墻體厚度及樓板厚度已確定；2）現澆樓板底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；3）現澆墻體內土建鋼筋已綁扎完畢；4）砌筑體內配管隨土建施工進度進行配管；5.1.2.2明管敷設1）土建內裝修房間或走道標高已確定并彈好；2）土建粗裝修抹灰完畢；3）用電設備電纜入口位置已確定；5.1.3電纜管安裝方法5.1.3.1電纜管施工 主要施工材料領運至現場后須進行打磨除銹工作，除去表面銹蝕、污跡以及其他表面附著物后，均勻涂刷一遍防腐漆（若無特殊要求一般均采用紅丹漆）。5.1.3.2 電纜管彎制 對

9、于50以下的彎頭可在現場采用液壓彎管器彎制，25以下鋼管可采用手動彎管器彎制；對于50以上的鋼管宜采用成品電纜管彎頭，彎制好的彎頭按不同管徑分別碼放整齊，彎制角度可根據現場施工實際情況定。5.1.3.3 附件加工制作1）連接套管加工用于兩根電纜管口連接處用的外護套鋼管，根據現場各種不同的電纜管外徑，選擇合適的連接套管，進行切割打磨，切割長度為1.5D3D電纜管外徑。2）固定支架加工安裝時用于固定電纜管，宜采用角鋼30×30或40×40制作，根據施工現場具體情況及電纜管外徑尺寸以及U型卡扣的螺孔間距，切割適當的長度并開孔。5.1.3.4 電纜管的安裝1）與相關專業(yè)核準與安裝相

10、關的設備、基礎及構筑物的坐標、大小、高程等尺寸, 掌握土建回填或抹面的厚度,確定電纜管管口位置，管口位置要便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和操作，敷管路線應盡量選擇最短路徑，根據測定的尺寸量取電纜管長度，對電纜管進行準確下料并打磨管口。2）暗敷埋管需先開挖好電纜管溝后進行電纜管安裝，敷設于砼內電纜管在鋼筋網內可焊在主鋼筋上，但不能傷主筋，對于管徑較大的電纜管在鋼筋網內穿越比較困難時，在不破壞主鋼筋的同時可對輔筋作小幅移動，但不宜割斷，電纜管的固定必須可靠牢固，與鋼筋網內主、輔筋焊接后還能搖動的管子可外加加固筋與主輔筋焊接，直到固定牢固為止，電纜管的連接可采用套接焊接，并連接牢固，密封良好，兩管口

11、應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。3）明敷電纜管須采用角鋼支架并用U型管卡固定的方式（如圖1），樓板下的電纜保護管可采用吊吊架固定，角鋼支架或吊架可焊接在建筑鋼結構、預埋件或設備鋼構架上，電纜管的支撐點間的距離應根據圖紙設計要求，如無設計要求，其最大間距不宜超過3米，如果地上部分小于500mm可以不用固定，不能將電纜管直接與支吊架進行焊接固定。4）若穿過樓板、墻體電纜埋管，可配合土建專業(yè)施工時，先預埋大一號的套管，再穿管敷設，對于小于32的埋管可根據土建專業(yè)二次抹面的厚度要求，直接埋設在粗地坪表面。5）電纜管固定牢固后，表面油漆脫落的地方，需局部均勻補刷底漆，干燥后表面涂刷符合要求的

12、面漆（若無要求時采用銀粉漆），埋設在混凝土內的電纜管可不刷防腐漆。6）電纜管敷設完畢后，管口應用木塞、膠帶紙或薄鋼板點焊封堵保護，電纜敷設前，根據不同設備電纜接口尺寸或保護管的大小，選擇與其相配的電纜金屬軟管以及相應的軟管接頭與橋架、盤柜、控制箱、端子箱或用電設備等相連接。5.2電纜溝支架、電纜橋架、豎井安裝方法5.2.1施工流程圖開始施工準備橋架拼裝支吊架制作與安裝測量定位橋架接地調整及緊固結束5.2.2電纜橋架安裝應具備的條件5.2.2.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格；5.2.2.2 電纜溝 、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水；5.2.

13、2.3 電纜通道沿線模板、腳手架及臨時設施等拆除完畢，場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。5.2.2.4 電纜支構架已預制齊備，電纜橋架、豎井已到場并驗收合格。5.2.3電纜溝支架、橋架安裝方法5.2.3.1電纜溝支架的安裝5.2.3.1.1電纜溝支架的制作1 )檢查所領用的材料，是否符合圖紙設計的規(guī)格型號,檢查角鋼有無明顯扭曲變形,檢查型鋼是否有嚴重銹蝕現象，確認型鋼合格后，整體進行除銹并均勻涂刷防腐底漆，（鍍鋅角鋼無需防腐）。2 )依據施工圖紙，進行準確下料并進行邊角打磨，下料時宜采用無齒鋸切割，不能采用電火焊切割。 3 )依據不同型號規(guī)格的支架尺寸，在加工平臺上，利用角鋼廢料制作一標準模

14、具，便于批量生產，開始制作時，將已經備好的不同規(guī)格的角鋼材料，按照施工圖紙，準確固定在模具上并復核加工尺寸，無誤后，先對支架各檔進行點焊固定，然后再全面施焊牢固。焊接完后再對各焊口進行除渣打磨并補刷防腐底漆，制作好的支架分類碼放整齊。5.2.3.1.2 電纜溝支架的安裝按照設計的安裝尺寸，并順應電纜溝的坡度，先確定兩端支架或轉角處的位置并安裝牢固，在兩端支架最上檔上，拉兩根平行鋼絲粉線，用來確定中間各個支架處于同一標高，然后在電纜溝埋件上標示出各支架的水平間距后，依次將各支架先進行點焊固定并校正合格后，再焊接牢固。支架安裝完后，除去焊口焊渣并進行適當打磨后，均勻補刷防腐底漆，最后再依據設計要求

15、整體均勻涂刷面漆。5.2.3.2電纜橋架安裝5.2.3.2.1立柱安裝1)根據施工圖紙以及現場實際情況來確定橋架的安裝形式（通常有樓板下方吊架方式、地面支柱方式以及沿墻壁安裝方式等）以及橋架走向路徑，并據此來進行立柱安裝位置的精確測量并放線。2)依據實際測量的尺寸進行下料，下料前先進行校正平直，立柱一般采用角鋼、槽鋼或工字鋼現場切割，切割時不能動用電火焊切割，切割后的立柱切面用磨光機或銼刀打磨。3)先安裝固定好首末端或轉角處的立柱，同一水平段，以不超過20m為一間隔來安裝首尾立柱，然后分別在首尾兩根立柱根部和頂端拉兩條粉線，以此為參照逐個安裝中間部分的立柱。對于焊接固定的支架，必須采用“先點后

16、焊”的原則，以防止焊接后產生變形，如果安裝后立柱架變形過大，應進行適當調整直至合格。5.2.3.2.2 托臂安裝托臂是與支柱配套使用的，一般都采用了噴塑或鍍鋅的表面處理方法，托臂與支柱配套使用時可自由升降，與工字鋼配套使用時可以單邊或雙邊安裝。根據橋架的規(guī)格選擇相匹配的托臂，并依據施工圖紙確定最上層或最下層的標高，然后確定層間距，安裝方法同立柱安裝，分段安裝、粉線定位。5.2.3.2.3橋架組合安裝1 ) 設計按圖紙及橋架安裝說明書要求將各種類型橋架放在托臂上預組裝，選擇正確規(guī)格的托架，先把各層托架用連接片，電纜托架的連接、變寬（窄），變高（低），小角度轉角時，應分別使用配套的連接片、變寬片、

17、調高片、調角片等通用配件調整，不同寬度托架聯接要求過渡平緩美觀，橋架四通、三通、彎通及其他特殊變彎處連接時，應采用相匹配的接頭連接。2 ) 先安裝主通道橋架，再安裝分支橋架，當盤柜或控制箱就位后，分支架與配電柜、控制柜、控制箱箱等接口時，接口處應采用螺栓連接，托架安裝完后進行調整，使各層托架做到橫平豎直，固定牢固，橋架調整好后用壓板將橋架固定在托臂上。3 ) 小角度水平轉彎處用可任意調角度的連接板連接，上下有高度落差時，用上下可調連接板連接，需現場加工四通、三通、彎通以及各種非標準接頭時，必須要進行精確的測量計算，必要時可先放樣再制作，要保證電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不能小于該橋架上的電纜所允

18、許彎曲最小半徑，使用往復鋸或手鋸切割，鋼制橋架可焊接接口，焊接完后進行打磨防腐處理，其他材質橋架采用連接片固定，當多層橋架標高同時改變時，橋架層間距離應保持不變，橋架與橋架應保持平行。5.3電纜施工5.3.1施工流程圖開始電纜敷設電纜鋸切電纜固定結束5.3.2電纜敷設二次設計 為了提高電纜敷設施工工藝，在電纜敷設前技術人員要認真熟悉施工圖紙和施工現場，利用計算機進行電纜敷設的二次設計，建立電纜敷設數據庫，將設計院設計的電纜清單進行細化，對電纜通道和設備進行編號（與熱控電纜通道統(tǒng)籌考慮），對照設計院指定的電纜敷設路徑，重新編制詳細的電纜敷設清單，明確每一根電纜的走向、路徑、在電纜橋架或電纜隧道上

19、的層數以及在每一層的具體位置等，以指導電纜敷設施工，使電纜敷設更整齊，減少電纜交叉。5.3.3電纜敷設的工藝、技術要求：5.3.3.1電纜敷設時要與熱控電纜統(tǒng)籌考慮，按照“三統(tǒng)一嚴”的原則進行施工，即：“統(tǒng)一組織，統(tǒng)一安排，統(tǒng)一標準，嚴格要求”。5.3.3.2電纜敷設要做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀。5.3.3.3電纜敷設施工前，用紅漆將電纜通道的編號噴在電纜通道的左右側，并在電纜通道的三通處、四通處標明坐標位置，使每一根電纜的編號與其在電纜通道內的編號一一對應，便于電纜敷設施工。5.3.3.4電纜敷

20、設采用人力和機械相結合的方式進行，電纜敷設完后在起點、終點、豎井、拐彎等處掛牌標識，先掛臨時標志牌，接線時再更換成正式電纜牌，正式電纜牌采用電腦銘牌印字機印制。 5.3.3.5電纜敷設時分層敷設，從上到下依次為：1.高壓電纜2.低壓動力電纜3.直流動力電纜4.強電控制電纜5.弱電控制電纜6.通訊電纜，同層敷設電纜的直徑盡可能一致?？刂齐娎|在普通支架上,不宜超過一層,在橋架上不宜超過3層,交流三芯電力電纜,在普通支吊架上不宜超過1層,在橋架上不宜超過2層。在電纜綁扎上統(tǒng)一要求，選用同一顏色的綁扎線，每隔2m綁一道，綁扎間距符合規(guī)范要求，保證電纜整齊牢固。5.3.3.6電纜進入盤柜時，在橋架（支架

21、）與盤柜之間做好過渡支吊架，使電纜上盤的彎度、弧度保持一致，排列整齊，避免交叉。5.3.3.7電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。5.3.3.8聯絡電纜在電纜夾層內與到就地的電纜分層敷設，避免無謂的交叉。5.3.3.9電纜直埋時電纜表面距地面的距離不應小于0.7米，在引入建筑物，與地下建筑物交叉或繞過地下建筑物處可淺埋，但應采取保護措施。5.3.3.10電纜應埋設于凍土層以下，當條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。5.3.3.11電纜之間，電纜與其主管道、道路、建筑物等之間平行和交叉的最小凈距，應符合下表規(guī)定，嚴禁將電纜平行敷設于管道的上

22、方或下方，特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（m）項目最小凈距（m）平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10KV及以下0.100.5010KV及以上0.250.50控制電纜間_0.50不同使用部門的電纜間0.500.50熱管道及（管溝）及熱力設備2.000.50油管道（管溝）1.000.50其它管道（管溝）0.500.50、電力電纜間及其控制電纜間或不同使用部門的電纜間,當電纜穿管或用隔板隔開時,平行凈距可降低為0.1m。、電力電纜間,控制電纜間以及它們相互之間,不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內, 用隔板隔開或電纜穿入管中時,其交叉凈

23、距可降為0.25m。、電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、熱力設備或其它管道(溝)之間,雖凈距離滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時,在交叉前后1m范圍內,尚應采取保護措施。5.3.4電纜敷設方法：5.3.4.1運輸及搬運:1)電纜盤的起重及運輸應由專職人員負責,應有防止電纜盤在車上滾動的措施并用鋼索在汽車兩側固定,同時不得損傷電纜。2)搬運前應檢查路面情況,防止在搬運中發(fā)生傾斜翻倒 。3)嚴禁將電纜直接從車廂上滾下卸車。5.3.4.2電纜敷設5.3.4.2.1敷設原則:先敷設工程急需的電纜,后敷設其余電纜；先敷設集中的電纜,后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜,后敷設控

24、制電纜；先敷設長電纜，后敷設短電纜。5.3.4.2.2電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配套，電纜盤應架設穩(wěn)固，一般離地面100mm為宜，電纜應從盤的上方引出，架盤前要考慮實際長度與敷設長度相符合，避免浪費或制造接頭。5.3.4.2.3電纜敷設應由專人指揮統(tǒng)一行動，并明確聯系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。5.3.4.2 .4拐彎處的施工人員應站在電纜外側以免擠傷，電纜在敷設過程中和敷設后均要保證滿足電纜最小彎曲半徑的需要。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。5.3.4.2 .5電力電纜終端頭與接頭附近宜留有1

25、-2個接頭的備用長度。電纜敷設應力爭做到，橫成線，縱成片，電纜的引出方向、彎度、余度、相互間隔應一致，避免交叉生疊，達到整齊美觀。5.3.4.2.6在支架上或托架上敷設的電纜，其水平方向每隔10m，垂直方向每隔1m應用尼龍扎帶或電纜綁扎帶固定。5.3.4.2.7電纜夾層內的電纜專門固定幾名技術熟練的人員負責敷設、整理編扎，所有經過電纜夾層的電纜均由這幾名人員負責，保證夾層內的電纜敷設平直，編扎一致。、敷設完一根電纜后,將該電纜整理固定合格后方可進行下一根電纜的敷設。5.3.4.2.8電纜保護管至用電設備、操作元件及配電箱之間的電纜應穿阻燃金屬軟管，加以保護，如按鈕等電器設備沒有該軟管上端頭的外

26、螺紋接頭安裝余地時，可將外螺紋接頭取消。電纜保護軟管應無銹蝕。5.3.5動力電纜接線5.3.5.1工藝及技術要求：5.3.5.1.1當電纜敷設完后沒有立即做頭，要用塑料薄膜密封，防止電纜受潮，6kV干式電纜做頭采用熱縮工藝，400V及其它低壓動力電纜、控制電纜亦采用熱縮頭工藝；動力電纜采用專用液壓壓線鉗壓接接線鼻子；控制電纜、計算機電纜如為多股芯線，根據接線端子情況選擇相應的壓線鉗及接線端子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜相色標識采用包纏不同相色帶形式，控制電纜相色標識可使用購買的芯線號頭成品；電纜試驗、對線合格后，電纜外護層及屏蔽層按要求進行接地。5.3.5.1.2用電烙鐵焊接保護

27、鋼鎧和銅屏蔽層進行電纜保護接地,用機械或油壓接線鉗壓接電纜鼻子。 5.3.5.2高壓電纜熱縮頭制作：5.3.5.2.1根據電纜頭接線固定位置確定剝除外護套長度。5.3.5.2.2由外護套量取30mm鎧裝,用銅線將斷口處鎧裝整齊扎牢,其余可用鋸弓、螺絲刀、鋼絲鉗剝除。5.3.5.2.3在鎧裝斷口處保護20mm內墊層,并包繞3層塑料帶加固,其余剝除5.3.5.2.4分開芯線,用剪刀摘去塑料填充物。5.3.5.2.5焊接地線：用砂布打磨兩層鋼鎧和每相銅屏蔽層焊區(qū),用臨時扎線(如細銅絲)綁扎地線,并在焊區(qū)涂上焊錫膏,使地線與兩層銅鎧和每相銅屏蔽層錫焊牢靠光滑。5.3.5.2.6用干凈白布蘸無水酒精(制

28、造廠配套)將三叉根部洗凈.拆除地線臨時扎線，均勻涂抹密封膠。5.3.5.2.7將分支手套套入三叉根部,要套緊(用手指擠壓分支套手指根部飽滿為止)，然后緩緩抽出塑料龍骨架，收縮后，分支套飽滿，內部輪廓分明，兩端有密封膠溢出。5.3.5.2.8剝銅屏蔽層、半導電層、固定應力管。5.3.5.2.9由手指端部量取55 mm屏蔽層,其余剝除,銅屏蔽層端部切口應平整無毛刺。5.3.5.2.10由銅屏蔽層切口處,保留20 mm半導電屏,其余剝除。注意:半導電層應剝離干凈,勿劃傷線芯絕緣。用白布蘸無水酒精或清洗劑(制造廠配套供應)清洗線芯絕緣表面。5.3.5.2.11套入應力管,搭接銅屏蔽屏20 mm,收縮固

29、定.應力管不可任意切斷和變更。5.3.5.2.12壓接端子,固定外絕緣管相色管：1) 準確量取每項實際長度(同時要考慮換相長度),多余的長度應鋸掉,以便接線。按端子孔深加5 mm剝去線芯絕緣,端剖削成“鉛筆頭”狀(以消除尖角造成的電場集中問題)。2) 接線端子宜接用壓接鉗壓接，以減少棱角，每個端子壓接兩處，棱角處應用砂布打磨，凹坑用半導電帶(或填充膠)塞滿，在(鉛筆頭)處涂抹密封膠，并搭接端子10 mm。3) 用白布蘸無水酒精清洗每相絕緣表面,套入絕緣管至手套三叉根部，收縮固定，外管應超出端子壓端子壓接處10 mm(外管長度不夠長可加長)，端子密封處應用砂布打磨光滑，并包繞密封膠，使外管收縮良

30、好，外管多余長度應在收縮后切除，切口應整齊。4) 校核電纜兩端的相位后,將相色管套入相應端子接管部位。5) 收縮完畢，清洗外管及分支套表面污跡。6) 清點工具及清理現場。注意：新型產品請依據制造廠說明書施工，并保證符合國家規(guī)范。5.3.6 10(6)KV交聯電纜熱縮型中間接頭制作5.3.6.1理直電纜：將兩根電纜理直，重疊200300cm，確定接頭中心。5.3.6.2剝外護套及鎧裝：量取所需尺寸，剝去外套，距斷口50mm的鎧裝上綁扎線，其余剝除。5.3.6.3剝內護層及添充物：保留20mm內護層，其余剝除，并摘取填充物。5.3.6.4鋸線芯：對正線芯，在中心點處截斷。5.3.6.5剝屏蔽層及半

31、導體層：自中心點向兩端各量300mm剝去屏蔽層，保留20mm半導體層，其余剝去。5.3.6.6固定引力管，在兩側的各相上，套入應力管，搭蓋屏蔽層20mm，加熱固定。5.3.6.7套入管材：在開剝電纜較長一端套入護套端頭，密封套及護套筒部，每相芯線上套入絕緣管2根，半導體管2根及銅屏蔽網，在短的一邊套入護套端頭及密封套。5.3.6.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長加5mm切除絕緣體，由斷口處量取絕緣體35mm，削成30mm長的錐體，留5mm半導體層，壓接連接管。5.3.6.9纏半導體帶：在連接管上包半導體帶，并與兩端半導體層搭接。5.3.6.10包繞填充膠：在兩端的錐體之間，包繞填充膠，

32、厚度不小于3mm。5.3.6.11固定絕緣管：將內絕緣管套在兩端引力管之間，由中間向兩端加熱固定。5.3.6.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣的中心位置上加熱固定。5.3.6.13固定半導體管：將兩根半導體管套在絕緣管上，兩端搭接屏蔽層各50mm依次由兩端向中間加熱固定。5.3.6.14安裝屏蔽網及地線：用屏蔽網連通兩端屏蔽層端部綁扎焊牢，用地線旋轉扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。5.3.6.15固定金屬護套，將兩護套端頭與護套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上，（綁扎長度不小于25mm）5.3.6.16固定密封套：將密封套套在護套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100

33、mm加熱固定，安裝完畢。5.3.7 控制電纜接線5.3.7.1盤前電纜整理5.3.7.1.1電纜頭制作前，進盤前電纜由該盤接線人員負責整理應對所有電纜進行合理編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下、從內到外”為電纜編排原則，且符合盤內線束走向，并綁扎牢固。5.3.7.1.2當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內層。5.3.7.1.3 盤內每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應筆直、整齊、美觀。5.3.7.2電纜頭制作、

34、固定和標識5.3.7.2.1 電纜破割應考慮電纜預留量，并與盤內的電纜預留量保持一致。電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。5.3.7.2.2 電纜破割時，應先用切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內絕緣層和芯線。5.3.7.2.3 電纜頭制作前，應根據電纜的規(guī)格、型號選擇相應規(guī)格的熱縮套管，同一工程熱塑套管顏色應統(tǒng)一。5.3.7.2.4熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應以電纜破割點為基準線。對熱縮套管處理應采用電吹風均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位。不得有過烤、欠烤現象，為防止積存空氣，要求由熱

35、縮管中間向兩端烤。5.3.7.2.5 電纜頭的高度應盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時要求電纜頭低于盤內最低端子，如二者有矛盾，則應首先滿足前者。5.3.7.2.6 盤底200mm處應設置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫檔進行綁扎，必須保證電纜頭綁扎整齊、均勻、美觀。5.3.7.3電纜標識牌的掛設：標牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標牌，并用專用打印機進行打印，要求字跡清晰、不易脫落，字體統(tǒng)一。每個電纜配一個標識牌，使用尼龍扎線固定，同一排要求高度一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置下10mm。5.3.7.4線號、分線、理線和綁扎：5.3.7.4.1線號尺寸應根

36、據線芯截面選擇，線號套上應標明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號。線號套規(guī)定長度為25mm。線號套打印時注意兩端的對稱性，打印的字體大小應適宜，字跡清晰。5.3.7.4.2芯線上線號套的套入方向，應根據端子排安裝的方向確定，當端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應自左向右水平排列；當端子水平安裝時，線號套上編號（字）應自上而下排列。5.3.7.4.3分線和理線時，電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣線芯。同一盤內的線芯按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應保持90°直角。外觀保持整齊。綁扎材料要求用白色塑料扎帶。

37、綁扎間距為100mm，分線束綁扎間距為50mm。5.3.7.4.4 備用線芯要求同一放置在端子的終端。線芯弧圈制作可視盤內線槽布置情況而定，可采用直接插入的接線發(fā)和弧圈接線法。硬線芯并且盤內端子采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。圓圈應按順時針方向彎制，大小應適當，圓圈應規(guī)則且根部的長度適當。5.3.7.4.5多股線芯要求采用接線鼻子方式，應將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm。并不得將絕緣層壓住，壓接好的線鼻子外不得出現松散的線芯。線鼻子壓接前應先套上線號套，同時還要注意線號的方向。5.3.7.4.6每個接線端子的每側不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子

38、，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢靠，接線應接觸良好，無松動現象。5.3.8 電纜防火工藝質量標準5.3.8.1 電纜防火施工應嚴格按照封堵材料產品的工藝技術要求進行作業(yè)，防火涂料的稀釋嚴格按照產品使用要求進行，稀釋后應充分攪拌均勻，并順電纜長度方向進行涂刷，涂刷間隔時間應符合材料使用工藝的技術要求。一般需要涂刷35遍，每次涂刷間隔時間應不少于2小時，確保干燥后的厚度0.7mm。5.3.8.2 電纜在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，阻火包的堆砌應密實牢固，外觀整齊，不應透光。6、質量控制措施：6.1 電纜管施工質量控制措施電纜電纜管下料應采用

39、無齒鋸或手鋸，切口必須用銼刀打磨；金屬電纜管的彎制宜采用彎管器彎制，條件不允許時也，可采用手動彎管器彎制；金屬電纜管的連接宜采用套管連接，明敷電纜固定宜采用U形管卡固定，電纜管敷設完畢后，管口應做臨時封堵。6.2 電纜支構架、橋架、豎井施工質量控制措施6.2.1 電纜安裝已定型生產的電纜橋架支架時，應按設計施工圖紙和生產廠家安裝使用說明書的要求施工；6.2.2 有預埋件的地方，盡量利用埋件安裝固定支架立柱，無埋件的地方，可采用膨脹螺栓固定，墻壁或樓板較薄時可穿孔增設鋼板埋件；在金屬結構以及允許焊接的設備基礎、構架可直接采用焊接固定支吊架（如鍋爐本體以及輸煤系統(tǒng)鋼結構棧橋內的橋架施工等）；6.2

40、.3 為避免因專業(yè)間設計沖突，使得安裝后的橋架與機務設備、管道等發(fā)生位置沖突，或因妨礙機務設備倒運安裝而引起的損壞橋架現象，應在大件設備安裝完后再進行電纜橋架的安裝；6.2.4 橋架、型鋼的切割、開孔應采用無齒鋸和機械開孔器施工，不能用電焊、火焊代替，且切口應進行打磨處理。6.2.5 電纜支架、立柱托臂、橋架（豎井）組合等每一個單項工程施工完后，應及時進行自檢、互檢并經上級質檢部門驗收后方可進行后續(xù)項目施工。6.3電纜敷設接線質量控制措施6.3.1 先敷設工程急需的電纜,后敷設其余電纜；先敷設集中的電纜,后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜,后敷設控制電纜；先敷設長電纜，后敷設短電纜；電纜敷設時分

41、層敷設，從上到下依次為高壓電纜、低壓動力電纜、直流電纜、控制電纜、信號電纜，同層敷設電纜的直徑盡可能一致。6.3.2 用機械敷設電纜時，速度不宜超過15m/min。并應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。6.3.3 電纜敷設前絕緣檢查應良好，符合設計要求。6.3.4 敷設過程中，應隨時檢查電纜外觀，電纜有否壓扁、折曲、傷痕等，如有上述缺陷，應經處理后方可敷設，并做好記錄。6.3.5 直埋電纜溝內雜物應清除干凈，采用細砂墊底，細土回填，蓋板或蓋磚應覆蓋嚴密。6.3.6 電纜夾層以及比較復雜的通道處須安排技術比較熟練的人員負責敷設、編扎。盡可能將同路徑同方向的電纜一次性敷設完畢，對不能一次

42、敷設完的電纜，要在通道層內預留出適當的位置，以便于后續(xù)增加電纜，在敷設過程中，盡量避免同層單根或幾根電纜的相互交叉現象，必要時，允許電纜做層與層之間的整體交叉，重點控制好電纜通道的三通、四通以及彎通等部位，敷設時應盡量把方向（轉向）一致的電纜一次性敷設完畢，然后再敷設另一方向（轉向）的電纜，使交叉處的電纜兩層整體疊壓交叉，轉角處每根電纜的轉彎半徑要保持一致，弧度一致，整體電纜平行轉向。6.3.7 6Kv及以上電纜終端（中間）接頭制作時，從剝切開始應連續(xù)制作完畢，一次完成，以免受潮，絕緣管加熱收縮時加熱應均勻，控制好火焰的溫度，防止局部燒傷。6.3.8 質量工藝要求和檢驗方法（見附表）7、電纜施

43、工強制性性條文及實施辦法7.1電纜施工強制性性條文電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 501681992 第5.2.4條 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。 第5.4.3條 嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行：     三、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備

44、或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為 0.25m。 第5.4.7條 直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。 第5.5.16條 水底電纜敷設后，應作潛水檢查，電纜應放平，河床起伏處電纜不得懸空。并測量電纜的確切位置。在兩岸必須按設計設置標志牌。 第6.1.1條 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 第6.2.10條三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。第7.0.1條 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故

45、的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。 第7.0.3條 防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定，在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。 第7.0.6條 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。 第7.0.7條 阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。7.2 電纜施工強制性性條文實施辦法7.2.1 施工前組織施工人員學習強制性條紋的內容，掌握強制性條紋要求，開工時將強制性條紋作為施工技術交底的內容向施工人員交底。7.2.2 施工過程中安排現場施工監(jiān)管人員具體實施現場所涉及到的強制性條文的要

46、求。技術人員跟蹤檢查、監(jiān)督強制性條紋的實施。7.2.3 完工時班組、工地質檢員對照強制性條紋的的具體內容逐條檢查驗收，對于不符合要求的項目，限期限人要求整改，直至驗收合格，完全符合強制性條文的要求。8、成品保護要求8.1 施工時應采取如下保護措施防止破壞及污染建筑物、地面、墻壁、樓板、門窗、設備基礎以及機務設備、管道和電氣設備等：8.1.2使用梯子時，應采取包角等保護措施，防止碰壞建筑物的墻面及門窗等。8.1.3施工時嚴禁在上述各處隨意拆卸、搬動和隨意涂抹等行為。8.1.4電纜敷設期間，應確保電纜敷設區(qū)域電纜橋架、電纜支吊架的清潔，無二次污染。8.1.5電纜接線施工時，應保持作業(yè)面的清潔，作業(yè)

47、面應鋪設工作臺布（如帆布等），施工材料及工器具應集中擺放在臺布上，防止進行清洗或錫焊作業(yè)時污染到地面，施工結束后，及時清理作業(yè)現場的廢棄物及剩余材料如，清洗劑、填充膠、焊錫膏等。8.1.6現場搬運，型材及橋架等材料時，應采取適當的防護措施，避免損壞墻角、地面、設備等。8.2 施工過程中及施工后，應采取如下防護措施避免已安裝完畢的支架、橋架、電纜等成品受到破壞或污染：8.2 .1橋架內電纜敷設應在機務管道等工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜及橋架。8.2.2電纜敷設前，必須對整個電纜設施、敷設路徑進行全程檢查，仔細清理橋架和電纜溝架內的遺物物，將各種施工廢棄物及時清理干凈，以確保

48、電纜敷設后電纜外表的清潔及電纜外皮不受損傷。8.2.3電纜溝內電纜敷設完畢后應及時將溝蓋板蓋好，橋架上方動用電火焊時，應先將橋架上的電纜采用石棉布覆蓋嚴密。8.2.4電纜敷設接線完成后，接線盒蓋、橋架蓋板應平整齊全，無遺漏，電纜不應裸露在橋架之外。8.2.5直埋電纜施工應在其他室外工程基本完工后進行，防止其他地下工程施工時損傷電纜，如果在直埋電纜附近進行其他地下工程施工時，應加強監(jiān)護，直埋電纜敷設完后應及時設置標示牌，標示牌應標明電纜的實際走向、方位及敷設深度等。9、安全文明施工措施及注意事項9.1安全組織機構9.1.1電氣儀表公司成立安全生產委員會，并發(fā)文通知到班組全體員工。9.1.2電氣儀

49、表公司安全生產委員會組織機構主 任：海學樸安全專責：朱建青委 員：各專業(yè)技術管理人員、施工班組負責人員9.1.3安全保證體系和安全監(jiān)督體系網絡示意圖電氣儀表公司安全委員專業(yè)公司技術管理人員：陳浪輝專職安全員：李順杰專業(yè)公司經理：海學樸專業(yè)公司安監(jiān)部：朱建青施工人員班組、協作隊伍：吳志祥專（兼）職安全員：卜廷華9.2 安全施工措施及注意事項：施工人員進入施工現場后要做到“三不傷害”，進入現場必須戴好安全帽，用好安全防護用品，防止高空落物和被高空落物所傷害，增強自我防護意識。9.2.1下列工程施工時需搭設腳手架施工：9.2.1.2 廠區(qū)綜合管架電纜橋架施工、電纜敷設；1) 各電纜豎井電纜支架安裝及

50、電纜敷設；2） 冷破車間電纜管安裝、橋架安裝、電纜敷設；3） 配料站、篩分樓電纜橋架安裝、電纜敷設；4） 主控樓電纜橋架安裝、電纜管安裝、電纜敷設；5） 電石樓內電纜管安裝、橋架安裝、電纜敷設；9.2.2高空墜落安全措施9.2.2.1所有施工人員必須進行技術交底，未參加交底人員不得參與現場施工。9.2.2.2高空作業(yè)時要嚴格按照要求進行施工，該搭設架子時一定要搭好架子再施工，并按要求正確系好安全帶。9.2.2.3腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭設好的腳手架經施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可使用；9.2.2.4腳手架的立桿應垂直。鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。9.2.2.5腳手架的

51、兩端、轉角處每隔6根7根立桿，應設支桿及剪刀撐。支桿及剪刀撐與地面的夾角不得大于60。9.2.2.6非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。并設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。9.2.2.7高空作業(yè)時，應先檢查腳手架是否牢固后，合格后再攀登，并掛牢安全帶。9.2.2.8當在高空進行焊接工作時，要注意下放不能有易燃易爆物品，否則要采取防護措施。9.2.2.9吊裝設備時要捆綁牢固，且有防滑措施，并安排專人監(jiān)護。9.2.2.10從事高處（空）作業(yè)人員，施工前要作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。9.2.

52、2.11防護用品穿戴整齊，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結構上或金屬結構架上。9.2.2.12登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負責人對全體人員進行現場安全教育。9.2.2.13檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。9.2.2.14高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內，上下時不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑落工具、材料堆在腳手架上，不準打鬧，工作完畢，應及時清理工具、零星材料等。9.2.2.15要處處注意警視標志、危險地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設施，否則禁

53、止作業(yè)。9.2.2.16嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。9.2.2.17進行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。9.2.3機具傷害措施9.2.3.1使用機械時，應確認機械的各種性能良好后方可使用，使用人員應注意密切配合。9.2.3.2使用電動機具，外殼應接地良好，接電源時應先斷電，驗電后再連接，并有專人監(jiān)護。9.2.3.2施工現場的電源線及焊把線應無裸露，防止發(fā)生觸電事故及焊把線打火現象。9.2.3.3裝卸、運輸電纜盤時應有防止電纜盤在車上滾動的措施，電纜盤嚴禁從車上直接推下，滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。9.2.4電

54、纜敷設安全措施9.2.4.1電纜敷設電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，電纜敷設時電纜盤應放在兩支撐架中間位置，防止電纜支撐架傾倒傷人。9.2.4.2敷設電纜前，電纜溝內應清理干凈，做到無雜物、積水，并應有足夠的安全照明，嚴禁在溝道內，使用220V照明電源。9.2.4.3進場人員必須已參加體檢，患有高血壓、癲癇、夜盲癥、低血壓、恐高癥等病癥者，不得從事電纜敷設工作。9.2.4.4進場人員必須已參加安全技術交底，對電纜敷設工序明確、清楚。9.2.4.5電纜敷設應由專人指揮統(tǒng)一行動，并明確聯系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。9.2.4.6拐彎處的施工人員應站在電纜外側,以免擠傷。9.2.4.7電纜通過孔洞或管子時，兩側必須設監(jiān)護人，入口側應防止電纜被卡、手被擠入孔內或戳傷眼睛，出口側的人員不得在正面接引。9.2.4.8電纜