ak鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ak鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究作者：佚名 文章來源：網(wǎng)上搜集 點擊數(shù)： 更新時間：2007-12-22 20:21:53 摘要：鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究摘要：本文針對鍋爐鍋筒上蒸汽引出管管座角焊縫要求全焊透特點，通過改進焊接坡口設計，優(yōu)化工藝以及對操作工人技能的培訓，使鍋筒管座角焊縫的超聲波探傷一次合格率明顯提高。創(chuàng)新地研制開發(fā)了適合鍋筒管座角焊縫焊接的機械焊設備，進行了大量的試

2、驗和產品試生產，其焊接生產率高，質量穩(wěn)定可靠，大大改善了焊工的操作環(huán)境，并在行業(yè)中率先使用焊接新工藝，達到國內先進水平。關鍵詞：管座角焊縫；超聲波探傷；機械焊一、前言鍋筒是鍋爐產品中一個非常重要的部件，鍋筒的焊接質量歷來是各鍋爐廠家最為關心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上，對于133mm及159mm引出管管座的焊接一直沒有引起足夠重視，但隨著用戶對管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業(yè)關注的焦點。以往在220t/h、420t/h鍋筒的133×12引出管管座焊接時，選用全焊透的結構型式，焊接采用內孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊后

3、僅進行表面磁粉探傷，然而在采用超聲波探傷檢查后，連續(xù)兩臺產品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實在確實令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經過實物解剖的分析，發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質為未焊透、夾渣和氣孔。從目前生產情況來看，現(xiàn)有的設備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿足要求，因而焊接質量難以達到超聲波探傷合格標準。根據(jù)前兩臺鍋筒管座焊接的實際情況分析，我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時，由于沒有仔細控制又造成錯邊量過大，從而造成了管座根部內

4、孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，則主要是由于坡口間距過小，造成焊工運條不當以及操作環(huán)境惡劣等因素引起。二、管座焊接質量改進1改變設計坡口型式，完成焊接工藝評定由于1000t/h和2000t/h鍋筒上159×20管座的坡口型式全部采用從美國CE公司引進的根部不焊透的J型坡口，難于滿足超聲波探傷的要求，我們根據(jù)220t/h、420t/h鍋筒的133×12引出管管座焊接經驗，將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，并重新設計滿足要求的坡口型式，重新進行工藝評定，為了保證生產的順利進行，我們設計了新的內孔氬弧焊工裝，包括導電桿、導電嘴、外保護氣套、定位芯棒等工裝。

5、對焊接坡口也作了新的設計，為了檢驗重新設計的工裝及焊接坡口的合理性，工藝部門在生產車間的配合下先后制備了近百個管座試樣，邊焊邊調整規(guī)范參數(shù)及坡口型式的具體尺寸，邊焊邊總結經驗，在短時間內完成了試驗及工藝評定，滿足了生產的正常進行。2細化提高管座角焊縫一次合格率的措施針對管座角焊縫的一次合格率奇低問題，先后數(shù)次組織了工藝、車間、探傷、標準、設計的有關人員進行了會診，并與車間操作工人一起對缺陷產生的原因進行了分析、探討，根據(jù)缺陷主要集中在根部及整圈的特點，制訂了新的工藝方案，并在第三臺鍋筒管座焊接時采取如下措施：針對坡口間距過小，在加工坡口時，常有加工不到位的情況，決定將鍋筒筒體上的坡口角度由原來

6、的30°改為15°,坡口盆口尺寸加工須滿足圖紙要求的尺寸。針對鈍邊尺寸太大或不均勻的情況，決定從第三臺起管座內孔全部內鏜，并對管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚適當放厚以滿足內鏜的需要。針對手工焊時焊條運條不暢，難以擺動的情況，決定手工焊第一層焊接時由原來的4.0焊條全部改為3.2焊條。針對錯邊過大的情況，采取了裝配點焊時使用定位芯棒，對管座縱、環(huán)向偏差暫不考核，以滿足內孔氬弧焊的需要。焊前向焊工進行交底，焊接過程中，工藝人員到現(xiàn)場進行跟班、指導，以進一步掌握第一手資料，車間將原生產周期從2天改為710天，以保證質量。經過連續(xù)10天的精心焊接，第3臺鍋筒管座的一次焊接

7、合格率終于從第1臺的3個合格，第2臺的9個合格提高到了31個合格，但合格率仍僅41.9%，這無疑極大地打擊了焊工的信心，也使很多人產生了管座焊后采用超聲波探傷是否能行的疑問。在公司領導的關心和支持下，工藝部門和生產車間協(xié)手合作對第3臺鍋筒管座的缺陷情況進行了分析，并在產品上抽刮了3個管接頭進行仔細觀察、研究，并讓操作焊工一起來觀看，使焊工對缺陷的位置、性質有一個直觀了解。為此，我們又組織了工藝人員與焊工進行了交流，通過交流，工藝部門充分聽取了焊工的意見并進行分析，對焊接工藝又作了如下修改：將原來一直進大爐進行預熱的工藝改為局部預熱，以改善焊工的操作條件。打破常規(guī)改變原來的操作工藝，對打底層焊接

8、由原來的運條電弧不能給在中間，改為運條時電弧直接給在中間，并適當增加焊接電流，以保證根部焊透。根據(jù)第3臺管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變?yōu)橹饕性谄鸹〖笆栈〗宇^處的特點，要求焊工加強責任心，對接頭處要求進行修磨。生產車間根據(jù)實際情況又發(fā)出了“關于加強鍋筒上內孔氬弧焊管接頭質量的幾點要求”，對鍋筒管座的焊接作出了詳細規(guī)定，并分發(fā)到各有關工段和有關人員。采取了如上措施后，第4臺鍋筒管座的焊接質量有了很大提高，經超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達到了預定的質量指標。在以后的鍋筒管座焊接過程中，我們又不斷總結經驗，使鍋筒管座的一次合格率不斷提高，現(xiàn)在鍋筒管座的一次合格率已基本達到90%以上

9、，截至2002年底統(tǒng)計結果，15臺產品中有6臺鍋筒管座焊接的一次合格率達到100%。三、管座角焊縫自動焊接技術的研究為了保證鍋筒、壓力容器上管座的焊接質量，并使管座角焊縫的一次合格率穩(wěn)定地保持在90%以上，減少電焊工操作技能等人為因素引起的質量問題，有必要開發(fā)用自動焊進行管座焊接的新型焊機，為此工藝部門開始立項研制管座自動焊機，并與國內某焊接設備專業(yè)生產廠家合作開發(fā)管座自動焊機。1管座自動焊焊機的主要技術參數(shù)a.管接頭外徑適用范圍:100300mmb.管接頭壁厚適用范圍:830mmc管接頭高度:150200mmd管接頭最小凈距(軸向、環(huán)向):100mme最大馬鞍形落差量:50mmf筒節(jié)本體及管

10、接頭材料:碳鋼、低合金鋼g適應的最高預熱溫度:2502設備組成設備由馬鞍形焊接主機、控制箱、進口送絲機、可擺動鵝頸式空冷焊槍以及進口IGBT逆變式焊接電源組成。適用于細絲埋弧焊、熔化極氣保護焊。焊接設備系適用于管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護焊機，焊接設備為適用于管座坡口馬鞍形落差較小的埋弧焊機。3焊接工藝性能試驗（1）試驗用母材：BHW351743*145；20G133*12、168*15、159*20。（2）焊接材料：H10Mn21.6mm；SJ101。（3）焊接方法：內孔氬弧焊封底，埋弧自動焊焊妥。（4）試樣數(shù)量：2付對接，3種規(guī)格18只角焊縫。（5）焊后檢驗：100%磁粉探傷、100%超

11、聲波探傷。（6）力學性能試驗：2個接頭抗拉、4個橫向彎曲和6個沖擊韌性。（7）宏觀金相檢驗：每個管座角焊縫檢查12個宏觀剖面。（8）試驗結果：磁粉和超聲波探傷合格率100%，理化性能的各項指標均符合標準要求。四、結論1通過改進設計，優(yōu)化工藝以及操作技能的培訓，鍋筒管座角焊縫的一次合格率明顯提高，產品質量上等級。2研制、開發(fā)了管座角焊縫自動焊機，提高焊接技術水平，填補國內空白。 火力發(fā)電廠高溫高壓管道上管座焊接作者：佚名 文章來源：網(wǎng)上搜集 點擊數(shù)： 更新時間：2007-12-22 20:21:02 摘要：在火力發(fā)電廠安裝施工中，高溫高壓大徑管道上接管座很多，選擇合適的焊接材料、焊接工藝和熱處理

12、工藝，獲得滿意的焊接接頭。 關鍵詞：火力發(fā)電廠；異種鋼焊接；焊后熱處理 Tube Seat Weldings on high temperature and high pressure pipelines in thermal power station Lufukui (Shandong province No.3 power station construction company,weifang 261031) ABSTRACT：In construction of thermal power station,there are lots of tube seat weldings on

13、 high temperature and high pressure pipelines.We get suitable welded joints by using right welding materials,welding procedure and heat treatment procedure. KEY WORDS： thermal power station;dissimilar steel welding;post weld heat treatment 隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，到2005年底全國將擁有1000 MW及以上裝機容量的火電廠超過120座，高參數(shù)、大容量、超臨界

14、壓力和超臨界火力發(fā)電機組的不斷涌現(xiàn)，對電站焊接接頭的質量要求也不斷提高，增大蒸汽溫度、壓力則必然要求鋼材有更高的高溫強度，所以電力技術的發(fā)展在很大程度上依賴于材料技術的發(fā)展水平，焊接技術又決定了材料的使用，所以焊接技術也要緊跟材料技術的發(fā)展不斷發(fā)展提高。高溫、高壓管道與管座壁厚差別大，多數(shù)屬于異種鋼接頭，與鍋爐小徑管道相比，汽機四大管道設計壽命要長的多，且汽機四大管道接頭都是現(xiàn)場施工，焊接條件差，必須制定嚴格的焊接、熱處理工藝，才能保證焊接質量。由于目前同徑管接頭焊接、熱處理工藝已經很成熟，無損探傷也成熟，因此汽機四大管道上各類管座焊接質量的提高將會將管道整體焊接質量上升到更高水平，加之以前這

15、方面的總結經驗較少，通過這次活動，拿出比較好的經驗出來。 表1 彭城電廠3號機組（300MW亞臨界）汽機四大管道上各類管座統(tǒng)計 母管 支管 材質 接頭類別 規(guī)格 數(shù)量 主汽 安全閥管座 A335P91 M 168×49 2 安全閥 A335P91/WC6 M 168×49 2 PCV閥管座 A335P91 M 160×45 1 排汽管管座 A335P91 M 160×45 1 熱工壓力 A335P91/12Cr1MoVG M 25×5 11 熱工測溫管座 A335P91/1Cr18Ni9Ti A 38×8 5 疏水管座 A335P91

16、/12Cr1MoVG M DN40 2 軸封供汽管座 A335P91/12Cr1MoVG M DN40 1 蠕脹測點 A335P91/10CrMo910 M 16 32 熱段 安全閥管座 A335P22 B 168×34 2 安全閥 A335P22/WC6 B 168×34 2 排汽管管座 A335P22 B 194×34 1 熱工壓力 A335P22/1Cr18Ni9Ti A 25×5 5 熱工測溫管座 A335P22/1Cr18Ni9Ti A 38×8 5 疏水罐 A335P22/12Cr1MoVG B 219×9 2 疏水管座

17、A335P22/12Cr1MoVG B DN40 1 蠕脹測點 A335P22/10CrMo910 B 16 32 給水 熱工壓力 15NiCuMoNb5/1Cr18Ni9Ti A 25×5 5 熱工測溫管座 15NiCuMoNb5/1Cr18Ni9Ti A 38×8 8 疏水放氣管座 15NiCuMoNb5/20G B DN20/DN25 11 壓力表管座 15NiCuMoNb5/1Cr18Ni9Ti A 25×5 3 溫度表管座 15NiCuMoNb5/1Cr18Ni9Ti A 25×5 6 冷段 熱工壓力 A672B70/1Cr18Ni9Ti A

18、25×5 2 熱工測溫管座 A672B70/1Cr18Ni9Ti A 38×8 1 1 焊接性分析 表1中的接頭主要是A類和M類異種鋼接頭。 2 焊接工藝分析 由于A類異種鋼接頭和M類異種鋼接頭，兩側鋼種化學成分、金相組織、物理性能差別較大，焊接時必須選用合適的工藝才能獲得滿意的焊接接頭，根據(jù)接頭形式、規(guī)格選擇焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)和熱處理工藝。 2.1焊接方法 根據(jù)接頭形式、管件規(guī)格選擇焊接方法：主給水（15NiCuMoNb5）、主蒸汽（A335P91）、再熱熱段（A335P22）、再熱冷段（A672B70CL32）上焊接熱工壓力取源管座采用氬弧焊，其它管座和焊口采

19、用氬弧焊打底+電焊填充蓋面焊接方法，主蒸汽（A335P91）上焊接各管座、安全閥氬弧焊打底和前兩道電焊時，在管道內充氬氣保護，防止根部氧化，采用小電流，薄焊層，多層多道焊接工藝，每層厚度不超過焊條直徑。 2.2焊接材料的選擇 焊接材料的選擇是異種鋼焊接的關鍵，考慮接頭形式、管件規(guī)格、控制焊縫熔合比、焊后熱處理和目前公司焊接工藝評定等因素，焊材選用見表2；由于目前沒有A335P91/1Cr18Ni9Ti焊接工藝評定，結合熱工儀表管安裝要求，采用中間加套管措施進行過渡，在A335P91/1Cr18Ni9Ti之間加材質為12Cr1MoVG過渡套管，這樣就成了A335P91/12Cr1MoVG和12C

20、r1MoVG/1Cr18Ni9Ti焊接，有相應的焊接工藝評定,焊接流程如下圖1： 圖1 主蒸汽管道（A335P91）上焊測溫插座焊接流程 表2 異種鋼接頭焊材選用 母管 支管 材質 支管規(guī)格 數(shù)量 焊接材料 主蒸汽 安全閥 A335P91/WC6 168×49 2 R40/R407 熱工壓力管座 A335P91/12Cr1MoVG 25×5 11 ER90S 熱工測溫管座 12Cr1MoV/1Cr18Ni9Ti 38×8 5 TGS-310 蠕脹測點 A335P91/10CrMo910 16 32 ENiCrFe-3 再熱熱段 安全閥 A335P22/WC6 16

21、8×34 2 R30/R307 熱工壓力管座 A335P22/1Cr18Ni9Ti 25×5 5 TGS-310 熱工測溫管座 A335P22/1Cr18Ni9Ti 38×8 5 TGS-310/A307 疏水罐 A335P22/12Cr1MoVG 219×9 2 R31/R317 蠕脹測點 A335P22/10CrMo910 16 32 ENiCrFe-3 主給水 熱工壓力管座 15NiCuMoNb5/1Cr18Ni9Ti 25×5 5 TGS-310 熱工測溫管座 15NiCuMoNb5/1Cr18Ni9Ti 38×8 8 TGS

22、-310/A307 疏水放氣管座 15NiCuMoNb5/20G DN25/DN20 11 ER80S/E9018-G 減溫水、旁路 15NiCuMoNb5/20G 168×22 3 ER80S/E9018-G 給水再循環(huán)、減溫水 15NiCuMoNb5/20G 108×14 4 ER80S/E9018-G 再熱冷段 熱工壓力管座 A672B70/1Cr18Ni9Ti 25×5 2 TGS-310 熱工測溫管座 A672B70/1Cr18Ni9Ti 38×8 1 TGS-310/A307 注：熱段蠕脹測點焊接，因考慮焊后不進行熱處理，故選用鎳基焊材。 2

23、.3坡口形式 考慮管座氬弧焊打底質量，管座采用5060°的V形坡口，母管則開與管座內徑一樣的孔，不再打坡口，如下圖。母管開孔全部采用機械加工方法，嚴禁用火焰切割開孔，保證管座坡口和母管開孔處無裂紋、重皮、無油污銹蝕等。 圖2 安全閥管座坡口加工圖 2.4焊接工藝 管座及母管打磨符合規(guī)范要求，組對好并裝配牢固，先用氬弧焊點固焊3點，焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等均應與正式施焊相同，點固后要認真檢查每個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新點固，對于壁厚大于25mm，管徑大于160mm的管座我們采用兩人對稱施焊，并采用多層多道焊；施焊中，要注意焊接接頭和收弧的質量，收弧時應填滿熔池，多層多道

24、焊的焊道接頭應錯開，管座和母管焊縫過渡要平滑，因為此處壁厚變化大，應力最為集中。 2.5熱處理工藝 主蒸汽管道、再熱熱段管道、主給水管道上管座焊前預熱，預熱溫度按主管要求，采用遠紅外電加熱，加熱范圍如圖3所示：焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，主管材質為A335P91，層間溫度不高于300，其他材質，層間溫度不高于400。主蒸汽管道、再熱熱段管道上的蠕脹測點焊前按母管要求進行預熱，由于采用鎳基焊材，沒有進行焊后高溫回火處理，同一母管上焊接同類、同材質管座距離較近時（如熱工壓力取源管座），為避免同一段管道高溫處理次數(shù)超過2次，爭取一次焊完較近的管座，一次性高溫回火處理完。 表3 各異種鋼接頭焊后

25、熱處理溫度 材質 母管規(guī)格 支管規(guī)格 焊接材料 熱處理溫度 A335P91/WC6 168×49 168×49 ER90S/E9018-B9 750 A335P91/12Cr1MoVG 455×42.5 25×5 ER90S 760 12Cr1MoVG/1Cr18Ni9Ti 455×42.5 38×8 TGS-310 / A335P91/10CrMo910 455×42.5 16 ENiCrFe-3 / A335P22/WC6 168×34 168×34 R30/R307 720750 A335P22/1

26、Cr18Ni9Ti 747.5×42.5 25×5 TGS-310 / A335P22/1Cr18Ni9Ti 747.5×42.5 38×8 TGS-310/A307 / A335P22/12Cr1MoVG 560×26 219×9 R31/R317 720750 A335P22/10CrMo910 747.5×42.5 16 ENiCrFe-3 / 15NiCuMoNb5/1Cr18Ni9Ti 355.6×26 25×5 TGS-310 / 15NiCuMoNb5/1Cr18Ni9Ti 355.6

27、15;26 38×8 TGS-310/A307 / 15NiCuMoNb5/20G 355.6×26 DN25/DN20 ER80S/E9018-G 590 圖3安全閥管座預熱、熱處理加熱片布置圖 2.6管道布置要求 四大管道上的疏水管道和熱工壓力取源管布置要合理，設有U形膨脹彎，如圖4，留有膨脹余量，防止機組啟動、停機時，管道膨脹、收縮受限,造成管座根部應力集中過大，導致管座焊縫產生裂紋，最終發(fā)生泄露。 圖4 U型膨脹彎設計 3 無損檢驗 焊前所有合金鋼管件進行了光譜復核，防止管件材質有誤。管座焊接并熱處理完后，及時進行無損探傷，采用表面滲透探傷，防止表面有開口形缺陷，并

28、進行了100%光譜復核，防止用錯焊材，并對熱處理后的焊縫做了100%硬度檢驗，沒有超標的，全部符合規(guī)范要求。 4 結論 彭城電廠#3、#4機組四大管道上焊接的各管座質量優(yōu)良，投產1年來，沒有發(fā)生滲漏，為機組穩(wěn)定運行創(chuàng)造了基礎。高溫高壓管道上焊接各類管座，嚴格控制好焊材選擇、坡口制備、焊接工藝和熱處理工藝是可以獲得滿意焊縫接頭的。 參考文獻 1.焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004 2.火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004 3.火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T 752-2001 4.火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T 819-2002 5.焊接工程師手冊陳祝年編著.北京：機械

29、工業(yè)出版社，2002.1 6.耐熱鋼焊接錢昌黔主編.北京：水利電力出版社，1988 焊前預熱及焊后熱處理的作用作者：佚名 文章來源：網(wǎng)上搜集 點擊數(shù)： 更新時間：2007-12-29 20:13:28  重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下： （1）預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊

30、接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現(xiàn)增大焊接應力的情況。焊后熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。

31、 焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100以下時，進行的低溫熱處理。一般規(guī)范為加熱到200350，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到

32、一定溫度，然后保溫一段時間，最后在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。有些合金鋼材料在焊接以后，其焊接接頭會出現(xiàn)淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。常用焊接方法對結構的適應性作者：佚名 文章來源：網(wǎng)上搜集 點擊數(shù)： 更新時間：2008-1-5 19:14:51 焊接方法

33、接頭形式板厚焊接位置費用自動化程度對接T形接搭接薄板厚板超厚板平焊立焊橫焊仰焊設備費焊接費熔焊焊條電弧焊AAABABABBC少少差埋弧焊AAACAAADBD中少好CO2焊AAABAAAABC中少好MIG焊AAACAAABCC中中好TIG焊AAAABCABBC少中好氣焊AAAABDABBC少中差電渣焊AABDCACADD大少好電子束焊AABAABADDD大中最好壓焊點焊DCAACDABBC中中好縫焊DDAACDADDD中中好凸焊CCAACDADDD中中稍好閃光對焊ACDCACACDD中中好摩擦焊ACDCACACDD中少好超聲波焊DCAADDADDD中少好釬焊CCAABDADDD少中稍好焊接接頭工

34、藝設計作者：佚名 文章來源：網(wǎng)上搜集 點擊數(shù)： 更新時間：2008-8-27 19:38:08  一、焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些？    焊條電弧焊接頭的基本形式有4種：對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。    （1）對接接頭受力較均勻，焊接質量易于保證，應用最廣，應優(yōu)先選用。    （2）角接接頭和T形接頭受力情況較對接接頭復雜，但接頭呈直角或一定角度時必須采用這兩種接頭形式。它們受外力時的應力狀況相仿，可根據(jù)實際情況選用。    （3）搭接接頭受力時，焊縫處易產生應力集中和附加彎矩，一般應避

35、免選用。但因其不須開坡口，焊前裝配方便，對受力不大的平面連接也可選用。 二、焊條電弧焊的坡口形式主要有哪些？    焊條電弧焊接頭坡口的基本形式有I形、V形、U形和X形等。I形坡口主要用于厚度為16 mm鋼板的焊接；V形坡口主要用于厚度為326 mm鋼板的焊件；U形坡口主要用于厚度為2060 mm鋼板的焊接；X形坡口主要用于厚度為1260 mm鋼板的焊接，需雙面施焊。 三、焊條電弧焊接頭及坡口形式在實際生產中如何選用？    焊接接頭與坡口形式的選擇，應根據(jù)焊接結構形狀、尺寸、受力情況、強度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工難易程度等因素綜合決定

36、60;  焊接時應盡量避免厚薄相差很大的金屬板焊接，以便獲得優(yōu)質焊接接頭。必須采用時，在較厚板上應加工出過渡形式 。 四、焊接接頭工藝設計時，焊縫的布置應注意哪些問題？    焊縫布置一般應從下述幾方面考慮：    （1）便于裝配和施焊   焊縫位置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時運條的需要。焊條電弧焊時， 焊條須能伸到待焊部位。點焊與縫焊時，要求電極能伸到待焊部位 。埋弧焊時，則要求施焊時接頭處應便于存放焊劑。    （2）有利于減少焊接應力與變形   設計焊接結構時，應盡量選用尺

37、寸規(guī)格較大的板材、型材和管材，形狀復雜的可采用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數(shù)量，簡化焊接工藝和提高結構的強度和剛度。同時，焊縫布置應盡可能對稱布置(圖1434)，以減小變形。    （3）焊縫的布置應避免密集、交叉   焊縫交叉或過分集中會造成接頭部位過熱，增大熱影響區(qū)，使組織惡化，性能嚴重下降。兩條焊縫間距一般要求大于3倍板厚。    （4）避開最大應力區(qū)和應力集中部位   焊接接頭是焊接結構的薄弱環(huán)節(jié)。因此，焊縫布置應避開焊接結構上應力最大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應有剛性支撐。   

38、; （5）避開機械加工面   焊接時會引起工件變形，對于位置精度要求較高的焊接結構，一般應在焊后進行精加工；對于位置精度要求不高的焊接結構，可先進行機械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定距離。    （6）便于焊接和檢驗   設計封閉容器時，要留工藝孔，如入孔、檢驗孔和通氣孔。焊后再用其他方法封堵。 五、焊接結構工藝圖應表達的內容有哪些？     焊接結構工藝圖上應表達出：（1）構成件的形狀及各有關構成件之間的相互關系；（2）各構成件的裝配尺寸及有關板厚、型材規(guī)格等。（3）焊縫的圖形符號和尺寸；（4）焊接

39、工藝的要求。-18Provide training and the introduction of a XX in XX city XX special children's Rehabilitation Center City Federation of the disabled and all sectors of the community concern and support in 2013 December was established, with the purpose of "rehabilitation, happy, warm a piece of&qu

40、ot; rehabilitation purposes, for the city's hearing impairment, autism, mental retardation, limb and other special children to provide high-quality, convenient and efficient rehabilitation services is a set of educational rehabilitation, rehabilitation exercise in one comprehensive rehabilitatio

41、n services. The center since its establishment, adhering to the rehabilitation effect as the main starting point, the full implementation of professional rehabilitation service personnel, and constantly enhance the rehabilitation service ability, 2 years for a total of 36 children with special needs

42、 children Kang Complex services, including six special children after rehabilitation training were involved in ordinary kindergartens and elementary schools enrolled. At present, in the center of the accept rehabilitation training for children with special 22, one of 4 children with mental retardati

43、on, children with hearing disability, 9, children with physical disabilities 9.In the Municipal Federation and the social from all walks of life care and support, we, Jiangsu Province, the rehabilitation of the disabled body specification of construction standards in accordance with, and gradually make the center to the distinctive, comprehensive, function more perfect professional rehabilitation organizations to develop in the direction of, in the development process we also encountered a difficult, but through the unremitting efforts of all empl