大體積混凝土及汽輪發(fā)電機(jī)樁承臺基礎(chǔ)施工方案

1、大體積混凝土及汽輪發(fā)電機(jī)樁承臺基礎(chǔ)施工方案第一節(jié)本工程如汽機(jī)基座基礎(chǔ)、運(yùn)轉(zhuǎn)層臺板、鍋爐基礎(chǔ)為大體積混凝土，基礎(chǔ)一次澆筑混凝土一次澆筑方量大，除了滿足一般混凝土的施工要求外，還需控制溫度裂縫的發(fā)生。為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，需控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速度、減小混凝土的收縮、提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，以下從原材料控制、混凝土澆筑措施、測溫降溫措施等幾個方面給予概述。1 原材料的溫控措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，需控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，采取以下措施：1.1 降低水泥水化熱：施工中選用水化熱較低的水泥，根據(jù)大體積混凝

2、土的特點優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，提前做好大體積混凝土配合比試配。1.2 選用的細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)不小于2.8的中粗砂，嚴(yán)格控制砂的含泥量不大于3%。1.3 選用的粗骨料：在保證可以良好泵送的前提下,選用531.5mm 粒徑的連續(xù)級配碎石，嚴(yán)格控制石子含泥量不大于1%；1.4 選用摻合料：為了減少水泥用量, 采用粉煤灰等量替代部分水泥, 以減少水泥用量，降低水化熱, 增加混凝土和易性,控制溫升速度,推遲混凝土內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)時間。1.5 摻用膨脹劑以抵抗溫度因素產(chǎn)生的拉應(yīng)力，摻用緩凝劑以推遲混凝土內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)時間。2 根據(jù)原材料的性能、施工條件及施工要求

3、，進(jìn)行混凝土的配合比試配，經(jīng)多次篩選，最后確定合理的、能滿足工程要求的混凝土配合比。3 采取二次投料、二次振搗施工方法，混凝土澆筑后及時排除表面泌水，并及時給予覆蓋，加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的強(qiáng)度。4 在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。5 大體積混凝土澆筑措施5.1 大體積混凝土擬采用現(xiàn)場混凝土攪拌站進(jìn)行集中拌制、攪拌車運(yùn)輸、泵車和固定泵布料，混凝土泵送機(jī)械由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行布置，具體數(shù)量見機(jī)械配置表。5.2 混凝土采用斜面分層澆筑法從板基的一端開始澆筑，直至澆筑到基礎(chǔ)頂面，參見

4、混凝土斜面分層澆筑示意圖。5.3 為了確?；炷粱A(chǔ)的整體性，保證混凝土供應(yīng)充足連續(xù)澆灌，分層振搗以保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。5.4 采取二次振搗等澆注方法，提高混凝土的密實度，保證施工質(zhì)量；澆筑到設(shè)計標(biāo)高后加強(qiáng)混凝土表面的抹平(不少于三遍)以至于收光工作，及時排除表面泌水，減小收縮變形；混凝土終凝后即開始保溫保濕養(yǎng)護(hù)，避免收縮或干縮裂縫。6 測溫降溫養(yǎng)護(hù)措施6.1 根據(jù)混凝土配合比的試配情況，進(jìn)行大體積混凝土內(nèi)部最大絕熱溫升的預(yù)測：6.1.1 混凝土的絕熱溫升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×R)式中：T混凝土的絕熱溫升()W每m3

5、混凝土的水泥用量(kg/m3)Q0每公斤水泥28天的累計水化熱C混凝土比熱R混凝土容重t混凝土齡期(天)m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)6.1.2 混凝土中心溫度：Th=Tj+Tmax×式中：Th混凝土中心溫度Tj混凝土澆筑溫度()不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，6.1.3 混凝土澆筑溫度:Tj=TC+(TP+TC)×(A1+A2+A3+.+An)式中：TC混凝土拌合溫度(它與各種材料比熱及初溫度有關(guān))TP混凝土澆筑時的室外溫度A1+A2+A3+.+An溫度損失系數(shù)A1混凝土裝卸，每次A=0.032(裝車、出料二次數(shù))A2混凝土運(yùn)輸時，A=Q×t，式中：Q為6m

6、3滾動式攪拌車其溫升0.0042，混凝土泵送不計，t為運(yùn)輸時間(以分鐘計算)6.2 大體積混凝土測溫測溫采用數(shù)字測溫儀進(jìn)行，混凝土澆灌前埋設(shè)測溫管(基礎(chǔ)測溫點布置參見下圖)，養(yǎng)護(hù)期間前3d(天)每4h(小時)測溫一次，第4dd每8h測溫一次，第8d14d每24h測溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于25時停止測溫，同時做好測溫記錄。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于25并有繼續(xù)增大的傾向且簡單地增加保溫材料效果不明顯時，按以下預(yù)先設(shè)計的降溫預(yù)案進(jìn)行通水降溫，確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25。6.3 大體積混凝土保溫措施保溫措施的好壞直接影響到大體積混凝土的質(zhì)量，在大體積混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、氣候條件、混凝土配合

7、比、混凝土原材料及勞動力組織、機(jī)械設(shè)備的落實情況，編制出專門的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以保證大體積混凝土澆筑后及后期養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量。大體積混凝土的溫控主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，并將混凝土內(nèi)外溫差控制在合理的范圍內(nèi)，并可采取保溫法進(jìn)行溫度控制：根據(jù)我公司多年來施工大體積混凝土經(jīng)驗，本工程擬采用在基礎(chǔ)外露表面覆蓋塑料膜、保溫棉毯(麻袋)(考慮3層用量)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.4 大體積混凝土基礎(chǔ)模板的拆除在滿足混凝土強(qiáng)度要求的前提下，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于25時，拆除模板和保溫層。第二節(jié) 汽機(jī)基礎(chǔ)施工專題報告1 汽輪發(fā)電機(jī)樁承臺基礎(chǔ)施工方案1.1 總體施工方案1.1.1 模板采用膠合板，48×3.5

8、腳手管輔以對拉螺栓支撐。1.1.2 鋼筋連接主要采用閃光對焊和直螺紋機(jī)械連接。1.1.3 由于本工程基礎(chǔ)厚度高、方量大，屬于大體積混凝土澆筑，施工時將根據(jù)實際情況擬采用三臺混凝土泵輸送混凝土(其中一臺備用)。1.2 作業(yè)方法：1.2.1 鋼筋綁扎：(1) 在綁扎鋼筋之前，在混凝土墊層上彈或畫好樁承臺基礎(chǔ)的邊線和柱的位置，并清除墊層上的所有雜物，待驗收合格后擺放下層鋼筋。(2) 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不跳扣綁扎。(3) 擺好鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。

9、然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。(4) 基礎(chǔ)上下層鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭，按規(guī)范要求錯開，其位置符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。中間的構(gòu)造鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。(5) 鋼筋柱主筋插入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求，根據(jù)畫好柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。(6) 基礎(chǔ)鋼筋頂面和底面保護(hù)層厚度，側(cè)面保護(hù)層厚度，柱鋼筋保護(hù)層厚度，支墩頂面保護(hù)層厚度，側(cè)面保護(hù)層厚度須用相應(yīng)厚度的混凝土墊塊墊牢。綁扎鋼筋時將混凝土墊塊按照梅花形綁扎在主筋上，以支撐底層鋼筋來保證鋼筋保護(hù)層的厚度。1.2.2 模板施工(1) 按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計并畫出模板圖。(2) 為

10、防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層。(3) 安裝大模板前把大模板板面清理干凈。刷好脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面)。脫模劑涂刷均勻，不漏刷。(4) 基礎(chǔ)采用膠合板，配制模板根據(jù)大板基礎(chǔ)的高度尺寸進(jìn)行下料，模板之間的模板縫采用橡皮條壓緊，并用寬膠帶粘貼，以防止板縫漏漿。(5) 模板的支撐系統(tǒng)完善，基礎(chǔ)外面在模板的背面用方木作肋板進(jìn)行加固，然后和腳手管進(jìn)行連接?；A(chǔ)內(nèi)用對拉螺栓與基礎(chǔ)中間的構(gòu)造鋼筋焊接連接，保證其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。(6) 本工程在模板施工中根據(jù)鋼筋綁扎的進(jìn)度，待基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎完畢后即開始進(jìn)行模板施工。(7) 模板拼縫嚴(yán)密

11、，表面平整；模板下口與墊層接縫處嚴(yán)密，可用同標(biāo)號水泥砂漿將接縫處封堵密實，確保不漏漿。(8) 模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前進(jìn)行校正，使模板位置符合設(shè)計要求。模板施工完成后經(jīng)過驗收，合格后方進(jìn)行下道工序。1.2.3 混凝土施工汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土，基礎(chǔ)混凝土一次澆筑到位，中間不留施工縫。(1) 原材料選用A 選用中砂，含泥量不大于3%。B 石子：選用531.5mm連續(xù)級配石子，含泥量不大于1%。C 摻合料：用添加粉煤灰技術(shù)，其摻量通過試驗室確定。大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量，降低水化熱，提高混凝土和易性

12、，能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，使混凝土的28天強(qiáng)度達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。D 混凝土外加劑：混凝土加緩凝型、膨脹減水劑。外加劑的類型和摻入量的選擇經(jīng)過試驗決定。在混凝土添加了外加劑后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。E 水泥：大體積混凝土選用水化熱低，凝結(jié)時間長的水泥,優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并盡可能減少水泥用量。(2) 根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際用料情況需進(jìn)行具體的水泥水化熱計算混凝土的最大絕熱溫升，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，儲備一定量的麻袋和塑料薄膜，一旦天氣變化，及時對混凝土表面及基礎(chǔ)周邊增加麻袋覆蓋，以保證基礎(chǔ)周邊

13、及表面的混凝土溫度不劇烈下降。(3) 大體積混凝土配合比設(shè)計及試配為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，盡量減少水泥用量。因此，做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作尤為重要。大體積混凝土配合比的計算和試配可按普通混凝土配合比的計算和試配方法進(jìn)行，并在配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗算或測定。A 混凝土配制時，采取“雙摻”技術(shù)摻高效緩凝型減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間約6小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)時間，使混凝土表面溫度梯度減少。摻微膨脹劑(摻入量根據(jù)水泥用量，由試驗室設(shè)計摻量)，以補(bǔ)償混凝土的收縮。保證混凝土澆筑速度，避免產(chǎn)生人為冷縫。(4) 混凝土澆筑A 作業(yè)順序

14、：根據(jù)實際情況，采用斜面分層澆筑方法，擬從一側(cè)向另一側(cè)斜面分層后退澆筑。澆筑時將采取2臺泵，每臺泵配備3輛攪拌車送料，另配備1臺泵作為備用泵，以防機(jī)械出現(xiàn)故障能保證混凝土連續(xù)澆筑。B 混凝土澆筑： a 本工程混凝土澆筑采取斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，即自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能很好的適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道的拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚度為30cm40cm，混凝土自然形成斜坡長度估計在15m左右。b 為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，查氣象資料，本地區(qū)環(huán)境溫度按照平均21計算，要求前后澆筑混凝土銜接時間控制在6小時內(nèi)(初凝時

15、間6小時)。c 混凝土澆筑強(qiáng)度計算：由于汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑方量大，基礎(chǔ)混凝土最大澆筑強(qiáng)度按照下式計算R=( F×h)/ t式中R基礎(chǔ)混凝土的最大澆筑強(qiáng)度(m3/h)；F基礎(chǔ)最大水平澆筑截面積(m2)；h分層澆筑的厚度(m)，一般為0.30.4m；t每層混凝土澆筑時間(h)，指混凝土初凝時間減去混凝土攪拌和運(yùn)輸時間。本工程混凝土澆筑時，混凝土初凝時間按照6個小時考慮，每層澆筑厚度為30cm，混凝土的攤鋪長度按照15m計，按照以往的施工經(jīng)驗，混凝土斜面分層澆筑強(qiáng)度小于現(xiàn)場攪拌站每小時出料強(qiáng)度，按照斜面分層澆筑施工，保證能滿足施工要求。C 混凝土振搗a 混凝土振搗及時，同時不漏振

16、、過振，防止離析。 使用插入式振搗棒快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，每一插點的振搗時間為2030秒。振搗上一層時插入下層5cm以消除層間接縫。b 澆筑混凝土?xí)r常觀察模板、鋼筋、預(yù)留插筋等有無移動，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。c 泵周圍布置3臺插入式振動器，其中1臺振動器布置在泵管出料口，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余的布置在中部及坡角處。d 為防止集中堆料，振搗時先振搗出料點處的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。e 澆筑時，每

17、隔半個小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)混凝土密實度，提高混凝土的抗裂性。f 混凝土表面處理：大體積混凝土澆筑成型后表面水泥砂漿較厚，為降低混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時內(nèi)外溫差，以控制表面龜裂，閉合收水裂縫，混凝土澆筑完成后34h內(nèi)按照設(shè)計標(biāo)高，基礎(chǔ)表面用平板振動器振實，再用長刮尺將表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平壓實，平整度誤差2m直尺檢查5mm。按規(guī)定覆蓋，混凝土終凝后其養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。(5) 混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測：在基礎(chǔ)內(nèi)根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸垂直埋設(shè)組測桿(編號為1

18、、2、3)，每組三個測點，測桿采用DN30鍍鋅鋼管，按基礎(chǔ)厚度分長、中、短三根，三根測桿成邊長為200 mm的等邊三角形布置，每根測桿露出基礎(chǔ)頂面100 mm 。測表面溫度時儀器與表面高差不大于200mm。所有工作測點都通過數(shù)字測溫儀測設(shè)?，F(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)及時記錄并進(jìn)行整理分析?；炷翝仓?2小時后開始測溫記錄，記錄的數(shù)據(jù)作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。A 測溫時間規(guī)定：混凝土入模開始前3d內(nèi)每2h測一次；第47d，每4h測一次；第814d，每8h測一次；14d后，每天測一次；直到溫差10時停止測量。當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。B 測溫時隨時做好下列記錄：a 測混

19、凝土溫度時，記錄環(huán)境溫度。b 養(yǎng)護(hù)材料與基礎(chǔ)表面之間的溫度。c 混凝土入模溫度；每次測溫時間、各測點的溫度值；d 各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；e 測試結(jié)束后統(tǒng)計一份完整的測試數(shù)據(jù)。(6) 養(yǎng)護(hù)措施：A 基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑，混凝土澆搗完畢45h內(nèi)混凝土初凝前及時覆蓋，表面鋪一層塑料薄膜，薄膜上覆蓋兩層麻袋進(jìn)行保溫。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時檢查混凝土內(nèi)外的溫差?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢后，采取表面保溫的措施將溫差控制在25以內(nèi)。B 為了保持大體積混凝土基礎(chǔ)的表面溫度，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，推遲模板拆除時間，以增加混凝土表面的保溫效果。模板和保溫層的拆除時間根據(jù)測溫數(shù)據(jù)來確定。C 保證大體積混凝土連續(xù)澆筑的措施大

20、體積混凝土施工的另一特點是整體性要求高，不允許留設(shè)施工縫。要保證混凝土的整體性，則要求保證使每一澆筑層在初凝前就被上一層混凝土覆蓋并搗實成為整體。因此在施工中采取有效措施保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行。突發(fā)性天氣連續(xù)澆筑措施：基礎(chǔ)混凝土澆筑時，現(xiàn)場準(zhǔn)備一定量塑料布，以防止天氣突變，覆蓋在基礎(chǔ)上作為臨時防雨設(shè)施，必要時采用鋼管搭設(shè)防雨棚，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。D 大體積混凝土施工中注意的問題保證混凝土供應(yīng)，澆筑過程中避免出現(xiàn)冷縫。保證澆筑的交接時間，控制在初凝前。保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理到位，有充足的人力、物力、保證施工按計劃順

21、利進(jìn)行。2 汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工方案2.1 工程概況：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗得知汽輪發(fā)電機(jī)基座平面尺寸大，截面形狀復(fù)雜，施工荷載大，預(yù)埋件多，精度要求高，施工難度大。2.2 施工部署：根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，汽機(jī)基座分二次施工，第一次施工縫留在中間層平臺頂，中間層梁和框架柱同時澆筑混凝土；第二次施工框架從中間層平臺頂至運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺底，施工縫處加插12250鋼筋，并將施工縫處混凝土面向下剔鑿50mm，除去浮漿。按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求施工汽機(jī)基座。2.3 施工方法2.3.1 鋼筋工程：(1) 根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)基座設(shè)計要求，汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)框架柱豎向鋼筋采用直螺紋機(jī)

22、械連接，其它部位的鋼筋主要采用閃光對焊或直螺紋連接。閃光對焊和直螺紋連接的質(zhì)量嚴(yán)格控制，以保證工程質(zhì)量。接頭錯開方式符合相關(guān)規(guī)范要求，并統(tǒng)籌考慮，盡量避免浪費(fèi)鋼筋。(2) 框架梁鋼筋連接：大于等于25鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，小于25采用閃光對焊連接，連接接頭不大于50。(3) 焊接工程:A 鋼筋閃光對焊滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)范的要求。焊接過程中，保證燒化過程穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化，頂煅在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。B 選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長等。C 焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號，直徑，焊工熟練

23、程度等因素選擇合適的焊接電流。D 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持等距離(24mm)為宜。E 起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同。要先把熔池上的溶渣清除干凈方可引弧。F 收?。好織l焊縫焊到末尾將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。G 清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。(4) 直螺紋機(jī)械連接A 經(jīng)檢驗合格

24、的連接套，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊。連接套進(jìn)場時有產(chǎn)品合格證，安裝前進(jìn)行復(fù)檢。連接套沒有銹蝕、油脂等影響混凝土強(qiáng)度的缺陷及雜物。連接套的外形尺寸符合規(guī)范要求。連接套精度為副6H級并符合GB/T197規(guī)定，表面粗糙度不低于6.3。B 絲頭加工a 螺紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)定。滾絲牙相對吻合，絲牙交叉鎖緊。b 長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，然后鎖緊，即初步完成。c 直徑、長度的調(diào)整：由于誤差累計影響的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實際加工的直徑和絲

25、頭長度進(jìn)行微調(diào)，直至合格。調(diào)整時直徑從大到小，絲頭由短到長循序進(jìn)行調(diào)整。d 鋼筋安放：把床頭置于停車極限的位置，將加工的鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對齊為準(zhǔn)，然后夾緊鋼筋。e 絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進(jìn)給受柄，使主機(jī)啟動，并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾動絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的動力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾壓長度后，機(jī)床會自動倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，順勢搖到“0”位，機(jī)床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。f 絲頭加工注意的問題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，沒有撓曲馬蹄形。夾鉗上鋼筋伸出

26、長度向里向外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面與鋼絲輪外端對齊。按照要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。g 連接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭的質(zhì)量控制、檢測標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭外觀直徑、長度進(jìn)行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止(外露絲牙不得超過2絲)。(5) 鋼筋綁扎：A 綁扎框架柱鋼筋時將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后再立框架柱的鋼筋。B 在定好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下進(jìn)行綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)沿柱子豎向交錯布置。柱頂、梁柱交接處

27、，箍筋間距按設(shè)計及規(guī)范要求加密。C 梁鋼筋綁扎前先施工底模，然后施工主筋并在主筋上穿好箍筋，同時在主筋上用粉筆畫好箍筋的間距。穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿梁彎起筋并套好箍筋。箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯綁扎。D 梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求，施工時參照03G101圖集施工。E 梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。F 柱筋保護(hù)層墊塊綁扎在梁柱主筋的外皮上，間距不大于1.5m，以保證主筋有正確的保護(hù)層。保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。(6) 由于汽輪發(fā)電機(jī)基座配筋量大，梁與柱、梁與板上下縱橫鋼筋交錯布置，施工難度大，因此，鋼筋綁扎前確定合理

28、的穿筋順序至關(guān)重要，以避免造成返工或影響工程質(zhì)量。汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層上因有汽機(jī)安裝螺栓，鋼筋綁扎在安裝專業(yè)安裝錨固架之后根據(jù)其位置穿插綁扎框架梁鋼筋，在征得相關(guān)專業(yè)同意的情況下可在安裝錨固架上開孔，再穿放鋼筋，如不能開孔，在局部位置可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距。平臺板雙層鋼筋之間采用鋼筋馬凳支撐，梁雙排鋼筋之間用同直徑短鋼筋隔開。箍筋加工尺寸以保證主筋保護(hù)層為原則，在梁與柱、梁與梁交叉處保護(hù)層大的部位，根據(jù)需要增設(shè)部分6鋼筋網(wǎng)片，以防混凝土開裂。2.3.2 清水混凝土模板工程為了增強(qiáng)清水混凝土外觀工藝美觀性，在框架柱、梁的邊角采用定制的圓弧木線條進(jìn)行裝飾，保證清水混凝土表面的流線美。其框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工

29、同除氧間上部結(jié)構(gòu)清水混凝土結(jié)構(gòu)施工。(1) 梁柱接頭清水混凝土支模要點梁柱接頭處模板質(zhì)量是保證清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程采用如下圖所示方法支設(shè)模板，梁柱接頭處模板不允許上口搭下口，將上下口模板刨成45o角。部分柱梁陽角將施工成圓角，施工時采用PVC線條，在模板安裝時將PVC線條粘貼在模板上，圓弧線條尺寸將根據(jù)構(gòu)件截面尺寸直接由廠家加工成成品。(2) 模板的安裝防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼不寬過模板厚度的單面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運(yùn)輸和安裝過程中，注意保護(hù)好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。(3) 模板支撐架A 汽輪發(fā)電機(jī)基座共

30、兩層框架，模板支撐架從基礎(chǔ)頂面開始搭設(shè)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和理論計算，模板支撐架擬采用48×3.5mm普通鋼管腳手架搭設(shè)，滿堂腳手架鋼管間距根據(jù)計算進(jìn)行布置，根據(jù)經(jīng)驗平行汽機(jī)中心線方向的立桿間距500，垂直汽機(jī)中心線方向立桿間距600，在具體搭設(shè)過程中，中間層梁底支撐架須按下面的計算另行加固。立桿均采用對接連接，接頭按規(guī)范相互錯開，橫桿步距1500mm，中間層梁底位置的最后一步距為500mm，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺底的最后一步距為1000mm。B 支撐架搭設(shè)過程中，其兩端、轉(zhuǎn)角部位以及每隔67根立桿加設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不大于60o，不小于45o。上右圖為我公司施工的汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)腳手

31、架圖片。C 模板及模板支撐架驗算：為保證工程結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)梁柱板形狀、尺寸的正確，需要模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土對底模和側(cè)模的壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，因此在現(xiàn)場細(xì)化施工方案時，需要對模板進(jìn)行設(shè)計計算。2.3.3 預(yù)埋件、直埋螺栓的安裝：(1) 廠供發(fā)電機(jī)預(yù)埋件加固：廠供發(fā)電機(jī)預(yù)埋件鋼板厚，錨筋多，埋件重量大，均為側(cè)埋，為保證預(yù)埋件穩(wěn)定，采用型鋼支架支撐加固，在底模上固定鋼板，將10#工字鋼立桿焊接在固定鋼板上，在預(yù)埋件底標(biāo)高上伸出10#工字鋼橫梁，該橫梁標(biāo)高滿足V1、V3預(yù)埋件的安裝標(biāo)高要求，然后有塔吊將預(yù)埋件吊裝到支撐橫梁上，調(diào)整好軸線位

32、置，在埋件兩側(cè)用75×5角鋼加緊并埋件側(cè)面焊接，最后將75×5角鋼用螺栓固定在側(cè)模上，并用12#槽鋼斜撐將預(yù)埋件與固定支架焊接，具體做法見：(2) 預(yù)埋組件加固方案：預(yù)埋組件為圓形鋼管，直徑大，壁厚較厚，兩端焊接厚鋼板，長度較長，為保證預(yù)埋件穩(wěn)定，采用型鋼支架支撐加固，在底模上固定鋼板，將10#槽鋼立桿焊接在固定鋼板上，槽鋼立桿上放置10#水平槽鋼，水平槽鋼頂標(biāo)高為預(yù)埋組件鋼管底標(biāo)高，然后用塔吊或吊車將預(yù)埋組件吊裝至支架上，調(diào)整好軸線位置，兩邊用槽鋼三角楔子固定，三角楔子與支架和預(yù)埋組件之間焊接牢固。(3) 直埋地腳螺栓加固方案：A 直埋地腳螺栓主要集中在汽輪發(fā)電機(jī)東側(cè)端頭

33、，包括發(fā)電機(jī)直埋地腳螺栓和勵磁機(jī)直埋地腳螺栓每根直埋地腳螺栓上部均有600mm的套筒。B 直埋地腳螺栓采用型鋼支撐骨架加固，型鋼支撐骨架立桿采用6根32a工字鋼，固定在發(fā)電機(jī)區(qū)域混凝土柱側(cè)，柱側(cè)預(yù)埋8塊5050預(yù)埋件，32a工字鋼立桿與預(yù)埋件焊接牢固，焊縫高度不小于8mm；支撐骨架設(shè)置6道32a工字鋼橫梁，工字鋼橫梁底距混凝土面不小500mm，橫梁上方放置4道32a工字鋼縱梁，縱梁、橫梁和立桿之間采用20a槽鋼斜撐連接牢固；地腳螺栓托梁采用20b槽鋼，槽鋼采用鉆床鉆孔，鉆孔大小為地腳螺栓直徑D+1mm，鉆孔中心間距與地腳螺栓間距相同，地腳螺栓托梁的吊架采用10槽鋼和50×5角鋼制作，

34、吊架間距1000mm；地腳螺栓上部套筒上下各使用3mm厚鋼板封堵。C 鋪設(shè)梁底模時，要將32a工字鋼立桿位置的模板和木方斷開拼對；模板鋪設(shè)完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙中預(yù)埋地腳螺栓的位置在底模上放出地腳螺栓位置，并用紅油漆標(biāo)識，然后根據(jù)標(biāo)識和地腳螺栓的直徑在底模上開孔。D 梁鋼筋綁扎安裝完畢后開始安裝焊接32a工字鋼橫梁、縱梁，縱橫梁焊接完成后，將縱橫梁與立桿用20a槽鋼做立面斜撐連接，然后將縱梁和橫梁用20a槽鋼做水平斜撐連接，所有焊接點焊縫高度不小于8mm。E 主支撐骨架焊接完成后焊接10槽鋼吊架，吊架間距1000mm，10槽鋼吊架上部焊接在4道縱梁32a工字鋼上，下部與20b槽鋼地腳螺栓托梁焊接

35、牢固，10槽鋼吊架支架縱橫方向采用50×5角鋼斜撐焊接，焊縫高度不小于8mm。10槽鋼吊架下部焊接水平50×5角鋼，水平角鋼頂標(biāo)高為托梁底標(biāo)高，托梁底標(biāo)高根據(jù)螺栓套筒頂標(biāo)高確定，保證地腳螺栓托梁水平，托梁放置在水平角鋼上，托梁軸線定位根據(jù)地腳螺栓中心線確定。待位置確定后將托梁焊接牢固。F 安裝地腳螺栓，地腳螺栓底部穿過底模預(yù)先定位鉆孔的螺栓孔，根據(jù)廠家提資，在底模上方安裝一個螺母，然后穿89×7.5 長600mm套管，螺栓套筒高出混凝土混凝土表面6mm，螺栓套筒上下各使用3mm厚鋼板封堵，套筒外設(shè)置150×150×1的墊板與套筒點焊牢固，封堵鋼

36、板和中間墊板開大小為地腳螺栓直徑D+2mm的孔，待地腳螺栓調(diào)整完成后把墊板與20b槽鋼托梁點焊牢固。G 地腳螺栓穿過20b槽鋼托梁，根據(jù)發(fā)電機(jī)中心線和勵磁機(jī)軸承中心線確定螺栓中心線，螺栓中心線的確定使用10kg拉力計與經(jīng)過檢驗的50m鋼尺，螺栓托架兩端設(shè)置角鋼支架，用鋼鋸將螺栓中心點刻在角鋼支架上，更加刻痕用細(xì)鋼絲拉設(shè)螺栓中心線。H 待螺栓中心確定后調(diào)整螺栓標(biāo)高，根據(jù)廠家提資確定地腳螺栓設(shè)計標(biāo)高，然后通過運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底模上方螺母調(diào)節(jié)螺栓標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)整完成后把運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底模下方的另一個螺母安裝并擰緊。待地腳螺栓位置確定并驗收合格后將托梁焊接牢固。(4) 預(yù)埋套管安裝加固方案：A 運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底板鋪設(shè)完成后

37、，根據(jù)設(shè)計圖紙中預(yù)埋套管的位置在底模上放出預(yù)埋套管的位置，用白色記號筆標(biāo)識出預(yù)埋套管中心十字交叉線及四周角鋼框邊線。B 然后將預(yù)先制作好的50×5角鋼框放置在預(yù)埋套管位置，并用8螺栓將角鋼框與C 底模固定牢固，角鋼框比預(yù)埋套管直徑每邊擴(kuò)大1mm。D 待梁鋼筋基本就位后，將預(yù)埋套管50×5角鋼框中，然后調(diào)整預(yù)埋套管垂直度并初步固定，鋼筋綁扎完成后，再次驗收預(yù)埋套管的位置和垂直度，預(yù)埋套管垂直度驗收采用線錘檢查，保證垂直度精度，確定無誤后在預(yù)埋套管兩側(cè)用12槽鋼加固，槽鋼中間焊接帶調(diào)節(jié)螺栓的角鋼，12槽鋼下部放置75×5角鋼，角鋼水平平整放置并與鋼筋支撐架焊接，并在預(yù)

38、埋套管中間加16鋼筋井字架，鋼筋井字架與鋼筋支撐架焊接。E 待預(yù)埋套管驗收合格后，將預(yù)埋套管兩側(cè)槽鋼用16高強(qiáng)螺桿連接牢固。F 預(yù)埋套管驗收合格后由專業(yè)人員進(jìn)行螺栓試穿。G 混凝土澆筑前必須對預(yù)埋套管頂面采用1mm厚鋼板臨時封堵。具體做法見下圖：2.3.4 混凝土工程(1) 汽輪發(fā)電機(jī)基座框架結(jié)構(gòu)各構(gòu)件尺寸大，根據(jù)施工縫的留設(shè)位置，第一次施工到±0.00m，第二次施工至中間層平臺頂，第三次施工至運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺，每次混凝土澆筑整體一次成型。(2) 混凝土布料是流轉(zhuǎn)型對稱下料，下料厚度每層不超過40cm，要保證混凝土澆筑的連續(xù)性。(3) 混凝土澆筑A 混凝土澆搗時連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫；梁及平

39、臺采用斜面分層澆筑，施工傾角控制在30o以內(nèi)，混凝土澆筑厚度控制在每層40cm以內(nèi)。為減小混凝土側(cè)壓力對模板的影響，梁及平臺混凝土澆筑高度為每小時不超過1m，各框架柱按每小時4m高度輪流澆筑。 B 混凝土澆搗選用70mm插入式振動棒進(jìn)行振搗，使用振動器時快插慢拔，平面呈梅花形，間距不大于50cm，每點振動時間為1520秒，以混凝土表面不再顯著下沉及不產(chǎn)生氣泡為宜。混凝土入模布料時先做好樣棒，以控制每層混凝土澆筑厚度為40cm內(nèi)，振動棒插入時深入下層510cm。振動棒嚴(yán)禁撞擊埋件、套管，禁止振動棒沖擊預(yù)埋螺栓。C 澆筑混凝土?xí)r常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件等有無移動，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。D 防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土澆注傾落的自由高度