深孔加工復(fù)合噴冷卻系統(tǒng)技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上臥式鏜銑床綠色切削MQL改造技術(shù)方案設(shè)備名稱：OoW129IHP-1深孔加工復(fù)合噴霧冷卻系統(tǒng) 2017年月東莞安默琳機械制造技術(shù)有限公司該項目為交鑰匙工程，所有安裝時使用到的配件由乙方自行準(zhǔn)備，根據(jù)客戶所提供的相關(guān)信息確認該客戶準(zhǔn)所要的機床為臥式鏜銑床，達到代替切削液冷卻加工、降低費液排放等目標(biāo)。1、 客戶相關(guān)信息1.1 機床名稱：臥式鏜銑床1.2 改造數(shù)量：1臺1.3 所采購MQL設(shè)備初步計劃主要用于鉆孔加工。1.4 常用鉆頭有:612MM。1.5 加工深度:6鉆頭要求最深鉆到400500MM,其它的鉆頭深度一般不超過400MM。2、 產(chǎn)品選型及加工方式根據(jù)客戶所提

2、供的信息及其它客戶使用的經(jīng)驗，建議采用深孔加工復(fù)合噴霧冷卻系統(tǒng)OoW129IHP-1。該設(shè)備主要應(yīng)用于麻花鉆深孔加工、小槍鉆深孔加工等孔加工。因為該機床沒有主軸中心出水功能，要通過刀柄外接轉(zhuǎn)刀具內(nèi)冷卻，然后噴射到加工區(qū)域；也就是采用外轉(zhuǎn)內(nèi)的冷卻方式。3、設(shè)備環(huán)境條件3.1 電源：交流電220V±10%；頻率50Hz±2%3.2 車間壓縮空氣：0.5Mpa0.8Mpa3.3 環(huán)境溫度： 0453.4 相對濕度： 95%4、設(shè)備的技術(shù)規(guī)格及性能4.1技術(shù)規(guī)格進氣壓力：0.551.0 MPa出氣壓力 : 0.61.2 MPa （正常增壓在0.70.9 MPa）進氣管徑：1216

3、mm進氣管數(shù)量：2 根出氣管徑：1216 mm外形尺寸：800×650×1100 mm （最小尺寸，實際尺寸參閱實物）總功率：70 W儲油量：5 L主機儲水量：1020 L耗氣量：3001000 L/min耗水量：50500 ml/h耗油量：1050 ml/h工作方式：壓縮空氣+油霧+水霧三相混合霧化 4.2 技術(shù)原理4.2.1 水霧降溫切削技術(shù)：利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質(zhì)點顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生汽化相變，吸收大量切削熱。噴霧冷卻比傳統(tǒng)切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由于切削液霧進入切削區(qū)后，吸收切削熱后形成汽化中心，微小液滴迅速

4、沸騰、汽化、氣泡脫離，并且?guī)屿F滴液體劇烈翻動，使霧滴進一步汽化，帶走大量熱量，細小水珠產(chǎn)生相變，變成蒸汽，提高了散熱能力。傳統(tǒng)澆注式冷卻，液體很難進入切削加工區(qū)，即使少量的液體滲透進人切削區(qū)后遇到高溫壁面，液體產(chǎn)生層狀汽化，這個汽化層把被加熱的表面和冷卻介質(zhì)分離，得不到較好的冷卻，所以液體澆注冷卻僅僅是對流和傳導(dǎo)起主要作用。由于氣層傳熱能力較小，因而層狀汽化散熱能力低于泡狀汽化。如果泡狀氣化再輔以強迫對流來破壞汽化層則可大大提高散熱能力。4.2.2 油霧降溫切削技術(shù)：指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.

5、030.2L/h，通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力和切削溫度，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。4.2.3 復(fù)合噴霧切削技術(shù)將增壓氣體、水霧汽化降溫與微量潤滑降低摩擦三種功能有機結(jié)合起來的一種新型的高速切削加工冷卻潤滑技術(shù)，既充分利用增壓氣體的冷卻效果，又充分利用水霧汽化降溫和微量潤滑的減摩潤滑效果，使用效果遠遠超出三者單獨使用，。這種方法從優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟以及環(huán)保的角度出發(fā)，將高速高效切削技術(shù)和綠色加工相結(jié)合，是一種新的先進制造技術(shù)。該技術(shù)更適用于加工不銹鋼、鈦合金等切削溫度高、切削難

6、度大的難加工材料。4.3 工作原理圖4.4 綠色潤滑添加劑應(yīng)具有良好的冷卻性和潤滑性，可生物降解，大多數(shù)情況下，在30天內(nèi)被分解，無毒無害，對土壤無污染，具有良好的抗腐蝕性，保護刀具、加工工件和工作臺不被銹蝕。4.5 系統(tǒng)的控制：由于機床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的原因，冷卻設(shè)備的控制開關(guān)采用無線制遙控的方式，在加工時通過無線遙控器的開關(guān)來控制設(shè)備冷卻的開關(guān)及其它功能。5、技術(shù)方案根據(jù)其它客戶經(jīng)驗所提出的技術(shù)要方案：1. 設(shè)備所有涉及的電纜管線都通過機床拖鏈或立柱邊緣進行布置，保證外觀整齊潔凈、結(jié)構(gòu)安全可靠；2. MQL主設(shè)備放置相對合適的位置；3. 有低壓力報系統(tǒng)警裝置；4. 缺油、缺水系統(tǒng)報警裝置； &#

7、160;6、產(chǎn)品要求預(yù)計1 設(shè)備的外接電源應(yīng)有外置電源漏電開關(guān)（客戶可自行準(zhǔn)備），所配置的電源為用于220V交流電的空氣開關(guān)；2 根據(jù)客戶現(xiàn)場情況每臺設(shè)備配備3050米電源線（三心線），也可以客戶自行準(zhǔn)備；3 因為要接入兩條進氣管，根據(jù)客戶現(xiàn)場要求每臺設(shè)備配備約50100米外徑16mm的氣管；4 噴霧輸送加裝防割燙的金屬護套；5 根據(jù)客戶機床現(xiàn)場情況要求是否需備配備一個約68米長的圓形自動卷管器，用于主軸工作時可以隨意伸縮且不會受影響，所伸出的噴霧管都有防割燙的金屬護套；6 每臺設(shè)備都有明確的油量顯示，每格刻度要求最大50ml；7 每臺設(shè)備都有明確的水量顯示，每格刻度要求最大100ml；8 每

8、臺設(shè)備外置球閥需要有一個箱子裝起來。7、安裝方案：1、 系統(tǒng)主機：設(shè)備置于機床立柱一旁，輸送管道順著機床立柱的壁上及拖鏈拉到主軸的最前端，在最前端安裝有復(fù)合霧化混配器，及可伸縮的自動卷管器，可便于霧化管道的收放。（如圖一、圖二所示）2、 霧化裝置及卷管器盡量安裝在機床的主軸最前端，離刀架最近的位置，便于不使用冷卻管時的拆裝，并且與刀架（Z軸）聯(lián)動。3、 缺油、缺水系統(tǒng)報警為可移動的報警器，安裝在最顯眼的位置，便于操作工觀察。4、 所有涉及的電纜管線都會通過機床拖鏈進行布置，而且保證外觀整齊潔凈、結(jié)構(gòu)安全可靠：4.1 油霧輸送管路采用特定的輸送管。4.2所有管路都和機床現(xiàn)有拖鏈一起運動，如現(xiàn)有拖

9、鏈沒有位置安裝，也可外置在拖鏈的外側(cè)。4.3 混配器有油、水、氣三相混合功能，并可以控制噴霧的開關(guān)作用，安裝在與機床主軸比較近的位置，混配器旁裝有盤形伸縮氣管，可同步于主軸加工時伸縮移動。（如圖二所示)5、 設(shè)備到達客戶安裝現(xiàn)場后，由供應(yīng)商負責(zé)安裝調(diào)試，客戶安排員工積極配合（包括借用天車或吊車、安全工具等）。6、 MQL冷卻設(shè)備到達現(xiàn)場后，供應(yīng)商提前一周與客戶協(xié)商停機時間，以便客戶安排停機及供應(yīng)商提前安排工程師到達現(xiàn)場。7、 供應(yīng)商安排工程師到現(xiàn)場后與客戶協(xié)商好可行的安裝方案，并在場外做好相關(guān)的安裝準(zhǔn)備工作再向甲方提出正式的停機通知。正常情況下，每臺設(shè)備安裝周期為37天。（圖一）（圖二）8、文

10、件與資料每臺設(shè)備提供一套合格證和保修卡，使用說明書三套及電子文檔一份。(包括電氣原理圖，所有外購件型號及生產(chǎn)商清單，設(shè)備機械，液壓，非標(biāo)準(zhǔn)件圖紙等)9、售后服務(wù)1、 供應(yīng)商提供及時和滿意售后服務(wù)。提供12個月的質(zhì)量保證服務(wù)。2、 設(shè)備終驗收合格后在質(zhì)保期(12個月)內(nèi),發(fā)生任何非誤操作故障和損壞，均由供應(yīng)商負責(zé)修復(fù)，失效零件予以免費更換。在質(zhì)保期過后的維修，供應(yīng)商將會向客戶提供成本服務(wù)。3、 在保修期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障，供應(yīng)商在接到通知后，2小時內(nèi)響應(yīng)，8小時內(nèi)提出解決方案，24小時內(nèi)通過通訊方式指導(dǎo)甲方排除故障， 48小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理。4、 質(zhì)保期后免費技術(shù)咨詢。5、 保修期后供應(yīng)商負責(zé)對設(shè)備提供維修和服務(wù)，費用由客戶承擔(dān)，軟件終身免費升級。10、設(shè)備終驗收1、機床終驗收在客戶現(xiàn)場進行。設(shè)備安裝、調(diào)試以后連續(xù)運轉(zhuǎn)10天無故障。2、設(shè)備無“三漏”（漏水、漏油、漏氣）現(xiàn)象。3、其它按技術(shù)協(xié)議驗收。終驗收結(jié)束后雙方簽署終驗收紀要。4、所有元件，包括電氣、機械、液壓件等