硅片車間考核規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 目的本細則對切片車間生產(chǎn)現(xiàn)場5S、產(chǎn)量以及質(zhì)量異常的考核做了明確規(guī)定,以確保公司及車間內(nèi)部規(guī)章制度有效運行。2 范圍 切片車間所有員工以及進人生產(chǎn)現(xiàn)場的所有人員。3參考文件 員工行為獎懲管理標準4內(nèi)容1：未遵守公司上下班規(guī)定，遲到、早退者，托人或代人打卡者。2：在工作現(xiàn)場或過道內(nèi)大聲喧嘩及奔跑，走動時打鬧、勾肩搭背、三五成群。3：未從規(guī)定的進出口有序的進出工作場所4：在禁止使用移動電話的工作現(xiàn)場使用移動電話（如清洗崗位）?？己藘?nèi)容考核標準1未遵守公司上下班規(guī)定，遲到、早退者，托人或代人打卡者。3分/人次2在工作現(xiàn)場或過道內(nèi)大聲喧嘩及奔跑，走動時打鬧、勾肩搭背、三五

2、成群。 0.5分/人次 3未從規(guī)定的進出口有序的進出工作場所。 1分/人次 4在禁止使用移動電話的工作現(xiàn)場使用移動電話（如清洗崗位）。 2分/人次 5作業(yè)過程中擅自離崗、串崗者。 2分/人次 6上班時間睡覺、打游戲、 吃東西、做私活。 50分/人次 7生產(chǎn)現(xiàn)場放有與工作無關(guān)的東西。 0.5分/人次 8不服從上級正當生產(chǎn)安排，頂撞上司者（情節(jié)嚴重者，按公司有關(guān)規(guī)定處理）。 50分/人次 9進入生產(chǎn)區(qū)域未按規(guī)定穿好工作服、工作鞋或佩戴員工證者。 0.5分/人次 10在車間工作鞋跟未拔起。0.5分/人次11在工作時間內(nèi)未經(jīng)許可或未經(jīng)交班離崗。 10分/人次 12在工作時間看與工作無關(guān)的書籍、報紙、雜

3、志者。 5分/人次 13工作時間，在手機上玩電子游戲、聽音樂 20分/人次 14未經(jīng)應(yīng)許提前就餐者或餐后無故遲到者。 3分/人次 15將與無作無關(guān)的個人物品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。 2分/人次 16作業(yè)過程中擅自處理不理解及不清楚的問題，造成不良后果的。 20分/人次 17工作時間坐在作業(yè)臺、設(shè)備、儀器或地上。 2分/人次 18不愛護公司財物及現(xiàn)場環(huán)境，亂涂亂畫。 10分/人次 19未按公司規(guī)定參加活動或無故缺席者。 5分/人次 20制品加工未遵守“先進先出”的原則。 2分/人次 21作業(yè)過程中良品、不良品未按規(guī)定進行放置。 2分/人次 22作業(yè)中設(shè)備報警后，未立即停止手頭作業(yè)，未及時處理設(shè)備故障。 2

4、分/人次 23作業(yè)中未正確使用工、夾、量具，丟失或損壞時未及時向現(xiàn)場責任者報告。 2分/人次 24垃圾未按規(guī)定放置，隨意丟棄，作業(yè)現(xiàn)場的垃圾未及時處理，包括廠房外圍不得隨意丟棄垃圾。 2分/人次 25接觸硅片的員工未按規(guī)定帶防護用品。 1分/人次 26搬運物品時撞擊墻面、設(shè)備、制品等。 5分/人次 27車間地面有跑、冒、滴、漏的液體而未報告。 2分/人次28開無人燈，水龍頭未隨手關(guān)閉。 2分/人次29未經(jīng)許可，在休息室休息超過20分鐘的。 5分/人次30未及時清掃、整理所負責的區(qū)域5S（包括地面、貨架、推車等） 3分/人次31物品未按定置區(qū)域放置。 1分/人次 32使用超過有效期限的測量工具。

5、 5分/人次 33 設(shè)備狀態(tài)不符。 1分/人次 34 飲水杯未按指定位置擺放。 2分/人次 35 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時未關(guān)（蓋）好安全門（蓋）。 2分/人次 36 隨地吐痰、隨地亂拋垃圾。 5分/人次 1 設(shè)備未點檢即開始作業(yè)。 3分/人次 2現(xiàn)場管理人員未按時確認設(shè)備點檢情況，未在點檢表上確認簽名的 3分/人次 4 晶棒加工前后未認真確認隨工單與實物是否一致（未導致混批）。 10分/人次 5 加工前后未正確如實填寫隨工單，重要項目未按時確認填寫或隨意更改隨工單內(nèi)容。 3分/人次 6 加工過程中未做好自檢工作，未嚴格按工藝文件（作業(yè)指導書）執(zhí)行。 10分/人次 7 各類表單記錄不清晰，隨意涂改，有破

6、損及漏記一般項目等現(xiàn)象。 2分/人次 8 設(shè)備、產(chǎn)品品質(zhì)、材料等異常情況未及時報告。 10分/人次 9 接受指示與報告未按正常途徑進行。 2分/人次 7.4 獎勵規(guī)定7.4.1 員工對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝等提出合理化建議并有顯著效果的。7.4.2 能及時發(fā)現(xiàn)問題而避免事故發(fā)生的；發(fā)生事故后進行積極搶救使損失降低的。7.4.3 原材料有超差和不合格地方時，操作人員在加工時能挽救成合格品的。7.4.4 各方面表現(xiàn)突出的員工或在各種評比中名列前茅的。7.4.5 其他。（參照TRINA員工行為獎懲管理制度中規(guī)定的嘉獎規(guī)定）7.5 申述制度7.5.1 對考核評分認為不公正的情況下，可向硅片車間生產(chǎn)主管申訴。7.5.2 申訴程序：核定最新的檢查標準與評分者協(xié)調(diào)交相關(guān)人員再確認由車間最高責任者裁決。7.5.3 申訴時效：在檢查內(nèi)容發(fā)出后的一周內(nèi)，提起申訴為有效，超過一周為無效申訴期。8 REVISION RECORD 修訂歷史記錄New release 新版9 RECO