16-P型擠壓錨具作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵一局集團(tuán)有限公司懷邵衡鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄1適用范圍12作業(yè)準(zhǔn)備13材料要求14施工機(jī)具要求及配置25施工工藝流程26施工方法及技術(shù)要求37質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)58安全及環(huán)保要求5P型擠壓錨具作業(yè)指導(dǎo)書5P型擠壓錨具作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建懷邵衡鐵路6標(biāo)橋梁連續(xù)梁橫向P型擠壓錨具擠壓頭施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,在開工前組織技術(shù)人員及作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí),同時(shí)要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核施工圖紙，及時(shí)澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),實(shí)行考核制度，合格后持證上崗.2。2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1)鋼絞線的切斷采用

2、砂輪切斷機(jī), 切割時(shí)保證切口平整, 切斷時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)斜面, 線頭不得松散, 以防止擠壓套擠壓時(shí)頭部?jī)A斜；（2）檢查油泵與擠壓機(jī)油管連接是否正確、牢靠；（3)檢查擠壓套表面是否清潔，如果有泥土、灰砂,必須處理干凈后再進(jìn)行擠壓， 如果有少量銹蝕現(xiàn)象, 則必須進(jìn)行除銹后方可擠壓，銹蝕嚴(yán)重的必須更換新的擠壓套。因?yàn)殍F銹會(huì)使擠壓套與擠壓模之間摩阻增大，影響擠壓效果。3材料要求（1)擠壓頭制作時(shí)使用的鋼絞線必須為設(shè)計(jì)圖紙要求的s15.2mm低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，并按相關(guān)要求檢驗(yàn)合格后方可使用；(2）擠壓頭制作時(shí)使用的擠壓套的長(zhǎng)度和外徑必須符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),長(zhǎng)度允許偏差58m

3、m±0。5 mm，外徑允許偏差35mm±0.5 mm.擠壓時(shí)必須使用同一廠家配套擠壓機(jī)，且表面無(wú)劃痕、鐵銹等現(xiàn)象;（3）擠壓頭制作時(shí)使用的擠壓彈簧的長(zhǎng)度和外徑偏差必須符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),其長(zhǎng)度應(yīng)與擠壓套一致，外徑應(yīng)以剛好嵌入擠壓套內(nèi)為宜,擠壓時(shí)必須使用同一廠家配套擠壓機(jī)，且無(wú)斷絲等明顯的外觀質(zhì)量缺陷。4施工機(jī)具要求及配置擠壓頭制作時(shí)使用的擠壓機(jī)應(yīng)為P型擠壓錨具擠壓頭專用機(jī)具,必須與其擠壓套、擠壓彈簧配套使用，使用前必須查看出廠合格證和使用說(shuō)明書,其中的擠壓模為易損件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有備用件，以便損壞時(shí)及時(shí)更換。圖1：擠壓機(jī)、擠壓套及擠壓彈簧5施工工藝流程P型擠壓錨具是在鋼絞線頭部

4、套上擠壓套，通過(guò)專用機(jī)具擠壓,使擠壓套產(chǎn)生塑性變形后握緊鋼絞線,鋼絞線的張接力通過(guò)擠壓套由專用墊板傳遞給構(gòu)件。其施工工藝流程圖如下:圖2：施工工藝流程圖36922 903A 逺26822 68C6 棆F22357 5755 坕22441 57A9 堊A227715 6C43 汃6施工方法及技術(shù)要求6.1、擠壓操作步驟 （1)將擠壓機(jī)及油泵聯(lián)接好，接好電源；(2)在擠壓模上涂潤(rùn)滑脂;(3)將擠壓彈簧套入鋼絞線，并一起穿過(guò)擠壓模；（4)在鋼絞線頭擠壓彈簧外再套擠壓套；(5）開動(dòng)油泵，擠壓機(jī)活塞伸出壓擠擠壓套通過(guò)擠壓模，使擠壓套細(xì)而嵌套在鋼絞線上。6。2、擠壓質(zhì)量控制要求 （1）擠壓通過(guò)擠壓模時(shí),最

5、高油壓值應(yīng)在30±5Mpa之間；（2)擠壓套擠壓后，要求底部與鋼絞線嵌套緊密無(wú)凹坑，擠壓彈簧應(yīng)全部嵌入在擠壓套及鋼絞線之間；（3）擠壓套擠壓后長(zhǎng)度及外徑應(yīng)符合廠家給定值，外部應(yīng)光滑無(wú)裂痕。6.3、擠壓注意事項(xiàng)（1）將事先下料好的鋼絞線擠壓端毛刺打磨干凈以便擠壓前擠壓套順利穿入, 然后清除擠壓機(jī)頂桿凹槽內(nèi)的殘留擠壓彈簧；(2）擠壓時(shí), 擠壓模內(nèi)腔要保持清潔, 每次擠壓后都要清理一次。并在擠壓模和擠壓套上涂抹石蠟油膏潤(rùn)滑劑, 切不可干燥, 防止擠壞合金模, 影響擠壓機(jī)使用壽命或者增大擠壓力導(dǎo)致擠壓套卡在合金模內(nèi)擠壓不出來(lái)；（3)將擠壓彈簧慢慢地旋入鋼絞線端部, 用雙手使其并緊, 同時(shí)旋緊

6、， 緊緊地裹在鋼絞線上。再把帶有擠壓彈簧的鋼絞線穿過(guò)擠壓?？?， 并使鋼絞線全部穿進(jìn)擠壓套內(nèi)， 其一端抵在頂桿凹槽內(nèi)；(4)擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí),鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上, 以免擠壓套被卡住；（5)將各件安裝后， 操縱油泵向擠壓機(jī)供油開始擠壓；（6）擠壓過(guò)程不得中間停頓, 應(yīng)一次完成；34412 866C 虬37538 92A2 銢29416 72E8 狨cR38431 961F 隊(duì)(7）擠壓時(shí), 觀察壓力表的最大壓力值，并記錄原始數(shù)據(jù)；(8）當(dāng)壓力表的壓力降低，擠壓套被擠壓出擠壓模時(shí)應(yīng)立即回油.6.3、擠壓后檢查(1）擠壓后錨固頭的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓套1mm5mm，如果有

7、擠壓后鋼絞線縮在擠壓套內(nèi)應(yīng)切割掉重新擠壓，以保證擠壓套與鋼絞線的握裹力,防止在張拉時(shí)拉脫造成滑絲；（2)檢查擠壓后的擠壓套表面有無(wú)劃痕, 有劃痕時(shí)應(yīng)立即檢查合金模有無(wú)破損開裂， 有破損必須立即更換合金模；（3)檢查錨固頭外徑尺寸，用游標(biāo)卡尺測(cè)出擠壓套直徑，并做好原始數(shù)據(jù).擠壓后錨頭外徑尺寸，15系列的錨頭外徑尺寸不得大于30.65mm，否則更換擠壓模。(4)清除錨固頭表面油污。(5)安轉(zhuǎn)擠壓板時(shí)，使擠壓套和P型錨板無(wú)縫隙。7質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1）施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并于合格證及見(jiàn)證取樣的復(fù)試報(bào)告，對(duì)施工工序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查.（2）擠壓錨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表所列要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值

8、或允許偏差檢查方法及頻率1壓力表的最大值（MPa)30±5MPaeCa31202 79E2 秢33797 8405 萅查看油表讀數(shù)、全部2鋼絞線外露端露出擠壓套筒長(zhǎng)度15mm卷尺量、全部3錨固頭直徑尺寸30。65 mm游標(biāo)卡尺量：每班抽查10%8安全及環(huán)保要求（1)操作設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，考試合格后上崗操作；(2）設(shè)備使用前必須根據(jù)使用說(shuō)明書的規(guī)定接地或接零,作業(yè)過(guò)程必須符合施工用電的相關(guān)要求,線路必須采用“三相五線”接線方式，嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一箱一漏”，配電箱必須上鎖; （3）作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書的相關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁盲目操作;（4)應(yīng)定期對(duì)設(shè)備和線路進(jìn)行檢查