拖管技術(shù)交底匯總說課講解

1、技術(shù)交底工程項(xiàng)目陽興大道一標(biāo)段工程單位工程名稱電力管溝工程施工技術(shù)交底施工單位中鐵六局太原鐵建太原市陽興大道一標(biāo)段項(xiàng)目部交底日期交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場本工程電力在過泥屯河、東干渠、上蘭鐵路都采取拖管牽引施工，路徑長分別為178m47m 61m管材采用MP電纜保護(hù)管250X20型。主要工藝流程：施工準(zhǔn)備一控制井施工一定向軌跡設(shè)計(jì)一管道軸線測量放樣一鉆機(jī)定位 f試鉆f控向鉆導(dǎo)向孔f多級擴(kuò)孔f回拉管材f注漿填充f現(xiàn)場清理f撤場。1、施工準(zhǔn)備1、管材要求MP管抗外壓能力強(qiáng)（能承受較大拉力）、柔韌性好（能較好地適應(yīng)沉降，抗震能力強(qiáng)）、單 位質(zhì)量輕（在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力）,非常適合牽引施工。為確保工

2、程質(zhì)量，管道 材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，主要有：A、管道外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身沒有裂縫，管口無破損、裂口或變形等缺陷。B管道的端面應(yīng)平整（與管的軸線垂直）,軸向不得有明顯的彎曲突出小于（5mm ,管道 插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。C管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等） 內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)材料要求 D管材經(jīng)檢測單位合格。2、定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)定向鉆孔軌跡由兩部分組成：造斜段直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一 致）等組成；造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過渡段 ，直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段 。（1）、入土造斜

3、段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至少應(yīng)有一根鉆桿 長度達(dá)到管道直線段坡度要求。、定向鉆孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn)（A點(diǎn)）、穿越終點(diǎn)（B點(diǎn)）、敷管深度（h）、 造斜段曲率半徑（R、R2）等參數(shù),其中R1由鉆桿最小曲率半徑（代）和敷管深度（h）決 定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)Rd> 1000d （ d為鉆桿直徑，50 mm） ;R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。2.1、入土角不宜超過15 o,出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定， 一 般不宜超過20o2.2、 相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質(zhì)越軟弱， a角越小，a角取值一般在1.5 o3.0 0。2.

4、3、分段牽引施工要點(diǎn)：工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實(shí)際地形而定，但不得超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求，當(dāng)敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作，這時(shí)需要采取分段牽引施工。AB 段的導(dǎo)向孔打通以后先用 e 200的回?cái)U(kuò)頭回?cái)U(kuò)一次，然后把回?cái)U(kuò)頭推至 AB段中點(diǎn)0;在0點(diǎn)挖坑（2 m X 4 m x 6 m）,換上鉆頭沿曲線鉆進(jìn)至 M點(diǎn)出土，順次回 擴(kuò)拖管，完成AO段管道的敷設(shè)；后退23 m以點(diǎn)N作為入土點(diǎn)沿曲線鉆進(jìn)至 O點(diǎn)（確保 達(dá)到預(yù)定深度），然后換上回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至P點(diǎn)出土，順次回?cái)U(kuò)拖管，完成O毀管道的敷設(shè)。2.4、工作坑施工：每段牽引需要挖掘2個(gè)工作坑，即入口工作坑和出

5、口工作坑，平面尺寸為3米，深度 3.5米左右的圓形工作坑，均可利用已有設(shè)計(jì)的窨井，待窨井底板澆筑完成后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 即可進(jìn)行拖拉管施工。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài) ，出口工 作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞的工作坑。管道洞口處理要有密封措施 ，防止?jié)B漏。2.5、工作坑圍護(hù)工作坑四周采用一磚擋土墻進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)墻采用24墻進(jìn)行砌筑，人工將基坑四周修圓 順后用M7.5水泥砂漿砌筑24cm厚擋土墻，砌筑高度在1.5米2米，具體視基坑深度而定， 砌筑擋土墻前應(yīng)按要求用水將磚濕潤，保證磚與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。砌筑圓形擋土墻主要是靠土體的撐力而形成拱力，因此擋土墻砌筑時(shí)要與土體緊密

6、結(jié)合，與土體不得有空隙現(xiàn)象。 杜絕擋土墻一側(cè)受力不均而破壞擋土墻的整體拱力。3、管道軸線測量放樣根據(jù)圖紙，組織相關(guān)施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地踏勘3.1、施工測量及準(zhǔn)備工作：、根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測繪資料， 檢查施工現(xiàn)場的控制樁、導(dǎo)線點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確、松動(dòng)等并及時(shí)做好攀線樁等保護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，測放臨時(shí)水1/2準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，閉合偏差必須w 12K mm達(dá)到精度要求，并報(bào)請監(jiān)理復(fù)核后方可采用。(1) 通視條件下的測量：使用交匯法引測入口工作坑、出口工作坑，置徑緯儀至 A點(diǎn), 后視B點(diǎn)，作B、A直線的延長線，并在入口和出口工作坑，后部定出一點(diǎn) C、D呆證C、A、B、D 在圖一

7、條軸線上。(2) 不通視條件的測量：引出A B兩點(diǎn)后，根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出 C、D A點(diǎn)。、管道施工標(biāo)高控制。一般鉆機(jī)導(dǎo)桿長度為3n左右，弓I在出口工作坑和入口工作坑 外惻到鉆機(jī)停靠位置沿導(dǎo)線點(diǎn)方向加設(shè)臨時(shí)高程點(diǎn)控制樁，控制樁可用木樁或鋼筋，控制樁 間距應(yīng)不大于3m樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，在施工前計(jì)算好樁頂至鉆頭的高差，導(dǎo)向鉆 孔時(shí)手持雷達(dá)探測儀置于樁頂以控制好鉆頭的高程。4、定向鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)方案定向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào) 整,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使

8、后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段 是造斜段,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè) 計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段 (即AE直線段)的鉆進(jìn)：旋轉(zhuǎn)鉆 頭并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進(jìn) 過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向 角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)， 到達(dá)出口檢查井后完成鉆孔工序。鉆進(jìn)操作的注意事項(xiàng):(1) 、鉆桿的上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。(2

9、) 、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。(3) 、鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。(4) 、造斜頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m左右為好,曲線要緩。(5) 、鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。(6) 、當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。(7) 、當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。(8) 、改變水泵排量時(shí)先摘開離合器，不得帶速換檔。(9) 、在水泵較長時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然后合上離合器，以保護(hù)分 離軸承。(10) 、按規(guī)范開動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn) 正常后方可開始鉆進(jìn)。4.1、定向鉆機(jī)的選擇：工程中采

10、用的定向鉆機(jī)為(ZT-35),其最大回拖力為3430 kN ,遠(yuǎn)大于管與土體之間的 摩擦力，滿足要求。管材強(qiáng)度及接頭強(qiáng)度見檢測報(bào)告。1+爲(wèi)二L；式中總回拖阻力I （）;-P-擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力（）； '-管外壁周圍摩擦阻力0 ；擴(kuò)孔鉆頭外徑（；一般取管道外徑1.2 1.5倍； -管節(jié)外徑（）；Yl-迎面土擠壓力（KN/m2 ; 般情況下，粘土可取500 600KN/m2砂性土可取 800 1000KN/m2-回拖管段總長度0 ;管節(jié)外壁單位面積的平均摩阻力（可按本規(guī) 范表634-2中的鋼管取值；R=7Ra=3.l4*C,85Z）*500/4=28<91KNDcLf5/l/1 + /

11、o,3=468/7KN1+i I . I I I -故最大回拖力343大于總回拖力753.0860P45/主要技術(shù)參數(shù)動(dòng)力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機(jī)回拖力kN3430鉆進(jìn)給進(jìn)力kN3430輸出轉(zhuǎn)速0-100入射角8-20泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm© 73x3000擠壓式擴(kuò)孔器mm© 160-680切捎式擴(kuò)孔器mm© 320-720流道式擴(kuò)孔器mm© 300-700主機(jī)外型尺寸mm5500x2100x2250總重量kg7800ZT-35型定向鉆進(jìn)非開挖鋪管鉆機(jī)采用高強(qiáng)度橡膠履帶底盤，動(dòng)力站和鉆機(jī)一體化結(jié)構(gòu)，

12、移動(dòng)方便，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。鉆機(jī)動(dòng)力選用康明斯柴油機(jī)，動(dòng)力充沛，性能穩(wěn)定可靠。動(dòng)力頭采用 雙馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大。動(dòng)力頭設(shè)有卸扣自行浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，以減少對鉆桿絲扣的磨損， 操作簡便可靠。隨機(jī)液壓管線集中于防護(hù)套內(nèi)，提高了管線的使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油 缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進(jìn)回拉采用馬達(dá)一鏈條機(jī)構(gòu)，推拉力相同，便于長距離控向。雙夾 持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅(qū)動(dòng)，集中控制，操作方便、靈活。、擴(kuò)孔器的選擇：860m牙輪式擴(kuò)孔器 或600m凸輪式擴(kuò)孔器、管材的選擇：牽引管材選用400、600PE10C管。、鉆井液的選擇：“易鉆”高造漿率/低濾失量膨潤土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物

13、的200目鈉基彭潤土。在鉆探過程 中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進(jìn)或水平鉆進(jìn)而設(shè)計(jì)制造的?？梢杂糜诟鞣N類型的淡水 泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，也可以作為用于頂管施工的潤滑劑。4.2、施工機(jī)械的安裝調(diào)試定向鉆機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 、鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置；、調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線；(3) 、按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用雷達(dá)探 測儀復(fù)查或采用測量計(jì)算的方法復(fù)核；(4) 、鉆機(jī)安裝后，起鉆前應(yīng)用錨桿錨固，滿足鉆機(jī)回拉力支撐要求。土層堅(jiān)硬和含水率 低時(shí)，宜用直錨桿；土層較軟時(shí)，宜采用螺旋錨桿。雷達(dá)探測儀的配置應(yīng)根據(jù)

14、機(jī)型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場測量條件及定向鉆機(jī)類型選用，使用前應(yīng)符合以下要求：(1) 、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和 技能；(2) 、雷達(dá)探測儀在施工前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可使用；4.3、鉆頭位置監(jiān)測：鉆機(jī)配有一手雷達(dá)探測儀，用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù)，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。 在造斜段鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測一次鉆頭的位置,在平敷段則每隔20cm監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離 軌道,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏，但糾偏不能太急(應(yīng)該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾 偏),也不要過度。4.4、回拉擴(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到敷

15、設(shè)要求，因此需要采取多次 擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。擴(kuò)孔的最終直徑為管道外徑的1.11.3倍，具體操作為：卸下鉆 頭，在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭，開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔。回拉過程中須不斷加接鉆桿 (始終保持鉆桿不能沒入孔洞中),擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆 桿尾端接上大一號的回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中，需通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻 力，同時(shí)膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與 膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里，實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿

16、池。定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔應(yīng)按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標(biāo)的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：(1) 粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；(2) 泥漿的失水量控制，一般地層30min內(nèi)泥漿的失水量宜控制1015ml;水敏性易坍 塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；(3) 泥漿的PH值應(yīng)控制在810之間。護(hù)孔泥漿應(yīng)在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時(shí) 外運(yùn)，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。護(hù)孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。4.5、回拉敷設(shè)管道：成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連，即用熱熔法將PE 管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐?，?/p>

17、管道與擴(kuò)孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)?；乩艿狼皯?yīng)檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行回 拉管道。回拉管材施工中，操作人員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩 擦阻力?，F(xiàn)場記錄按附錄一表4要求填寫。4.6、PE管的焊接：將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管 道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱 熔機(jī)（綠燈亮），當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶 并保持一定的冷卻時(shí)間（約15min）,冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要

18、敷設(shè)的 長度,為拖管做好準(zhǔn)備。4.7、PE1道的加固：回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排 出不及時(shí)而壓扁管的情況,在回拉前要作以下處理：利用PEI比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE1外部 用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下：a. 順管外沿用4根6號鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根8號鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔 10m采用6號的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱 向受力鋼筋能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上,8號鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。b. 分別在A、B點(diǎn)開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出

19、。4.8、PE1接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于40m的管子,是PE材料最通用的連接形 式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下 ，其具有良好的經(jīng) 濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成的翻邊具有 良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。4.9、對接熔化焊接頭施工工藝：（1）、清理管端；（2） 、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；（3）、取出修整機(jī)具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正 確對中；、在兩端面之間插入210C的加熱板，

20、以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上， 在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）；（5）、一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；（6）、以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外 翻邊的環(huán)狀凸起）;熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制 在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會(huì)造成溶化端面的P射料失去 活性,相互間不能熔合。良好焊接的4管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂 ，而加 熱過度的焊縫一拗即斷。4.10、鋼套管施工：套管采用無縫鋼管，全部采用埋弧焊焊接接口。焊接工藝按照GB5

21、0236-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，焊縫按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行超聲波探傷及X射線拍片檢查，如有不合格，立即進(jìn)行返修至合格，施焊焊工先行進(jìn)行考試，合格后持證上 崗操作，也可選用HDP管，但環(huán)剛度必須達(dá)到1200KN加。4.11、閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24h，使管道充分浸透，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)在試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2m如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止， 滲水測定時(shí)間不小于30min觀測水位下降，經(jīng)計(jì)算試驗(yàn) 合格，試驗(yàn)時(shí)通知監(jiān)理工程師和有關(guān)單位到場，并做好試壓記錄。指標(biāo)為：DN400mm331

22、.84m/km.d ; DN600mm1.76m/km.d4.12、土方、泥漿工程：工程中泥漿運(yùn)用較多，按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)精神文件，采取 積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進(jìn)行處理時(shí)，將對處理處對原地面進(jìn)行一次全面實(shí)地測量， 確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土 30cm壓實(shí)厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁一機(jī)械推平一人工整理，首先由測量組人員根 據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測放出平整要求標(biāo)高，并設(shè)置樣樁，推土機(jī)整平土方時(shí)由專人指揮，隨時(shí)控制標(biāo)高， 最后由人工修理。對于多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。4.1

23、3、檢查井、砌筑及回填：管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨 脹橡膠止水圈等止水材料。控制井外側(cè)回填時(shí)，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實(shí)。造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實(shí)。5、工程質(zhì)量驗(yàn)收一般規(guī)定施工中對每道關(guān)鍵步驟的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，建設(shè)單位或監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對施工質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)督和檢查，按照備案制要求驗(yàn)收。5.1、管材接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）對接熱熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低與母材。（2）對接熱熔接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭 具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于管材外表面；對接錯(cuò)邊量不大于

24、管 材壁厚的10% 且不大于3mrp（3）管道內(nèi)壁凸緣必須處理平整。5.2、管材質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組; 當(dāng)單位工程中接頭數(shù)量不足于200個(gè)，做1個(gè)接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報(bào)告；上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查名原因進(jìn) 行整改后方可進(jìn)行焊接。、管道接口應(yīng)不滲漏泥水，可抽檢進(jìn)行閉水試驗(yàn)。、窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。、管道水力坡度符合設(shè)計(jì)要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行測量，允許偏 差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏

25、差（m m）1中線平面位移經(jīng)緯儀測量1002管道內(nèi)底標(biāo)咼水準(zhǔn)儀測量+40-100兩段拖拉管交叉處中線平面位移偏差，可根據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件確定，在控制井內(nèi)接順 管道。6、安全措施6.1、為切實(shí)保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部 頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。6.2、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)立 安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日 常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時(shí)發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教 育和處罰。6.3

26、、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的 的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危 險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。6.4、為切實(shí)保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部 頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。6.5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)立 安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日 常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時(shí)發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育和 處罰。6.6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的 的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危 險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。6.7、機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)