給水泵檢修工藝規(guī)程

1、給水泵檢修工藝規(guī)程給水泵結(jié)構(gòu)概述1.1.1.1 總述給水泵總述：a）設(shè)計結(jié)構(gòu)：筒式多級離心泵，由泵筒體、泵蓋和徑向 分段的泵芯等主要部件。b）吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公稱直徑250mm公稱壓力49MPac）吐出部分：焊接吐出管垂直上， 公稱直徑200mm公稱 壓力49MPad）抽頭部分：焊接管從驅(qū)動端看向右上呈45°，公稱直徑DN50公稱壓力4.9MPa；e）軸封：快裝式機械密封，85BI/QXR，1.S.1-PF 型，不取決于旋轉(zhuǎn)方向；f）軸承：徑向軸承和推力軸承裝在帶法蘭的軸承體內(nèi)；g）潤滑：循環(huán)壓力油潤滑，或由液力偶合器流出的壓力油潤滑；h）軸圭寸冷卻：每端機械密圭寸有二

2、個磁性過濾器和四個截 止閥，連接冷卻器循環(huán)液體進行冷卻；i）軸向推力平衡：通過平衡鼓和平衡盤平衡，其殘余的軸向推力由推力軸承來吸收。1.1.1.2技術(shù)規(guī)范見表23表1技術(shù)規(guī)范輸送的介質(zhì)單位鍋爐給水工作溫度C168密度kg/cm20.8902主泵CHTC5.6流量mh600最小流量mh160吸入壓力bar11.08吐出壓力bar227配帶工率kW5500轉(zhuǎn)速r/min5600旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)1.1.1.3 泵體和泵芯結(jié)構(gòu)泵體和泵芯結(jié)構(gòu)：a) 給水泵為筒式多級離心泵，泵的主要部件為：泵筒體(10-3)、泵蓋(160.01)、泵體密封環(huán)(502、2)及在軸中心線上軸向剖開的泵芯等

3、構(gòu)成。b）泵芯由整個轉(zhuǎn)子、吸入段（1310）、中段（108、02-04）、 導(dǎo)葉（171.02和03）、帶有平衡裝置的后蓋（13-6）、軸 封和裝有整套徑向及推力軸承的軸承體構(gòu)成。c）在吐出端，筒體（10-3）由泵蓋（160、01）密封而壓吸入 端由泵體密封環(huán)（502、02）密封。d）中段與中段間是金屬密封，后蓋與泵體、未級中段與 泵體、吸入段與泵體之間靠纏繞墊密封，保證泵芯和 泵體之間無論在任何工作條件下都可以密封。1.1.1.4 軸承徑向軸承介紹：（見下圖54、圖55）権片煨片u i<rr耶畀 aht9 f'iBfi卑木進川M« Witt* mtji$ri.h* k

4、 帥叭詞SKiitUK I；0片AWftr圖1被驅(qū)動端軸承殊用 mi j eirU I, I?將H呻進川M支*峠 I沖卻水AEllUiMNh i遊t】 產(chǎn)刨£iih* k 帥叭詞SKiitUK I； «HJ0片AWftr圖2非被驅(qū)動端軸承a）軸（210）在兩個 MGF軸承內(nèi)被徑向地控制（多油楔軸承），軸向剖開的軸承（370）被固定在軸承體 （350.01/02）內(nèi)，徑向MGF軸承適合于任一旋轉(zhuǎn)方向而 且可以在吸入端和吐出端間互換位置，采用溫度測量儀器（電阻溫度計）以監(jiān)視軸承溫度。b）開關(guān)點：t >90C報警c）徑向和推力軸承：t > 100 c停泵，由壓力油潤滑

5、（管路13E.1/.2/.3）。推力軸承介紹：a）吐出端徑向軸承后面配置的推力軸承能夠吸收雙方向的軸向推力，把泵轉(zhuǎn)子固定在它的軸向位置上，其余 由水力平衡裝置不能完全平衡的軸向推力通過推力軸 承吸收，這種軸承的設(shè)計具有高度安全系數(shù)。b）間隔墊（504.04）用來確定平衡盤（603.02）和平衡 （602.02）之間的最小間隙。1.1.1.5軸圭寸 快裝式機械密封 85Bi/QXR、型，見圖56圖3機械密封結(jié)構(gòu)圖 由于泵在運行中產(chǎn)生高的線速度，因此采取機械密封來密封伸出泵體的軸。機械密封的密封作用產(chǎn)生在非常狹窄的軸向間隙內(nèi)的動環(huán) 與靜環(huán)這間的配合密封面之間。必須保護配合面免遭損壞以確保長期的使用

6、壽命，特別在關(guān) 閉電源調(diào)試的初始階段期間，有雜質(zhì)鍋爐給水給機械密封造 成極大的危險性。在兩個環(huán)的配合面之間形成了一層極薄的液體膜，當泵運行 時，配合密封面之間的摩擦作用使密封腔內(nèi)的液體加熱，為 了防止汽化，必須將這種摩擦熱帶走。為了達此目的，在密 封的周圍要配置一個通有冷卻水的冷卻室，而密封腔內(nèi)的循 環(huán)液體通過閉合冷卻回路循環(huán)。為對閉合冷卻回路內(nèi)的循環(huán)液體進行冷卻，給每一機械密封 提供一個冷卻器，并提供二個磁性過濾器以達到凈化水的目 的。動環(huán)座產(chǎn)生的壓力水通過冷卻器、磁性過濾器返回到機械密封。平衡裝置平衡裝置由平衡盤（603.02）、平衡板（602.02）和節(jié)流套 （542.02）構(gòu)成。軸向推

7、力靠平衡裝置通過由推力軸承調(diào)來的 2個徑向節(jié)流部（間隙寬度S1和S2）和軸向間隙（SE）進行平 衡，見圖57。對于吸入端產(chǎn)生的其余的軸向推力，由設(shè)計具 有足夠安全系數(shù)的推力軸承吸收。平衡水通過專用管線引回，進入給水入口管路。平衡水路裝 有一個可調(diào)節(jié)流閥，在設(shè)計速度下，平衡水壓必須比吸入壓 力高出至少1.11.3倍。亂y鐵hiHiril-U圖4平衡裝置示意圖給水泵檢修工藝圖5筒式多級離心泵1.1.1.7 檢修前的準備檢修前的準備工作包括：a）辦理檢修工作票，會同運行人員檢查安措落實情況；b）拆除泵化妝防護罩，便于檢修；c）準備拆泵工具，拆端蓋大螺栓的液壓扳手及抽芯專用 工具必須準備齊全。1.1.

8、1.8 檢修工藝流程 泵的拆卸包括：a）聯(lián)軸器及管路拆卸步驟:1）拆聯(lián)軸器防護罩、聯(lián)軸器潤滑油管及連接螺栓，取 下中間加長套，并測量、記錄聯(lián)軸器中心情況；2）拆除在泵蓋和軸承體上的潤滑油管、冷卻水管、平衡水管、排水管及測溫元件等3）注意事項：找中心時兩對輪按運行方向旋轉(zhuǎn)相同角 度，讀數(shù)記錄正確；各類油管、水管管口要用白膠 布包好，以防異物進入；密封圈以及螺絲應(yīng)分類妥 善保管。b）推力軸承的拆卸步驟：1）拆除軸向位移指示器和轉(zhuǎn)速指示器；2）對稱松下前端軸承蓋固定螺栓，卸下軸承蓋，測量 轉(zhuǎn)子竄動并做好記錄；3）旋下推力盤螺母，拆下推力盤，并拆除間隔環(huán)；4）做好標記，拆下上半軸承體，再拆下推力盤扇形

9、塊 支座，拆下測力環(huán)和間隔環(huán)，測量轉(zhuǎn)子竄動并做好 記錄。C）徑向軸承的拆卸步驟：1）拆卸連接件的裝配螺釘；2）拆下上半軸承體；3）拆除上半軸瓦，做好標記，拿去下部迷宮環(huán)，檢測 軸瓦間隙、緊力；4）用百分表測轉(zhuǎn)子的上抬量，卸下瓦，測轉(zhuǎn)子下沉量 并記錄；5）從軸上卸下動盤，然后拆下底部軸承體。d）拆卸機械密封步驟：1）拆除密封蓋和機械密封的靜止部分；2）用專用工具拉出動環(huán)和軸套在內(nèi)的動環(huán)座；3）將密封體與冷卻室一起松開卸下，然后測量轉(zhuǎn)子竄 動并記錄。e）平衡裝置的拆卸步驟：1）拆開并拆除定位環(huán)、中開環(huán)，然后拉出平衡盤和持環(huán)；2）取出支承環(huán)和平衡套；3）測量轉(zhuǎn)子軸向竄動并記錄；4）檢查平衡裝置的情況

10、；5）測量總的徑向間隙并記錄。6）測量方法：固定一塊百分表，使其指向軸的平衡盤位置，然后把軸抬至死點，此時，測量間隙應(yīng)w 1mmf）泵芯的抽出步驟：1）對稱松開非驅(qū)動端大蓋螺帽并拆卸掉；2）裝上拉出器和螺栓輔助導(dǎo)拆；3）把泵蓋系在吊車上，擰動拉出器螺栓把泵蓋均勻地拉出止口，然后把它取出。（注：在拆除泵蓋之前，應(yīng)用布將軸保護好，不可讓泵蓋碰壓在軸上）4）取出纏繞墊和間隔墊，并記錄數(shù)量及尺寸；5）用專用工具把泵芯從泵筒體中抽出，并放到專用支 架上。g）泵芯的拆卸步驟:1）拆卸前，在中段上作匹配記號，以便用相同的順序 和位置重裝；2）把末級導(dǎo)葉掛在吊車上；3）輕敲末級導(dǎo)葉，使之與吐出端脫離；4）將導(dǎo)

11、葉連同葉輪一起向軸的端部推下；5）拆下鍵、支承環(huán)、中開環(huán)；6）借助吊車用力將導(dǎo)葉和中段從軸上取下來；7）按上述順序依次拆下其它級葉輪、導(dǎo)葉及中段，并 做好匹配號。8）拆卸前段后，把軸和首級葉輪從吸入段拉出，然后 從軸上拉下葉輪；9）從筒體上卸下吸入段。檢查、清理包括：a）檢查清理泵軸步驟：用砂紙將軸打光，然后將軸固定在車床兩頂針之間，用 百分表測量軸的彎曲度：將百分表裝置在穩(wěn)固的物體上，將 軸表面按圓周分4或8等份，表的觸頭分別與各測點垂直，緩 慢盤動泵軸，分別讀出并記錄各測點讀數(shù)。軸的彎曲度W 0.03mm,超過允許值應(yīng)換新軸。b）清理檢查中段、葉輪、泵體密封環(huán)、導(dǎo)葉套步驟：1）對所有的密封

12、表面進行檢查，校驗密封表面的平行 度，對于密圭寸表面的任何損壞，都必須修正，最好 在車床上修正；2）檢查直徑上的間隙如果超過了允許值，必須更換新 部件。3）導(dǎo)葉和中段在車床上應(yīng)以外止口找正，導(dǎo)葉襯套和 泵體口環(huán)的內(nèi)孔應(yīng)在同一車床上以同樣的方式進行 加工；4）將葉輪打磨，檢查有無裂紋、變形、磨損、蝕坑等 缺陷，有則處理。c）清理檢查平衡裝置。檢查平衡盤、平衡套、支承環(huán)有 無傷痕，對于輕微的擦傷，應(yīng)在車床上修正，擦傷嚴 重時，應(yīng)更換新部件。d）清理檢查軸承步驟：1）徑向軸承。檢查軸承有無磨痕，必要時可用刮刀進 行輕微修正，對于軸承孔的油槽，原則上不準修刮2）推力抽承。檢查扇形塊磨擦表面，必要的話可

13、用刮 刀把磨擦面上的輕微磨痕或凸起部分刮平。檢查推 力軸承盤兩側(cè)的磨擦面，一般應(yīng)把磨擦面上的溝痕 消除。e）檢查清理機械密封。檢查機械密封的動環(huán)、靜環(huán)磨擦面，如有損傷，應(yīng)更換，回裝時“ O'形圈應(yīng)涂以少量 硅脂。泵的復(fù)裝包括：a）泵芯的裝配步驟：1）在裝配之前，應(yīng)檢查每個中段和末級導(dǎo)葉的長度E1與相鄰兩卡環(huán)之間的距離E2相等，否則應(yīng)加工葉輪體進行調(diào)整，以使 E仁E22）在軸上涂二硫化鉬；3）把泵軸支承在專用支架上，把首級葉輪中開環(huán)放入 軸槽內(nèi)并用卡環(huán)將其扣牢；4）把吸入段和夾緊套裝在軸上并用軸螺母鎖緊；5）將首級葉輪裝到軸上，并且固定在吸入段內(nèi)；6）依次裝好其它葉輪、中段和導(dǎo)葉；7）安

14、裝末級葉輪，把末級導(dǎo)葉安裝到末級中段，并用內(nèi)六角螺釘將其緊固；8）用軸螺母將其鎖緊。9）注意事項：在裝配前對個別部件的配合涂以石墨或 類似的材料，對螺紋聯(lián)接件的螺紋也要同樣的涂上。 檢查所有的“ O'形圈，如有必要，將其更換。b）泵芯的裝入步驟：1）徹底清理泵筒體內(nèi)部;2）依據(jù)廠家數(shù)據(jù)加入合適的纏繞墊和間隔墊；3）把輔助工具正確安裝到泵筒體上；4）把泵芯放到輔助工具上，小心地把泵芯推入泵筒體；（注：推入泵芯過程應(yīng)保證吸入段上的導(dǎo)向塊與泵體上的導(dǎo)向塊對準并保護好軸。）5）檢查泵芯部分在泵體中的位置是否正確。C）安裝泵蓋：1）把纏繞墊和間隔墊正確安裝在泵蓋上；2）把雙頭螺栓按拆卸編號擰入泵

15、筒體；3）用液壓扳手對稱均勻地擰緊各螺栓，最終緊力為5000Nm注：擰緊螺栓時應(yīng)對稱的先預(yù)緊，將液壓扳手緊力逐漸調(diào)大，同時用塞尺不斷檢查大蓋與筒體 間隙，防止緊偏。）4）余下裝配步驟與拆卸時相反。1.1.1.9 檢修質(zhì)量標準1.1.1.9.1 軸軸檢修質(zhì)量標準：a）主軸各部位無裂紋、嚴重吹損及磨損，各鍵及卡環(huán)應(yīng)完好。b）軸最大彎曲值w 0.03mm葉輪檢修質(zhì)量標準：a）葉輪兩端面不平行度w 0.02mmb）葉輪與泵體密圭寸環(huán)徑向間隙為0.35mm7 1.0mmc）葉輪與導(dǎo)葉徑向間隙為：0.5mm1.0mmd）葉輪表面無嚴重磨損，整個葉輪無裂紋。1.1.1.9.3 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標準：a）泵芯

16、組裝好后，轉(zhuǎn)子總軸竄為8.5mm- 10.0mm;b）裝平衡盤后轉(zhuǎn)達子的竄量應(yīng)為4.25mm- 5.0mm;c）若相差太大，應(yīng)調(diào)整平衡盤的支承厚度得到所需竄量。d）轉(zhuǎn)子全抬量為1/2總間隙量加0.10mmo1.1.1.9.4 平衡裝置平衡裝置檢修質(zhì)量標準：a）平衡盤、平衡套、支承環(huán)應(yīng)無軸向及徑向的磨痕，擦傷表面修正好后其徑向跳動0.03mm;b）平衡盤與平穩(wěn)穩(wěn)固板軸向間隙：0.225mm- 0.40mmc）平衡盤與末級葉輪軸向間隙：1.5mm 1.0mm。1.1.1.9.5 徑向軸承徑向軸承檢修質(zhì)量標準：a）徑向軸承與軸間徑向間隙為0.1mm0.19mm；b）軸瓦烏金應(yīng)無脫脂、裂紋、氣孔，表面光潔無損傷， 油槽應(yīng)正確。1.1.196 推力軸承推力軸承檢修質(zhì)量標準：a）推力盤兩側(cè)的磨擦面應(yīng)光滑無損傷，兩磨擦面不平行度0.05mm；c）推力盤與軸間徑向間隙為0