給水鋼塑復(fù)合管技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容:一、材料要求：1本工程給水管道采用襯塑鋼管絲扣連接。2、管材管件型號(hào)規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求，襯塑鋼管壁厚均勻，其表面無裂紋、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。產(chǎn)品有出廠合格證和材質(zhì)證明。給水管材及管件應(yīng)具備建材管理部 門的認(rèn)證文件。生活飲用水給水襯塑鋼管的管材及管件還應(yīng)具備衛(wèi)生管理部門的認(rèn)證文件。二、主要機(jī)具：加工機(jī)具：電錘、臺(tái)鉆、試壓泵、電焊機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸等。手用工具：管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。三、作業(yè)條件：1管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2、暗裝管道應(yīng)在吊頂封閉前進(jìn)行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管

2、線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。四、操作工藝安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t干管安裝t立管安裝t支管安裝t管道試壓t管道防腐和保溫t管道沖洗f通水試驗(yàn)1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。 有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。根據(jù)施工方案決定的施工方法作好準(zhǔn)備工作。2、預(yù)制加工：按沒計(jì)圖紙畫出管道分

3、路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得 的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào) ）。3、干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)人口開始操作，總進(jìn)入口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻， 用管鉗按編號(hào)依次上緊， 絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無 誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。4、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的

4、印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍 鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時(shí)絲堵。 立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。 安裝完后用線墜吊直找正， 配合土建堵好樓板洞。 豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型 鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。5、支吊架安裝：給水管道支吊架除銹后刷樟丹兩道，紅色調(diào)和漆兩道。安裝間距應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定，支吊架安裝牢固，吊竿豎直，托架水平。支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距（表1）公稱直徑峋15202532405005S0100125153200250300支架的屋大間距（城）保溫管22.52.52.5354

5、44.5G773& 5不保溫菅2.533.544.556e0.579.511126、水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓前應(yīng)檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道安裝完閉均按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.4MPa,管道注滿水后加壓至試驗(yàn)壓力， 穩(wěn)壓10min，測(cè)試壓力降不得超過 0.02Mpa ;再將至工作壓力1.22 Mpa檢查各連接口無滲漏現(xiàn)象為合格。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄 水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水， 滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)管件；如有

6、漏水 處應(yīng)做好標(biāo)記，待卸壓后再做修理，修好后再充水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間， 壓力降在允許范圍內(nèi)， 應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。7、管道沖洗：管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后， 調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選 擇適當(dāng)?shù)奈恢茫⒛鼙ＷC將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗 管道截面的60%排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。8、管道保溫：保溫材料采用橡塑材料，熱水管保溫厚度為20mm保護(hù)層采用PE!交帶纏繞。9、襯塑鋼管安裝注意事項(xiàng)：在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用

7、管卡固定；管卡宜 設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為1215mm給水用襯塑鋼管穿過樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管； 穿屋面時(shí)必須采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50100mm并采用嚴(yán)格的防水措施。管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲， 穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水用襯塑鋼管與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于10mm五、成品保護(hù)：1、施工中管道臨時(shí)敞口及施工完成管道各甩口、管口應(yīng)及時(shí)封堵，防止其他專業(yè)誤操作造 成管道堵塞，地下室管道安裝完成后應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。2、安裝完成的給水干立支管嚴(yán)禁作為其他專業(yè)設(shè)備

8、或管道及操作人員的腳手架等承重用3、衛(wèi)生間吊頂及管井內(nèi)的給水管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防結(jié)露保溫，保溫后管道不得隨意蹬踏及涂抹等破壞行為。4、管道安裝完成后表面應(yīng)整潔，不得有污垢、吊漆現(xiàn)象。六、文明施工：7.文明施工7.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)按照項(xiàng)目規(guī)定，不得違反施工現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律。施工中不得打鬧、 嬉戲，并保持施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔，作好工完場(chǎng)清。7.2施工過程中嚴(yán)禁破壞其他施工中的半成品及成品。7.3施工過程中切下的廢料必須清理干凈，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)碼放固定位置。交底內(nèi)容：1、內(nèi)容：給水襯塑鋼管安裝；2、特點(diǎn)：卡環(huán)連接，新工藝、新材料;3、管井內(nèi)立管數(shù)量多，質(zhì)量要求高。施工準(zhǔn)備:1安裝人員必須熟悉給水用襯

9、塑管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。2、熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進(jìn)行預(yù)裝配。3、管工、輔助工若干名；4、溝槽機(jī)、專用扳手等機(jī)具；5、管材、管件、機(jī)具合格進(jìn)場(chǎng)主要施工方法1施工前對(duì)管材及管件外觀應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。清除管材及管件的污物和雜質(zhì)，去掉管材連 接部位的復(fù)膜層；2、切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大2，DN65以上管材不大于1.5 ,并去掉毛刺、飛邊。3、壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按壓槽 尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫為理想槽距。

10、壓槽尺寸表：規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN100DN125DN150距端面 距離15 0.516 0.516.5 0.528 137 1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.751.01.251.752.55、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；管卡與管道接觸就緊密，但不得 損傷管道表面。DN50以下管道應(yīng)采用襯塑鋼管的配套專用管卡。立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表：管卡最大支撐間距（mm）：通徑1520253240506580100125150水平管1000150018002000220025003000350035004000450

11、00立官150020002200250028003000350045005000500050006、裝管前必須檢查接頭各附件是否齊全；對(duì)DN50以下的管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密圭寸圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。操作注意事項(xiàng)0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)1壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于 致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。2、接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定：管卡宜設(shè)置 于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。3、與其它配件、管件或衛(wèi)生潔具相連時(shí)、嚴(yán)禁在襯塑鋼管上套絲。4、嚴(yán)禁用切割機(jī)切割襯塑鋼管。質(zhì)量要求：1管道連接牢固、平直，支架布置合理，外觀無損傷；2、冷熱水管保持10CM的間距，熱水管采用木橋