不銹鋼內(nèi)浮盤技術(shù)規(guī)格書(2024042809)

1、不銹鋼內(nèi)浮盤技術(shù)規(guī)格書一、概述1.1 概況本技術(shù)規(guī)格書涉及的是內(nèi)浮盤裝置， 包括內(nèi)浮盤裝置的密封。 廠家應(yīng)根據(jù)內(nèi) 浮盤裝置規(guī)格書中的參數(shù)，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收， 并提供良好的效勞。、鋁制內(nèi)浮盤訂貨技術(shù)條件：操作介質(zhì)：操作壓力：常壓操作溫度：c操作介質(zhì)密度： Kg/ m 3操作介質(zhì)閃點(diǎn)：柴油?55c周轉(zhuǎn)油量： m3/d 柴油罐壁對接罐壁內(nèi)徑為© 31160m 15000 m3, © 44150m 30000 mi罐壁高度 mm二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn) ：2. 1、鋁制內(nèi)浮盤的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收包括浮盤罐的現(xiàn)場密封性試驗(yàn)及 充水試驗(yàn)須遵循以下標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的最新

2、版本要求。API650?鋼制焊接油罐?附錄H局部GB50128-2005?立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50341-2003?立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?SH3046-93?石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?GB13348?液體石油產(chǎn)品靜電平安規(guī)程?2. 2、所有制造鋁浮盤加工件采用的原材料，必須符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要材料符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求：GB/T3880-1997?鋁及鋁合金板材?GB/T3190-1996?鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份?GB/T6892-2000?工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材?GB/T4437.2-2003?鋁及鋁合金熱擠壓管?HG/

3、T2809-96?浮頂罐軟密封裝置橡膠?GB/T5780六角頭螺栓一C級GB/T3098緊固件機(jī)械性能螺母三、技術(shù)要求31、內(nèi)浮盤采用正六邊形放射結(jié)構(gòu) , 浮筒采用六邊形結(jié)構(gòu)鑲嵌在主副梁之間 , , 內(nèi)浮頂?shù)脑O(shè)計(jì)浮力應(yīng)不小于其自重的 2 倍與密封與罐壁間的摩擦力之和。在支 撐狀態(tài)和漂浮狀態(tài)下， 內(nèi)浮盤上任何部位應(yīng)能承受不小于 2.2kN 的集中活載荷。 浮力元件結(jié)構(gòu)采用卷板焊接結(jié)構(gòu)。32內(nèi)浮頂?shù)母×υ?yīng)滿足氣密性要求。浮力元件本身及浮力元件與其他部 分的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受最大進(jìn)液時產(chǎn)生的汽液沖擊。 任何兩個浮筒泄漏后， 內(nèi)浮 頂應(yīng)仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生附加危害。33 內(nèi)浮頂外周邊緣板、浮頂支

4、柱及浮頂上的所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm浸入儲液的深度不應(yīng)小于 100mm34內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相 連。靜電導(dǎo)出線與固定盤相連時，不得少于 2 組，且應(yīng)均勻分布。選擇導(dǎo)線應(yīng) 考慮強(qiáng)度、撓性、電阻、耐腐蝕性、連接的可靠性以及使用壽命。35 支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮盤時，應(yīng)加設(shè)可靠的密封通過裝置。 36內(nèi)浮頂應(yīng)設(shè)置固定浮盤支柱。當(dāng)內(nèi)浮盤處于最低支撐高度時，浮盤及其以 下附件不得互相碰撞； 當(dāng)浮盤處于最大設(shè)計(jì)液位高度時， 支柱不應(yīng)與固定盤相碰 撞。3. 7支柱高度1.8m，支柱下端安裝防護(hù)墊，保護(hù)罐底防腐層。防護(hù)墊用料不應(yīng) 污染儲存介質(zhì)。支柱不允許

5、有對接焊縫。3. 8 內(nèi)浮頂外緣與罐壁的環(huán)形間隙處，應(yīng)設(shè)置一次泡沫密封。密封裝置應(yīng)能補(bǔ)償土 100mm環(huán)向間隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。 密封材料應(yīng)滿足耐溫、 耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化等性能要求。 密封帶的環(huán)向接頭應(yīng)粘結(jié) 牢靠，無滲漏。其搭接寬度不應(yīng)小于 75mm具體技術(shù)要求見下表：3.8.1 囊式密封橡膠帶物理機(jī)械性能產(chǎn)品膠料的物理機(jī)械性能序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1扯斷強(qiáng)度> 8.0MP a2扯斷伸長率> 300%3脆性溫度<-15 C4硬度邵爾A度60 ± 55熱空氣老化性能變化率扯斷強(qiáng)度< 25%6耐介質(zhì)量變化率< 30%7阿克隆磨耗<

6、; 3/1.61Km產(chǎn)品的物理機(jī)械性能序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1扯斷強(qiáng)度經(jīng)向> 32KN/m緯向> 32KN/m2硫化橡膠與織物粘著強(qiáng)度>3透水性(10kPa x 2h)不透水4接頭扯斷強(qiáng)力> 32KN/m5外表電阻Q< 30*108彈性元件聚氨酯軟泡沫塑料應(yīng)滿足GB10802-89的規(guī)定,具有如下性能指標(biāo)：序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1外表密度> 30Kg/m32壓縮負(fù)荷壓縮50%25± 5g/cm33拉伸強(qiáng)度> 100Kpa4伸長率> 150%575%壓縮永久變形< 10.0%6回彈率> 35%3. 9浮盤上應(yīng)裝設(shè)自動通氣閥，其數(shù)量和流通面

7、積應(yīng)按收發(fā)油時的最大流量確 定。當(dāng)浮盤處于支撐狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動開啟；當(dāng)浮盤處于漂浮狀態(tài)時，通 氣閥應(yīng)能自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。4. 10自動通氣閥閥蓋的開啟高度，應(yīng)使閥蓋和閥體之間的流通面積大于閥體通 徑提供的流通面積。用鋼管制作的閥桿應(yīng)兩端盲死；或上端盲死，下端開設(shè)能排 除積液的缺口。4. 11內(nèi)浮盤的所有部件含密封件工作壽命應(yīng)不低于10年。4.12、浮盤各零部件的規(guī)格、尺寸、厚度和型材規(guī)格以及構(gòu)件之間的連接方式應(yīng) 符合相關(guān)要求，不得降低規(guī)格和改變連接方式。4.13、浮筒的規(guī)格、焊接和試壓、浮筒的規(guī)格(直徑、厚度)浮筒直徑為© 200 mm浮管的橢圓度控制在1% 外徑，且不大

8、于。(2) 、浮筒縱縫的焊接，應(yīng)采用同材料焊絲，氬弧封底焊接，且為全焊透焊縫結(jié) 構(gòu)，焊縫應(yīng)平滑，焊縫波浪高度差v,咬內(nèi)深度o(3) 、浮筒焊接完畢后應(yīng)100% kPa氣密試驗(yàn)。四、供貨范圍不銹鋼內(nèi)浮頂主要包括部件種類及材料規(guī)格序號名稱材料規(guī)格材 質(zhì)1主梁58 X 25 X 21Cr18Ni92鋪板0.50Cr18Ni93浮管© 200X mm0Cr18Ni94支柱© 42 X 21Cr18Ni95壓條25X 19X 20Cr18Ni96邊緣構(gòu)件1Cr18Ni97防靜電裝置大于25mm多股不銹鋼編織帶8r防旋轉(zhuǎn)裝置© 8不銹鋼絲繩9緊固件M8X 20、M8X 35、

9、M8X 801Cr1310密圭寸膠帶1000X氟橡膠11填料230 X 230 X 100聚氨脂軟泡沫12緊固件M8X 260不銹鋼五、包裝及運(yùn)輸浮盤各部件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行包裝， 包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，能保證經(jīng)受屢次搬運(yùn) 和裝卸，平安可靠運(yùn)抵目的地。六、到貨驗(yàn)收6.1 、核對各零部件的規(guī)格和數(shù)量，如蓋板、浮筒材料厚度等，如果發(fā)現(xiàn)尺寸短 缺，那么根據(jù)缺損比例對總貨款進(jìn)行折扣；6.2 、檢查浮管邊緣構(gòu)件、 框架結(jié)構(gòu)件及附件等是否損壞和變形， 支柱是否平直；6.3 、檢查密封帶是否有破損和缺陷，核對密封帶長度；6.4 、損壞和變形的零部件應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。七、安裝調(diào)試7.1、安裝前準(zhǔn)備工

10、件：應(yīng)按 GBJ128-90?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)?對油罐驗(yàn)收。7.2、 浮頂安裝：浮盤的安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合重設(shè)B-2423?裝配式內(nèi)浮盤安 裝驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定?的規(guī)定。(1) 、浮盤中心應(yīng)與罐底中心重合，其半徑允許偏差為±10mm。(2) 、邊緣構(gòu)件必須對接整齊，不允許出現(xiàn)縫隙，上外表應(yīng)齊平，其水平度允許 偏差± 10mm。(3) 、蓋板應(yīng)平整，蓋板與蓋板搭接寬度允許偏差土 3mrp蓋板與邊緣構(gòu)件接觸緊 密，用電筒作光照檢查，不得有漏光現(xiàn)象。(4) 、支腿應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)大于其長度的6/1000。、在水平方向上，任何支腿距離罐底部鋼附件邊緣至

11、少300mm在垂直方向上，浮盤任何構(gòu)件的下端距離罐壁和罐底鋼附件上外表至少200mm。(6) 、浮管在安裝前要進(jìn)行抽檢，對有疑心的浮管，要進(jìn)行現(xiàn)場檢漏試驗(yàn)。(7) 、安裝人員嚴(yán)禁穿硬底或帶釘?shù)男乙M量防止在蓋板上行走。(8) 、浮盤上量油口與固定盤上量油口中心偏差應(yīng)小于20mm。(9) 、所有連接接頭， 必須緊固可靠， 所有螺栓均不得上緊過度或松動 , 所有螺栓 安裝彈簧墊和墊圈。八、供貨商的責(zé)任和保證8.1 設(shè)備質(zhì)量保證期為設(shè)備及安裝驗(yàn)收合格投入運(yùn)行后12個月.賣方隨貨物提供與操作、維修、檢驗(yàn)和檢測有關(guān)的所有技術(shù)資料 , 這些資料不 少于以下局部 :a 內(nèi)浮頂裝置設(shè)計(jì)安裝圖紙b 試驗(yàn)報(bào)告

12、c 質(zhì)量合格證書d 所用材料的質(zhì)量證明8.3 內(nèi)浮頂裝置的所有配件 , 保證正常使用 10年以上不出現(xiàn)傾盤和卡盤等缺 陷,10 年內(nèi)出現(xiàn)損壞 ,導(dǎo)致密封失效 , 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)更換、安裝 .8.4 所有部件數(shù)量均充分考慮現(xiàn)場安裝的余量。 供方應(yīng)保證所有部件的數(shù)量滿足 現(xiàn)場安裝需求 ,出現(xiàn)任何問題均負(fù)責(zé)免費(fèi)解決 ,并不影響工期 .九、驗(yàn)收工程與要求9.1 、驗(yàn)收時需對以下各項(xiàng)進(jìn)行檢查：1浮筒檢漏口是否堵嚴(yán)； 2所有螺栓是否上緊無松動； 3自動通氣閥開啟和 關(guān)閉是否靈活，開度是否符合設(shè)計(jì)要求150-200mr4靜電導(dǎo)線兩端接頭是 否接觸良好，導(dǎo)線是否具有良好的導(dǎo)電性能；安裝截面積不得低于25mm2勺靜電 接地線。5邊緣構(gòu)件與罐壁間距是否符合設(shè)計(jì)要求 200mm； 6采用光照法檢 查蓋板嚴(yán)密性，要求百分之百不透光； 7防旋鋼絲繩垂直度 5/1000，且不大于 10mm。9.2 、充水升降試驗(yàn)在以上各項(xiàng)檢查合格后對浮盤整體進(jìn)行充水升降試驗(yàn)。1充水試驗(yàn)時， 當(dāng)浮盤未浮起之前， 進(jìn)水管流速不得過快， 應(yīng)控制在 1m/s 以下， 水溫不低于5C。2在充水升降試驗(yàn)過程中，始終必須有人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時停止充水， 待修復(fù)前方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。3充水試驗(yàn)時浮盤必須從最低位置上升到設(shè)計(jì)最高操作位置，在