車間5S現(xiàn)場管理制度

1、5s現(xiàn)場管理制度“5S”現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一?！?S”現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識：(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單弁口碑相傳，結果會在業(yè)界擴大企業(yè)的聲譽和銷路；而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質量隱患，生產出優(yōu)質的產品。(3)能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率

2、，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執(zhí)行已經規(guī)定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作開展。(5) “人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔(從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角)、清掃、素養(yǎng)(潛移默化，提升素養(yǎng))的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結友時也自然體現(xiàn)出令人贊嘆的高素質、好修養(yǎng)的優(yōu)秀形象?！?S”現(xiàn)場管理的作用：a）提供一個舒適的工作環(huán)境;b）提供一個安全的作業(yè)場所；c）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高

3、員工工作熱情和敬業(yè)精神;d）穩(wěn)定產品的質量水平；e）提高工作效率降低消耗；f）增加設備的使用壽命減少維修費用。推行“5S”現(xiàn)場管理的目的：a）員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質上升；b）提高士氣；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d）資源得以合理配置和使用，減少浪費；e）整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象;f）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；g）為其他管理活動的順利開展打下基礎。最終達到： 提高品質 降低成本 提高效率 減少事故 提高素質 顧客滿意實施要領：、什么是5s管理5s管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清

4、潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5s管理。5s管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣：1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事"2、遵守規(guī)定3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌沒有實施5s管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不

5、良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5s管理活動最為適合。二、5s管理的定義、目的、實施要領1s整理定義：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識使用價值，而不是原購買價值。目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不

6、及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將越來越小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的、制定要和不要的判別基準、將不要物品清除出工作場所、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置、制訂廢棄物處理方法、每日自我檢查2S整頓定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊明確數量，有效標識。目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境

7、消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法整頓的"3要素"：場所、方法、標識放置場所物品的放置場所原則上要100%設定。 物品的保管要定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法易取。 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一表示。 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一,在表水方法上多下工夫整頓的"3定"原則：定點、定容、定量定點

8、：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數量重點： 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道 3S清掃定義： 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。目的： 消除贓污，保持職場內干凈、明亮 穩(wěn)定品質 減少工業(yè)傷害一、/-、工1注意點：責任化、制度化。實施要領：1、建立清掃責任區(qū)（室內、外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準,作為規(guī)范5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗

9、干凈 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。4S清潔定義：將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領：1、落實前3S工作2、制訂目視管理的基準3、制訂5S實施辦法4、制訂考評、稽核方法5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一

10、個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。5S素養(yǎng)定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領：1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則4、教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐）5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度三、5s管理的效用5S管理的五大效用可歸

11、納為：5個S,即：Salessaving、safety、standardizationsatisfaction1、5s管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5s管理是節(jié)約家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5s管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5s管理是標準化的推動者（Standardization）-"3定"

12、、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質穩(wěn)定。5、5s管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。具體要求：1 車間應沒有用途、內容不明之物2 車間應沒有閑置不用的容器紙箱之物車間不得亂放個人物品茶杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊作業(yè)場所應予以劃分并標示場所名稱所有物品應根據場所劃分擺放并擺放整齊作業(yè)員腳邊無零亂東西塑料腳板與木腳板分開定位擺放并擺放整齊清洗劑等物品應定位擺放并標示清楚消耗品如擦布、手套、拖把等應定位擺放并擺放整齊原材料等應定位擺放并擺放整齊通道保持暢通，不得擺放任何物品所有工具、零件應放在指定位置劃定位置擺放不良品所有不良品應及時分類擺放在指定位置所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離目前或短期不用物品、工具，應收拾放在指定區(qū)域所有廢料、余料等應及時清理個人離開工作崗位，物品應擺放整齊地板上應無油污、垃圾、紙屑等雜物現(xiàn)場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應定時清理并區(qū)分與工作環(huán)境隨時保持整潔干凈長期不用物品、