《注塑車間培訓(xùn)教材》PPT課件

1、內(nèi)飾件 注塑車間員工培訓(xùn)教材注塑車間員工培訓(xùn)教材注塑車間員工學(xué)習(xí)項(xiàng)目注塑機(jī)的介紹安全操作規(guī)程注塑作業(yè)規(guī)程注塑作業(yè)指導(dǎo)書的使用規(guī)定原材料干燥常識(shí)首檢、自檢規(guī)定消防安全管理模具的構(gòu)造和維護(hù)設(shè)備自檢與保養(yǎng)6S 一、注塑機(jī)的介紹注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu) 注塑裝置，移模裝置，加溫冷卻裝置，電器裝置，液壓裝置，保護(hù)和防護(hù)裝置。KM注塑機(jī)前安全門操作面板射臺(tái)KM注塑機(jī)操作面板急停開關(guān)顯示屏注塑機(jī)的介紹注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)電器裝置 電器裝置是注塑機(jī)的指揮控制中心和動(dòng)源。有微電腦，行程開關(guān)，電鈕，電磁鐵，溫控裝置，電動(dòng)機(jī)，電熱圈等組成。電腦是總指揮，指揮行程開關(guān)，電磁鐵，溫控裝置等。控制注塑機(jī)閉模，注塑 ，保壓，頂出等動(dòng)作。注塑

2、機(jī)的結(jié)構(gòu)安全與防護(hù)裝置 注塑機(jī)在高溫 高壓 快速的工作情況下，安全很重要，安全包括人身和設(shè)備。安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機(jī)械，電器，液壓保護(hù)和防護(hù)罩。 對(duì)人的保護(hù) 當(dāng)安全門打開時(shí)，閉模裝置失靈，阻止移動(dòng)模板閉合。保護(hù)操作人員的手等。急停按鈕，當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或危機(jī)人身安全時(shí)，按急停按鈕，停止所有工作動(dòng)作，起緊急保護(hù)作用。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu) 二、注塑安全操作規(guī)程注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識(shí)培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守，確保人身設(shè)備的安全。正常生產(chǎn)時(shí)必須關(guān)閉前、后門，一定要到位。檢查電器保險(xiǎn)開關(guān)：拉開前（或后）安全門，手動(dòng)狀態(tài)合模，應(yīng)未合模為正常，正常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查機(jī)械保險(xiǎn)擋塊的靈活性。嚴(yán)禁從注塑機(jī)上方、后安

3、全門進(jìn)模區(qū)取拿塑料制品。半自動(dòng)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，必須料頭和產(chǎn)品取出方可合安全門。要放配件注塑時(shí)，需確認(rèn)配件放好后，才可進(jìn)行注塑，以防壓損模具。如有異常要叫班長處理。全自動(dòng)機(jī)臺(tái)，一旦機(jī)臺(tái)模具有異樣或產(chǎn)品質(zhì)量異常，應(yīng)先拉開安全門按手動(dòng)按鈕，然后叫班長處理。拾取散落于機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品時(shí)，必須先打開前安全門，并停機(jī)方可進(jìn)行。機(jī)器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺(tái)前進(jìn)時(shí)，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。對(duì)空注射時(shí)，不要用手去拾取熱料。以免被燙傷.生產(chǎn)PVC、POM材料完畢或中途停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉加熱開關(guān)，以防材料分解，產(chǎn)生臭氣和爆炸等異常情況。發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)工作時(shí)有異常，如安全門不能順利關(guān)閉，保險(xiǎn)塊不靈活，噴嘴堵塞產(chǎn)品、

4、料頭粘模腔等，應(yīng)馬上（手動(dòng)座臺(tái)退關(guān)馬達(dá)）找班長或機(jī)修工修理三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程1、 作業(yè)前確認(rèn)材料，模具與計(jì)劃卡相符，必須清楚計(jì)劃卡、明確該產(chǎn)品的質(zhì)量情況。2、 準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具（剪刀、鉗子、銅棒）、夾具（冷模、壓塊、撐塊、木塊）、作業(yè)資料注塑作業(yè)指導(dǎo)書、其它記錄表單）、輔助材料（周轉(zhuǎn)箱、防護(hù)紙、防護(hù)袋等）。開機(jī)前，檢查、確認(rèn)機(jī)器的完好性和安全性，具體按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。 注塑機(jī)打開電源后，稍等1分鐘；置于手動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)料筒加熱開關(guān)加熱到恒溫后，再啟動(dòng)油泵馬達(dá)開關(guān)，停留1分鐘（等待馬達(dá)動(dòng)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再動(dòng)行下一動(dòng)作。如發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具及其它異常情況，立即報(bào)告班長，待解決問題后再繼續(xù)。排盡料筒內(nèi)殘料后再

5、調(diào)試；至產(chǎn)品合格后再生產(chǎn)。出模后產(chǎn)品按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定自檢、裝箱、標(biāo)識(shí)并做好自檢記錄。按首檢規(guī)定，經(jīng)換色、換料、換模后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員首檢確認(rèn)封樣后再量產(chǎn)。待產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，按規(guī)定打開模具冷卻水，隨時(shí)檢查機(jī)器，模具的冷卻情況。半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)清除模具內(nèi)的垃圾；自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)清理一次。待油泵馬達(dá)正常動(dòng)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行調(diào)試、生產(chǎn)。已經(jīng)調(diào)試后的模具，可立即生產(chǎn)。選擇半自動(dòng)狀態(tài)關(guān)閉安全門經(jīng)合模鎖模注射保壓冷卻開模頂出打開安全門按規(guī)定取出制品。再關(guān)閉安全門，完成下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。未經(jīng)調(diào)試的模具，對(duì)空注凈料筒內(nèi)的余料。生產(chǎn)中途因產(chǎn)品質(zhì)量異常，經(jīng)工藝調(diào)整后，經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品交車間質(zhì)檢員復(fù)檢合格后再生產(chǎn)。

6、因生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束或其它原因停機(jī)，關(guān)閉落料口，先將料筒內(nèi)的余料做完；機(jī)器應(yīng)置于手動(dòng)狀態(tài)，退開注座，關(guān)馬達(dá)和冷卻水。交接班時(shí)，要把產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等等與生產(chǎn)有關(guān)的情況都要移交清楚。下班前做好設(shè)備場地清潔衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄和及其它記錄。附表：1.自檢記錄單 2.設(shè)備點(diǎn)檢表 四、注塑作業(yè)指導(dǎo)書的使用規(guī)定注塑作業(yè)指導(dǎo)書作為注塑作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程必須使用注塑作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按其規(guī)定作業(yè)。流程：試制驗(yàn)證編制校對(duì)審核發(fā)放車間保管機(jī)臺(tái)使用車間回收。班長每天負(fù)責(zé)整理、發(fā)放、回收注塑作業(yè)指導(dǎo)書。注塑若有空白立即通知車間補(bǔ)充。使用注塑作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，不得損壞，隨意涂改，必須保持表面清潔，擺放整齊。注塑

7、作業(yè)指導(dǎo)書中的參數(shù)若與實(shí)際不符，可臨時(shí)調(diào)整，經(jīng)工藝調(diào)整后的產(chǎn)品，必須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。注塑作業(yè)指導(dǎo)書要端正放到工作臺(tái)指定的位置。操作工藝規(guī)程和檢驗(yàn)項(xiàng)目遺漏或與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)反映車間，經(jīng)確認(rèn)后立即更正。過程中注塑作業(yè)指導(dǎo)書如有遺失，損壞等情況，要立即聯(lián)系車間補(bǔ)充。五、原材料干燥常識(shí)為了確保材料充分干燥，為了確保材料充分干燥， 減少浪費(fèi)，對(duì)本公司生產(chǎn)中常用減少浪費(fèi)，對(duì)本公司生產(chǎn)中常用塑料作以下規(guī)定：塑料作以下規(guī)定：注意注意 若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時(shí)保持塑料袋若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時(shí)保持塑料袋表面干凈。表面干凈。材料完全干燥后還未生產(chǎn)應(yīng)將干燥溫度調(diào)低材料完

8、全干燥后還未生產(chǎn)應(yīng)將干燥溫度調(diào)低10-2010-20左右。左右。以免材料結(jié)塊或變色。以免材料結(jié)塊或變色。不需干燥的原料：不需干燥的原料：PVCPVC新料、新料、PPPP、PEPE、PSPS、TPETPE新料新料. .必須干燥的原料：必須干燥的原料：ABSABS、POMPOM、PAPA、PUPU、PCPC、ASAS、PMMAPMMA。具體參數(shù)如下表：材料名稱 規(guī)格及牌號(hào) 干燥溫度（） 干燥時(shí)間（H）PVC 40 60 90 6070 12 TPE 60 12 PUR 70 1-2 AS 80HF ICE80HF 35TT 蘭化AS 6080 34 PS PG33 7090 35 ABS 121H

9、 D180 747 757 0013 7090 34 PMMA 372 壓克力 8590 46 POM F20-30 85100 48 PC 2200 110130 810 PA6 PA66 120130 812 PA630% PA6650% 120130 812 六、首檢與自檢為有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作，經(jīng)車間決定規(guī)定如下：操作工連續(xù)生產(chǎn)前必須送質(zhì)檢壹模產(chǎn)品首檢，首檢合格并封樣后方可生產(chǎn)。封樣品標(biāo)簽必須有貨號(hào)、塑件名、封樣人、封樣時(shí)間。經(jīng)換色、換模、換料、修模后生產(chǎn)的第一模產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后送質(zhì)檢員首檢確認(rèn)封樣后，才可進(jìn)行量產(chǎn)。每班生產(chǎn)的產(chǎn)品，對(duì)照封樣品和注塑作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢

10、，并如實(shí)填寫自檢記錄。接班前，檢查計(jì)劃卡、換模后產(chǎn)品、物料、顏色是否相對(duì)應(yīng)；封樣品和作業(yè)指導(dǎo)書是否到位。接班時(shí)，產(chǎn)品必須經(jīng)自檢首檢，按注塑作業(yè)指導(dǎo)書和其它質(zhì)量文件規(guī)定逐項(xiàng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再生產(chǎn)。每班按規(guī)定全面自檢8次，并做好自檢記錄。合格時(shí)打“”，不合格時(shí)寫明缺陷原因。下班前，做好產(chǎn)品末件檢驗(yàn)，若末件產(chǎn)品不符質(zhì)量要求，要立即重新檢驗(yàn)本班所產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品不符質(zhì)量要求時(shí)，要及時(shí)找機(jī)修或班長調(diào)整，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求后，送質(zhì)檢員確認(rèn)合格后再生產(chǎn)。在自己不了解、清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況或不能準(zhǔn)確判定時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品送質(zhì)檢員確認(rèn)判定，并向質(zhì)檢員了解、清楚質(zhì)量情況。自檢方法： 產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn) 目視目視 比較比較 測量測

11、量 裝裝配配 實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 外觀外觀 光潔度光潔度 透明度透明度 色澤色澤 變形變形 尺寸尺寸 功能功能 其它要求其它要求要做到一看要做到一看 二動(dòng)二動(dòng) 三檢三檢一看一看 用用3-53-5秒時(shí)間對(duì)產(chǎn)品外觀做初檢秒時(shí)間對(duì)產(chǎn)品外觀做初檢 二動(dòng)二動(dòng) 初步確認(rèn)外觀無工藝缺陷后，才可進(jìn)行加工（剪料頭，修飛邊等）初步確認(rèn)外觀無工藝缺陷后，才可進(jìn)行加工（剪料頭，修飛邊等）三檢三檢 完成加工后在進(jìn)行檢查無誤后才可裝箱。完成加工后在進(jìn)行檢查無誤后才可裝箱。 七、返工品、不良品規(guī)定返工品：返工產(chǎn)品必須由車間安排返工。不合格品質(zhì)檢開出返工產(chǎn)品必須由車間安排返工。不合格品質(zhì)檢開出不良塑件處理單直接交該班班長簽收。返工完不

12、良塑件處理單直接交該班班長簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格蓋章后立即入庫。班畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格蓋章后立即入庫。班長應(yīng)當(dāng)認(rèn)真落實(shí)返工品，按照質(zhì)檢檢驗(yàn)判定的不合長應(yīng)當(dāng)認(rèn)真落實(shí)返工品，按照質(zhì)檢檢驗(yàn)判定的不合格項(xiàng)目，教導(dǎo)操作工預(yù)防同類問題發(fā)生。班長收到格項(xiàng)目，教導(dǎo)操作工預(yù)防同類問題發(fā)生。班長收到不良塑件處理單即時(shí)安排責(zé)任操作工及時(shí)對(duì)產(chǎn)不良塑件處理單即時(shí)安排責(zé)任操作工及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工。品進(jìn)行返工。八、消防安全規(guī)定廠區(qū)內(nèi)原則上一律禁止煙火。工作場所內(nèi)嚴(yán)禁煙火(規(guī)之動(dòng)火作業(yè)區(qū)除外)。全體同仁應(yīng)對(duì)自己所在區(qū)域的消防器材位置、安全通道熟記，以便緊急狀況下使用。油、水不可任意漏灑在地面，如有應(yīng)及時(shí)

13、清除，以免人員滑倒或引發(fā)火災(zāi)。機(jī)臺(tái)設(shè)備、電器線路、照明燈具出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知專業(yè)人員處理。勿將物料、產(chǎn)品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止無故(非火險(xiǎn))挪用消防器材，因故使用消防設(shè)施后要立即報(bào)告保衛(wèi)科及時(shí)補(bǔ)充。滅火器材應(yīng)放置于易見易取、干燥通風(fēng)處(不得日曬雨淋)，以保證隨時(shí)有效可用。九、模具的使用與維護(hù)模具結(jié)構(gòu)( (如下圖示) )：冷卻水嘴拉桿斜導(dǎo)柱滑塊澆口套料頭導(dǎo)柱拖料板固定板頂桿模腳定模板型芯動(dòng)模板推板底板模具的基本結(jié)構(gòu)：模具基本有動(dòng)模和定模組成。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上，而定模則安裝在注塑機(jī)的固定板上。注塑時(shí)，動(dòng)定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔。注塑完成后動(dòng)定模分開，產(chǎn)品留在動(dòng)

14、模上，再由設(shè)置在動(dòng)模的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。模具中各個(gè)部位作用不同大概分為幾個(gè)部分 1型腔部分 動(dòng)定模合模后所產(chǎn)生的腔體，他是由產(chǎn)品形狀決定的。 2 澆注系統(tǒng) 是通過注塑機(jī)噴嘴向模腔注入融膠的通道。由主流道 分流道 膠口 冷料井。 模具的維護(hù)： 生產(chǎn)過程中，要定時(shí)清理模具分型面上的垃圾。一個(gè)是保持模具排氣的暢通另外是巨大的鎖模力壓傷結(jié)合面，造成模具損傷，產(chǎn)品飛邊，變形。每班在模具的頂出、滑塊等活動(dòng)部分添加一次潤滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時(shí)檢查模具的潤滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，要檢查模具冷卻水，并隨時(shí)檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問題時(shí)，要即時(shí)修理，不要帶病生產(chǎn)，以防模具因小問題轉(zhuǎn)

15、變成大問題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時(shí)要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強(qiáng)行或用尖、硬等物取拿。如筋位段在模具中不可用螺絲刀或尖銳物取出。最好用鐵絲敲扁，燒紅，插入斷裂的塑膠內(nèi)待冷卻后拔出。模具型腔不可沾水，若有漏水要及時(shí)報(bào)修，如果水滲入模腔，會(huì)造成模腔腐蝕，影響皮紋等。調(diào)機(jī)時(shí)，壓力應(yīng)由小到大，注射位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止過盈注射。那樣會(huì)極易損壞模具。十、設(shè)備自檢與維護(hù)一、每班按時(shí)進(jìn)行自檢,并即時(shí)如實(shí)填寫機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表注塑機(jī)。二、每日下班前做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。三、正常生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察設(shè)備的冷卻情況和潤滑情況，潤滑應(yīng)不斷油。四、安全自檢：1、在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)閉后安全門

16、，按住前安全門的電器開關(guān)，應(yīng)不合模；2、在手動(dòng)狀態(tài)下，拉開后安全門，關(guān)閉前安全門，此時(shí)應(yīng)不合模：3、開模到位后，保險(xiǎn)擋塊前端應(yīng)靈活落下，擋住保險(xiǎn)杠；保險(xiǎn)杠與保險(xiǎn)擋塊的距離應(yīng)為2mm左右。五、 操作系統(tǒng)五大參數(shù)自檢：開關(guān)模 托模 注射保壓 中子 溫度 其自檢原則為：A符合注塑作業(yè)工藝；B符合設(shè)備使用規(guī)定；C符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。六、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時(shí)，要立即停機(jī)，找機(jī)修工或班長修理后再操作。七、做好設(shè)備交接班工作。 十一、“6S”“6S”活動(dòng) “6S” “6S”活動(dòng)的含義 : : “6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Sei

17、so)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)和安全這6個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@6個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“6S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)安全為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“6S”活動(dòng)。 “6S” “6S”活動(dòng)的內(nèi)活動(dòng)的內(nèi)容容1.1.整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)

18、決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。2.2.整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作己發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。 3.3.清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備