泵房安裝方案

1、精心整理中西區(qū)污水泵房改造工程施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)(1)中西區(qū)污水泵房站改造施工圖(2)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96 I r -1 |_3 3)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97(4)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002(5)建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-2006 1 1I . I I I(6)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-1998f.J I."(7)中國石化中原油田的施工現(xiàn)場相關(guān)安全管理規(guī)定(8)泵房現(xiàn)場實(shí)際情況Xj2、編制原則本施工方案屬于原有工程升級改造范圍，依

2、據(jù)業(yè)主要求及施工圖紙的內(nèi)容，遵 照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)， 本著保證工程質(zhì)量、保證施工安全、保證施工進(jìn)度，做到經(jīng)濟(jì)合理的原則，全面統(tǒng) 籌考慮施工，確保改造順利完成。提供業(yè)主一個滿意工程。二、工程概況此次改造升級工程涉及菊園小區(qū)中區(qū)泵房與西區(qū)泵房。主要工作為原有老化設(shè) 備及其線路拆除，新設(shè)備安裝及其線路敷設(shè)。具體工作量見下面附表：位置拆除工作量新安裝工作量中區(qū)1、拆除原有照明線路及設(shè)備，拆 除原有動力線路和配電柜一臺、水 泵電器控制柜(一拖二)1臺、流 量計兩套、拆除污水液位裝置一 套。2、拆除舊潛水排污泵(200x450-8-18.5 )兩臺、自動

3、耦合器兩臺、拆除DN200舊鋼管12m、彎頭2個、接頭2個、法蘭4付、拆除鋼平臺5.04 m203、污水池清理污泥88.2m 3,污泥外運(yùn)8 km 01、安裝照明線80m, 68W高效節(jié) 能防爆燈一套，防爆開關(guān)、防爆轉(zhuǎn) 換開關(guān)各一個，防爆三通2個，防 爆結(jié)合5個，防爆彎頭20個。2、安裝電力電纜(3x25+2x16 ) 10m ，安裝鍍鋅鋼管(DN50)8m,(DN20 ) 100m ,鍍鋅扁鐵(-40x4) 10m ,防 爆動力柜1臺，水泵電器控制柜(一 拖二)一臺，無堵塞潛水排污泵1: I(200-450-8-18.5 )兩臺,自動耦合 -J/1器(GAK-200 )兩臺，超聲波流量計兩臺

4、，流量控制儀表電纜 60m, 液位計自控裝置1臺。3、安裝DN200 >6鋼管12m彎頭2 個、接頭2個、法蘭4對。穿墻破洞16處，垃圾外運(yùn)8km、1m3西區(qū)1、拆除原有老化照明線路、動力 線路、一臺動力配電柜、一臺水泵 電器控制柜(一拖二)、一臺除污 機(jī)控制柜、兩套流量計、一臺電動 葫蘆(GD13-9),電動葫蘆防爆控 制柜一臺，液位自控裝置一套。2、拆除舊潛水排污泵1、安裝照明線200m,雙管熒光燈 2x36W3套，68W高效節(jié)能防爆燈 四套，防爆開關(guān)、防爆轉(zhuǎn)換開關(guān)各 一個，單控明裝開關(guān)3個，防爆接 線盒8個，防爆彎頭22個，五孔插 座一個，明裝/、銹鋼接線盒12個， 防爆三通2個，

5、電力電纜(3x95+2(350-1200-8-45 )兩臺,自動耦合器兩臺，DN350鋼管12m,彎頭2個，接頭2個，法蘭4付，鋼 筋混凝土蓋板0.93。3、污水池清污泥76.3m3,污泥外 運(yùn) 8 km。匕 '； r-_ _X50) 10m,電纜(5x4) 60m,流量儀表電纜60m o2、安裝鍍鋅鋼管(DN100) 8m；(DN25) 100m； (DN20) 130m。鍍鋅扁鐵(-40*4) 10m ; DN350 X7 鋼管12m ;彎頭2個、接頭2個、一 法蘭4對。3、安裝防水防塵防偶動力柜1臺，水泵電器控制柜(一拖二)1臺，無11 1J1II1。1.11- / 1堵塞潛水排

6、污泵(350-1200-8-45 ) " 1 jT"'J/ |2臺；自動耦合器(GAK-350 )兩臺；超聲波流量計2臺。污水液位自控 1裝置1臺；電動助產(chǎn)(CD13-9 ) 1臺；電動助產(chǎn)防爆控制柜1臺；電動助產(chǎn)滑線(4*6)15m;除污機(jī)控制柜1臺，鋼筋混凝土蓋板安裝0.9立方 米。穿墻破洞25處，垃圾外運(yùn)8%、 1m3。三分部分項(xiàng)工程主要施工方法3.1污水泵及其管線拆除(1)工作開始之前，與業(yè)主主管部門取得聯(lián)系，是否具備交出條件確認(rèn)交出后,進(jìn)行污泥清理工作，污泥清理采用高壓水沖洗，利用污水泵抽離，確保在不進(jìn)行受 限空間作業(yè)情況下清除污泥，為后續(xù)施工創(chuàng)造有利的施

7、工條件。(2)正式拆除設(shè)備之前，需先將拆除范圍內(nèi)的所有相關(guān)的電氣儀表拆除，拆除 時，同相關(guān)部門協(xié)商，需繼續(xù)使用的，挪到安全的地方，不影響使用和拆除工作的進(jìn)行； 不能使用的，拆除后送到業(yè)主指定的地方妥善存放，準(zhǔn)備恢復(fù)時待用；拆除后的電線 接頭,要用絕緣膠布包扎好，并設(shè)置危險標(biāo)識。(3)與業(yè)主負(fù)責(zé)人員確定好需拆除的污水泵管線的位置，并劃線標(biāo)示清楚。(4)先拆除與泵進(jìn)出口連接的法蘭；然后再拆除其他管線。I rI _(5)最后拆除污水泵，拆除污水泵時，注意對其預(yù)埋螺栓的保護(hù)，必要時用風(fēng) 鎬敲出已損壞的地腳螺栓，按規(guī)范重新預(yù)埋。3.2 排污泵的安裝1 二"I 1; 1I t | F"

8、 I, I; -/ /(1)排污泵到位后，檢查泵的型號、規(guī)格和合格資料等是否符合要求。再檢查 ', I. 11泵部件有無缺損等情況。若有質(zhì)量問題或資料不齊全，需及時與廠方聯(lián)系。(2)對比新舊泵大小尺寸是否一致，尺寸變化是否影響現(xiàn)場安裝精度。(3)利用電動葫蘆吊裝排污泵就位；用水平尺確定其水平度達(dá)到2%。之后，垂直度在3%。之后，進(jìn)行定位。！(4)與泵進(jìn)出口管進(jìn)行法蘭連接。(5)試運(yùn)行前復(fù)查設(shè)備說明書，檢查安裝尺寸是否符合設(shè)計要求。檢查所有與 泵運(yùn)行有關(guān)的儀表、開關(guān)；檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵相符；各緊固件再次加固； 安全保護(hù)裝置是否可靠、齊全，葉輪是否靈活。(6)試車啟動時，對三相電流、

9、壓力、轉(zhuǎn)速、冷卻系統(tǒng)、排水情況、保護(hù)裝置 等逐個巡視、記錄、運(yùn)行現(xiàn)場設(shè)備一急停開關(guān)，以應(yīng)急之用。3.3 電氣施工技術(shù)要求(1)電纜拆除根據(jù)設(shè)計提供的電氣舊圖結(jié)合改造新圖，對拆除盤柜內(nèi)所有電纜進(jìn)行掛牌標(biāo)識。電纜掛兩個黃標(biāo)識牌，分別標(biāo)明該電纜原編號、盤柜回路號和該電纜新編號 和盤柜回路號。對于進(jìn)線單芯電纜要做好相色標(biāo)記， 防止恢復(fù)時相位接錯；對于380V電源電纜，電纜芯線沒有色標(biāo)的要做好色標(biāo)，對于芯線色標(biāo)與柜內(nèi)色標(biāo)不符的要特別標(biāo)明， I r- -1 |_防止恢復(fù)時相位接反。如果電纜是鋁芯電纜，接頭用電纜為銅芯電纜，用鍍錫銅套管作為銅鋁過渡， 壓制作中間接頭。'I :,1.i ii 

10、1; Ij -/(2)電纜敷設(shè).一，;' i 二八 r I1)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜絕緣無機(jī)械損傷塑料電力電纜和聚氯乙烯電纜最小允許彎曲半徑A10D。電纜敷設(shè)應(yīng)從電纜盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未清除的機(jī)械損傷，在電纜終端與接頭附近應(yīng)留備用長度，并設(shè)置標(biāo)志牌。？?2)導(dǎo)線敷設(shè)分管內(nèi)敷設(shè)施工時應(yīng)注意：？應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求。？管內(nèi)穿線應(yīng)先將管中的積水及雜物清除干凈，套好護(hù)口，穿線應(yīng)由兩 -I邊操作，不許硬拉，以防拉斷。管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于負(fù)截面40%。？導(dǎo)線連接：在割開導(dǎo)

11、線絕緣層進(jìn)行連接時，不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在盒內(nèi)連接，不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接。？(3)、配電箱安裝？配電箱安裝前應(yīng)熟悉圖紙，全面收集有關(guān)產(chǎn)品樣本和標(biāo)準(zhǔn)圖集，了解各種配電箱的形體結(jié)構(gòu)，安裝尺寸，安裝方法考慮支進(jìn)出線方式及檢修，操作等情況，根據(jù)設(shè)計指定安裝部位的建筑結(jié)構(gòu)選擇符合規(guī)范要求的安裝方案。？精心整理安裝前必須對到貨配電箱進(jìn)行下列檢查：？1）產(chǎn)品須有合格證、型號、規(guī)格及電壓等級符合設(shè)計要求。2）漆面應(yīng)完整，無損傷，尺寸正確無變形，顏色均勻無雜色。3）母線標(biāo)志顏色清楚，裝有器件的可開啟箱門、柜門應(yīng)有軟銅與接地裝置相接 作保護(hù)作用。？3.4、 調(diào)試 I r- -1 |_（1）、儀控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)

12、調(diào)試各種電動機(jī)接線前，應(yīng)做繞組的絕緣電阻試驗(yàn)，常溫下，絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M Q,并及時填寫記錄；I I I ,“ ii I; /在儀表設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)均符合要求后配合供應(yīng)商輸入各類指標(biāo)運(yùn)行數(shù)據(jù)。并 一% »有供應(yīng)商向業(yè)主提供相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄內(nèi)容；控制器和其它常規(guī)儀控設(shè)備安裝于控制盤中，通過電纜與現(xiàn)場儀表設(shè)備連接組 成各種控制回路，從而實(shí)現(xiàn)顯示、報警、連鎖、自調(diào)等功能。儀控部分在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前，應(yīng)進(jìn)行單組件的試驗(yàn)與調(diào)校，具體如下：1）、檢測與顯示控制儀表的安裝調(diào)校：安裝前應(yīng)對所有儀表進(jìn)行檢查驗(yàn)收；所有需要清洗脫脂的一次儀表、取樣部件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗脫脂；根據(jù)設(shè)計要求，對被檢測

13、對象（檢測點(diǎn)）選點(diǎn)安裝連接附件；用專用儀器（儀表）加訊號對單個儀表進(jìn)行誤差校正調(diào)試、安裝；2）、儀表單回路及系統(tǒng)試驗(yàn)：壓力、差壓系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試；溫度系統(tǒng)單回路試驗(yàn)；單回路自控輸入、輸出及執(zhí)行機(jī)構(gòu)校驗(yàn)；精心整理自控系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖動作試驗(yàn)。3）、儀表系統(tǒng)聯(lián)鎖模擬試驗(yàn)、調(diào)試：按照工藝流程要求與電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖動作調(diào)試；儀表控制系統(tǒng)正常使用狀態(tài)調(diào)整（靜態(tài)）。（2）設(shè)備單機(jī)調(diào)試對單機(jī)調(diào)試的總體要求：' I 廠I -a.調(diào)試前的檢查：主要檢查機(jī)械裝配的完整性、合理性、安全性和滲透漏痕跡等。b.空負(fù)荷的負(fù)荷試驗(yàn)；主要試驗(yàn)機(jī)械的工作性能。包括啟動性能、動力性能、經(jīng) 濟(jì)性能、操作性能、制作性能、負(fù)荷性

14、能和工作裝置的工作質(zhì)量等，考核其是否達(dá)到i I 1I t |! 9<z'% I, i； /正常使用，安全生產(chǎn)等技術(shù)條件。調(diào)試過程中，現(xiàn)場調(diào)試技術(shù)人員和本機(jī)操作人員 . ' , '* I."不得同時離開現(xiàn)場，應(yīng)主動了解機(jī)械的性能、概況、調(diào)試程序及附屬裝置的操作控 制等。c設(shè)備調(diào)試記錄；在現(xiàn)場必須有技術(shù)人員筆錄設(shè)備調(diào)節(jié)器試過程。調(diào)試過程的筆 錄屬原始性記錄，是日后操作機(jī)器、撰寫技術(shù)報告、解決遺留問題的重要依據(jù)。5、系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行前檢查單機(jī)試運(yùn)行記錄和驗(yàn)收報告是否齊全完整，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否 符合要求，檢查機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表的狀態(tài)是否良好；檢查各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢

15、測點(diǎn) 運(yùn)行參數(shù)是否正常；檢查各工藝管線是否暢通無阻，各種介質(zhì)管線是否涂色正確； 檢查各種介質(zhì)工藝管線的壓力試驗(yàn)報告和氣密性試驗(yàn)報告，是否齊全和符合要求： 檢查有關(guān)土建數(shù)據(jù)是否齊全；對工藝運(yùn)行有直接影響，要求較高的標(biāo)高要統(tǒng)一復(fù)測； 設(shè)備、技術(shù)安全操作規(guī)程要完善，提前做好操作人員的培訓(xùn)工作，要求做到理論和 實(shí)際操作雙達(dá)標(biāo)。四、施工人員安排精心整理主要管理施工人員表名稱姓名證件號現(xiàn)場施工管理?xiàng)畋０操|(zhì)量管理劉建民材料管理王學(xué)增預(yù)算管理程光祥安全管理任克瑞電氣工長劉繼偉 i 1 1 ) .1 ! ' ;L / , / /起重工長張培習(xí).1 1/J dJ |飛 1 ". _c 1r-,/

16、 / GJ怫焊工長巴朝里五、擬投入施工的主要機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備廳P機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別生產(chǎn)能力備注1交流弧焊機(jī)BX1-4001中國良好2砂輪機(jī)1003中國良好3鋼卷尺3、5、10、50m1中國良好4鋼盤尺測量短線長度1中國良好5自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱ZYH-201中國良好6套絲機(jī)1中國良好7潛水排污泵QW100-80-201中國良好8水平儀1中國良好六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良« I rI 2、質(zhì)量保證措施我公司有完善的質(zhì)量保證體系，在此基礎(chǔ)上針對工程特點(diǎn)建立一系列的質(zhì)量管理制度，設(shè)立專門質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢人員，全面監(jiān)督工程質(zhì)量。II .'1/施

17、工前做好施工方案和施工措施的編制，做好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作； '* I."-7 Jx u! I堅(jiān)持自檢互檢和檢驗(yàn)驗(yàn)收制度，開展和落實(shí)QC小組活動。管道系統(tǒng)質(zhì)量保證技術(shù)措施Xj管道預(yù)制，必須按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按系統(tǒng) 圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管子切割前應(yīng)做好標(biāo)記，切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過I i T !_2mm。、11管子管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)平整平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚的10%且不大于2mm,管子管件的組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口

18、表面不得有裂紋，夾層等缺陷、并對其外表進(jìn)行清理；焊條使用前應(yīng)按照出廠說明要求進(jìn)行烘干處理，并在使用中保持干燥；管子管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊長度一般在10-15mm ,高度在2-4mm或小于壁厚的2/3,點(diǎn)固焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng) 及時處理；管道焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行外部清理，管道焊接縫的高度和寬度 必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，一般焊縫高度應(yīng)高出管表面2-3mm,焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，其外形平緩過渡，表面« I rI _不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm、咬肉長度不大于20m

19、m 或焊縫總長度的10%,焊腳高度一般為管壁厚的1.2-1.5倍，對焊接預(yù)制完的管道作 好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并對管道敞口進(jìn)行臨時封堵。.I al I '<Z I，I； / ；,/預(yù)制好的管段、應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 . ' , '* I. 11管道安裝必須橫平豎直，安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。電氣、儀控系統(tǒng)質(zhì)量保證技術(shù)措施施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等均應(yīng)符合設(shè)計要求， 外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。直埋電纜溝按圖挖好，底砂鋪完并清除溝內(nèi)雜物，添置板及砂子運(yùn)至溝旁。 -I電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和明顯的凹凸

20、平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，在易受機(jī)械損傷的地方和受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。直埋電纜的上下部位應(yīng)鋪以不小于 100mm厚的軟土或砂層，并加保護(hù)板，具覆 蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。電纜在支架上排列順序根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。控制電纜在支架上不宜超過1層，并列敷設(shè)電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合 設(shè)計要求電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時清除雜物，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，蓋好蓋板，必要時 應(yīng)將蓋板縫隙密封。直埋回填前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。燈具安裝時，預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，燈具安裝牢固可靠，不松動，并有可靠 接地并且做好防雨措施。七、工期目標(biāo)及保證措施m I

21、rI _1、工期目標(biāo)：30天，確保2016年4月底前竣工。2、工期保證措施菊園小區(qū)綜合治理改造工程中西區(qū)泵房改造工程，我公司將全力以赴按合同和 i I 1I t I I ，<z' Il I; /施工圖的要求，以合同要求的工期為目標(biāo)，保證工程按期和提前完工。在充分利用 . , ,I,.，我公司的施工設(shè)施設(shè)備和人員、技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)的安裝施工隊(duì)伍和先 進(jìn)、完備的施工機(jī)械進(jìn)場，運(yùn)用我公司成熟的施工工藝和施工技術(shù)、精心組織、精 心施工，從組織、技術(shù)、人力資源、施工機(jī)械和材料各方面來保證工程進(jìn)度，同時 我們還將加大質(zhì)量管理、現(xiàn)場安全文明施工管理和內(nèi)外協(xié)調(diào)力度，為本工程的順利 進(jìn)行

22、創(chuàng)造良好的外部條件。八、安全生產(chǎn)、文明施工的措施嚴(yán)格按照甲方安全管理規(guī)定進(jìn)行施工，執(zhí)行有關(guān)安全制度，安全技術(shù)操作規(guī)程, 及技術(shù)方案中的安全要求，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底；對施工中安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保施 工安全；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴好安全防護(hù)用品，高空工作佩戴安全帶；臨時用電必須按已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案中的要求布設(shè)，并符合國家 有關(guān)施工臨時用電相關(guān)規(guī)范；設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的電閘箱、柜，線路架設(shè)要規(guī)范化；用電設(shè)備按“一機(jī)一閘一保險”設(shè)置，按“三相五線制”配線，配線規(guī)格要經(jīng)過計算確認(rèn)，電閘箱、柜要防潮，絕緣并加鎖，接地符合要求，手持電動工具要配備漏電保護(hù)裝置；乙快、氧氣瓶的存放地點(diǎn)，要遠(yuǎn)離熱源，電氣焊施工時，氣體瓶與操作人員要 按規(guī)程要求保持距離，保證施工操作安全；施工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人管理操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，機(jī)械的安全防護(hù)符合安全 要求；=I 1 I _編制施工組織設(shè)計及方案時，必須有全面詳細(xì)安全保證措施，施工中嚴(yán)格按照執(zhí)行；施工中現(xiàn)場必場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)識；I |!