沉淀池專項施工方案

1、沉淀池改造工程施工一、沉淀池施工方案水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、安裝現(xiàn)澆鋼筋 碎水池預(yù)埋件制作安裝-鋼筋保護(hù)層調(diào)整-碎拌制-水池硅運輸、 入倉-水池碎 澆筑水池碎施工縫處理水池碎養(yǎng)護(hù)水池滿水試驗（一）、水池鋼筋工程施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝、鋼筋制作安裝工藝流程：配料-代換-除銹-冷拉-調(diào)直-切斷-彎曲-焊接-綁扎。2、施工要求及方法：、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋 圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。®、鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸

2、下 料，必須了解對碎保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料 長度。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下 料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值a?、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。b?、彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的 彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、 箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較 小

3、的鋼筋中。c?、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或之和，根據(jù)箍筋量 外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。？、鋼筋除銹、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前消除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。、鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中 除銹，對于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動除 銹機(jī)，對鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。、鋼筋調(diào)直1調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳 送壓輾，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輾的壓緊程度。a、調(diào)直模的偏移量應(yīng)根據(jù)

4、其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。b、壓輾的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輾之后，在上下壓輾問宜有 3mn內(nèi)的 間隙。壓輾的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)， 又看不出鋼筋有 明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輾間不能允許打滑。、鋼筋彎曲成型1 I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍， 平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對輕骨料碎結(jié)構(gòu),其彎曲直徑不小于鋼筋直徑 的3.5倍。、H、田鋼筋末端需作90°或135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑不小于 鋼筋直徑的4倍，田級鋼筋不小于5倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑

5、不小于鋼筋直徑的5倍。、彎曲成型工藝a?、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上 標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 其扣法是從相鄰兩段長度中各扣0.5倍的鋼筋直徑長度。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。b、鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心 軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。 彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持 平直，擋鐵軸宜做成可變擋架

6、或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎 90° 時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎 180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d （鋼筋硬時取大值）。5質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。3）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，II級及其以上級別的鋼筋不能彎過頭再彎回 來.4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長土 10mm彎起點位移士 20mm彎起高度 ±5mm箍筋邊± 5mm、鋼筋焊接、電焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧

7、焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點，工地上常用的型號 有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊機(jī)具有電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點， 工地上常用型號有 AX1-165, AX4-300-1、AX1-320等。、電弧焊工藝a、幫條焊與搭接焊幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。施焊前， 鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點

8、固定，定位焊縫應(yīng)離 幫條或搭接端部20mm4）施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼 筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定 位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h>0.3d,并不小于4mm；I縫寬度b>0.7d,并不得小于10mm鋼筋與鋼 板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h>0.35d,并不得小于6mm焊縫寬度b>0.5d , 并不得小于8mmb、坡口焊施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過 1.5m

9、m切口邊緣不得有裂紋和較 大的鈍邊、缺棱。2）鋼筋坡口面平焊時，V形坡口角度為55° -65° ,坡口立焊時，坡口角度 45° -55° ,其中下鋼筋為0° -10° ,上鋼筋為35° -45°。3）鋼墊板長度為40-60mm厚度為4-6mm平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑 加10mm立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm立焊時為3-5mm最大間隙均不得超過 10mm5）施焊時，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了 防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊。6）加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過

10、V形坡口的邊緣2-3mm其高度為2-3mm7）如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。田級 鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊時，需用氧乙烘焰預(yù)熱。、質(zhì)量檢驗a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。強(qiáng)度檢驗時，以成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。每300個同鋼筋級別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足 300個時作為一批。b、外觀檢查1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）坡口焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm、鋼筋的現(xiàn)場綁扎、準(zhǔn)備工作a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。b、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、準(zhǔn)備控制碎保護(hù)

11、層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。 墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度 等于或小于20mm寸為30mm30mm,大于20mm寸為50mm50mm當(dāng)在垂直方向 使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲。d、劃鋼筋位置線在水池墊層碎上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外 皮控制線。、鋼筋綁扎一般規(guī)定a、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：？?？1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，H、m級鋼筋可不做彎 鉤。3）直徑等于和小于12mm勺受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任

12、意 直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。注：d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm, 在受壓區(qū)不得小于200mm當(dāng)碎設(shè)計強(qiáng)度大于15MPa寸，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)碎設(shè)計強(qiáng)度為15MPa 時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5dob、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm勺區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百 分率：1）受壓區(qū)不得超過50%2）受拉區(qū)不得超過25%但池壁底部施工縫處白預(yù)埋堅向鋼筋可按

13、50%空 制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加 20%、底板鋼筋的綁扎a、當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r，排架的間距：鋼筋直徑等于和大 于16mm寸，排架間距不宜超過80-100cm;當(dāng)主筋直徑為16mmz下時，排架間距宜 控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用立筋焊接成預(yù)制排 架，支撐和固定上、下層底板筋。b、底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層 筋時，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。c、？綁扎底板鋼筋時應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免 網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊

14、鐵絲）。、池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a、池壁的垂直鋼筋每段不宜超過 4m（鋼筋直徑0 12mm或6m（直彳12mmi, 水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進(jìn)行。先綁扎池壁四角附 近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁 扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m相互錯開排列扎牢。d、 墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng) 占用保護(hù)層的厚度。e、墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點上綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m,上下錯

15、開排列扎牢。f、墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的碎終凝后，將 立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。g、現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求 同池底板鋼筋。質(zhì)量檢查a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢 查鋼筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查碎保護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。f、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑碎前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工 程記錄。（二）、水池模板制作、支立1、模板

16、制作、支立操作流程：熟悉模板設(shè)計-配料-模板制作-模板支立-模板加固-拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求、配料。作業(yè)人員應(yīng)按模板設(shè)計圖紙進(jìn)行配料，下料用的材質(zhì)應(yīng)符合模板 設(shè)計，不得使用已腐朽的木材，木結(jié)的大小不超過木材斷面的1/3,不得有活結(jié)。、解料。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動帶鋸時，用靠板的移動進(jìn) 行控制、手工板鋸解料時用彈墨線的方法控制?？堪宄叽绾湍€寬度應(yīng)考慮鋸路 損失和下道刨直（平）工序的余料。、斷料。按模板圖進(jìn)行斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤鋸 斷時，應(yīng)在推板上標(biāo)識斷料尺寸標(biāo)記，手鋸斷料

17、時應(yīng)用劃線的方法控制斷料長度。、刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。一般用電動手壓刨或人工手刨進(jìn)行。刨直前應(yīng)先對楊木四面進(jìn)行觀察， 選擇較平直的一面進(jìn)行刨直，先將凸起 部分過刨，然后整方過刨。立模用的木方一般只刨木方與模板結(jié)合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對面，并保證厚度一致。配好的板、方材應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格堆放，并對其尺寸規(guī)格進(jìn)行檢驗，剔出腐材和 不適宜制模的材料。、模板制作d、木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木料，一 般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。、模板的厚度：一般為1.0-1.3mm,模板進(jìn)場需檢驗，如果質(zhì)量有缺陷

18、模 板不得使用。、木方與模板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直。、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用。水池模板制作d?水池底板側(cè)模。采用長條板橫拼釘制。木方間距 300mm木方為豎木方， 其長度比模板寬度短2cmi模板拼制長度：兩對邊與設(shè)計板長相同，另兩對邊應(yīng) 比設(shè)計底板長8-10cm,以便于拆模。池壁根部吊模板。根據(jù)規(guī)范要求，池壁根部腋角及其以上 20-30cm處（導(dǎo) 墻）的碎應(yīng)與底板碎一起澆筑。池壁根部的模板采用長條板橫拼法制作，立檔問 距300mm腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角 度應(yīng)符合設(shè)計要求，將冒出的木方頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應(yīng)滿足施工

19、縫的要求，立檔上面應(yīng)高出模板 10-15cm,以便吊模安裝。池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長度和高度以及硅下料高度進(jìn)行分塊加工。分塊高度一般不應(yīng)超過1.5米，分塊寬度：人工立模時，應(yīng)控制在80-100cm 之間；機(jī)械立模時，寬度應(yīng)控制在 5米左右。模板的釘制采用橫板豎木方，木方間距間距300mm木方長度應(yīng)比模板高 15cm,上下層的木方應(yīng)錯位搭接。©預(yù)留孔洞模板?？锥吹男螤钜话銥榫匦位驁A形，對于邊長小于20cm的矩 形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，木模板支立、加固模板支立前，應(yīng)在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清 水模板表面不得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超

20、過 1.5m）前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架可作 為立模、綁扎鋼筋、澆碎等作業(yè)的作業(yè)臺，但不得用作模板支撐。®矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行。其工藝流程：放線-打木樁-支側(cè)模-支水平撐-支斜撐-塞縫。a、在水池墊層碎上用墨斗彈出立模線。b、在立模線外側(cè)打木樁，木樁間距 60-120cm,模板高時取小值。木樁與立 模線的距離應(yīng)以斜撐與模板面夾角小于 45 5進(jìn)行控制。木樁一般用硬防（原）木制作，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁長度應(yīng)以現(xiàn)場用4磅手錘過頂擊打，每次下沉小于 2mm寸的長度為準(zhǔn)。具露出地面部分高度不小 于30cm,木樁斷面尺寸不小于 60X60mnm勺防木

21、或 680的原木。c、立側(cè)模時，應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應(yīng)在距模板上、下口 20mnmt,用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應(yīng)短于75mm 為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側(cè)模時，要在模板上口內(nèi)外 側(cè)加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。d、平撐長度應(yīng)在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。e、斜撐也要現(xiàn)場絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。加斜撐時，先將斜撐上端 頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調(diào)整模板 面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。f、模板加固好后，應(yīng)對所有接縫

22、處進(jìn)行檢查，對木板之間的縫隙應(yīng)用油灰 堵塞抹平。對模板與碎墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。？池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進(jìn)行。其工藝流程：打木樁-立防木立柱-支斜撐-釘橫擔(dān)-吊側(cè)模。a、每一根吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模，另一根的位置在側(cè) 模外側(cè)的垂線上，距底板側(cè)模的距離應(yīng)大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離， 該樁應(yīng)斜 插，與楊木立柱的夾角10° -25°。吊模支架的間距應(yīng)保證每塊池壁模兩端均有 吊模支架。b、楊木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與 緊帖底板側(cè)模的木樁用上下不少于 3顆鐵釘連接，且與底板側(cè)模用鐵

23、釘連接。連 接時要用線錘吊正防木立柱。楊木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐。c、加楊木立柱與外側(cè)木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿?？捎?小668的鋼筋 替代。木斜撐上端與防木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。d、在連接點除用鐵釘外，還用10號鐵絲扎緊。吊側(cè)模之前，應(yīng)檢查所有支 架是否牢固可靠，必要時要采用相應(yīng)加固措施。 支架牢固后，在橫擔(dān)上用墨斗彈 出內(nèi)、外?？诰€。e、吊模時，應(yīng)將模板兩頭同時抬起，將模板上的立檔釘在橫擔(dān)上，力口釘時， 應(yīng)注意模板帖緊橫擔(dān)木。內(nèi)、外側(cè)模下口采用倒斜撐固定，外側(cè)模下口用倒斜撐 頂在立檔下端和楊木立柱之間，并加釘鎖緊。內(nèi)側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端 和橫擔(dān)木之間，并加

24、釘鎖緊。？池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進(jìn)行。其工藝流程：打樁-支模-緊固對拉螺栓-支平撐-支斜撐。a、池壁外側(cè)模板打木樁，內(nèi)側(cè)模和內(nèi)墻側(cè)模一般在池底板相應(yīng)位置上預(yù)埋小25鋼筋樁。壁、墻樁應(yīng)用墊板連接，墊板和樁用 12-10號鐵絲扎緊。b、底層模板下口靠在池壁導(dǎo)墻碎，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側(cè)， 從底部開始，每1-1.2米一道。立模時，應(yīng)加臨時支撐，防止模板傾倒。c、對拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受新澆筑碎的 側(cè)壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強(qiáng)度。常用的對拉螺栓

25、用Q235圓鋼加工。由一根內(nèi)拉桿、兩根外拉桿組成。內(nèi)拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽， 尼龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側(cè)模的間距，保護(hù)螺紋，內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。外拉 桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用對拉螺栓安裝前，應(yīng)在橫檔上鉆孔，鉆孔應(yīng)穿透橫檔和模板，內(nèi)、外側(cè)模的 孔應(yīng)在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點應(yīng)盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應(yīng)比螺栓直 徑大1-2mm安裝時，將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過橫檔，再與內(nèi)拉螺栓擰緊。然后在橫檔 上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。d、一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。e、吊正模板后，內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊

26、板之間， 并用木楔調(diào)整。模板加固后對所有模板縫進(jìn)行檢查，塞嚴(yán)實。池壁內(nèi)側(cè)模和池內(nèi)隔墻的一側(cè)可一次立到設(shè)計分縫位置，外側(cè)模和另一側(cè)隔墻側(cè)模在第一層碎澆筑好后再支立。©現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固現(xiàn)澆池蓋模板應(yīng)同池壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板 上，而是有自身的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁-上牽杠-上擱柵-上模板。®現(xiàn)澆池蓋梁模板支立現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁碎澆筑到規(guī)定分縫高度后進(jìn)行，梁模板支立 工藝流程支立琵琶撐-上底模板-支立側(cè)模板-加固。a、琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表 2-2 ,立柱與池底碎間加對超木板楔， 調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁

27、垂直方向釘擱柵， 擱柵長度應(yīng)滿足斜撐 支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐， 以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b、琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表 2-2 ,立柱與池底碎間加對超木板楔， 調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應(yīng)滿足斜撐 支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐， 以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、立梁的側(cè)模，用上下橫檔將側(cè)模連成設(shè)計長度。側(cè)模下口緊靠底模板。e、梁側(cè)模加固可用木防頂住側(cè)模下橫檔，用釘子將木防釘在琵琶撐擱柵上， 模板

28、吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘防木口撐。 側(cè)模也可用卡具加固。木模板檢驗每一倉模板支立好后，均應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗內(nèi)容如下：®模板各部位形狀、尺寸是否滿足設(shè)計要求；預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計要求；模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設(shè)計要求；（4支撐、緊固是否牢靠；©模板縫是否處理好；®模板安裝誤差是否符合表2-5的規(guī)定。?木模板拆除®模板拆除時的碎強(qiáng)度a、側(cè)模：碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（碎強(qiáng)度大 于1N/mm2,方可拆除。b、底模：在碎強(qiáng)度符合表2-6規(guī)定后，方可拆除底模拆除應(yīng)做拆模碎試塊，

29、并與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)，試塊達(dá)到表2-6規(guī)定 時，方可拆除。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模 板拆除后，方可將模板和支撐運出并堆放。拆模時，應(yīng)將鐵釘及時打退，避免朝天釘扎腳。©拆下的模板、支撐等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并 做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）、現(xiàn)澆鋼筋碎水池預(yù)埋件制作安裝1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程：下料-焊接-驗收-安裝2、預(yù)埋件制作方法及要求施工準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計

30、圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)行預(yù)埋件編號，常用 M1, M2的代號進(jìn)行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材 型號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報有關(guān)部門批準(zhǔn)。？下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上 畫線時僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙烘切割的方法，埋件上的錨固筋采 用鋼筋切斷機(jī)具。焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。鋼筋凳焊接a、預(yù)埋件錨筋與鋼板的T形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d（ I級鋼筋）-0.6d （II級鋼筋），且滿焊。b、施焊時，電流不宜過大，嚴(yán)禁鞭傷錨筋.c、當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時，預(yù)埋件錨筋與鋼板的T形 接頭采用穿孔

31、焊。d、鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4mm,傾斜角為45。焊接時，鋼筋縮進(jìn)2mm,焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大 2-4mm,焊接時采用帖角單面滿焊，不得點焊和間斷焊。焊縫帖角不小于 6mm,套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計 要求選用，套管長度誤差+0-3mm,若有正誤差時應(yīng)用砂輪將切割打平，以滿 足池壁立模要求。（4）?預(yù)埋件驗收外觀檢查a、預(yù)埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計要求。b?、焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。c?、錨筋相對鋼板的直角偏差不大于 4°。d、錨筋間距偏差不大于土

32、 10mme、預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽 取10%并不少于5件。f、?檢驗結(jié)果如有一個不符合上述要求時，應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，剔出不合格 品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗收。?預(yù)埋件T形接頭強(qiáng)度檢驗，應(yīng)符合下列要求：a、I級鋼筋接頭不得低于360N/mm2 ;b、II級鋼筋接頭不得低于500N/mm2 ;檢驗結(jié)果，當(dāng)有一個試樣不能達(dá)到上述要求時， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù) 驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。 對于不合格品采取加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求（1）?插筋（管）預(yù)埋安裝®安裝水

33、池走道、操作臺欄桿等水平面預(yù)埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、 模板加固后進(jìn)行。預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時加附筋）， 上部用附加筋固定在模口上，然后將插筋上部用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。碎澆筑時，注意不得碰撞插筋。安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水 池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。0碎澆筑時，應(yīng)有專人配合碎工邊振搗邊扶正插筋。（2）鋼筋板凳預(yù)埋安裝水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢， 模板加固后進(jìn)行。在模板收倉口用固 定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在 水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。垂直面的鋼筋板凳的安裝

34、，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使黨面能平 帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側(cè)模 為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。a、澆筑碎時，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示碎工不能用 振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。b、預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時，可以采用電弧點焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。進(jìn)出水管的套管安裝a、套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行，先測量套管安裝位置， 在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm寸，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過套管即 可）0b、用手動的產(chǎn)將套管懸吊在設(shè)

35、計要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管 外壁。焊接時要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。c、安裝洞口附加的井字形加強(qiáng)筋，井字形加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。d、松動手動的產(chǎn)，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝 誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動手動的產(chǎn)， 完成套管安裝。若不能滿足安裝位置 達(dá)到規(guī)定要求，則在套管與井宇加強(qiáng)鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準(zhǔn)確、牢固。4、？質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：®根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，逐一檢查是否有遺漏。？檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受碎澆筑影響而產(chǎn)生位移。檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。?檢查焊接

36、安裝預(yù)埋件時，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。©預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差 5mm水平高差0-+3mm。、鋼筋保護(hù)層作業(yè)水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng) 小于受力鋼筋的直徑，并符合表 4-1的規(guī)定:注：露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下，如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量 有保證措施時，保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用；鋼筋端頭的保護(hù)層一般為10mm；板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm1?水池鋼筋保護(hù)層（1）底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層下 排鋼筋底面計算下保護(hù)層，上層上排鋼筋頂面

37、計算上保護(hù)層。以鋼筋端頭與模板 距離計算側(cè)面保護(hù)層。（2）池壁（隔墻）鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計算側(cè)面 保護(hù)層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計算下保護(hù)層；以直立鋼筋 上端頭與碎面的距離計算上保護(hù)層。（3）池頂蓋板鋼筋保護(hù)層：同池底板。2?保護(hù)層施工方法（1）池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處， 墊塞細(xì)石碎塊，細(xì)石（瓜米石）碎墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池硅同等級，其尺寸一般為 50X 50mm厚度與要求的保護(hù)層厚度一致。細(xì)石碎墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%雖度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短

38、鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于616時，間距在80-100cm,直徑小于等于 614時，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。（2）池壁（墻）保護(hù)層施工方法®下端頭保護(hù)層：池壁（墻）的下端頭保護(hù)層也可用預(yù)制細(xì)石碎墊塊，但 墊塊中應(yīng)預(yù)埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。 如果工期允許的話，可先用細(xì)石碎或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當(dāng)抹帶強(qiáng)度達(dá)到75%寸，再綁扎池壁鋼筋。 池壁保護(hù)層：用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石碎墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點的 外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距 1200mm£右。上下排交錯布置，兩排高 差750mmE右，并注意立模時不要碰

39、掉，碰掉時應(yīng)補(bǔ)上。梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊碎墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個。梁側(cè)模立好后，在構(gòu)造筋（上 層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。、水池硅運輸、入倉水池碎現(xiàn)場運輸方式一般要與入倉方式結(jié)合采用。常用的組合方式有：人力斗車-斜道、腳手架-人工入倉；機(jī)動翻斗車-吊罐-吊車入倉；碎泵-輸送管道-人工入倉等組合。實際應(yīng)用中，要根據(jù)水池的大小、施工場地等因素綜合考 慮，合理組合。1碎泵碎泵使用汽車泵，它可以在前后左右 50米得位置進(jìn)行澆筑，可以發(fā)揮布料 桿的作用，把碎直接輸送到需要的澆筑倉內(nèi)。由于泵送碎對碎攪拌能力要求高，運送時間一般不超過30

40、分鐘，保持連續(xù)作業(yè)的要求。2?斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜道、棧道的坡度一般為1：5-1:6 ,立桿間距不宜大于1.5米，且設(shè)置足夠 的剪刀撐或斜桿，確保構(gòu)件的穩(wěn)定、承載可靠。斜道、棧道的腳手板一般采用橫 鋪法，腳手板的支承跨度為0.5-0.75米，并應(yīng)設(shè)置欄桿。斜道、棧道需由相關(guān) 技術(shù)人員設(shè)計，作業(yè)人員必須按設(shè)計要求搭設(shè)。3鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平（斜）桿（大橫桿），橫向平桿（小橫桿）、剪刀 撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐），貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃 地桿”，在作業(yè)層設(shè)置的用于攔護(hù)的平桿叫“欄桿”。鋼管采用外徑48mm厚度3.5mm的焊接鋼管。（

41、1）、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接。對接扣件（一字扣），用于兩根鋼管對接底座，扣件式鋼管的底座采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)底座，也可用8X 150X 150mm勺矩形鋼板制作。（2）腳手板腳手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼連楠竹片的竹腳手板，腳手板的 厚度不宜小于50mm寬度不宜小于200mm重量不宜大于30kg。4、斜道、腳手架的搭投（1）、斜道搭設(shè)的工藝流程：拼門架-豎門架-搭縱桿-輔手板-搭欄桿。、按斜道設(shè)計圖，在地面上將小橫桿與立桿用直角扣件擰緊， 搭成門字型， 并在立桿對角用旋轉(zhuǎn)扣件搭剪刀撐。門架的高度 （即小橫桿的高度）應(yīng)

42、符合斜道 的要求。、在選定的搭設(shè)斜道處先擺好縱向掃地桿，豎起第1、2板門架（第1幅是 最矮的門架），門架應(yīng)有專人扶正或用八字斜撐臨時支撐。在兩板門架間搭剪刀 撐、掃地?fù)?，最后搭小橫桿上的縱向大橫桿， 按上述操作順序依次搭定所有的門 架。、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓 條可用小10-12mml勺鋼筋，用12號鐵絲穿過板縫，同下面的大橫桿（斜道縱桿） 扎牢。、鋪腳手板的同時，隨著腳手板的延伸應(yīng)及時將斜道兩側(cè)的欄桿扣上。、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運輸通道， 將碎直接運到倉口。池壁棧道一般在池壁外側(cè)模外圍搭設(shè)， 側(cè)模的支撐不得撐在 棧道上，

43、以免棧道的振動影響模板的穩(wěn)定。底板倉和池頂倉的棧道一般搭成丁字 形，用鋼筋凳支承棧道橫桿，橫桿上用管扣連接縱桿，縱桿上鋪腳手板。邊澆筑 碎邊縮短縱向棧道，橫向棧道隨著后退。 并由外圍棧道配合吊模碎入倉。 在縱橫 棧道交匯處要鋪上3mmi的鋼板，避免斗車輪子陷落，澆筑池壁的棧道搭設(shè)基本 同斜道，只是門架一樣高。5、碎澆筑碎澆筑一般工藝流程：下料-平倉振搗-收倉。(1)下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點由振搗 的操作人員負(fù)責(zé)指揮。下料時應(yīng)注意分層厚度。(2)吊模倉位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用碎做45。余坡，將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)碎，澆筑

44、吊模。(3)池壁(墻)布料時應(yīng)根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動，不準(zhǔn)采取集中 下料和振搗棒平倉的方法澆筑。(4)池頂蓋倉位，應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的碎，搗實40-60分鐘后再澆筑池頂板的碎，以避免收縮裂縫。? (5)平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將碎料堆趕平，保證碎澆筑分層厚度。在底板倉 和池頂倉澆筑時，應(yīng)配合振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保結(jié)構(gòu)厚度。(6)振搗插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與硅表面垂直； 一種是斜向振搗，即振動棒與碎表面成 40。-45。角。兩種方法不得交替使用， 以防漏振。b、振搗時，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑?qiáng)行將振搗棒往碎中按，而是順其 下墜力下降，快插

45、是為了防止先將表面碎振實而下面的碎發(fā)生分層、離析。慢拔 是為了使碎能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，應(yīng)將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。c、每一插點要掌握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起硅離析，一 股每振點振搗時間20-30S,使用高頻振奮動棒時，最短不應(yīng)少于 10s,但應(yīng)視碎 表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、碎分層澆筑時，每層碎厚度不應(yīng)超過振動棒有效作用部分長度的1.25倍,在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5-10cm,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗 上層時，要在下層碎初凝之前進(jìn)行。e、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次

46、序移動， 但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑 R的 1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30-40cm)。f、振動器距離模板不應(yīng)大于0.5R,也不應(yīng)緊靠模板振動，且應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件。在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處應(yīng)采取斜插方法振搗。g、作業(yè)人員交接或換班時，交班人員應(yīng)將入倉的碎振實完才能離開作業(yè)面。(7)、碎質(zhì)量檢查®坍落度的檢查。外觀檢查及允許偏差a、外觀檢查。碎構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂 縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，預(yù)留孔道是否通暢，預(yù)埋件位置是否偏離等。如有 缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行修正。(8)碎

47、質(zhì)量缺陷和防治表面缺陷麻面。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷 一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生。露筋。鋼筋暴露，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)層墊塊位移，有時也因保護(hù)層的碎 振搗不密實或模板濕潤不夠，模板吸水過多造成掉角而露筋。蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象 主要是材料配合比不準(zhǔn)確(漿少、石多)、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下 料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴(yán)懲漏漿。®孔洞。孔洞是指硅結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒有碎。這種現(xiàn)象 主要是骨料超徑嚴(yán)重、嚴(yán)重漏振、碎受凍、泥塊雜物落入等。©

48、;縫隙及夾層?？p隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個不相連接的部分。產(chǎn)生原因主要有：a、施工縫處理不當(dāng)，澆筑過程中，間歇時間長；b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來雜物造成的夾層。缺棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的碎局部殘損掉落。產(chǎn)生主要原因是 模板濕潤不充分，拆模過早或拆模后保護(hù)不好所至板面不平整。碎板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要 是收倉處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。變形。變形是指柱、梁、墻等碎外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不好，模板本身的強(qiáng)度、剛度不夠， 不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑模或較大的變形。？構(gòu)件位移。構(gòu)件位移是

49、指軸線的位移、預(yù)埋件等位移超過允許偏差值。其產(chǎn)生的原因有：模板及預(yù)埋件的支設(shè)和固定不牢固、 放線誤差過大沒有及時校 正、復(fù)核。(9)內(nèi)在缺陷®碎強(qiáng)度不足。產(chǎn)生碎強(qiáng)度不足的原因是多方面的。 主要是碎配合比設(shè)計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)四方面問題造成的。a、配合比設(shè)計問題：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了硅配合比 設(shè)計的正確性；套用碎配合比時選用不當(dāng)， 對外摻劑摻量控制不準(zhǔn)，都有可能導(dǎo) 致碎強(qiáng)度不足。b、攪拌問題：任意增加用水量，顛倒加料順序，攪拌時間過短等均能導(dǎo)致 碎強(qiáng)度不足。c、現(xiàn)場澆搗問題：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)碎有離析現(xiàn)象時，未能及 時采取有效糾正措施。d、養(yǎng)護(hù)問題：主要是不按

50、規(guī)定的方法、時間，對碎進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致 造成碎強(qiáng)度低落。(10)保護(hù)性能不良。保護(hù)性能不良時，鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起開裂。 產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不足，或表面缺陷處理不妥，在外界條件 作用下使鋼筋銹蝕。其次是在碎內(nèi)摻入了過量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使碎沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。®碎裂縫a、干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在 0.05-0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性，這 類裂縫一般是在經(jīng)過一段時間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快造成碎內(nèi)外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于碎體積收縮受到地基或

51、墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；用含泥量大粉細(xì)砂配制碎也容易出現(xiàn)干縮裂縫。b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較 窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的裂縫對碎有很大的破壞， 這類裂縫寬度 一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于碎內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進(jìn)和 貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。 另外蒸汽養(yǎng)護(hù)時，降溫過快也易產(chǎn)生溫度裂縫。c、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的，具走向與下沉情況有關(guān)，一般與地面呈45。-90。方向 發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系。 產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由 于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的

52、地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理或地基受到破壞。另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術(shù)人員提出處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質(zhì)量問題。a、表面抹漿修補(bǔ)b、對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的碎表面，主要是保護(hù)鋼筋和 碎不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正。在抹面前，須用鋼絲刷或壓力 水沖刷潤濕，抹面后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。c、對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的碎表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm 寬為100-200mm勺V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，

53、然后用 1:2-1:2.5 水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實抹光。有防水要求時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm和1:2.5水泥砂漿（厚4-5mm交替抹壓4-5層剛性防水層，抹面3-4 小時后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中按水泥用量的1%-3%1入氧化鐵防水劑， 可起到促凝和提高防水性能的效果。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。細(xì)石碎填補(bǔ)a、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的碎和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后， 再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石碎填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實，注意細(xì)石碎按干硬性碎水灰比配制。b、對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊碎表面鑿毛沖洗，保持濕潤72h,用

54、比原強(qiáng)度高一等級的細(xì)石干硬性碎，碎中摻入水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊碎接合面出現(xiàn)裂縫。c、預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩、孔洞深度不大(淺于 5cmj)、面積不大時，也可 用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。按1:2-1:2.5的干硬性水泥砂漿，砂應(yīng)是中粗砂，砂漿用手握 緊松開后能自行散開。將松動的碎和突出的石子鑿除，并潤濕舊碎，注意不能有水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打，邊填邊敲打，當(dāng)上一層砂 漿打出漿液后，再填補(bǔ)第二層，每層厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，直至補(bǔ)平。3-4h后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(六)、水池碎施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時，已澆筑的碎強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2,以免已澆筑的碎受到破壞，碎達(dá)

55、到1.2N/mm2的齡期，與水泥品種、外界溫度、碎設(shè)計強(qiáng) 度有關(guān)，可通過作試壓塊決定。1?施工縫的設(shè)置施工縫的設(shè)置若設(shè)計有規(guī)定，按設(shè)計要求設(shè)置，若設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)參照下列 規(guī)定設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：(1)柱子施工縫留在：a、基礎(chǔ)的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無梁板 的柱帽下面；d、吊車梁的上面。(2)和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm處。當(dāng)板下有托梁時，留在托梁下部。(3) ?單向板留在平行于板的短邊任何位置。(4)有主次梁的板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 三分之一范圍內(nèi)。(5)池壁下腋角以上10-30cm處，上腋角下10-30cm處。2施

56、工縫的處理(1)在已硬化的碎表面上繼續(xù)澆筑碎前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱碎層，同時還應(yīng)將碎表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間一般不宜少于24h,殘留在碎表面的積水應(yīng)消除干凈。（2）注意保護(hù)施工縫位置附近的鋼筋，作業(yè)時要做到鋼筋周圍的碎不受松 動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。（3）在澆筑新碎前，在水平縫上宜先鋪上 10-15mm5的水泥砂漿一層，其 配合比與砂內(nèi)的砂漿成分相同。（即在拌制碎進(jìn)料時，不進(jìn)粗骨料）。3、垂直施工縫（后澆帶）應(yīng)呈臺階或企口狀，臺階的高度比不得大于1,水平處同水平縫施工方法，應(yīng)先鋪水泥砂將，垂直處表面處理同水平縫，可不鋪 砂漿。素碎的垂直施工縫應(yīng)加插水平鋼筋，其直徑不小于小12,長度為100-120cm（預(yù)埋一半長度）。（七）水池碎養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的碎在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂 縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。1?自然養(yǎng)護(hù)（1） ?覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。利用平均氣溫高于5c的自然條件，用吸水材