瀝青混凝土施工方案

1、精心整理5.1.3瀝青碎試驗(yàn)段的鋪筑選才¥ 100200m的直線段，鋪筑4cm的中粒式瀝青混凝土，瀝青碎分試拌和試鋪兩個(gè)階段， 主要包括以下試驗(yàn)內(nèi)容：(1)根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則， 確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。(2)通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度及操作工藝。(3)通過試鋪確定透層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪 速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等 壓實(shí)工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。(4)驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。(5

2、)建立鉆孔法及核子密度儀法，測(cè)定密度的對(duì)比關(guān)系，確定瀝青砂的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。 / I I(6)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。, 、一_二= .(7)全面檢查材料及施工質(zhì)量。-J" J! (8)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在試驗(yàn)段鋪筑過程中，要認(rèn)真做好記錄分析，對(duì)各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出總結(jié)報(bào)告，取得主管部門 的批示作為施工依據(jù)。5.4瀝青混凝土路面施工方案和施工方法I)5.4.1瀝青碎路面施工方案瀝青碎路面工程采用“廠拌法”施工，先施工試驗(yàn)段，取得相應(yīng)的施工參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師同 意后，由路基隊(duì)按各自分部施工區(qū)段從起點(diǎn)一終點(diǎn)分段進(jìn)行，在路基分段施工完成后全幅分

3、段循 環(huán)推進(jìn)，配置攤鋪機(jī)2臺(tái)。5.4.2.1 材料(1)粗集料，它應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。(2)細(xì)集料，細(xì)集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，泥土含量小于3%(3)礦粉，應(yīng)由石灰?guī)r加工，當(dāng)用低標(biāo)號(hào)水泥代替礦粉時(shí)，其用量不宜超過礦料總量的2%要求干燥、潔凈、拌和機(jī)拌和過程回收的粉塵不宜使用。(4)瀝青使用的瀝青材料應(yīng)為重交通道路石油瀝青。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都應(yīng)有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量。瀝青材料的技術(shù)要求必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求。5.4.2.2 瀝青碎面層施工方法(1)施工準(zhǔn)備選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料

4、，集料分類堆放。按總體布置圖所示位置，設(shè)置瀝青混合料拌合站和堆料場(chǎng)，占地35畝，堆料場(chǎng)地表整平硬化，排水通暢，防止環(huán)境污染，集料分等 級(jí)堆放，每堆集料掛牌標(biāo)示材料的產(chǎn)地、規(guī)格、用途。做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線(底面層施工時(shí))，在邊線外側(cè)0.30.5m處每隔510m釘邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。/ I I對(duì)基層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。(2)安裝拌和樓-xJI I 飛.瀝青拌和站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞將直接影響拌和站的使用、維修以及機(jī)械設(shè)備的壽命，設(shè)備安裝程序直接影響安裝速度

5、及安裝質(zhì)量，因此，設(shè)備安裝必須按安裝程序及設(shè)備要求不4. .1進(jìn)行。瀝青拌和站的平面布置：瀝青拌和站設(shè)備的相對(duì)位置出廠前已由生產(chǎn)廠家確定，但由于拌和i1站占地面積及形狀不同，合理的平面布置會(huì)減少占地并方便生產(chǎn)。拌和站平面布置時(shí)要充分考慮料場(chǎng)存料容積、上料距離、地材和瀝青混凝土運(yùn)輸、上料機(jī)械運(yùn)行時(shí)的相互干擾、場(chǎng)內(nèi)交通等問題，拌和站場(chǎng)內(nèi)道路布置應(yīng)確保不會(huì)因道路交叉互相妨礙而造成交通堵塞，應(yīng)有足夠空間保證設(shè) 備放置、安裝，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按平面布置盡可能靠近安裝位置碼放，為安裝提供便利條件。Xj j.基礎(chǔ)施工：目前世界上各廠家生產(chǎn)的瀝青拌和站除德國泰爾托公司生產(chǎn)的半移動(dòng)式拌和站可 不用混凝土基礎(chǔ)外，其它

6、各類型拌和站均需設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。我處使用意大利瑪連尼設(shè)備施工。 施工實(shí)踐證明，基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量及進(jìn)度都有很大的影響，例如干燥筒基礎(chǔ)質(zhì) 量不好，會(huì)影響干燥筒的使用壽命?；A(chǔ)施工放線應(yīng)以主機(jī)中心為準(zhǔn)，測(cè)放十字基準(zhǔn)線，其它均以此為基準(zhǔn)測(cè)量、放線、釘樁， 樁位測(cè)設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)核以防出錯(cuò)。在灌筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋地腳螺栓的位置、高程 固定好。在混凝土灌筑時(shí)，基礎(chǔ)高程要用水平儀測(cè)量將誤差控制在允許范圍內(nèi)。如基礎(chǔ)上需放置 工樁，一定要用儀器測(cè)量好工樁的位置及高程，其它預(yù)埋件的放置也必須照此辦理，保證預(yù)埋件 位置準(zhǔn)確，為下一步安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備安裝：瀝青拌和站生產(chǎn)廠家、型號(hào)有所不同，但

7、瀝青混合料拌和原理及生產(chǎn)工藝基本一 致，安裝程序大同小異。安裝前應(yīng)按要求準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備、必要的工具，還應(yīng)準(zhǔn)備一些不同規(guī)格 的墊鐵、石棉墊等材料，如果是第二次安裝還應(yīng)備足備全用于替換的設(shè)備配件。設(shè)備安裝應(yīng)從主機(jī)開始。首先安裝主機(jī)支腿和首層，安裝完畢后應(yīng)用儀器測(cè)量主機(jī)的水平度的垂直度，如有偏差可通過在主機(jī)底部增加墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的最大偏差不大于3mm在工地沒有儀器的情況下，也可以由有安裝經(jīng)驗(yàn)的人員用水平尺和鉛錘進(jìn)行量測(cè)。主機(jī)安裝位置.I r- -1 |_調(diào)整完畢后將地腳螺栓擰緊，然后將主樓其它幾層依次裝完。要注意在安裝主樓各層前最好在地 面上將各層人行通道、欄桿、扶梯等附件組裝好，避免在

8、空中安裝這些附件，提前在地面組裝附 件既可以保障安全又可以提高安裝速度。主樓安裝完成后，再安裝熱、冷料提升機(jī)，垂直度偏差不得超過3mm如不符合標(biāo)準(zhǔn)一定要仔細(xì)進(jìn)行調(diào)整。安裝偏差過大會(huì)增加提升機(jī)鏈輪及鏈條的磨損，導(dǎo)致設(shè)備損壞。鏈斗鏈條在安裝前I.”要進(jìn)行全面的檢查，對(duì)有損壞的部件要更換，實(shí)際工作中，為了起吊方便有時(shí)也將提升機(jī)安裝放 在干燥筒安裝之后。提升機(jī)安裝完成后，可安裝干燥筒和除塵器。干燥筒安裝時(shí)要注意量測(cè)干燥 筒的傾角是否符合要求，瑪連尼設(shè)備在其干燥筒支架專用的小平臺(tái)上用水平儀進(jìn)行測(cè)量調(diào)整?，?連尼設(shè)備除塵器與干燥筒在同一平面，在基礎(chǔ)上安裝支腿后再裝除塵器。隨后可進(jìn)行皮帶機(jī)及冷料倉的安裝。首

9、先應(yīng)安裝斜皮帶，斜皮帶與干燥筒的連接一定要牢固 可靠，減速箱軸承潤滑所用黃油嘴、如位置不便于日常保養(yǎng)，應(yīng)在安裝前用油管將油嘴引到便于 加注潤滑油脂的位置。然后可以安裝平皮帶，平皮帶的安裝較為簡(jiǎn)單，只需將折疊的平皮帶打開 在基礎(chǔ)上固定好即可。接著進(jìn)行冷料倉安裝，先裝支腿，然后安裝給料機(jī)、料倉，料倉后部應(yīng)考 慮加裝擋料板以防骨料溢出。設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試有以下目的：檢查動(dòng)力線、控制線接線是否正確，設(shè)備安裝是否符合要求，設(shè)備各 部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，整套設(shè)備是否能按預(yù)定要求聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，單 位時(shí)間產(chǎn)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能耗是否超標(biāo)，以及其它指標(biāo)是否符合要求等。調(diào)試過程中控制 室與調(diào)

10、試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)，使調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋并得到處理調(diào)試時(shí)應(yīng)按由易到 難、由簡(jiǎn)到繁、先手動(dòng)后自動(dòng)的原則進(jìn)行，設(shè)備調(diào)試可按以下步驟進(jìn)行：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試的目的是檢查各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)試中應(yīng)斷開聯(lián)鎖開關(guān)， 然后逐機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)向、噪音及電流情況。驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查時(shí)，應(yīng)注意檢查減速機(jī)有無異響，潤滑油有無滲漏等情況。冷料倉調(diào)速電機(jī)應(yīng)從最低速逐漸調(diào)到 最高速并反復(fù)數(shù)次，檢查電機(jī)調(diào)速是否正常，如電機(jī)為變頻調(diào)速還應(yīng)對(duì)變頻器有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。操作臺(tái)調(diào)試：操作臺(tái)調(diào)試前應(yīng)先將氣泵啟動(dòng)，首先用各手動(dòng)操作按鈕或開關(guān)使相應(yīng)的控制對(duì) 象動(dòng)作，檢查有無動(dòng)作不到位等問題。對(duì)

11、電子秤進(jìn)行校秤，要做到各開關(guān)按鈕動(dòng)作可靠無誤，儀 表屏幕顯示正常。聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)調(diào)試：開機(jī)后先檢查操作臺(tái)各信號(hào)是否正常，通過面板向計(jì)算機(jī)輸入配合比。試拌 中觀測(cè)整套設(shè)備的工作狀態(tài)，檢查內(nèi)容有總電流、振動(dòng)情況、噪音、粉塵、儀表指示、電子秤顯 示等。日工設(shè)備還要檢查計(jì)算機(jī)屏幕顯示的各種參數(shù)，攪拌好的干料放出后由試驗(yàn)室取樣做篩分« I 廠I _ 試驗(yàn)。干拌沒有問題后即可手動(dòng)拌料，拌和進(jìn)程同上。以上試拌每批約拌十次左右即可。隨后可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)程序，此時(shí)應(yīng)安排 5001000t拌和料生產(chǎn)，對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，攪拌好的成品*i '1 ' I I ：f要取樣送試驗(yàn)室做抽提試驗(yàn)，用以測(cè)

12、定該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。成品料倉調(diào)試：主要調(diào)試內(nèi)容是使裝卸成品料的小車能夠順利提升卸料并返回原位。根據(jù)安一»«' '* I."裝調(diào)試的實(shí)踐，只要準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，從設(shè)備安裝開始，瑪連尼機(jī)組需1015d,即可投入正常生產(chǎn)。（3）瀝青拌和站設(shè)備操作進(jìn)口瀝青拌和站設(shè)備復(fù)雜、技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、對(duì)設(shè)備的操作要求很高。使用初期，在設(shè)備故障中80%勺故障是由于操作不當(dāng)或失誤造成的。瀝青拌和站的操作對(duì)提高產(chǎn)量、降底成本、 延長設(shè)備使用壽命起著關(guān)鍵的作用。A、設(shè)備啟動(dòng)：瀝青混合料拌和設(shè)備應(yīng)按以下程序啟動(dòng)；a、接通電源，包括電動(dòng)機(jī)電源和

13、操作盤電源。b、打開顯示器，直接通過電子秤定值器輸入當(dāng)日配合比。c、打開配電柜檢查連鎖開關(guān)是否接通，檢查所有電機(jī)主回路是否接通，如開關(guān)斷開則將其合 上。d、將引風(fēng)機(jī)開度調(diào)到零度后按下列次序依次啟動(dòng)設(shè)備：引風(fēng)機(jī)（因該電機(jī)功率最大所以要待 其電流穩(wěn)定后方可啟動(dòng)下一電器）一空壓機(jī)一振動(dòng)篩一熱料提升機(jī)一干燥筒一斜皮帶一平皮帶一 石粉提升機(jī)一石粉螺旋輸送機(jī)一粉塵螺旋給料器一攪拌機(jī)。打開脈沖除塵控制器，將冷卻擋板置 于自動(dòng)位置。檢查設(shè)定除塵器入口溫度（應(yīng)為 80 C） 0e、點(diǎn)火上料：?jiǎn)?dòng)各燃油供給泵，將引風(fēng)機(jī)擋板開度開至10度，按動(dòng)點(diǎn)火按鈕點(diǎn)火?，斶B 尼機(jī)組除塵器入口溫度達(dá)到 6070c時(shí)，按配合比要求

14、打開冷料器上料，上料速度應(yīng)視干燥筒溫度上升情況由低速逐漸加大，以保證干燥筒溫度迅速上升。當(dāng)干燥筒溫度上升至100c時(shí)，將引風(fēng)機(jī)擋板溫度逐漸加大至40C,干燥筒溫度在正常情況下應(yīng)保持在 150170c之間，具體溫度根據(jù) 氣候情況及運(yùn)輸距離而定。B、攪拌操作當(dāng)確信熱料倉有料后（熱料倉料位顯示器低位燈亮），可開始進(jìn)行生產(chǎn)。剛開機(jī)時(shí)設(shè)備各部 位升溫至應(yīng)有的溫度后，應(yīng)先將自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)放到手動(dòng)位置，然后按配合比依次計(jì)算各種 骨料、瀝青、石粉，計(jì)量完畢后按骨料、瀝青、石粉的順序依次投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌2530s后打開攪拌機(jī)放料門放料，攪拌機(jī)拌和時(shí)同時(shí)進(jìn)行下一輪混合料的計(jì)量。當(dāng)攪拌機(jī)放空后應(yīng)先

15、71; I r- -1 |_將攪拌機(jī)放料門關(guān)閉，再將計(jì)量好的熱料投入攪拌機(jī)進(jìn)行下一輪攪拌。手動(dòng)攪拌35盤后可轉(zhuǎn)為自動(dòng)攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)排空，放料門關(guān)閉后將自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)放 到自動(dòng)位置，通過鍵盤輸入每批生產(chǎn)盤數(shù)，按下啟動(dòng)按鈕即可開始自動(dòng)生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)效率也 可以在計(jì)量斗和料開關(guān)置于關(guān)的位置，等攪拌機(jī)料排空、放料門關(guān)閉后，再將此開關(guān)置于開的位 置，這樣可防止前一輪攪拌尚未結(jié)束計(jì)量斗就放料的事故。 . , I.”瀝青混合料攪拌生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)屏幕（或儀表）提供的參數(shù)及時(shí)調(diào)節(jié)冷料倉上料速度、燃 燒器溫度、干燥筒設(shè)定溫度等以達(dá)到提高產(chǎn)量降低能耗的目的。當(dāng)拌和場(chǎng)內(nèi)沒有運(yùn)輸車或成品料倉貯滿時(shí)應(yīng)停機(jī)，時(shí)間在1

16、0min左右時(shí)需依次停冷給料機(jī)、皮帶機(jī)、燃燒器燃油泵、攪拌機(jī)即可，一旦運(yùn)輸車輛到來，只需按相反順序重新啟動(dòng)即可。預(yù)計(jì) 停機(jī)時(shí)間在半小時(shí)以上時(shí)，可將設(shè)備全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)順序參照本文停機(jī)部分，運(yùn)輸車到來后 參照前述設(shè)備啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)，短時(shí)停機(jī)點(diǎn)火上料后一般可直接進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)。C、停機(jī)停機(jī)原則上應(yīng)按與開機(jī)相反的順序進(jìn)行，全部停止生產(chǎn)時(shí)，可按如下順序停機(jī)。a、冷給料機(jī)、平皮帶、燃燒器、燃油泵、瀝青輸送泵、石粉提升機(jī)、各條螺旋輸送機(jī)停機(jī)。b、通過計(jì)量斗攪拌機(jī)放出熱料倉剩料。c、關(guān)閉煤氣罐閥門。d、待除塵器入口溫度降至50c左右依次關(guān)閉振動(dòng)篩、熱料提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、鼓風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、脈沖

17、除塵器。e、氣路放水。f、關(guān)閉顯示器，切斷操作臺(tái)電源，切斷主電源。g、按日常保養(yǎng)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。（4）、混合料組成設(shè)計(jì)本合同面層結(jié)構(gòu)型式為兩種，對(duì)面層各層瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JT032-94)的規(guī)定，進(jìn)行瀝青砂的配合比組成設(shè)計(jì)，瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)分三 個(gè)階段，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：是按照投標(biāo)文件規(guī)定的集料級(jí)配，將各種礦料取樣篩分，確定各礦料的比 例，而后選取5個(gè)不同的油石比，分別配制瀝青料，而后進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，密度試驗(yàn)。分析 5個(gè) 不同油比試件的穩(wěn)定度、流值、孔隙率、油石比、密度得出最佳油石比，最終確定目標(biāo)配合比。生產(chǎn)配合比：由于拌和設(shè)備有冷、熱兩種料倉

18、，要保證瀝青混合料配比準(zhǔn)確，就必須嚴(yán)格控制各熱料倉熱料比例。確定生產(chǎn)配合比時(shí)，應(yīng)從拌和樓各熱料倉取樣篩分，依據(jù)招標(biāo)文件混合料 « I r- -1 |_級(jí)配進(jìn)行計(jì)算，確定各熱料倉用料比例，得出生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：是指依據(jù)生產(chǎn)配比進(jìn)行試驗(yàn)段施工，在施工過程中，對(duì)混凝土級(jí)配、油石 比、馬歇爾穩(wěn)定度、流值進(jìn)行檢測(cè)，并在施工結(jié)束后對(duì)混凝土路面鉆芯取樣，檢測(cè)其密度，各項(xiàng) 指標(biāo)均符合招標(biāo)文件，則證明生產(chǎn)配比是可行的。I , I i I一?. Il(5)瀝青混合料的拌和一、 各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有

19、檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青碎拌和站。拌和站試驗(yàn)室，對(duì)瀝青碎的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150170度。集料的加熱溫度控制在160180度；混合料的出廠溫度控制在140165度。當(dāng)混和料出廠溫度過高時(shí)應(yīng)廢棄?；旌狭线\(yùn)至施 工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于 120150度。出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。(6)混合料的運(yùn)輸拌和好的成品料及時(shí)裝運(yùn)，如運(yùn)輸車來不及運(yùn)輸或提前拌和，及時(shí)將成品料裝放儲(chǔ)料罐中 保溫，保溫溫度不得低于150度。瀝青混合料用815T以上的自卸車運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜 劑。運(yùn)輸

20、車配備覆蓋布以防雨和熱量損失。運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。瀝青混合料裝入運(yùn)輸車后，由專人檢查其出廠溫度和質(zhì)量，并稱重、填寫發(fā)料單，生產(chǎn)結(jié) 束后交工程師簽證。(7)混合料的檢測(cè)拌和場(chǎng)設(shè)專人每晚對(duì)改性瀝青的軟化點(diǎn)，針入度和聚乙烯摻量及顆粒研磨、分散情況抽樣檢 查，并在次日開機(jī)生產(chǎn)前將試驗(yàn)結(jié)果和當(dāng)日配料單一并報(bào)工程師。(8)混合料的攤鋪當(dāng)攤鋪機(jī)前至少有5輛運(yùn)料車時(shí)才開機(jī)，開機(jī)后注意攤鋪與供料速度相匹配，保證供料倉內(nèi) 混合料飽滿以保證開機(jī)后不停機(jī)。攤鋪混合料之前，把基層頂面清掃干凈，經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后，再進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

21、。因本工程路面寬度為11ml采用12米的攤鋪機(jī)調(diào)為有效寬度并按要求調(diào)整好路拱一次性全 路幅攤鋪。在每次攤鋪前設(shè)置足夠的基準(zhǔn)控制線，并仔細(xì)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板角度和坡度以及自動(dòng)控制 系統(tǒng)。對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，并不低于 65度。同時(shí)，凡接觸瀝青混合料的機(jī)具表面，均涂刷油水混 合液，以免粘附粒料。瀝青碎的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常施工控制在120165度之間，在攤鋪過程11,中隨時(shí)檢查并作好記錄。攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。因操作攤鋪機(jī)不當(dāng)或因自動(dòng)找平裝置問題而出現(xiàn)攤鋪表面不平或坡度變化時(shí)，立即停止攤 鋪，查找原因。在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量

22、。出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ) 料。在此過程中，鐵鍬用火烤熱，使用時(shí)一律反鍬，不得正鏟拋料，且操作人員腳上穿專門制作 的木鞋，決不允許將泥土帶上面層，也不允許將多余的料棄于路緣帶及邊坡上。在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。在剛攤鋪好的面層上禁止非工作人員行走或站立。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪表面局部粗糙時(shí)，可用 1cm 細(xì)篩篩細(xì)料。(9)混合料的壓實(shí)混合料完成攤鋪和刮平后立即進(jìn)行檢查，對(duì)厚度、平整度、路拱及溫度不合格之處及時(shí)調(diào) 整，隨后按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。碾壓要緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行高

23、溫碾壓，分為初壓、復(fù)壓、終壓三步。在整個(gè)碾壓過程中，應(yīng)嚴(yán) 格控制溫度。終壓在瀝青混合料攤鋪整型后立即進(jìn)行，初壓速度符合招標(biāo)文件規(guī)定。碾壓時(shí)從外 側(cè)面向內(nèi)側(cè)，由低向高碾壓，主動(dòng)輪在前，從動(dòng)輪在后，雙鋼輪壓路機(jī)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，以鋼輪振動(dòng)碾壓和輪胎壓路機(jī)相配合，復(fù)壓時(shí)速度符合招標(biāo)文件規(guī) 定。在復(fù)壓過程中，使用核子密度儀(使用前已進(jìn)行校核)檢測(cè)其壓實(shí)度，當(dāng)壓實(shí)度合格后即可 進(jìn)行一步碾壓。復(fù)壓完畢后，用鋼輪壓路機(jī)不振動(dòng)與輪胎壓路機(jī)配合，快速碾壓，以清除輪跡，終了溫度不 低于規(guī)定值。在施工過程中，按規(guī)定取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度，流值試驗(yàn)、油石比試驗(yàn)。施工完后進(jìn)行鉆芯 取樣，檢測(cè)路

24、面壓實(shí)度及厚度，同時(shí)檢測(cè)平整度、標(biāo)高、寬度、橫坡等各項(xiàng)指標(biāo)。碾壓順縱向由低向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cmi采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面，壓路機(jī) 不準(zhǔn)停留在溫度高于70度的已經(jīng)壓過的混合料上。碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯隨攤鋪 , ；機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。.i rf h一，(10)接縫處理接縫粘結(jié)緊密，壓實(shí)充分，連接平順。對(duì)于縱、橫接縫，采用切割機(jī)切割，并清洗干凈在 切口

25、上涂粘層瀝青，而后鋪筑新拌瀝青混合料，鋪筑的碎用3cm直尺檢測(cè)，不平處人工找補(bǔ)，而后碾壓。橫向接縫的碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料上|伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng) 1520cm,直至全部在新鋪層上為止, 并要邊碾壓邊用直尺檢測(cè)接縫平整度，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)整修?？v向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。(11)檢查試驗(yàn)按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓 實(shí)度等試驗(yàn)工作。所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。瀝青碎面層施工工藝詳見圖-13瀝青混凝土面層施工工藝框圖5

26、.5施工質(zhì)量控制5.5.1 嚴(yán)格按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0342000)、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī) 范(JJJ03294)要求施工。5.5.2 建立工地試驗(yàn)室用于路面施工的各種原材料，在使用前兩個(gè)月選定相應(yīng)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及混合料 配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批合格后，方可投入工地指導(dǎo)施工。5.5.3 建立路面施工試驗(yàn)段清理現(xiàn)場(chǎng)圖-13瀝青混凝土面層施工工藝框圖施工準(zhǔn)備(Dr1、材料試驗(yàn)大坪配歉獺麻梃樣水只穩(wěn)定砂礫;四、號(hào)州碎路面各選攔200m試驗(yàn)段，底基層采用“路拌法'施工，基層與略面層采用“廠拌法混合料林和推1$設(shè)通過試驗(yàn)確定以下主要項(xiàng)目:用施工|吧林網(wǎng)P比一 日 共線控制寬度、層4、報(bào)施工|方案混含料的松鋪系數(shù)。確定標(biāo)準(zhǔn)的施丁方法混合料拌和取樣 工程師檢驗(yàn) 集料的加昂周月B、合適的方合機(jī)械、合方法。c、混合料%鋪沖仞箱屋詡就具。IH混合料運(yùn)送D集料的含水量及拴制方法。日整平和¥野育&業(yè)部叫F、壓實(shí)機(jī)）的選擇和組合、壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)G拌作、干輸、搬油和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合。確定每一 I#業(yè)刖需平度。確定一次鋪筑的合適厚度。取得級(jí)嚴(yán)麗忒二4后祖葉灰劑量、最佳含水量、拌和均勻性、壓實(shí)度、抗壓強(qiáng)度指標(biāo) 確定試小檢測(cè)的項(xiàng)限指標(biāo)、方江及頻率。確定施工組織及管理體r"質(zhì)量自檢2.10.7混混