特殊工種安全生產(chǎn)責任制

1、特殊工種安全生產(chǎn)責任制一、電工1、編制施工現(xiàn)場臨時用電施工組織，并上報技術(shù)負責人審核。2、在設(shè)置電力設(shè)置過程中，必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。3、做好技術(shù)交底工作，認真仔細地向安裝、維修各種設(shè)備的電工作技術(shù)交底、分別貫徹。4、積極參加各種安全生產(chǎn)活動，接受各種安全教育，遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不脫崗，不酒后作業(yè)，集中精力工作。5、認真學習電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，做到應(yīng)知應(yīng)會。熟知安全知識，按章操作，不違章作業(yè)，不冒險蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。6、堅持每日巡回檢查制度。對漏電掉閘裝置、電氣設(shè)備，尤其是移動和手持電動工具、照明燈、拖地電纜線，定時進行安全檢查

2、，排除不安全因素，經(jīng)驗收符合安全要求后方可交付使用，并對電氣設(shè)備進行定期維修保養(yǎng)。7、正確使用護品，做到衣著整齊，穿好絕緣鞋，戴好安全帽，整裝上崗，在高空或危險處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。8、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案和安全技術(shù)交底，不得任意變更和拆除安全防護設(shè)施。9、對各級提出的隱患，按要求及時整改。10、實施文明施工，不得從高處拋擲物品，交流動的電線及時回收，妥善保管，線路架設(shè)規(guī)范，配電箱、開關(guān)箱及時上鎖，用電標志明顯。11、發(fā)生事故或未遂事故，立即向班長或其他負責人報告，參加事故分析，吸取事故教訓，提出防止事故發(fā)生、促進安全生產(chǎn)、改善勞動條件 的合理化建議。二、焊工1. 工作前必須檢查焊接槍，乙炔及

3、氧氣管理、接口是否漏氣。檢查時 只準用肥皂水。冬季乙炔、氧氣設(shè)備凍結(jié)時，只能用熱水和蒸汽解凍，不 準用明火，防止爆炸事故的發(fā)生。2. 電源線和電焊鉗的線絕緣是否良好，接頭是否牢固。3. 電焊鉗手把絕緣必須良好，接線必須牢固。4. 根據(jù)工作物的厚度和和受壓情況，選用或調(diào)整適當大小的電焊條和 電源。5. 雨雪天避免露天工作，打焊渣不宜用力過猛，避免傷眼睛。6. 在停止工作或暫停離開工作崗位時，必須切斷電源。7. 多臺電焊機同時作業(yè)時或有其它人在場工作，必須使用屏障區(qū)隔離。8. 夾焊條時必須牢固，不準夾在焊藥上，以免接觸不良。9. 放焊鉗時不得放在地線或線導部分，以免燒壞電焊機。10. 工作完畢后，

4、應(yīng)切斷電源，理好電焊線以及工作物和工具。11. 焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺使不得把點著的焊 槍放在焊臺上，必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方，防止墜落燒傷。12. 焊接中發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān)，后關(guān)閉氧氣開關(guān)。檢查焊槍 溫度是否超過規(guī)定值，如超過立即侵入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞，如堵塞利則用通針排除，防止繼續(xù)回火導致爆炸。13. 焊接儲存過易燃易爆物品的金屬容器時必須先進行清洗處理。打開容器口使用與大氣相通，否則嚴禁焊接。14. 氧氣瓶、氧氣管道減壓器及一切氧氣設(shè)備附件嚴禁油脂污染。發(fā)現(xiàn)有油脂時應(yīng)用四氧化碳洗滌。15. 在氧氣管上裝減壓器時人應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面。裝好后檢查減壓器上的

5、調(diào)節(jié)螺栓是否松開。再打開氧氣瓶開關(guān)時應(yīng)慢慢進行，然后慢慢擰緊減壓器調(diào)節(jié)螺栓達到焊接時所需要的壓力為止。16. 氧氣瓶與焊接地點的距離不得少于5米。 氧氣瓶必須豎直存放牢固，以免碰倒爆炸傷人。17. 氧氣瓶嚴禁在強光下暴曬、振動或存放在其他接近熱源的地方。氧氣瓶存放溫度不得超過39。18. 乙炔管道開關(guān)應(yīng)保持嚴密。乙炔、養(yǎng)氣管道每年應(yīng)清洗試壓一次，壓力表每6 個月校準一次。三、架子工1. 積極參加各種安全生產(chǎn)會議，樹立“安全第一”的思想，嚴格遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不酒后工作，集中精力進行安全生產(chǎn)。2. 學習架子工安全技術(shù)操作規(guī)程，熟知安全知識。按規(guī)定搭拆腳手架、井架、各

6、類垂直運輸架、安全網(wǎng)及“四口”防護等，不得違章作業(yè)，冒險盲干，有權(quán)拒絕違章指揮。3. 每日檢查制度制度，對本工種組裝的施工機械設(shè)備和搭設(shè)的防護設(shè)施，進行全面檢查，排除不安全因素，驗收合格后方可使用。4. 執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和安全技術(shù)交底，不得隨意變更。5. 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。6. 杉槁腳手架的桿件綁扎應(yīng)使用8#鉛絲，搭設(shè)高度在6M以下的杉槁腳 手架可使用直徑不小于10mm勺專用綁扎繩。7. 結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小 橫桿間距不得大于1m竹腳手架立桿間距不能大于1.3m,小橫桿間距不能 大于 0.7

7、5m。8. 裝修腳手架立桿間距鋼管不得大于 1.5m,杉桿不大于1.8m,大橫桿 間距不得大于1.8m,小橫桿間距不大于1.5m。9. 特殊腳手架和高度在20m以上的高大腳手架，必須有設(shè)計方案。10. 結(jié)構(gòu)用得里、外承重腳手架，使用荷載不得超過 2646N/m,裝修用 的里、外腳手架使用荷載步得超過 1960N/m2。11. 在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平垂直距離不應(yīng)小于3m。五、正確使用防護用品。要衣著整齊，上崗前戴好安全帽、防護眼鏡、危險處要系好安全帶。12. 檢查提出的情況，按要求及時整改。13. 明施工，不得從高處拋擲物品，對使用的器材按規(guī)定堆放整齊。14. 故或未遂

8、事故，立即向班組長或工程負責人報告，參加事故分析，吸取事故教訓，積極提出防止事故發(fā)生、促進安全生產(chǎn)改善勞動條件的合理化建議。四、機操工（ 1）塔式起重機的安全操作規(guī)程1、塔式起重機應(yīng)按技術(shù)性能和出廠說明書的規(guī)定使用。2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)督。3、起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過 3/1000 。4、起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在軌道中部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求，電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，不得拖纜。5、起重機必須安裝行走，變幅、吊鉤高度等

9、限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。6、超重機不得靠緊架空輸電線路作業(yè)，必須在線旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施，起重機與架空輸電線路的安全距離不得小于2 米。7、起重機的塔身上不得懸掛標語牌。8、起重機使用的鋼絲繩規(guī)格，強度必須符合該型起重機的要求，應(yīng)以生產(chǎn)廠的技術(shù)文件作使用依據(jù)。并對鋼絲繩進行試驗，合格后方可使用。9、 檢查軌道應(yīng)平直，無沉陷， 軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物， 松開夾軌器并處上固定好。10、作業(yè)前重點檢查：機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常。各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準。主要部位連接螺栓應(yīng)無松。鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。供電電纜應(yīng)無破損。11、

10、檢查電源電壓應(yīng)達到 380V,其變動范圍不得超過士 20V送電前啟 動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。12、空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅，等各機構(gòu)的制動器，安全限位，防護裝置等確定正常后，方可作業(yè)。13、操作各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)回另一方向。操作時力求平衡，嚴禁急開急停。14、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近轉(zhuǎn)道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1m起重機距軌道端部不得小于2m。15、起重機作業(yè)時，遵守以下規(guī)定。進行起重機吊鉤的升降、回轉(zhuǎn)、變幅

11、、行走等時，應(yīng)嗚哨示意。作業(yè)時，操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉起重機的性能，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮信號，如信號不清或錯誤，操作人員可拒絕執(zhí)行。操作人員必須按規(guī)定的超重性能作業(yè)，不得超負荷起吊，特殊情況需超負荷時，必須有安全保證措施，經(jīng)技術(shù)負責人批準，并有專人在場監(jiān) 護，方可起吊。提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物 0.5m以上。兩臺起重機同在一條軌道上或相近轉(zhuǎn)道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5m。嚴禁用起重機斜位，斜吊和起吊地下埋設(shè)和凝結(jié)在地面上的重物。起重機升降速度要均勻，左右回轉(zhuǎn)要平衡，嚴禁急快急慢和突然制動。回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作

12、反向動作。起吊重物應(yīng)綁扎牢固，對吊裝過程中可能晃動的重物，應(yīng)栓拉繩，細長和多根物件必須采取多點起吊，標有綁扎位置記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎、綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。起重機起吊滿荷或接近滿荷時，應(yīng)先將重物吊離地面30-50cm停機,檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物綁扎的牢固性，經(jīng)檢查無誤后，再正式起吊。起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)進行試吊，證明制動器靈敏可靠后方 可進行作業(yè)。16、嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。17、遇有六級或六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起 重機的露天作業(yè)。18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安

13、全帶。19、作業(yè)后，應(yīng)遵守以下規(guī)定：起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器， 小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。將每個控制開關(guān)撥到零位，依次斷開各路可并，并閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應(yīng)另檢纜風繩與地錨或建筑物固定。工作休息時，不得將重物懸掛在空中。每個工作日后，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部位及鋼絲繩的聯(lián)結(jié)部位進行檢查，鋼絲繩表面磨損或腐蝕使其名義直徑減少7%時，或在規(guī)定長度內(nèi)斷絲根數(shù)達到報廢標準應(yīng)及時更新。20、塔機軌道的要求：起重機軌道應(yīng)通過墊塊與軌枕可靠聯(lián)結(jié)，軌道每隔

14、6m設(shè)軌距拉桿一道，使用過程中軌道不得移動。起重機軌道鋪設(shè)必須嚴格按照原廠使用規(guī)定軌距偏差不得超過其名義值的0.001%。在縱向、橫向上鋼軌頂面傾斜度不大于 1/1000。兩條軌道的接頭必須錯開，錯開距離不小于1.5m,鋼軌接頭間隙不大于4mn®頭處應(yīng)架在軌枕上，不得懸空，兩端高差不大于2mm距軌道終端處必須設(shè)置極限位置阻擋器，其高度應(yīng)不小于行走輪半徑。（ 2）卷揚機安全操作規(guī)程1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。3、

15、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上至少要保留35 圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。4、卷揚機應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。5、 吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5 噸，嚴禁運送超重、超長物品。7、作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至

16、地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱9、 卷揚機應(yīng)安裝在堅實平穩(wěn)、視線良好的地方，機座下應(yīng)用方木墊起，搭設(shè)防砸防雨工作棚。10、 卷揚機的地錨必須單設(shè)，不得利用樹木、電線桿、 建筑物代替地錨，固定好的卷揚機應(yīng)在機座兩側(cè)各打下兩根鋼管防止使用時機座左右滑動。11、 導向滑輪不得使用開口滑輪，鋼絲繩的型號應(yīng)根據(jù)載重量計算選用，鋼絲繩在使用中不得拖地打彎，不得使用油芯外露和壓扁的鋼絲繩，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齊。卷筒鋼絲繩纏亂時，必須由兩人配合纏繞，一人操作，一人在 5M以外用手引導，嚴禁一人用手、腳引導纏繞，防止把手或腳絞進去發(fā)生事故。4、使用前檢查剎車制動是否靈敏，卷揚機、井架、吊盤有

17、無異常，機身、井架是否牢固可靠，傳動部位防護是否齊全有效，各部連接緊固件是否完好可靠。經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格后，方準操作。司機必須持上崗證操作，吊盤內(nèi)嚴禁乘人上下，吊盤前后應(yīng)設(shè)防護門。提升架天輪下4M處設(shè)超高限位器，防止吊盤沖頂拉倒提升架。5、工作中遇到停電，司機將吊盤放到地面，不得懸掛在半空。工作完畢，拉閘斷電，鎖好閘箱。6、每天檢查鋼絲繩、天輪、地滑輪的運轉(zhuǎn)情況，每周加一次油。7、司機必須聽清聯(lián)絡(luò)信號后方準開動卷揚機。8、吊籠無安全門、卸料平臺無安全門不準開車。9、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨連接必須牢固，卷揚機筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng)，卷揚機距離井架滑輪一般應(yīng)不小于1

18、5m。10、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。11、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈，作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。12、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用齒輪保險卡牢。13、操作人員須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。14、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。15、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運送物放下。16、作業(yè)完畢、應(yīng)將料盤落地、關(guān)鎖電箱。17、卷揚機的操作規(guī)程：12、 卷揚機安裝及與地錨聯(lián)接必須牢固，一般應(yīng)設(shè)防曬棚。操作手視野應(yīng)良好。13、 卷揚機作業(yè)前應(yīng)詳細檢查機械各部分。尤其是制動抱閘應(yīng)靈活可靠，不得受潮或粘染油污，若有打滑現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整、清洗。3卷揚機的正反旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與啟動控制器上的標志一致。4