電動機檢修技術(shù)規(guī)范標準

1、電動機檢修技術(shù)規(guī)范目 錄1 主題內(nèi)容與適用范圍2 引用標準3 電動機的檢修周期3.1 電動機的大修周期3.2 電動機的小修周期4 電動機的檢修項目4.1 大修項目4.2 小修項目5 電動機的檢修工藝及質(zhì)量標準5.1 大修前的準備工作5.2 電動機的解體5.3 定子的檢修及質(zhì)量標準5.4 轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標準5.5 軸承的檢修及質(zhì)量標準6 電動機的組裝、試運及驗收6.1 電動機的組裝6.2 電動機的試驗6.3 電動機的試運及驗收7 電動機線圈重繞工藝7.1 線圈重繞準備7.2 制作繞線模和線圈7.3 下線與整形7.4 試驗檢查7.5 浸漆與烘干8 電動機常見故障及捧除本標準規(guī)定了神化陽光發(fā)電公司

2、電動機的小修、大修、特殊項目檢修的一般原則和方法。下列人員應(yīng)熟悉或掌握本規(guī)程全部或部分內(nèi)容：1 .生產(chǎn)副廠長、總工程師、副總工程師。2 .檢修分廠電氣副主任、電氣專責。3 .檢修分廠電氣檢修班長及電氣檢修人員。1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了我廠電動機的標準大、小修項目及質(zhì)量驗收標準等內(nèi)容，適用于我廠各 電動機的檢修。2 引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討、使用下列標準最新版 本的可能性SD230- 87發(fā)電廠檢修規(guī)程GB755- 87旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求3 電動機的檢修周期3.1

3、電動機的大修周期3.1.1 機組所屬的主要高低壓電動機 （含直流電動機）隨該機組同時大修備用時間長的電動機、機組所屬閘門電動機，可適當延長大修周期3.1.2其它公用系統(tǒng)電動機，每三年大修一次.3.1.3臨時性大修由電機運行情況決定。3.1.4 新安裝電動機投運一年后大修一次。3.1.5 防護等級為開啟式的電動機每兩年大修一次。4.1.6 電動機電氣預(yù)防性試驗4.1.7 電動機的組裝、試轉(zhuǎn)與驗收。4.2 小修項目4.2.1 打開電動機非負荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時更換軸承油。4.2.2 測量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負荷端內(nèi)3.2電動機的小修周期3.2.1 機爐所屬的高、低壓電動機隨機組小修進行。3

4、.2.2 上述各電動機每六個月至一年小修一次，遇有大修則小修不另進行。4電動機的檢修項目4.1 大修項目4.1.1 電動機解體與清除灰塵、污垢。4.1.2 定子的檢修。4.1.3 轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4 軸承的檢修。4.1.5 冷卻系統(tǒng)的檢修。風扇及導風環(huán)的間隙。4.2.3清掃過濾器及通風道，用壓縮空氣吹灰。.4.2.4 檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5 檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣。4.2.6 檢查清掃啟動裝置及低壓開關(guān)。4.2.7 電動機的試運轉(zhuǎn)及驗收。5電動機的檢修工藝及質(zhì)量標準5.1 大修前的準備工作5.1.1

5、大修前應(yīng)檢查電動機的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗記錄及檢修記錄編制大修項目及檢修計劃。5.1.2 組織檢修人員學習檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項，并進行技術(shù)交底，明確分工。5.1.3 按照大修項目準備檢修時必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認真進行檢查，必要時做拉力試驗。5.1.4 按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進行安 全交底。5.2 電動機的解體5.2.1 電動機的解體，應(yīng)根據(jù)各電動機的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場檢修條件正確實施并保證安全，起吊大型電動機一般應(yīng)有起重工配合5.2.2 大型電動機解體常規(guī)步驟5.2.2.1 拆開電纜頭，將電纜頭三相短

6、路接地，并支撐保護好。5.2.2.2 拆卸電動機地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3 拆卸又輪.5.2.2.4 先拆非負荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5 安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3 抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：5.2.3.1 小電動機由人工直接抽出。5.2.3.2 用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3 在電動機座上固定專用導軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4 用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4 解體的質(zhì)量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆

7、原裝。5.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于 600。5.2.4.3 拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4 對大電機過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100 C一 150 c時即可進行扒拆，加熱溫度不宜超過200 o5.2.4.5 抽轉(zhuǎn)子時應(yīng)用透光法進行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6 抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動并做好防塵、水、汽的措施。5.3 定子的檢修及質(zhì)量標準5.3.1 吹灰清掃定子時，應(yīng)用 23kg/cm2的清潔

8、、無油、無水的壓縮空氣進行。除去線圈上的油污時可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進行擦試，不得 使用有害溶液或金屬工具。5.3.2 線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔 等應(yīng)無松動、斷裂。5.3.3 定子鐵心應(yīng)無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現(xiàn)象，通風溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時可作鐵損試 驗進行鑒定。5.3.4 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機械強度和絕緣強度。5.3.5 電動機接線端子相色齊全正確

9、，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固 無裂紋損傷。5.3.6 機座、端蓋、接線盒、風罩和擋風板等應(yīng)完好無損。止口無損傷和嚴重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進行處理。5.3.7 絕緣電阻不符合要求的受潮電動機，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進行處理。5.4 轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標準5.4.1 鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采用銀銅焊。.5.4.2轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽

10、楔應(yīng)緊固完整，無空洞聲。通風溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kg/cm2壓縮空氣吹凈。5.4.3大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。5.4.4轉(zhuǎn)子風扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移,頂絲鎖緊可靠。5.4.5靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求,對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6松動的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時做動平衡試驗。5.5軸承的檢修及質(zhì)量標準5.5.1軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動、變形、卡澀和嚴重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.

11、5.2軸承間隙合適,轉(zhuǎn)動靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表:軸承類80以下（mm）8100(mm)100 120(mm)120140(mm)0.030.050.04 0.080.05-0.100.06-0.12(mm)0.05-0.070.05 0.080.06 0.100.070.12(mm)5.5.3當軸承不符合上述要求時，或使用壽命到期、運行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。5.5.4新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100 C,裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時應(yīng)使用合適的專用工具

12、，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5 潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號正確，不得同時使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3張4#二硫化鋁，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1/2 2/3（高速1/2,低速2/3）。5.5.6 軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴重損傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍銘、鍍鐵、補焊及鑲套等方法進行處理，加工時應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配 合精度，大電動機軸燒焊后，應(yīng)進行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6.電動機的組裝、試運及驗收6.1 電動機的組裝6.1.1 電動機的組裝與解體順序相反。6.1.2 組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止

13、口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。6.1.3 裝轉(zhuǎn)子時要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。6.1.4 電動機的氣隙，對不可調(diào)整的大電動機，應(yīng)在第一次大修時進行檢查性測量，對可調(diào)整的軸瓦電動機，每次檢修時應(yīng)測量調(diào)整。各點氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的土 5%配合面磨損的電動機，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5 低壓電動機，如電氣單獨檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm=6.1.6 接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴密，重要電動機應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2電動機的試驗6.2

14、.1 試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值的2%6.2.2 測量電動機絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定 ，500kw以上的大型電動機還應(yīng)測量吸收比R60/ R15> 1.6（環(huán)氧粉云母絕緣）。測量部位絕緣電阻兆歐）兆歐表（伏）380v定子線圈0. 51000轉(zhuǎn)子線圈0. 51000電動機刷握110006ky電動機6熱態(tài)）25006.2.3 定子線圈的耐壓標準如下標準電壓等級交流耐壓（伏）持續(xù)時間380v電動機10001分鐘6ky電動機90001分鐘6.2.4 500kw以上電動機應(yīng)進行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標準如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換

15、繞組：2.5倍額定電壓。6.3電動機的試運及驗收6.3.1 電動機的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標志齊全（轉(zhuǎn)動方向及設(shè)備名稱），各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2 全部保護、測量、操作、信號、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗。繼電保護的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動機的一次保險器接觸良好，保險絲選擇正確。6.3.3盤車檢查時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4進行空載試運行 30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均值白1 10%6.3.5電動機各部位最高允許溫度值如下表:最高溫度限值C （溫度計法）定子線圈100定子鐵芯100105滑動軸承80滾動軸承100（油脂質(zhì)量差時不超過85

16、 C)注：部分F級絕緣電動機可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3.6軸承振動允許雙振幅值標準如下表所示:同步轉(zhuǎn)速r/min300015001000750及以下軸承振動允許雙振幅（mm）0.050.0850.100.126.3.7滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常,火花等級在1/2以下;電動機線圈重繞工藝7.17.1.1記錄原始數(shù)據(jù)線圈重繞準備1）鐵芯長度及槽形尺寸；2）極數(shù)；3）繞組形式；4）并繞根數(shù)；5）并聯(lián)支路數(shù)；6）節(jié)距;7）線徑；8）匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2拆除舊線圈7.1.2.1 拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫 度應(yīng)逐漸升高，最高不大于1lO C

17、。當絕緣軟化、端部冒煙時，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2） 火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動機。3）冷拆法：用扁鐵棒對準槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另一端出來，然后剪斷 線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導線從另一端逐一拉出來。在拆線過程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3專用工具準備1）劃線板：嵌線時把導線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導線壓緊，并使其平整的工具一般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4絕緣材科準備一般低壓電動機均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣（二層）、層間絕

18、緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5 10mm同時還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭 包。絕緣烘干漆采用 1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2 制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計算方法設(shè)計制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后 應(yīng)按模繞一匝試驗是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無毛刺，繞線前應(yīng)核對線徑、絕緣厚度是否符 合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3 下線與整形首先要準備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時用絕緣紙作引槽紙， 以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打好槽楔， 下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4試驗檢查7.4.1 用電橋測量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：7.4.2 用500V搖表測繞組絕緣電阻（相間及對地）應(yīng)符合規(guī)定。7.4.3 條件許可時應(yīng)作耐壓試驗。7.5浸漆與烘干7.5.1 浸漆前應(yīng)進行預(yù)烘，預(yù)烘時間應(yīng)根據(jù)電動機大小等具體情況而定，溫度一般控制在110120C,時間約為48小時，標準是熱態(tài)絕緣電阻在 20M?以上為宜。7.5