模具制造工藝課后答案

1、模具制造工藝課后答案【篇一：模具制造工藝復(fù)習(xí)題（有答案）】火花加工又稱為放電加工或電蝕加工，是一種利用電熱能量進(jìn)行加工的方法。2 、在電火花加工過程中，電極和工件之間必須保持一定的距離以形成放電間隙。3 、在電火花一次脈沖放電結(jié)束后，應(yīng)間隔一段時間，使放電通道的帶電粒子復(fù)合成中性粒子，這個過程稱為消電離。4 、電火花加工時，工具電極的材料硬度不必比工件材料硬度高。5 、在電火花加工過程中，工具電極和工件都受到電腐蝕的作用，但腐蝕的速度卻不一樣，這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。6 、在電火花加工沖裁模過程中，保證配合間隙的電火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次電極法四種。7 、在常用電極材料

2、中，損耗最大的是黃銅 電極材料。8 、電極的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式電極、鑲拼式電極和組合式電極三種，應(yīng)根據(jù)電極外形尺寸、復(fù)雜程度等因素來選取。9 、用電火花加工型孔時，電極的輪廓尺寸應(yīng)比所加工的型孔尺寸均勻的縮小一個放電間隙。10、電規(guī)準(zhǔn)是指電火花加工過程中的一組電參數(shù)，包括電流、 電壓 、 脈沖寬度和脈沖間隔等。11 、型孔的電火花加工工藝方法主要有單電極平動法、多電極更換法和 分解電極法三種方法。12、在電火花型孔加工中，有粗規(guī)準(zhǔn)、中規(guī)準(zhǔn) 和 精規(guī)準(zhǔn)三種電規(guī)準(zhǔn)，根據(jù)加工需要，每一種又分為幾個檔次。13、在電火花加工中，為了使脈沖放電能持續(xù)進(jìn)行，必須靠電極和工件來保證放電間隙。14、電火花加工

3、與電火花線切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是 不同的。15、電火花加工采用的電極材料有石墨 、 紫銅 和 鑄鐵（任寫三種）。16、快走絲線切割的走絲速度一般為8-10m/s ，慢走絲線切割的走絲速度一般為3-12m/min。17、電解加工時利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)，將工件加工成形的一種方法。18、電解磨削是將電解作用和機(jī)械磨削相結(jié)合的一種新的加工方法。19、型腔的冷擠壓加工方式可以分為敞開式冷擠壓和 封閉式冷擠壓兩種。20、超聲波加工是利用工具的超聲頻振動來進(jìn)行加工的。21 、 pms 鋼的原始組織為貝氏體 和馬氏體及馬氏體條間分布的鐵素體混合組織。22、超塑性成形時，

4、進(jìn)行合理的潤滑 可以減少金屬流動和工藝凸模之間的摩擦力，降低單位擠壓力。二、單選題1 、模具電火花穿孔加工最常用的電極結(jié)構(gòu)形式是（a ）。a 、整體式b 、多電極式c 、鑲拼式d 、組合式2 、以下適合線切割加工的對象是（c ）a 、階梯孔、階梯軸b 、型腔c 、成型刀、樣板d 、非導(dǎo)電材料3 、哪一種材料是電火花線切割高速走絲電極絲所用的材質(zhì)（a ）a 、鉬b 、黃銅c 、石墨d 、鑄鐵4 、電火花加工凹模型孔是利用（c ）之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進(jìn)行的。a. 工作液與工件b. 工作液與工具電極c. 工件與工具電極5 、敞開式冷擠壓的特點是（a ）a. 擠壓時在型腔外面不加模套b.

5、 適合擠壓復(fù)雜的型腔c. 被擠壓金屬的塑性流動只沿工藝凸模的軸線方向，不沿半徑方向。d.適合加工精度要求高的型腔6 、電火花成型加工的符號是（ a ）a edmb. wedmc.ecdmd. ecam7 、 d7132 代表電火花成型機(jī)床工作臺的寬度是（ b ）a 32mmb. 320mmc. 3200mmd. 32000 mm8 、快走絲線切割加工廣泛使用（ c ） 作為電極絲。a 鎢絲b. 紫銅絲 c. 鉬絲 d. 黃銅絲9、若線切割機(jī)床的單邊放電間隙為0.02 mm ，鉬絲直徑為0.18mm ，則加工圓孔時的補償量為（ b ）a 0.10mmb. 0.11mmc. 0.20mmd. 0.

6、21 mm10、 3b 代碼編程中，直線加工指令有4 種，分別為：l1 、 l2、 l3、14;當(dāng)直線的終點坐標(biāo)落在第2象限時，該直線的加工指令（ b ）a l1 b l2 c l3 d l411、 、 3b 代碼編程中，順圓加工指令有4 種，分別為：sr1 、 sr2、sr3 、 sr4 ；當(dāng)圓弧的起點坐標(biāo)落在y 軸上時，該圓弧的加工指令（ a ）。a sr1 或 sr3b sr2 或 sr3c sr3 或 sr4d sr2 或 sr412、 3b 代碼編程中，逆圓加工指令有4 種，分別為：nr1 、 nr2、nr3、nr4 ;當(dāng)圓弧的起點坐標(biāo)落在x軸上時，該圓弧的加工指令（ a ）。a n

7、r1 或 nr3b nr2 或 nr3 c nr3 或 nr4 d nr2 或 nr413、 3b 代碼編程的格式為bxbybjgz ，在直線編程中j 與 g 的含義（ d ）。a 計數(shù)長度與計數(shù)方向b 計數(shù)長度c 計數(shù)方向與加工指令d 計數(shù)長度與加工指令14、在 3b 代碼的直線編程中，當(dāng)線段的終點落在y=x 的直線上時，其中該線段的計數(shù)方向為（a ）。a gybgxc gx 或 gyd gy 或 gx15、電火花線切割機(jī)床主要由機(jī)床本體、（ c ） 、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床附件等部分組成。a 床身 b 工作臺 c 脈沖電源d 絲架16、在線切割加工中，工作液是放電的介質(zhì)，因此對加工

8、工藝指標(biāo)的影響很大，如對切割速度、表面粗糙度、（ b ） 等都有影響。a 電極絲 b 加工精度c 工件 d 繪圖17、合理利用覆蓋效應(yīng)，能夠（b ）。a 提高加工效率b 降低電極絲損耗c 提高工件表面質(zhì)量d 提高加工效率18、慢速走絲線切割加工廣泛采用（d ）作為電極絲。a 鎢絲 b 紫銅絲 c 鉬絲 d 黃銅絲19、下列電解液中電解能力最強(qiáng)的電解液是（d ）。a nano3 bnac1o3c nano2 d nac120、根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用（ c ）電源。a 直流電源b 交流電源c 脈沖電源21 、目前有些慢走絲電火花線切割機(jī)床，可以實現(xiàn)（ b ） 。a 自動搬運工

9、件b 自動穿電極絲c 自動卸除加工廢料d 無人操作加工22、慢走絲線切割加工精度高，多采用（c ）工作液。a 煤油 b 專用乳化液c 去離子水23、在電火花線切割加工中，利用極性效應(yīng)的目的有（b ）。a 提高加工速度b 減少電極絲損耗c 提高加工精度d 降低表面粗糙度24、電火花線切割加工一般安排在（c ）。a 淬火之前，磨削之后b 淬火之后，磨削之前c 淬火與磨削之后d淬火與磨削之前25、不能使用電火花線切割加工的材料為（d ）。a 石墨 b 鋁 c 硬質(zhì)合金d 大理石26、在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以，（ a ）a 脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值b 脈沖寬度和脈沖

10、間隔都取較小值c 脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值d 脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值27、電火花線切割的微觀過程可分為四個階段：（a）電極材料拋出；（b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（c）極間消電離；（d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（ b ）。a abcdbbdac cacdb dcbad28、在電火花加工中，工件一般接電源的（b ）。a 正極，稱為正極性接法b 負(fù)極，稱為負(fù)極性接法c 正極，稱為負(fù)極性接法d 負(fù)極，稱為正極性接法29、電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（a ）。a 絕緣性能b 洗滌性能c 冷卻性能d 潤滑性能30、在

11、電火花線切割加工過程中，放電通道的中心溫度最高可達(dá)（ b ）a 1000b10000 c5000d300031 、數(shù)控快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（c ）a 純水、鉬絲b 機(jī)油、黃銅絲c 乳化液、鉬絲d 去離子水、黃銅絲32、電火花加工表面層包括（a ）。a 熔化層 b 熱影響層c 基體金屬層d 氣化層33、利用3b代碼編程加工斜線oa,設(shè)起點在坐標(biāo)原點，終點 a的坐標(biāo)為 x=17mm,y=5mm ，其加工程序為（a ）。a、 b17 b5 b17000 gx l1b b17 b5 b17000 gy l1c b0 b0 b17 gy l1d b17 b5 b17 gy l13

12、4、利用3b代碼編程加工順圓弧 ab,切割方向從a至U b,起點坐標(biāo)（0， -50），終點坐標(biāo)（0，50），其加工程序為（c ）。a 、 b5000 b b gx sr2b b5 b b gy sr3c b0 b50000 b100000 gx sr3d b b5000 b gy sr235、用線切割機(jī)床加工直徑為10mm 的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補償量設(shè)置為0.12mm ，加工孔的理論直徑為10.02mm ，如果要使孔徑為 10mm ，則采用的補償量應(yīng)為（b ）。a 0.1mmb0.11mm c0.12mmd0.13mm37、以下材料最適合超聲加工的是（c ）。a 合金鋼 b 低碳鋼 c

13、金剛石 d 紫銅38、利用金屬離子陰極沉積方法來進(jìn)行加工的方法是（c ）a 離子束加工b 電解加工c 電鑄【篇二：模具制造技術(shù)課后習(xí)題】第一章、模具的機(jī)械加工1 、模具加工中，車削與銑削的加工范圍有哪些？（p8）2 、如何利用回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行模具圓弧面的加工？（p12 ）3 、模具垂直平面的磨削方法有哪些？（p15）4 、模具一般外圓面的磨削方法有哪些？（p20）5 、坐標(biāo)鏜削時工件是如何在機(jī)床上裝夾的？坐標(biāo)鏜床的主要附件有哪些？ （p21）6 、坐標(biāo)磨削加工有何特點？坐標(biāo)磨削加工的基本方法有哪些？（p23）7 、成形磨削適用于那些模具零件？采用哪些磨削方法？（p24）8、在模座的加工過程中，平

14、面和孔的加工為什么要遵循“先面后孔”的原則？（p27）9 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工的工藝路線是怎樣安排的？（p29）10、導(dǎo)柱在磨削外圓柱面之前，為什么要先修正中心孔？可采用哪些方法修正？(p30)11 、導(dǎo)套在磨削加工時，會產(chǎn)生怎樣的缺陷？應(yīng)如何改進(jìn)？(p31)12、沖裁模凹模上的圓形孔系加工，可在那些機(jī)床上進(jìn)行？(p35)13、凹模的機(jī)械加工工藝過程安排中，為什么在鍛造的凹模零件毛坯之后要安排一道退火工序？(p36)14、編制圖1-45 所示的拉伸凹模鑲塊零件的加工工藝，模具材料為cr12mov ，熱處理5862hrc 。 (p36)第二章、模具數(shù)控加工1 、簡述數(shù)控機(jī)床的工作原理。2 、數(shù)控機(jī)床

15、加工程序的編制步驟？3 、數(shù)控編程開始前，進(jìn)行工藝分析的目的是什么？4 、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些? 他們分別適用于什么場合？5 、如何從經(jīng)濟(jì)觀點出發(fā)來分析哪類零件在數(shù)控機(jī)床上加工合適/6 、何為對刀點，刀位點，換刀點？7 、確定走刀路線時應(yīng)考考慮拿些問題？8 、應(yīng)用刀具補償指令應(yīng)注意哪些問題？9 、數(shù)控銑床，立式加工中心的主要加工對象有哪些？其特點是什么？10、加工中心的編程與數(shù)控銑床的編程主要有何區(qū)別？11 、數(shù)控銑床加工空間曲線的的方法主要有哪些？哪種方法常被采用？其原理如何？12、在數(shù)控銑床、加工中心上加工零件是時，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則有哪些？13、在數(shù)控機(jī)床上加工零件的工

16、序劃分方法有幾種？各有什么特點？14、擬定圖2-57、圖 2-58 所示零件的工藝路線，編制零件的數(shù)控加工程序。1 、電火花加工有何特點？(p86)2 、試述電火花成形加工機(jī)理。(p87)3 、影響電火花加工工藝的主要因素有哪些？加工時如何控制？(p92)4 、在電火花加工中怎樣處理生產(chǎn)率和加工表面粗糙度之間的矛盾關(guān)系？ ()5 、型腔模電火花加工方法主要有哪幾種？各有什么特點？6 、是比較常用電極的優(yōu)、缺點及使用場合。(p105)7 、在電火花成形加工時，使用加工液的作用是什么？常用工作液有哪些？ (p102)8 、什么是二次放電？(p104)9 、簡述電火花成形加工機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)。(p95

17、)10、什么是電規(guī)準(zhǔn)？試述電火花電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換原則。(p117)11 、在電火花加工工作液的作用是什么？常用工作液有哪些？12、工件裝夾好后，找正工件位置的方法有哪幾種？(p142)13、圖 3-97 所示型腔采用電火花單電極平動成形加工，取電極單邊縮放量為0.3mm 。試確定電極水平方向的尺寸。14、簡述電火花線切割加工的原理及特點。(p121)15、線切割電極絲的選擇原則是什么？(p123)16、調(diào)整電極絲位置的方法有哪幾種？(p143)17、 18 是編程題(p140)1 、電化學(xué)加工分為哪幾種不同的類型？(p146)2 、電鑄加工有何特點？主要適合制造哪些模具零件？(p155)3

18、、電解加工有何特點？多用于加工什么模具？(p147)4 、和普通磨削相比電解磨削有哪些特點？它適合于加工哪些金屬材料？ (p153)5 、是比較電解加工與電火花加工有何異同?！酒耗＞咧圃旃に噺?fù)習(xí)題(張榮清)】txt> 第一章 概論1. 模具制造有哪些技術(shù)要求？有何特點？答：模具的技術(shù)要求模具制造的特點( 1 )模具零件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度、( 1 )模具變化多，技術(shù)要求高，對技術(shù)人員耐磨性、韌性淬透性和切削加工性要求高( 2)模具零件精度高、表面粗糙度低( 2)模具車間規(guī)模較小，對外協(xié)作程度高( 3)模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高( 3)單件生產(chǎn)( 4)模具凹凸模具有合理間隙( 4)加工精

19、度高，加工周期長( 5)模具通常需要反復(fù)修配、調(diào)整才能達(dá)到要求2. 模具制造過程的包括哪幾個階段？答：模具的制造過程包括五個階段：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、模具零件及組件加工、裝配調(diào)試、試模鑒定。3. 模具制造的基本工藝路線包括哪些內(nèi)容？模具制造的基本工藝路線：分析估算模具設(shè)計零件加工裝配調(diào)整試模成品。第二章 模具的機(jī)械加工1. 解釋名詞：夾具磨削法，計算機(jī)輔助設(shè)計cad ，計算機(jī)輔助制造cam 。夾具磨削法：指將工件至于成形夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉(zhuǎn)動，由此獲得所需形狀的加工方法。計算機(jī)輔助設(shè)計cad ：利用計算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計工作。計算機(jī)輔

20、助制造cam ：在機(jī)械制造業(yè)中，利用電子數(shù)字計算機(jī)通過各種數(shù)值控制機(jī)床和設(shè)備，自動完成離散產(chǎn)品的加工、裝配、檢測和包裝等制造過程。2. 模具機(jī)械加工的主要方法有那幾種？答：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、鉆削加工、刨削和插削加工等3. 了解車削加工、銑削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工對象以及正常條件所能達(dá)到的技術(shù)要求？4. 常用的仿形加工方法有哪些？答：仿形車削、仿形銑削加工、仿形磨削5. 仿形銑削要做哪些工藝準(zhǔn)備？答：制作靠模、選擇適當(dāng)?shù)姆滦斡|頭，將毛坯粗車成形、并留有較少的加工余量6. 了解常用的模具精密加工方法以及所能達(dá)到的技術(shù)要求？（個人意見）答：電火花加

21、工、高速切削加工、磨削加工、超聲波加工、激光加工等7. 成形磨削方法有哪兩種？說明其工作過程，在何種機(jī)床上進(jìn)行？用于成形磨削的夾具有哪些？答 : 成形磨削方法：1 ）成形砂輪磨削法利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，再以此砂輪加工工件2 ）夾具磨削法將工件置于成形夾具上，利用夾具調(diào)整工件位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉(zhuǎn)動來獲得所需形狀工件。磨床：兩種方法都在成形磨床上進(jìn)行。夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具等。8. 萬能夾具上工件的裝夾方法通常有哪幾種？各有什么特點？答：（1 ）螺釘裝夾法利用工件上原有的螺孔或預(yù)制的工藝孔，用螺釘和墊柱使工件固定在轉(zhuǎn)盤

22、上。（ 2）精密平口鉗裝夾法精密平口鉗緊固在轉(zhuǎn)盤上，然后將工件安裝在精密平口鉗上，工件一次裝夾只能磨出部分形面。（ 3）電磁吸盤裝夾法電磁吸盤緊固在轉(zhuǎn)盤上，然后將工件安裝在電磁吸盤上，工件一次裝夾只能磨出部分形面（ 4）用磨回轉(zhuǎn)體的夾具裝夾9. 在數(shù)控成形磨床上進(jìn)行成形磨削有哪幾種主要方法？各適應(yīng)與哪些工件的加工？答：（1 ） 以成形砂輪磨削適用于加工面窄且批量大的工件10. 2）仿形磨削適用于加工寬面工件（ 3） 復(fù)合磨削用于磨削具有多個相同型面的工件（如齒條形和梳形等）第三章 模具的特種加工1. 解釋名詞：特種加工，電火花線切割加工，電規(guī)準(zhǔn)，電化學(xué)拋光，電解磨削，超聲波拋光。特種加工：是指

23、區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學(xué)、物理（電、聲、光、熱、磁）或電化學(xué)方法對工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱電規(guī)準(zhǔn)：在電火花加工過程中使用的一組電脈沖參數(shù)，如電流、電壓、脈沖寬度、脈寬間隙等電火花線切割加工：用線狀電極（鉬絲或銅絲）靠火花放電對工件進(jìn)行切割的一種工藝形式。電化學(xué)拋光：也稱電解拋光，利用陽極溶解法對工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的（被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極）電解磨削：電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種磨削工藝（工件作為陽極與直流電源的正極相連；導(dǎo)電磨輪作為陰極）超聲波拋光：利用超聲波傳遞能量，使拋光工具按一定頻率振動、沖擊和拋磨工件被加工表面，達(dá)到降低加工表面粗糙度值的目的的加工方

24、法。2. 掌握電火花加工的基本原理及特點。答：電火花加工的原理是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制的除去工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸及表面粗糙度要求。電火花加工的特點（ 1 ） 可以加工硬、脆、韌及高熔點的導(dǎo)電材料；（2） 工具電極與工件不接觸；（4）可在同一機(jī)床上作粗、精加工；（3） 工件表面熱影響區(qū)很??；（5）易實現(xiàn)自動化。3. 評價電火花加工工藝效果的指標(biāo)有哪些？各個指標(biāo)的影響因素有哪些？如何影響？工藝指標(biāo)：加工速度，加工精度，加工表面質(zhì)量，工具電極相對損耗影響加工速度的主要因素：電參數(shù)極性效應(yīng)工件材料的熱學(xué)常數(shù)工作液排屑條件影響加工精度的主要因素：尺寸精度形狀精度影

25、響加工表面質(zhì)量的主要因素：表面粗糙度 加工表面層的組織變化 表面微觀裂紋降低工具電極相對損耗： 正確選擇加工極性 選擇合適的電極材建立碳黑保護(hù)層 利用電噴鍍現(xiàn)象利用電化學(xué)作用4. 掌握電火花線切割加工原理及特點。原理同電火花加工，不同的是工具電極為移動金屬絲電火花線切割加工的特點：不需要制造專用的電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，縮短了生產(chǎn)周期；電極絲常用鋁絲、銅絲、鎢絲制成，直徑在0.040.2mm 之間；生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化；不能加工盲孔及階梯類成形表面；一般不需要電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化；可以一模兩用。5. 掌握典型零件電火花線切割加工程序的編制方法。（p69 ）（課件第三章 62-69 ）

26、6. 電火花加工的電規(guī)準(zhǔn)包含哪些參數(shù)？電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換是什么意思？答：參數(shù)包括電流、電壓、脈沖寬度、脈寬間隙；從一個電規(guī)準(zhǔn)調(diào)整到另一個電規(guī)準(zhǔn)的過程，稱為電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換7. 掌握影響電火花線切割工藝效果的因素。答：切割速度、加工精度、加工表面粗糙度8. 掌握線切割電極絲的選擇原則。答：絲電極應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高，材質(zhì)均勻，常用絲電極有鉬絲、鎢絲、黃銅絲（慢速走絲一般選黃銅絲，快速一般選鉬絲）電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇9. 電化學(xué)加工有哪幾種類型？各有何應(yīng)用？答： a 類 （陽極溶解法） c 類（復(fù)合加工法）（ 1 ）電解加工：用于形狀尺寸加工（ 1

27、）電解放電加工（ 陽極溶解、電火花蝕除） 用于形狀（ 2）電解冶煉：用于形狀尺寸加工尺寸加工（ 3）電化學(xué)拋光：用于表面加工（ 2）電解磨削（陽極溶解、機(jī)械磨削）：用于形狀尺寸b 類 （陰極沉積） （ 1 ）電鑄：用于形狀尺寸加工加工（ 2）電鍍：用于表面加工10. 激光加工有何特點及應(yīng)用？答：激光加工的特點無需借助工具或電極，不存在工具損耗問題，易效率高，速度快，熱影響區(qū)較小；于實現(xiàn)自動化加工；能加工深而小的微孔和窄縫；功率密度高，幾乎能加工所有的材料；能夠透過透明材料對工件進(jìn)行各種加工激光加工的應(yīng)用：激光打孔、激光切割加工、激光焊接加工、激光表面處理、制作模具第四章 現(xiàn)代模具制造技術(shù)1.

28、什么是數(shù)控加工？數(shù)控加工有什么特點？答：數(shù)控加工：是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運動及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法；特點：加工精度和加工質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、生產(chǎn)效率高2. 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比有何優(yōu)點？答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主要優(yōu)點有：自動化程度高，生產(chǎn)率高。 加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 適應(yīng)性強(qiáng)。3. 數(shù)控機(jī)床如何分類？掌握數(shù)控機(jī)床的基本工作原理。答：按加工方式分類：（ 1 ）金屬切削類：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、加工中心等；（ 2）金屬成形類：數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控沖床等；（ 3）特種加工類：數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床、數(shù)控激光切割加

29、工機(jī)床；（ 4）其他類?；竟ぷ髟恚簲?shù)控裝置內(nèi)的計算機(jī)對以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，向機(jī)床進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出命令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)則按其命令對加工所需各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和速度等實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。4. 說明數(shù)控加工編程的一般步驟與方法。答：步驟：（1 ）確定工藝路線（2）計算刀具軌跡坐標(biāo)值（3）編寫加工程序（4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)（ 5）程序檢驗方法：有手工編程與自動編程兩種方法。5. 什么是快速原型制造技術(shù)？常用的快速成型工藝方法有哪些？答：快速原型制造技術(shù)又稱快速自動成型技術(shù)，是近年來發(fā)展起來的直接根據(jù)cad 模型快速生產(chǎn)樣件或零件的成

30、組技術(shù)總稱，它集成了cad 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)?？焖俪尚凸に嚪椒ǎ汗夤袒Ⅲw造型sla 、分層物件制造lom 、 選擇性激光燒結(jié)sls 、 熔融沉積造型 fdm 、三維印刷系統(tǒng)法-tdp 、噴墨印刷法-ijp6. 什么是逆向工程技術(shù)？怎樣利用該技術(shù)制造模具？答：逆向工程技術(shù)是指用一定的測量手段對實物或模型進(jìn)行測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過三維幾何建模方法重構(gòu)實物的cad 模型的過程。應(yīng)用：復(fù)制樣本模具；以實物零件為對象設(shè)計制造模具并復(fù)制零件7. 高速切削有什么特點？與傳統(tǒng)加工方法相比，模具加工采用高速銑削有哪些優(yōu)點？特點：加工效率高；切削力低，刀具壽命長；熱變形??； 加工精度高；綜合經(jīng)濟(jì)效益好。采用高速銑

31、削的優(yōu)點：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）高 1000030000r/min ;切削深度小0.30.6mm ；進(jìn)給速度快560m/min ； 切削行距小0.2mm 以下。第五章 模具典型零件加工1. 掌握冷沖模模架典型結(jié)構(gòu)類型及其主要組成零件。典型結(jié)構(gòu)2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用何種配合形式？其技術(shù)要求如何？答：間隙配合導(dǎo)柱技術(shù)要求：導(dǎo)套的技術(shù)要求導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合面的表面導(dǎo)柱的工作部分圓柱度公差應(yīng)滿足以下幾點：粗糙度r。應(yīng)小于0 41 1,m 。導(dǎo)柱直徑d30mm 時，公差為 0. 0030. 004ram ;導(dǎo)套加工后其工作部分圓柱度公差應(yīng)滿足以下d30 45mm 時，公差為0 004 0 005mm ； 要求：d, 45mm 時，公差為0. 0050. 006ram。導(dǎo)套內(nèi)孔直徑d30mm 時，公差為0 004 0 005mm ；導(dǎo)柱與固定模座配合部位直徑的同軸度