污水的處理廠管道施工方案設(shè)計

1、實用標準文案管網(wǎng)施工方案1 .編制依據(jù)XX市污水處理三期工程設(shè)計圖紙巖土工程勘察報告XX市污水處理三期工程施工組織設(shè)計給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備：工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 164:20042 .工程概況XX虧水廠工 程規(guī)模3.5萬噸/日，結(jié)構(gòu)類型為構(gòu)筑物鋼筋硅結(jié) 構(gòu)，建筑物框架結(jié)構(gòu)；工 程總投資為13731萬元人民幣，總占地面 積5.22公頃，采用AAOt理工藝，主要構(gòu)建筑物有：

2、粗格柵及進水泵 房、細格柵及曝氣沉砂池、AAOfe物反應(yīng)池、二沉池、連續(xù)流砂濾池、 紫外線消毒渠、出水泵房、鼓風機房、儲泥池、污泥脫水機房、加藥 間、雨水泵房、1#變電所、2#變電所、綜合樓、門衛(wèi)室、進水儀表間、 流量計井等大小二十多個單體工程。廠區(qū)內(nèi)管線包括：工藝污水管：DN600-D1400mm管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS工藝超越管：DN1000,管材為 球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800管材為鋼管；工藝污泥管： DN200-DN900mmt材為球墨鑄鐵管；廠區(qū)放空管：DN200-DN60管 材為球墨鑄鐵管；廠區(qū)雨污水管： DN75-DN1000mmf材為

3、球墨鑄鐵 管、HDPEf及UPVCf?；赜盟埽篋N20-DN100管材為鋼塑復(fù)合管 及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管；電纜排管：管材材質(zhì)為電力電纜，電纜保護管為玻璃鋼管，電氣 配管為熱鍍鋅鋼管 DN12吸PVC50管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口； UPVCf采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地層自下到上依次為-3圓礫層，-2中粗砂 層，-1粉土層，地質(zhì)條件較好。地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水，地 下水主要來源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺 為 1.00-2.00m。3 .施工準備1 .人力資源配置現(xiàn)場

4、準備配備了如下人員：技術(shù)工人： 普工20人；電焊工6人；電工1人。管理人員：施工員3人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；實驗員1人。2 .施工機械準備挖掘機：2臺；鏟車：2臺運土車：10輛；起重機：1臺；水泵：6臺（基坑降水用）；壓路機：1臺；3 .技術(shù)準備。1）施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前。2）編寫各種施工工藝標準、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。3）結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則。4）施工前對相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4 .現(xiàn)場準備1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2）保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。四.施工部分1 .主要

5、施工工序測量放樣一-基槽開挖一-基槽降水一-回填石子一-回填中砂一-下管安裝-閉水試驗一-回填中砂一-回填素土一-，分層夯實2 .管道施工順序管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原 則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工， 防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水 管線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結(jié)果，如遇有擬建管道 和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施 的保護方案，報監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。3 .測量工程1）定位放樣首先必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)施工工藝要求及管線的相互關(guān)系，進行統(tǒng)籌安排開挖順序。然

6、后再根據(jù)建筑場地已設(shè)控制點與廠區(qū)總圖的設(shè)計坐標放出管線的軸線，確定了開挖邊界線。基槽開挖完畢之后，在基坑底部放樣出管線的軸線，并進行多次復(fù)核。2）標高測量基槽開挖過程中，要嚴格控制基底的標高。測量人員在槽底多放置標高控制 點，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。3）測量成果與驗收施工測量過程中，要對管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并 要經(jīng)常校核。施工測量的允許誤差，應(yīng)符合下表 1。所有工程測量應(yīng)編制施工測量方案并予以審批，做好觀測記錄和測量成果表，并按照文件與資料控制工作程序進行各種原始資料的留存、收集、整理和歸檔。從廠區(qū)控制網(wǎng)的建立到構(gòu)筑物的細部測量，都應(yīng)遵循“測量、復(fù)測、專職或 技術(shù)

7、負責人檢查”的程序，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督（必要時設(shè)計部門參加） 等有關(guān)單位進行核定驗收，及時履行相關(guān)資料的簽字手續(xù)。表1施工測量允許誤差表項目允許誤差水準測量高程閉合差平地工 20yL山地±6/n導(dǎo)線測量方位角閉合差±40«（）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/50004 .基槽開挖支護及降水方案1）基槽開挖土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍現(xiàn)有管線情況，根據(jù)勘察報告以及 預(yù)處理構(gòu)筑物基坑實際開挖的情況來看， 基槽開挖范圍內(nèi)的土質(zhì)較好，只需要采 用簡單的降水、放坡措施就能夠滿足施工要求，管線周圍不存在其它管線。各種管線管槽開挖根據(jù)管槽開

8、挖深度的不同，而選擇不同的開挖方式：深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺階法開挖。比如：加藥、回用水 管管線采用1： 0.5的坡比直接開挖；較深管線上部 1.5m按照1: 0.33的比例進 行放坡，剩余部分以1: 0.5的比例進行開挖（具體開挖基槽的剖面圖如下圖1）。 基槽開挖時，采取逐段開挖的方式，每段開挖的長度為2節(jié)管材的長度，待兩節(jié) 管線承插施工完畢后，回填先安裝的那節(jié)管線基槽，同時開挖沒有開挖的相鄰管 線基槽。圖1基槽開挖剖面圖(1) 具體施工方法采用機械和人工開挖相結(jié)合的方式，開挖上部土方使用機械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。(2) 開挖深度較大時，應(yīng)合理確定分層開

9、挖深度，如人工開挖每層的深度不宜超過2m。開挖時，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。(3) 開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m 0(4) 管槽兩側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的使用及安全，另外同時考慮對管槽土壁安全的影響；(5) 當下部工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應(yīng)留保護土層不得開挖，待下部工序開工時在開挖；2)降水工程開挖順序一般從槽底標高較低的地方開始。這樣是為了讓水能順利的流到集 水坑當中。基槽降水主要通過集水坑和排水溝來排水，集水坑設(shè)置在標高較低的一端，開挖深度為基槽以下 0.5m,然后埋入

10、無砂管；排水溝設(shè)置在基槽的兩側(cè) 與積水坑相連，深度為30cm。在降水過程中，要留一定量的水泵作為備用，以便及時更換損壞的水泵，保 持抽水不間斷，維護管槽施工的安全。5 .碎石回填基槽開挖完畢后，清凈槽底的各種雜物與淤泥。隨即進行回填碎石作業(yè)。中 問部位回填的厚度為150mm,兩側(cè)的厚度為300cm。具體形式如下圖所示：3.2n1.8m圖2管線回填結(jié)構(gòu)圖管道的基礎(chǔ)為碎石和中砂造成的，其左右是將管道較為集中的荷載均勻分 布，以減少對地基單位面積的壓力。管道基礎(chǔ)要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管 道上部土壓力和地面荷載的結(jié)構(gòu)層，在本工程中，由地基和砂石基礎(chǔ)組成。6 .安裝管線待碎石回填完畢以后，隨即回填

11、200mm厚的中砂層墊層，并用打夯機夯實。 回填管道兩側(cè)兩側(cè)時，中砂應(yīng)對稱均勻回填。安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并 檢查管口是否有缺陷保證借口密封性， 槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支撐 加固的方法進行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計要求；如 不符，則必須及時進行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等 設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口 ； 承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口 ； UPVC管采用 承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對接。6.1 UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封

12、圈連接保證密 封性。彈性密封圈連接適用于 63mm以上規(guī)格的管材間的連接。a.管端倒角坡度為15°,尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b.清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c.管材插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d.為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，圖3 UPVC管承插安裝示意圖6.2 鋼管安裝鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合 GB5026

13、8-2008標準中的要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修 口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度圖示壁厚t( mm)a491.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060名對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進行組對，嚴禁使用火烤或用 大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應(yīng)按GB50268-2008標準中的要求。表4點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）壞向點焊點（處）350 50050 605600 70060 706力00

14、80 100電焊間距不宜大于 400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污 垢等消除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風 和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于 5級、雪天或相對濕度大于 90%時，應(yīng) 采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表5焊縫的外觀質(zhì)量項目技 術(shù) 要 求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表面余高應(yīng)小于或等于 1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小

15、于或等于 0.5mm ,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10% ,且連續(xù)長/V大于 100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且小應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm ）。焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進行 外觀檢驗。按設(shè)計要求進行閉水試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超 過兩次。6.3 球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具有 足夠的水密性，當接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a）清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b）清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c）上膠圈 把膠圈上

16、到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在 槽內(nèi)。d）安裝 使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心， 扳動手拉的產(chǎn)，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更方便， 也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e）檢查 在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規(guī)定。安 裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正 確。6.4 鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃氣和給水系統(tǒng)。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯 PE）管材的末端利用加熱板加熱熔 融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接

17、在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段：1）預(yù)熱階段即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2）吸熱階段 施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴散，達到均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段 加 熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時間越短越好。4）焊接階段 兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機械應(yīng)力。焊接方法和步驟：焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銃刀是否能切削，加熱板加熱 是否正常，機架油缸是否運行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機架卡瓦內(nèi)把其端面用銃刀盤銃平，測量

18、機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達到190-230 C之間，常溫下為2100C,然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力(0.02MPa),時間達到后迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3MPa ,視油缸托動力而定，最后進行保壓冷卻。7 .檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設(shè)計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。嚴格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和 混凝土構(gòu)件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫， 磚縫控制在1cm,且要求井內(nèi)流 槽與井壁同時砌筑。對接入的支管應(yīng)隨砌隨安。嚴格控制井室的幾何尺寸。所有 預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)

19、管，對預(yù)留管頭砌筑封堵。1)井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時將墻面清掃干凈。2)井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。3)砌筑檢查井(雨水口)施工：(1)砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點表述內(nèi)容。(2)檢查井施工程序檢驗地基一基底墊層澆筑一砌井壁至管徑處一砌流槽一分層抹砂漿一繼續(xù)砌井 壁及管口磚旋(裝踏步)一吊裝蓋板或收口一砌井筒(裝踏步)一井室外回填土一 勾縫一安裝井蓋。(3)井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層

20、壓實， 外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴實。(4)流槽檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后，表面應(yīng)用 砂漿分層壓實抹光。(5)預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井 3cm,預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符 合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管采用低強度等級砂漿砌 筑封口抹平。（6）蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在 綠地內(nèi)要高出地面 20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過 20cm。表6檢查井允許偏差項目允許誤差（mm）井身尺寸長度、寬度劃直徑劃井蓋與路面高程差非路面劃路面邙井底局程D 得000小0D>1000小5注：表中D為管內(nèi)徑

21、（mm）。8.閉水（氣）試驗1）無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格， 質(zhì)檢 資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護 34天達到一 定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi) 頂以上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、 管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 12天后進行閉水試驗；將水 灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗程序：在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗

22、。試驗從上游往下游分段進行,上游實驗完畢后，可往下游充水，逐段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：1)注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水， 在浸泡管和井12天進行閉水試驗；2)閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不 少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲 水量即為合格。3)試驗滲水量計算：滲水量試驗時間 30分鐘時，每1km管道每晝夜?jié)B水 量為 Q= (48q) X (1000/L),式中Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量L

23、-閉水管段長度當Q0允許滲水量時，試驗即為合格。2)壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進行試壓，水壓升至 試驗壓力后，保持恒壓10min,接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗 為合格。表7水壓試驗的壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.92<0.52P球墨鑄鐵目>0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm,且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力 下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴密性試驗合格。表8 壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內(nèi)徑(mm)允許滲水量【L/(min*km)鋼管球墨鑄鐵管1000.280.7

24、01500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503)閉氣試驗(1) 將特制的管堵裝設(shè)在試驗管段的兩端，用空壓機給管堵充氣，加壓至0.150.2MPa將管道密封。(2) 用空氣壓縮機向管道內(nèi)充氣至 3000Pa,關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至2000Pa歷'時不小于5min。(3)

25、 測定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷的時間，不小于現(xiàn)行標準規(guī)定的時間數(shù)值為合格。9 .回填石屑回填石屑的過程時，要分層進行澆水使其密實。每層石屑的厚度不能大于25cm,并且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進行下層回填作業(yè)，直至回填到管線的上方 400mm為止。10 .11 .回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標高?；靥钸^程中，要分層夯實，并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能大于25cm,采用分層進行壓路機壓實并澆水使其密實，使回填土的壓實度不小于0.9。密實過程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質(zhì)壓實度均一，沉降均勻。五.質(zhì)

26、量保證措施嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度， 施工人員應(yīng)嚴格按有效的圖紙、設(shè)計文 件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。加強有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等 必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅持“三檢”制度的落實（三檢包括：班組檢驗、 項目部檢驗、監(jiān)理檢驗），未按規(guī)定進行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下 道工序。同時由工程負責人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通， 確保 其相關(guān)質(zhì)量要求得到準確傳達并執(zhí)

27、行。1 .每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進行檢驗做記錄， 隱蔽工程報監(jiān)理驗收。2 .管線承接口的對接要嚴密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在 10mm16mm,對口間隙8mm。3 .采購回來的產(chǎn)品嚴格履行入庫檢驗試驗手續(xù)。如管材、水泥、砂石等； 將合格材料按標識方法進行標識，防止誤用。并按規(guī)定將進場材料進行 碼放、儲存。對主要原材料將驗證和試驗結(jié)果報監(jiān)理認可。4 .管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質(zhì)量在排水管道中 要求在+15mm范圍內(nèi)，如果中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合要求為止。5 .回填中砂時，要分層水夯，待壓實度達到 0.95以上后，才能進行上層中 砂的回填作業(yè)。6 .要保證回填土含水量處于最佳含水 9%-12%量，這樣才能容易夯實回填 土，使其達到設(shè)計的密實度之上。7 .對原材料、成品、半成品的檢查驗收，應(yīng)在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員 檢查合格的基礎(chǔ)上，要有材料出