(JS.004)風(fēng)管生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、 才效輝大連兆和科技開展風(fēng)管生產(chǎn)工藝規(guī)程ZH/JS.004-2002 楊冬松版本/修訂：B/1 王文超共5頁(yè)1下料1.1選擇的材料必須經(jīng)過入廠檢驗(yàn)，符合?原材料檢驗(yàn)或試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?1.2材料外觀質(zhì)量a鍍鋅板、冷軋板外表平整，無嚴(yán)重劃傷、腐蝕。b角鋼無嚴(yán)重銹蝕、變形。1.3板材厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定，特殊情況由生產(chǎn)部選定。風(fēng)管板材厚度表mm風(fēng)管直徑 或長(zhǎng)邊尺寸80 3203404504806306701000112012501320200025004000板厚0.50.60.60.81.01.01.21.4風(fēng)管規(guī)格表示為A長(zhǎng)邊X B短邊X L風(fēng)管長(zhǎng)度；1.5風(fēng)管下料尺寸a組合法蘭風(fēng)管：(A+16) X

2、( L+90)2 片(B+60)X( L+90)2片b角鋼法蘭風(fēng)管：(A+16) X( L+14)2 片(B+60)X( L+14)2片c其余參見“風(fēng)管制作分解圖。1.6下料長(zhǎng)度尺寸允許偏差土1mm兩對(duì)角線之差w 3mm1.7板料標(biāo)識(shí)參照印記標(biāo)識(shí)管理規(guī)定執(zhí)行。1.8剪口位置準(zhǔn)確，長(zhǎng)度允許偏差土 2mm1.9圓形彎管的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑彎曲半徑900600450300中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220> 1.5D22P12122240450D1.5D3222122480800D1.5D422212128501400D52P 32221215002000D825232222

3、沖角2.1沖角尺寸a組合法蘭風(fēng)管料：大口沖角65X 30,小口沖角65X &b角鐵法蘭風(fēng)管料：大口沖角7 X 30,小口沖角7X &2.2沖角尺寸允許偏差為土 1mm2.3大、小口加工方向，位置正確。3 壓加強(qiáng)筋3.1當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)?630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)?800mm且其管段長(zhǎng)度1200mni時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)w 800mm勺風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。3.2壓加強(qiáng)筋時(shí)，兩條筋軸對(duì)稱，楞 筋、楞線外凸方向?yàn)轱L(fēng)管外側(cè)。3.3對(duì)邊長(zhǎng)?800mm的矩形風(fēng)管，采用管內(nèi)支撐架方式加固見組裝工序。4 咬口4.1咬口形式a板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單平咬口。b

4、矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口，工藝文件無特殊說 明，全部采用聯(lián)合角咬口，短邊咬大口，長(zhǎng)邊咬小口。c圓形彎管的組合可采用立咬口。4.2咬口寬度咬口寬度依所制風(fēng)管的板厚決定，應(yīng)符合表1的要求。風(fēng)管咬口寬度 表1咬口形式咬口寬度B mm板1厚(mm)0.50.7以下0.7 0.91.0 1.2單咬口6881010 12立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口8991010 11按扣式咬口1212124.3咬口寬度允許偏差咬口寬度允許偏差為一1.50mm 4.4風(fēng)管無法蘭連接形式a風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式。b圓形風(fēng)管采用帶加強(qiáng)

5、筋承插連接形式，壓箍距邊緣50mmc矩形風(fēng)管采用C型插條連接形式，立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右，插槽寬度810mm4.5矩形風(fēng)管采用組合法蘭連接形式，組合法蘭加工無缺陷。5 折彎5.1折彎后長(zhǎng)度尺寸允許偏差為土1.5mm=5.2保證折彎角度為90度，特殊情況按工藝文件執(zhí)行。6 組裝6.1法蘭制作風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管直徑mr法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼w 14020 X 4一15028025 X 4一表1圓形風(fēng)管法蘭300500一25 X 35301250一30 X 413202000一40 X 4表2矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸mm法蘭用料規(guī)格角鋼w 63025 X 367012

6、5030 X 41320250040 X 43000400050 X 5角鋼斷口平整，無毛刺；焊接牢固 ，去除焊渣；焊縫處不設(shè)螺孔，螺孔具互換性；法蘭尖角沖成圓 角見法蘭構(gòu)造圖。6.1.3 在角鋼邊寬中央鉆$ 5.2鉚釘孔，矩形法蘭距法蘭內(nèi)尺寸4050mm位置必須鉆孔，其余孔以80120mm間距均布，間距允許偏差土3mm在角鋼邊寬中央沖 9*16mm孔，孔距以長(zhǎng)條孔中心計(jì)算，矩形法蘭四角必須沖孔，其余孔以120 150mm間距均布，間距允許偏差土1mm6.1.5 矩形法蘭長(zhǎng)度允許偏差 +1+3mm兩對(duì)角線之差w 3mm平面度的允許偏差為 2mm圓形法蘭圓度均勻，圓度的允許偏差為3mm平面度的允

7、許偏差為2mm6.2 合 口合口應(yīng)嚴(yán)密牢固，無嚴(yán)重錘痕，盡可能減少明顯錘痕。對(duì)采用單咬口的板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口應(yīng)盡可能由里向外砸口，保證外部平整美觀。6.3角鋼法蘭風(fēng)管風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊平整、寬度一致，且不應(yīng)小于6mm并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管與角鋼法蘭鉚接時(shí)，風(fēng)管最長(zhǎng)邊<1250mm用于強(qiáng)度要求不高的低壓系統(tǒng)，可以采用05mm抽芯封頭鐵鉚釘，鉚釘頭部應(yīng)向外側(cè)；對(duì)用于強(qiáng)度要求高的中、高壓系統(tǒng)，最長(zhǎng)邊>1250mm的風(fēng)管，必須采用鍍鋅鉚釘。6.4組合法蘭矩形風(fēng)管組合法蘭角件完全壓入，壓牢。密封膠條粘貼牢固、美觀。6.5風(fēng)管內(nèi)部支撐加固形式對(duì)于1250mrW風(fēng)

8、管邊長(zhǎng)A w 2250mm的風(fēng)管，采用楞線和管內(nèi)支撐加固方式，管內(nèi)支撐為1個(gè)。對(duì)于2250mnw風(fēng)管邊長(zhǎng)A w 2500mm的風(fēng)管，采用楞線和管內(nèi)支撐加固方式，管內(nèi)支撐為2個(gè)。支撐加固形式如下圖配件列表:序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)備注1風(fēng)管共板式連接2角鋼型號(hào)及規(guī)格見風(fēng)管裝配表3螺母見風(fēng)管安裝標(biāo)準(zhǔn)4螺絲M8X 255圓鋼© 106扁鋼25 X 37拉鉚釘對(duì)于風(fēng)管邊長(zhǎng)A >2500mm勺風(fēng)管，采用楞線和管內(nèi)支撐加固方式。管內(nèi)支撐加固形式如下圖-I一 dp *風(fēng)管支吊架及其楞線加強(qiáng)、管內(nèi)支撐加固圖6.5.3 風(fēng)管法蘭處的墊料為密封膠條。6.6 矩形彎頭、三通導(dǎo)流片加裝方法導(dǎo)流片的材質(zhì)及材料

9、厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可按下表執(zhí)行。矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置表mm邊長(zhǎng)片數(shù)aia2a3a5a6a?a8a9a10ana125004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152302402552652806.7 開口6.7.1 需

10、開口處劃線位置準(zhǔn)確、明顯。用等離子切割，割口尺寸允許偏差為0+5mm6.8風(fēng)管外觀外表平整，圓弧均勻；整體方正、不扭曲。風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-10mm當(dāng)大于300mm寸為-20mm6.9異型管的組裝6.9.1 各面裝配尺寸準(zhǔn)確。盲板、矩形三通、四通采用聯(lián)合口連接形式，不允許使用拉鉚釘，整體式三通、四通必要時(shí)要手 工砸聯(lián)合口。圓形三通的支管與主管可采用咬口或點(diǎn)焊連接。天方地圓的圓直徑較大時(shí)，與圓脖采用咬口或點(diǎn)焊連接。7 潔凈、包裝、存放7.1鍍鋅板內(nèi)、外外表擦拭干凈，無灰、無油、無鞋印。7.2冷軋板應(yīng)除油、除銹，噴防銹漆；漆膜均勻無脫落。7.3產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，

11、對(duì)有潔凈要求的風(fēng)管進(jìn)行封口防塵。7.4檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)格在合格品區(qū)擺放整齊。8 防護(hù)風(fēng)管在制作和運(yùn)輸過程中要做好防護(hù)，防止鍍鋅板層被劃傷。9 風(fēng)管配件9.1角件：每節(jié)風(fēng)管8件。9.2扣條：相臨兩個(gè)扣條中心距離為360mm風(fēng)管水平放置時(shí)底邊扣條間距為240mm9.3橫擔(dān)、支架及加固、加強(qiáng)方式風(fēng)管水平安裝：風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)連接螺栓(mm)支吊架風(fēng)管加強(qiáng)方式圓鋼直徑(mm)角鋼風(fēng)管無法蘭風(fēng)管橫擔(dān)角鋼間距(mm)間距(mm)< 400M81 0< 4< 330 X 30X 3400 750< 3< 2. 530 X 30X 3751 799< 3< 2.

12、540 X 40X 38001249< 3< 2. 540 X 40X 3楞線加強(qiáng)12501599< 3< 2. 545 X 45X 3楞線、管內(nèi)支撐加強(qiáng)160 02250< 3< 245 X 45X 4楞線、管內(nèi)支撐加強(qiáng)225 1 3000< 3< 256 X 56X 4楞線、管內(nèi)支撐加強(qiáng)> 3000< 3< 263 X 63X 4楞線、管內(nèi)支撐加強(qiáng)932 風(fēng)管垂直安裝：支吊架間距不應(yīng)大于3米，且每根主管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。3 檢驗(yàn)內(nèi)容與方法項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保 證 項(xiàng) 目1風(fēng)管的規(guī)格風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須

13、符合設(shè)計(jì)要求尺量和觀察檢查一般 通風(fēng)與空 調(diào)工程按 制作數(shù)量 抽查10% 但不少于 5件；潔 凈工程按 制作數(shù)量 抽查20% 但不少于5件2風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺 陷。直管縱向咬縫錯(cuò)開觀察檢查3焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。縱向焊縫必須錯(cuò)開觀察檢查4潔凈系統(tǒng)風(fēng)管接縫潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫 都必須嚴(yán)密不漏燈光及觀察檢查5潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)外表必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或 采用凸棱加固的方法觀察檢查6潔凈系統(tǒng)風(fēng)管清潔潔凈系統(tǒng)風(fēng)管保持清潔，無油污和浮塵白綢布擦拭檢查基 本 項(xiàng) 目項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1風(fēng)管外觀折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無明顯翹角， 外表凹凸不大于10mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊基 本平整，寬度不小于6mm緊貼法蘭拉線、尺量和觀察檢查2風(fēng)管的法蘭法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目组g距不應(yīng)大于150mm焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性尺量和觀察檢查3風(fēng)管加固力口固牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻?qū)ΨQ觀察和手扳檢查4不銹鋼板、鋁板和復(fù) 合鋼板風(fēng)管不銹鋼板和鋁板風(fēng)管外表無明顯刻痕、劃痕、凹穴 等缺陷；復(fù)合鋼