蓋梁施工技術(shù)交底大全新版

1、.技術(shù)交底書表格編號1310工程名稱XX省XX至千童冀魯界公路第 1 頁共 9 頁交底編號工程名稱橋梁工程設(shè)計文件圖號施工部位蓋梁施工交底日期2015年3月12日一、工程概況本合同段為第JHSG-4標(biāo)段，起點(diǎn)位于沙X莊村西南孟村互通終點(diǎn)，與第JHSG-3標(biāo)終點(diǎn)相接，起點(diǎn)樁號為K165+800，向東南下穿在建邯黃鐵路后，跨越宣惠河，在閆莊子村與高河村之間通過，繼續(xù)向南在北良村西北到達(dá)合同段終點(diǎn)，樁號為K175+320，全長9.520公里。本標(biāo)段共有蓋梁87個，截止目前已經(jīng)施工31個，剩余56個。各施工隊要在后續(xù)的施工中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)歷教訓(xùn)，排除麻痹大意的思想，確保剩余工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。二、蓋梁施

2、工工藝流程圖施工準(zhǔn)備抱箍、工字鋼安裝施工放樣底模鋪設(shè)墩頂處理側(cè)模施工腳手架、施工平臺搭設(shè)砼施工鋼筋施工鋼筋、模板檢查養(yǎng)生施工配合比三、施工方法蓋梁采用抱箍法施工，模板為定型鋼模板。鋼筋骨架在加工場制作成型，現(xiàn)場整體吊裝?；炷猎诎韬驼炯邪韬停炷凉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場，用吊車吊灰斗入模。為加強(qiáng)構(gòu)造整體性，澆筑混凝土?xí)r防震擋塊與蓋梁需一體澆筑。1、蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要工程，因此蓋梁測設(shè)時一定要保證精度。準(zhǔn)確測量蓋梁中心線位置，在墩柱或橋臺肋板的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計算蓋梁邊框上4個點(diǎn)的設(shè)計坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測設(shè)蓋梁頂4個角點(diǎn)位置。

3、再用鋼尺檢查4個點(diǎn)的相對距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。2、抱箍安裝及支架搭設(shè)1抱箍安裝當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)度到達(dá)100時方可安裝抱箍，為有效保護(hù)墩柱混凝土外表，抱箍內(nèi)側(cè)需涂刷萬能膠，并粘貼5mm厚橡膠墊。然后放出蓋梁底標(biāo)高并將抱箍的頂面在立柱上標(biāo)出，用鋼管搭設(shè)工作平臺。將抱箍緊扣到立柱上抱箍的頂面與標(biāo)記線對齊并用螺栓上緊，使抱箍與墩柱緊貼。螺栓采用8.8級M20高強(qiáng)螺栓。2支架安裝支架采用I40工字鋼做橫梁，支架分配梁采用10*15方木。抱箍安裝完畢后，將兩根I40工字鋼橫梁放在抱箍的牛腿上，中間穿橫向拉桿將兩根橫梁連為一個整體。橫梁上鋪48根10*15方木作為分配梁，間距25cm，在分配梁上鋪

4、設(shè)蓋梁底模。蓋梁抱箍法支架示意圖3、鋼筋加工及綁扎蓋梁鋼筋骨架采用胎架加工，現(xiàn)場整體吊裝。蓋梁骨架鋼筋嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計要求下料，加工應(yīng)在鋼筋加工場的胎架上進(jìn)展，施焊順序應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進(jìn)展，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，鋼筋骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2cm。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花形交織綁扎。安裝時應(yīng)采用多點(diǎn)整體吊裝，要保證成品具有足夠的剛度，吊點(diǎn)分布要合理，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形。當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)改變墩柱鋼筋的傾斜角，不得隨意挪動蓋梁鋼筋。墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前

5、完成，嚴(yán)格控制墊塊數(shù)量，底面每平米不少于6個，側(cè)面每平米不少于4個。4、模板安裝模板選用全鋼定型大模板，模板面板采用5mm厚鋼板。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，在加工廠提前試拼模板，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，并使模板的豎向接縫方向保持一致。要保證施工時模板面板拼縫高差、寬度差1mm，模板間隙1mm，模板接頭錯臺量1mm。蓋梁鋼筋定位并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可使用吊車吊裝側(cè)模、端模。側(cè)、端模板在固定前，必須從預(yù)先放上墩柱頂上的中心點(diǎn)引線以確保模板的中心偏差符合技術(shù)規(guī)X要求。模板位置滿足規(guī)X要求后，使用對拉桿拉緊。在拼裝模板前對模板外表進(jìn)展除銹，并刷脫模劑，不得用

6、廢機(jī)油代替脫模劑。模板安裝完成后報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)，合格前方能進(jìn)展下道工序施工。5、混凝土澆筑蓋梁采用C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。蓋梁使用吊車進(jìn)展?jié)仓?，料斗底距混凝土澆筑面高差不大?m?；炷吝M(jìn)展分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為防止形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗過程中振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出時保持振搗棒的垂直。振搗要充

7、分，振搗至混凝土外表泛漿且不再有明顯氣泡，不得漏振、過振?；炷翝仓戤吅?，對混凝土外表應(yīng)及時進(jìn)展修整、抹平，待定漿后再抹第二遍?；炷翉?qiáng)度到達(dá)50時進(jìn)展鑿毛，不得拉毛。施工過程中，應(yīng)隨時檢查構(gòu)造支架、模板情況，防止漏漿、漲模。6、混凝土養(yǎng)生拆模后，采用滴灌養(yǎng)生方式進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。在與混凝土接觸面纏裹土工布，用水將土工布全部潤濕，在頂部放置較大型的塑料水桶水桶底有漏水孔滴灌養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。期間派專人不定時巡查包裹情況、桶內(nèi)水量及土工布是否充分濕潤。養(yǎng)護(hù)期間需隨時關(guān)注天氣變化，當(dāng)日最低氣溫低于5時，要及時停頓滴灌養(yǎng)生，不得在混凝土外表灑水，防止出現(xiàn)混凝土凍傷。7、拆模混凝土澆筑后強(qiáng)度到達(dá)

8、2.5MP時先行撤除側(cè)模與端模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80以上時，方可撤除蓋梁底模。防止因過早拆模造成缺棱掉角。模板撤除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)的強(qiáng)度來確定。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)針對去年施工過程中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量通病，現(xiàn)將其歸總，并作為重點(diǎn)提出，各施工隊必須引起重視，在后續(xù)的施工中杜絕此類問題的發(fā)生。1、模板在使用前必須進(jìn)展試拼，選用邊緣平順、接縫嚴(yán)密的模板使用，防止模板接縫處錯臺過大。2、在安裝模板時需使用雙面膠和泡沫膠將模板縫隙封堵，防止因模板漏漿造成留砂露骨等問題。3、檢驗(yàn)合格的模板，需仔細(xì)打磨充分除銹，并刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油代替，以免造成混凝土構(gòu)造外表顏色發(fā)黑，影

9、響外觀質(zhì)量。4、模板安裝要結(jié)實(shí)不變形，抱箍使用高強(qiáng)螺栓上緊，確保其在施工中不出現(xiàn)松動，分配梁采用硬質(zhì)方木架設(shè)，并保證間距滿足要求。底模安裝結(jié)實(shí)，線型直順，側(cè)模緊靠底模，并使用拉桿拉緊，以保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)跑模。5、鋼筋加工和綁扎時，嚴(yán)格控制鋼筋骨架尺寸，綁扎位置設(shè)在鋼筋穿插點(diǎn)側(cè)面，不使綁扎絲侵入保護(hù)層，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)X要求。6、嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)在拌和站和澆筑地點(diǎn)分別取樣，塌落度不合格不得使用。已經(jīng)初凝的混凝土不得使用，且嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸途中和施工現(xiàn)場隨意加水，改變混凝土塌落度，防止拆模后混凝土外表出現(xiàn)水紋。7、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由下落高度不得大于2m，以防

10、止混凝土出現(xiàn)離析?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度控制在30cm，不得用振動棒振動拖平。8、混凝土澆筑需使用插入式振搗棒充分振搗，以防止出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗采用“快插慢拔的方式，振搗至混凝土外表翻漿并不再有氣泡冒出為止，不得過振、漏振。9、混凝土澆筑需進(jìn)展二次收面，澆筑完成后及時對混凝土外表抹平，待定漿后再進(jìn)展一次抹平收面，保證蓋梁頂面平整。10、拆模時間應(yīng)根據(jù)天氣及溫濕度的變化做適當(dāng)調(diào)整，最終的拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，不得因過早拆模造成混凝土構(gòu)造缺棱掉角。11、拆模后個別位置需要修補(bǔ)時，應(yīng)將白水泥與普通水泥混合，用于修補(bǔ)混凝土外表，混合比例為2:1左右，最終比例應(yīng)在此根底上通過

11、現(xiàn)場試驗(yàn)最終確定，以確?；炷镣獗聿怀霈F(xiàn)明顯色差。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)臺帽、蓋梁實(shí)測工程項(xiàng)次檢測工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按"JTG F80/1-2004評定標(biāo)準(zhǔn)"附錄D檢查32斷面尺寸mm±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程mm±10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置mm10尺量：每個1鋼筋安裝實(shí)測工程項(xiàng)次檢測工程規(guī)定值偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm