橋滿堂支架現(xiàn)澆方案

1、附件4:K7+379.078 橋滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）3、公路橋涵施工手冊4、鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程（TB10110-2011）5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）6、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ025）7、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-2008） 二、施工工藝流程現(xiàn)澆箱梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其工藝流程如下：地基處理f搭設(shè)支架一安裝底模f支架預(yù)壓一安裝底模、支座、 側(cè)模綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）一安裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋一澆 筑混凝

2、土 一拆除模板、支架。三、滿堂支架搭設(shè)1、地基處理本橋采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆混凝土箱梁， 其地基較為軟弱，如遇軟土應(yīng)繼 續(xù)挖至基巖層，觸探檢測，承載力不低于 200Kpa地基處理方案為：清除80cm 軟弱土層，換填60cm合格的砂礫石并整平壓實(shí)，壓實(shí)度不低于96%再澆注20cm 厚C30混凝土，混凝土頂面標(biāo)高為梁底下 3m最后按照安裝滿堂支架腳手鋼管 立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊14*12cm地層方木，方木大面朝下。2、材料選用和質(zhì)量要求鋼管規(guī)格為4 48x3.5mm碗扣式支架，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB1

3、5831的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3、支架結(jié)構(gòu)本支架采用“碗扣”式滿堂支架，支架基礎(chǔ)頂標(biāo)高為梁底下3m。架體結(jié)構(gòu)：支架的橫向間距、縱向立桿布置間距均為60cmi在高度方向橫桿步距120cmi使所有立桿聯(lián)成整體。為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向 立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。立桿底部配制KTZ-30 可調(diào)底座，底座下鋪設(shè)

4、14X 12cm底層方木，方木大面朝下；立桿頂部配置KTC-50頂托，頂托 上設(shè)14X 12cm順橋向承重方木，間距 0.6m；承重方木上為橫橋向10X10cm分 配方木，間距0.2m；由于支架高度為3m在頂部水平高度位置設(shè)置1道水平剪 刀撐。模板結(jié)構(gòu)：箱梁底模采用6=15mmm勺膠合模板，側(cè)模采用定型鋼模。詳見附件5：現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)圖。4、現(xiàn)場搭設(shè)要求（ 1）基礎(chǔ)處理驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按支架設(shè)計(jì)高度及基礎(chǔ)標(biāo)高對所需要的桿件數(shù)量及型號進(jìn)行配置。支架搭設(shè)施工前應(yīng)計(jì)算出各控制點(diǎn)的標(biāo)高以指導(dǎo)施工，支架頂標(biāo)高根據(jù)拱圈底板邊緣形狀放出控制點(diǎn)后，拉線控制。（ 2）碗扣式支架搭設(shè)之前應(yīng)按方案設(shè)計(jì)進(jìn)行

5、作業(yè)交底。（ 3）按設(shè)計(jì)圖紙間距在基礎(chǔ)上彈線定位，放置可調(diào)式底座后，按先立桿后橫桿的順序搭設(shè)。（4）支架的搭設(shè)須嚴(yán)格按照J(rèn)GJ166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架腳安全技術(shù)規(guī)范施工，支架應(yīng)橫平豎直，縱、橫向?qū)R，頂、地托支墊平穩(wěn)，橫桿入碗口， 碗扣須鎖緊，確保支架整體穩(wěn)定；可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)白長度不得小于15cm,立桿頂端和底端距水平橫桿距離不超過30cm。（ 5） 剪刀撐搭設(shè)要求為支架四周應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向剪刀撐也應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置?？v、 橫向剪刀撐應(yīng)按圖紙規(guī)定道數(shù)搭設(shè)。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560°之

6、間，斜桿應(yīng)每步與立桿相扣，當(dāng)不能與立桿扣接時，應(yīng)與橫桿扣接。（ 6）支架立柱前必須保證基礎(chǔ)混凝土有足夠的強(qiáng)度，支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。（ 7）墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在位置線上。底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應(yīng)填塞密實(shí)。（ 8）碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。（9）支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于 5mm;支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（ 10） 水平桿安裝時應(yīng)控制

7、直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應(yīng)小于立桿間距的1/200 ，相鄰水平桿的高差應(yīng)小于±5mm。（ 11）剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N-m且不應(yīng)大于65 N , mi（ 12） 立桿頂托上的下層承重方木接頭一般應(yīng)設(shè)置在頂托上，否則應(yīng)采用綁條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過50。上層方木應(yīng)交錯搭接在下層方木上。（ 13）各層支架安裝過程中，應(yīng)及時校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。（14）支架在搭設(shè)、使用過程中，必須設(shè)

8、置腳手板，寬度不低于30cm,厚度不小于5cm,探頭板長度不得大于20cm=（ 15）支架安裝完畢，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。5、支架模板檢查驗(yàn)收支架施工完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員對支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，形成文字記錄，確認(rèn)支架質(zhì)量合格后才能進(jìn)行加載預(yù)壓支架驗(yàn)收合格后才允許后續(xù)施工表1滿堂式支架基礎(chǔ)驗(yàn)收表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1地基承載力符合設(shè)計(jì)要求觸探等每1001rf不少于3個點(diǎn)2墊層平面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺量一3墊層厚度不小于設(shè)計(jì)尺量每1001rf不少于3個點(diǎn)4墊層頂面平整度20mm2 nM尺測量每1001rf不少于3個點(diǎn)5墊層強(qiáng)度或

9、密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)一6排水設(shè)施小差 l=r查有全部7施工記錄、試驗(yàn)資 料完整查看資料全部表2碗扣式鋼管支架驗(yàn)收表序 號檢查項(xiàng)目質(zhì)里要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基接 觸面無松動或脫空查有全部2可調(diào)底座插入立桿長度> 150mm查看 尺量全部伸出立桿長度& 150mm3可調(diào) 頂托插入立桿長度> 150mm查有 尺量全部伸出立桿長度& 300mmM > 100mm4立桿間距符合設(shè)計(jì)要求查有 尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距丙垂直度1.8m圖度內(nèi)偏差小于 5mm縱、橫向軸線偏差小于間距的1/2005水平桿步距符合設(shè)計(jì)查有 尺量全部水平度相鄰水平桿

10、高專小于 5mm6碗扣水平桿端頭 未插入碗扣不允許查有全部上碗扣未旋轉(zhuǎn) 鎖緊不允許7男力撐位置和間距符合設(shè)計(jì)查看 尺量全部與地卸交角45° 60°搭接長度及扣 件數(shù)量搭接長度大于1000mm搭接 處扣件不小于3個與立桿（水平 桿）扣接每步扣接，與節(jié)點(diǎn)距w 100mm扣件擰緊力不小于40N - m,且不大于 65N - m復(fù)擰8頂托與縱（橫）梁體觸面對中、不允許脫空或線接觸查有全部9縱（橫）梁間距偏差小于20mm查看 尺量全部下層縱（橫）梁 接頭置于頂托上，交錯布置上層縱（橫）梁 接頭交錯搭接在下層縱（橫）梁 上10支架全高垂直度& H/600 ,且 v 35mm測量

11、四周每面 不少于4 根桿四、滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，要對支架進(jìn)行壓預(yù)。1、支架預(yù)壓的目的（1）檢查支架的安全性，確保施工安全。（2）消除地基非彈性變形和支架彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。（3）選取第1跨右側(cè)第1幅進(jìn)行預(yù)壓，通過對預(yù)壓數(shù)據(jù)的采集分析得出支 架體系的彈性變形及非彈性變形，用于指導(dǎo)其他跨的施工。對于沒有進(jìn)行預(yù)壓的 支架體系，其施工質(zhì)量必須優(yōu)于已進(jìn)行預(yù)壓的支架體系。2、預(yù)壓荷載本方案擬選取單幅單跨（20 X 20m） 一段進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁碎重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋(梁跨荷載統(tǒng)一考慮安 全系數(shù)為1.2)。施工前，每袋砂石按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分包準(zhǔn)備好

12、，然后用汽車吊進(jìn) 行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。預(yù)壓荷載由拱圈鋼筋碎自重荷載及模板、機(jī)具、人員等施工荷載組成。荷載系數(shù)取值為1.2。混凝土及鋼筋自重：7625KN模板、施工荷載等：993+(2+2.5+2) X (20 X 20)=3593KN預(yù)壓荷載為：F 預(yù)壓=1.2 X(7625+3593)=13461KN=1346t3、變形觀測點(diǎn)布置預(yù)壓變形觀測點(diǎn)布置示意如下:-口才 二口二 一口 d00L i-iYla-t- -:- “ n=c : I1一 -o e- n二工： ri o -2二；F 口0r 二二u-二二P D T - 二之16預(yù)壓橫斷面圖部取位匚I1二tSSffi預(yù)

13、壓縱斷面圖如上圖，為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前后測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高，測量 控制點(diǎn)按順橋均勻布置5排，每排5個點(diǎn)，單跨一幅橋共設(shè)置25個觀測點(diǎn)。 4、加、卸載步驟預(yù)壓施荷程序按：10% 60% 100% 120劑級緩慢施加，每級荷載加載時間 不得少于5分鐘，持荷時間不得少于20分鐘。卸荷程序?yàn)椋?20%>85%>50%>0加級緩慢卸荷，每級卸載時間不得少于 5 分鐘，持荷時間不得少于20分鐘。每級加載時應(yīng)根據(jù)計(jì)算的荷載等級進(jìn)行加載，每級荷載緩慢加載，每級加載 半小時穩(wěn)定后，再由測量組進(jìn)行觀測各測點(diǎn)變形值并做好記錄存檔（包括荷載等級、加載持續(xù)時間、實(shí)測變形值）；測點(diǎn)觀測過程中

14、如變形較大則需查明原因確 認(rèn)安全可靠后再繼續(xù)施加下一級荷載。卸載時應(yīng)按照要求緩慢卸載，每級卸載持續(xù)時間不得少于5分鐘，并持荷20 分鐘，由測量組觀測相應(yīng)荷載級別的測點(diǎn)標(biāo)高后， 繼續(xù)卸載。待觀察完畢后做好 記錄后再卸載至下一級荷載，測量記錄支架體系的彈性恢復(fù)情況。 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常 問題要及時上報(bào)。5、現(xiàn)場人員機(jī)械組織安排（1）變形監(jiān)控測量組安排：組長：熊平組員：歐陽勇、唐建波、鄧曉峰、張喜順、姚杰、王輝（2）機(jī)械及吊裝人員安排：現(xiàn)場安排吊車和塔吊進(jìn)行吊裝，并設(shè)專人指揮。6、預(yù)壓變形值的計(jì)算預(yù)壓變形值是設(shè)置梁體底模預(yù)抬的依據(jù)之一，為保證其結(jié)果的準(zhǔn)確性，采用 水準(zhǔn)儀及鋼卷尺對預(yù)壓過程進(jìn)行測定，以得到對

15、施工有指導(dǎo)意義的變形值。預(yù)壓 前對各觀測點(diǎn)高程（hl）進(jìn)行一次測定，預(yù)壓荷載滿荷時，再一次測定各觀測點(diǎn) 高程（h2）,全部卸除預(yù)壓荷載后再次測定各點(diǎn)高程（h3）。非彈性變形值（W的確定按下式計(jì)算：w = h1 - h3彈性變形值（f）的確定按下式進(jìn)行計(jì)算：f = h3 h2 7、觀測方法及數(shù)據(jù)分析加載前，記錄各觀測點(diǎn)初始標(biāo)高。每級加載完成1h后進(jìn)行支架變形觀測，以后間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大 于2mnW,方可繼續(xù)加載；全部預(yù)壓荷載施工完成后，應(yīng)間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量。每級加載時應(yīng)根據(jù)計(jì)算的荷載等級進(jìn)行加載， 每級荷載緩慢加載， 加載穩(wěn)定由測量組

16、進(jìn)行觀測各測點(diǎn)變形值并做好記錄存檔(包括荷載等級、加載持續(xù)時間，實(shí)測變形值)。當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mnW,方可 卸除預(yù)壓荷載。支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)位移量。沉降量的測量采用高精度水準(zhǔn)儀和全站儀，預(yù)壓時設(shè)專人進(jìn)行觀測，記錄初 始前數(shù)據(jù)和加載后的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形量、非彈性 變形量及平面位移量，評價(jià)支架安全性，上級批準(zhǔn)執(zhí)行。8、安全措施(1)、選派已從事過預(yù)壓作業(yè)的有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)工人進(jìn)行吊裝、堆載工作。(2)、吊車設(shè)專門起重工用對講機(jī)指揮，須慢起輕放，事前所有參與人員進(jìn) 行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，并持證上崗。(3)、只有在整個支架全面檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行

17、加載工作。(4)、對各個壓重荷載必須認(rèn)真稱量、計(jì)算和記錄，由專人負(fù)責(zé)。(5)、所有壓重荷載應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健?6)、加載應(yīng)從中部向端部對稱進(jìn)行。(7)、在加載過程中要求詳細(xì)記錄加載時間、噸位及位置，測量組作現(xiàn)場跟 蹤觀測。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。如果實(shí)測值 與理論值相差太大應(yīng)分析原因后再確定下一步方案。(8)、加載全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)人員及負(fù)責(zé)人 在現(xiàn)場協(xié)調(diào)。(9)、根據(jù)測量結(jié)果在支架變形穩(wěn)定才能開始卸載，卸架時應(yīng)從箱梁兩邊向 中間分層卸載。(10)、支架卸載后，應(yīng)對底模表面進(jìn)行清理，并根據(jù)加載后支架沉降量,設(shè)置底模預(yù)拱度，調(diào)整

18、底模標(biāo)高五、滿堂支架搭設(shè)計(jì)算1、立桿計(jì)算(按1 跨計(jì)算)順橋向排數(shù)18 + 0.6+1=31排橫橋向列數(shù)20+ 0.6+2=35列總數(shù)量為：31X35=1085根根據(jù)橋臺高度，支架平均高3ml高E度1.2m,除去頂托、模板、方木等可 擺放3層水平支架，共為1085X3=3255m所有立桿支架的質(zhì)量：3.84kg/m X 3255=12499kg產(chǎn)生的力：碗扣架=12499X 10+ 1000=125KN2、水平桿計(jì)算順橋向：18X35X 3=1890m橫橋向：21.2 X31X3=1972m所有連接鋼管的質(zhì)量：(1890+1972) X 3.84 X 1.1=16313 kg (1.1考慮了剪

19、 力撐在內(nèi))產(chǎn)生的力：P連接鋼管=16313X 10+ 1000=163KN3. 頂托和底托計(jì)算托撐采用可調(diào)范圍為0300叫每根重量為6.45 kg托撐質(zhì)量:1085 X 2X 6.45=13996 kg產(chǎn)生的力 P 頂托=13996X 10+1000=140KN4. 方木計(jì)算第一層方木采用14 cm X 12 cm ,第二層方木采用10 cm X 10 cm第一層:6KN/m3X 0.14mX 0.12mX 21.2 乂 31=66KN第二層:6KN/m3X 0.1mX 0.1X18.6X (21.2/0.2 ) =118KN方木產(chǎn)生的力P =66+118=184KN5. 現(xiàn)澆砼自重產(chǎn)生的荷

20、載：按有關(guān)規(guī)定采用25KN/m3碎的數(shù)量：305m3,自重為：P2=305X25=7625KN6. 模板計(jì)算荷載模板重量，以砼自重5%計(jì)，則：模板產(chǎn)生的力為7625X 5%=381KN支架與模板產(chǎn)生的力：P1=125+163+140+184+381=993K。 N施工人員及設(shè)備荷載：按照有關(guān)規(guī)定采用2.0KN/m2。振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：按有關(guān)規(guī)定采用2.5KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載：按有關(guān)規(guī)定采用2KN/m2六、受力檢算1、荷載（ 1）混凝土自重肋板：7625+20+ 20=19KN/m（ 2）模板重量，以砼自重5%計(jì)，則：5%X 19KN/m2=0.95KN/mf（ 3）施工荷載（設(shè)備

21、及人工荷載）： 2.0KN/m2（ 4）振動荷載：2.5KN/m2（ 5）混凝土傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0KN/m2荷載組合計(jì)算強(qiáng)度：q=19+0.95+2+2.5+2=26.45KN/m2計(jì)算剛度：q=19+0.95=19.95KN/m22、底模檢算底模采用15mmB膠合模板，直接擱置于間距L=20cm的方木小楞上，按連續(xù) 梁考慮，取單位長度1m板寬進(jìn)行計(jì)算。2.1 荷載組合q1=26.45*1.3=34.4KN/m22.2 截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)W=b附6=1000 X 152/6=3.75 乂 104mmI= bh 3/12=1000 X 153/12=2.81 乂 105mm膠合板

22、放在間距為20cm的方木上膠合板的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)竹編膠合板 （GB13123規(guī)定的I類一等品的下限值?。海╮=90Mpa,E=6X 103Mpa2.3 承載力檢算（ 1）箱底強(qiáng)度Mna=qiL2/8=34.4 乂 0.20 2/8=0.172KN.m(T = Mmax /W=4.6Mpa<(r=90Mpa,合格剛度荷載： q=19.95*1.3=25.9KN/m2f=5ql 4/(384EI)=5 X25.9 X2004/(384 X6X 103X2.81 X 105)=0.32mm <f=200/400=0.5mm, 合格3、方木小楞檢算方木小楞擱置于間距60cm的方木大楞上，

23、小楞方木規(guī)格為10X 10cm,小楞方木按連續(xù)梁考慮。3.1 荷載組合q產(chǎn)(26.45 X0.2+6KN/m3X 0.1 X0.1) *1.3=7KN/m3.2 截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)W=b冏6=100 X 1002/6=16.7 X 104mmI= bh 3/12=100 X 1003/12=8.3 乂 106mm方木的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( JTJ025-86) 中的A 3類木材并按濕材0.9的折減系數(shù)值取：(r=12 X0.9=10.8Mpa,E=9X 103X0.9=8.1 X 103Mpa3.3 承載力檢算強(qiáng)度Mma=q1L2/8=7 X 0.60 2/8=0

24、.32KN.m(T = Mmax /W=1.9Mpa<(r=10.8Mpa,合格剛度荷載：q=【 (19.95)*0.2+6*0.1*0.1】 *1.3=5.3KN/mf=5ql 4/(384EI)=5 乂 5.3 乂 6004/(384 X 8.1 X 103X 8.3 乂 106) =0.13mm<f=600/400=1.5mm. 合格。4、方木大楞檢算大 楞 放 置 在 間 距 60cm 的 支 架 上 ， 大 楞 規(guī) 格 為 14*12cm 方木。4.1 荷載組合小楞所傳遞給大楞的集中力為：pi=7KN/m*1m=7KN大楞自重：g=6*0.14*0.12=0.1KN/m

25、(均布荷載)4.2 截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)W=bh/6=140 X 1202/6=3.36 X 105mrmI= bh 3/12=140 X 1203/12=20.2 乂 106mm方木的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)按 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ025-86)中的A 3類木材并按濕材0.9的折減系數(shù)值?。捍?12 X0.9=10.8Mpa,E=9X 103X0.9=8.1 X 103Mpa4.3 承載力檢算由于小楞方木的布置具有一定的隨機(jī)性，因此檢算應(yīng)力時按產(chǎn)生最大應(yīng)力布 栽模式進(jìn)行計(jì)算。力學(xué)模式如下：強(qiáng)度：按產(chǎn)生最大正應(yīng)力布載模式計(jì)算支座反力 R=(3*7+0.1*0.6)/2=10.5KN跨中

26、最大彎矩 M/2=10.5*0.3-7*0.2-0.1*0.3*0.15=1.7KN.m(T max=Mb/W=5Mpa<b =12 乂 0.9=10.8Mpa 合格剛度：按產(chǎn)生最到豎向力的“最大支座反力布載模式”計(jì)算集中荷載：p=7*4=28KNf=pl 3/(48EI)+5ql 4/(384EI)=28*6003/(48*8.1*10 3*20.2*10 6)+5*0.1*600 4/(384 X8.1 X 103X 20.2 X 106) =0.77mm<f=600/400=1.5mm. 合格。5、滿堂式鋼管支架檢算腳手管(6 48X3.5)立桿的縱向間距為0.6m,橫向間距

27、為0.6m。因此單根 立桿承受區(qū)域即為底板0.6mx 0.6m均布荷載，由橫橋向木防集中傳至桿頂。則有 N = (19+0.95+2+2.5+2)*0.6*0.6*1.3=12.4KN對于腳手管(|)48X3.5),據(jù)參考文獻(xiàn)2可知：i 截面回轉(zhuǎn)半徑，按文獻(xiàn) 2 附錄 B 表 B 知 i = 1.578 cmf 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按文獻(xiàn) 2 表 5.1.6 采用， f=215 MPaA 立桿的截面面積，按文獻(xiàn) 2附錄B表B采用，A=4.89cm2由于大橫桿步距為1.2m,長細(xì)比為X =L/i = 1200 / 15.78 = 76< 入=150 由長細(xì)比查表可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)6

28、=0.744 ,則有：N = (|)Af =0.744 X 489X215 =78.22kN可見N > N,穩(wěn)定性滿足要求。另由壓桿彈性變形計(jì)算公式得：(按最大高度3m計(jì)算) L = NL/EA = 12.4 X 103 X 3X 103/(2.1 X 105X 4.89 X 102)=0.36 mm 壓縮 變形不大。箱梁每跨承受(993+7625+6.5X20X 20) *1.3=14583KN,按上述間距布置底 座，則每跨連續(xù)箱梁下共有1085根立桿，可承受32550KMs載(每根桿約可承 受 30kN) ，安全比值系數(shù)為：32550/14583 = 2.2 ，完全滿足施工要求。經(jīng)計(jì)

29、算，本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求，本處計(jì)算過程從略。6、地基承載力計(jì)算每平方米總荷載：P =14583 + (21.2 X18.6) =37KN/ m2 =37KPa荷載主要是通過支架、墊木傳遞到地基上，下面檢算支架對地基的要求：每根豎桿底所承受的力：14583/1085=13.4KN每根豎桿通過方木與地面接觸的面積為：0.14m x 0.6m故要求的地基承載力為：13.4+(0.14 X0.6)=159.5KN/m2=160Kpa<200KPa地基滿足要求。七、支架安全要求1、支架使用規(guī)定1.1 嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；1.2 嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；1.3 支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。2、拆除規(guī)定2.1 拆除順序：護(hù)欄-腳手板-剪刀撐-小橫桿-大橫桿-立桿件；2.2 拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；2.3 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；2.4 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；