ZA齒墻工程施工方法029

1、CTGS-資料文件分部工程施工方法一、編制依據(jù)1.1 本工程業(yè)主提供的有關設計圖紙。1.2 齒墻施工規(guī)范(SL234-99)。1.3 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(GB502002)。1.4 國家頒布的其他有關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。二、基本情況工程名稱：濰坊市峽山水庫增容工程三期施工13標段工程地點：本工程位于濰坊市峽山區(qū)峽山水庫劉家溝副壩甲方：山西省水利建筑工程局工程內(nèi)容：LJG0+000LJG1+270C25墻本分部工程主要為劉家溝副壩壩底C25齒墻工程，齒墻總長度為1.27km。主要包括碎齒墻基礎開挖，砼齒墻。三、齒墻總體施工組織技術指導文件本標段齒墻施工主要包括齒墻開挖、澆筑、伸縮縫處理、養(yǎng)

2、護、回填等工作。施工設備主要包括：220挖掘機一臺、軟軸振搗器4臺、平板振搗器兩臺、混凝土滑槽一套、混凝土攪拌運輸車2輛等。施工人員包括：測量員1名，施工管理員1名、技術員1名、機械制作員3名、其他施工人員6人，共計12人，具體人員根據(jù)實際情況進行增減和確定。施工進程安排：齒墻開挖、精修-模板支護、泡沫板安裝-混凝土澆筑-養(yǎng)護-伸縮縫處理-拆模、回填。四、齒墻施工方法1齒墻開挖、修整(1) 機械進行開挖前，先進行測量放樣，放樣時要注意采用灰線控制，先整體后局部的形式放線。(2) 挖機制作過程須有測量員和技術員監(jiān)督，在制作過程中要經(jīng)常檢查，嚴格要求，嚴格控制超挖渠道襯砌邊坡的現(xiàn)象發(fā)生。(3) 機

3、械開挖成型后，由人工進行邊墻和底部的修整和壓實工作。(4) 齒墻開挖成型過程中，若有地表水和地下水匯入，需及時開挖小型集水坑用污水泵進行明排，防止齒墻長進度浸泡或發(fā)生局部坍塌。(5) 齒墻修整完成，經(jīng)過自檢合格后，及時準備測量驗收等資料，報監(jiān)理業(yè)主驗收合格后進行下道工序。2模板支護、泡沫板安裝。(1)根據(jù)圖紙，齒墻澆筑以20m為一段，端頭需將2cm厚閉孔泡沫板切割為80X100cm的尺寸,并平順地固定于封頭模板上。(2)模板安裝接縫嚴密，支護應牢固，防止?jié)仓^程中發(fā)生漏漿、跑模等現(xiàn)象。3混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應清理齒槽內(nèi)部，保證無雜物，并對模板支護情況進行最后檢查。(2) 混凝土輸送采

4、取在渠坡上架設滑槽的方式，滑槽下部配備手推車接料并輸送至需澆筑部位。(3)齒墻澆筑要分層鋪料，每層鋪料厚度控制在3035cm鋪料應均勻。(4) 每層振搗應均勻徹底，不得漏振過振。(5) 混凝土現(xiàn)場澆筑嚴禁不合格料入倉。(6) 最后一層混凝土澆筑振搗過程中，要控制好齒墻頂高程。(7) 砼澆筑后及時修整，并人工進行一次壓面，待砼初凝前，采用抹光機粗抹一遍4. 養(yǎng)護混凝土澆筑完后必須及時養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)護進度。采用覆蓋塑料布或草簾并定時灑水進行養(yǎng)護，設專人負責，并填寫?zhàn)B護記錄。保溫養(yǎng)護進度不少于7天，混凝土養(yǎng)護進度為28天。5. 伸縮縫處理齒墻通縫處應將上部泡沫板割除2cm,清理干凈后按圖紙要求用焦

5、油塑料膠泥進行填縫處理。6. 拆模、回填(1) 齒墻夏季拆模進度不得低于5天，冬季拆模進度不得低于7天，拆模過程應注意混凝土的保護工作，嚴格控制混凝土面和棱角破壞。(2) 回填土一般利用挖渠、挖溝土方填筑。填筑土料要符合設計及規(guī)范要求，嚴禁雜填土料和凍土塊填筑。(3) 鋪土時應有計劃的從低處開始，按水平方向分層平衡上土，平整鋪土。(4) 采用夯具夯實時，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應小于1/3夯徑?；靥钔翂簩嵍炔恍∮?.92。五、質(zhì)量控制和檢驗項目建設周期中，嚴格按照有關要求的檢測項目、質(zhì)量標準、檢測方法及檢測頻率對各工序進行質(zhì)量質(zhì)量控制和檢驗。六、

6、低溫季節(jié)施工措施(1)在砂石骨料料堆上覆蓋草簾進行保溫，有必要時采用熱水拌和，以提高混凝土出機溫度。（2）澆筑過程中，配備充足的人力物力，在保證澆筑質(zhì)量的前提下，盡量縮短澆筑及壓面成型的作業(yè)進度。（3）對成型的混凝土面應盡快采用草簾或保溫被進行覆蓋保溫。（4）選取天氣晴好，風力較小，氣溫相對較高的進度段進行混凝土澆筑。七、質(zhì)量保證措施（1）各施工工序均應進行“三檢”檢查，只有三檢合格后方可進入下一工序施工，杜絕工程質(zhì)量隱患。（2）拌和站有專職試驗人員值班，拌和站拌和混凝土過程中，嚴格控制坍落度。澆筑過程中，視澆筑時的環(huán)境溫度、澆筑強度等因素加強檢測，適時控制調(diào)整。（3）澆筑混凝土前要對模板系統(tǒng)

7、進行測量校核,以保證混凝土澆筑質(zhì)量。工作完畢后，必須將模板上面的雜物清理干凈，運輸車要用清水沖洗干凈，嚴禁殘留有物品。（4）所有作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)過專業(yè)基本培訓，對混凝土施工要點十足的掌握以后才能上崗制作，施工中嚴格按照制作規(guī)程及施工規(guī)范作業(yè)，保證襯砌混凝土達到相關質(zhì)量要求。（5）齒墻混凝土的質(zhì)量受人影響的因素較突出，各作業(yè)面人員必須固定，不得隨意調(diào)換。（6）加強混凝土拌和、運輸過程中的保溫工作，選取天氣晴好氣溫相對較高的進度段進行混凝土澆筑。（7）混凝土質(zhì)量控制注意點：1）嚴格控制原材料質(zhì)量，做好混凝土檢驗檢測工作，根據(jù)實際情況及時調(diào)整相關數(shù)據(jù)。2）運輸車卸料前應調(diào)整好車位，嚴格控制下料高

8、度，自由下落高度不應大于1.5m。3）安排專人負責指揮布料，制定人員對下料速度進行監(jiān)管，特殊部位進行人工輔助布料，下料間隔進度不應超過45min,避免高溫作業(yè)，夏季施工盡量在16:009:00進行。4）混凝土松散鋪料厚度、振搗、壓面等工序嚴格按照規(guī)范要求進行。5）混凝土運輸車卸料完成后應及時沖洗。6）對已完成段要及時做好表面保護和養(yǎng)護工作。八、安全文明施工1、齒墻安全、文明施工嚴格按照工程部相關要求進行。2、工程部應做好現(xiàn)場人員的安全文明教育與培訓工作。3、安?？茖ΜF(xiàn)場安全、文明施工情況將進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、現(xiàn)場及拌合站應配備足夠的安全、文明警示標識，提高參建人員的安全、文明施工思想。5、現(xiàn)場施工人員應按要求佩戴安全帽，作業(yè)應防止人員滑倒、跌傷。6、臨時用電安全應嚴格按照工程部臨時用電技術指導文件進行控制管理。7、混凝土攪拌運輸車清洗廢水廢料應集中傾卸，不得隨意傾倒污染環(huán)境。九、質(zhì)量、安全保證人員責任工程部管理人員、現(xiàn)場施工人員、各施工隊及班組人員嚴格按照工程部質(zhì)量控制過程中制度質(zhì)量控制過程中