LX怎樣控制橋墩柱施工施工中注意哪些事項809

1、如何控制橋梁敦柱施工及施工中注意那些事項“內(nèi)在美+外在美才是真的美”是現(xiàn)如今審美的標(biāo)準(zhǔn)。那么在道路施工中也可以從：內(nèi)在控制混凝土的質(zhì)量。外在控制外觀質(zhì)量來控制橋梁敦柱施工。但是不管是內(nèi)在質(zhì)量的控制還是外在質(zhì)量的控制與模板有著直接性的影響，下面就從以下幾個方面做詳細(xì)推薦。混凝土質(zhì)量控制混凝土由于自身的特殊性能在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要作用。其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強(qiáng)度及耐久性。混凝土拌制物具有可塑性。能與鋼筋牢固的結(jié)合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟(jì)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響，項目建設(shè)周

2、期中需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。.一、混凝土的拌制（一）混凝土拌制形式有：大型攪拌樓（生產(chǎn)商品混凝土），小型攪拌站（配合混凝土攪拌）和水上混凝土廠（適于深水橋墩基礎(chǔ)）等。（二）基本要求。混凝土一般應(yīng)采用機(jī)械攪拌。人工攪拌一般只能用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。不管采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，都應(yīng)使石子表面包滿砂漿，拌合料混合均勻，顏色一致。如果需要摻合和附加劑，應(yīng)先把附加劑調(diào)成溶液（可溶性附加劑）再加人拌合水中，然后于其他材料拌勻。在整個項目建設(shè)周期要注意隨時檢查和較正水泥混凝土的流動性或工作度（坍落度）要嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。二、混凝土的運輸（一）混凝土的運輸方式吊斗（近距

3、離運送），混凝土伴合車（遠(yuǎn)近距離輸送）混凝土泵適用低流動性混凝土）等。（二）基本要求混凝土應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短距離的迅速從減半地點運送到灌筑位置?；炷翉陌韬蠙C(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)運輸，灌注至搗固完畢的進(jìn)度不能超過要求的允許進(jìn)度，如超出要求進(jìn)度應(yīng)在灌注點檢查其稠度，并應(yīng)制作試驗塊檢查其強(qiáng)度，混凝土從高出傾落也會發(fā)生離析一般不宜超過2米。如傾落高度大于10米，應(yīng)在串筒內(nèi)服加減速葉片。三、混凝土的灌筑混凝土灌注之前必須仔細(xì)檢查模板和鋼筋尺寸，預(yù)埋構(gòu)件的位置等，還要檢查模板表面是否清潔潤滑，以及模板的緊密程度。灌筑方法可分為：一次澆筑和分層澆筑（水平分層和斜面分層）兩種。混凝土的建筑方法直接影響到混凝土的

4、密實度和穩(wěn)定性，這對混凝土的質(zhì)量關(guān)系極大，因此，必須根據(jù)混凝土伴制能力，密實度和穩(wěn)定性，這對混凝土的質(zhì)量關(guān)系極大，因此，必須根據(jù)混凝土伴制能力，運距以及灌注速度，氣溫，振搗能力等因素，認(rèn)真制定混凝土的灌注工藝。（一）當(dāng)構(gòu)建厚度（高度）較大時，為保證混凝土能夠振搗密實，就應(yīng)采用風(fēng)曾澆注法。分層澆筑厚度與混凝土的稠度及振搗方式有關(guān)，一般情況下，如用插入式振搗器進(jìn)行振搗時分層澆筑厚度以振搗器作用部分長度的1.25倍為宜，如用平板振搗器振搗時，分層澆筑厚度不能超過20cm。（二）分層澆筑時，應(yīng)在前層混凝土開始凝結(jié)之前，即將次層混凝土灌注并振搗完畢。上下兩層灌筑進(jìn)度CTGS-資料文件相隔不能超過1小時（

5、氣溫30度以上時）或1.5小時（氣溫30度以下）也可以通過試驗確定允許的相隔進(jìn)度。（三）新老混凝土結(jié)合縫處理應(yīng)注意以下事項：應(yīng)鑿除老混凝土表面的水泥漿和較弱層，使接縫面鑿毛，用水洗干凈。如接縫為應(yīng)刷一層凈水泥漿，如果是水平接縫可在接縫面上鋪一層與混凝土相同而水灰比略小的12cm厚的水泥砂漿。斜面接縫應(yīng)將斜面鑿毛呈臺階狀。重要部位接縫或地震區(qū)的構(gòu)造物，灌筑前應(yīng)加錨固鋼筋。接縫處振搗時振搗器應(yīng)離開先澆混凝土表面510cm。四、混凝土的澆筑混凝土的拌合料具有振搗時暫進(jìn)度流動的特性，振搗時混凝土拌合料中的粗骨料靠自己的重量向下沉落并互相滑動擠緊，滑料之間的空隙被流動的水泥砂漿所充滿而空氣則以氣泡形式浮

6、到混凝土表面上被排出。這樣就混凝土得到密實，大大提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，并使混凝土達(dá)到內(nèi)實外光的要求。.（一）振搗方式混凝土的振搗有人互振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗指用鐵釬進(jìn)行振搗，只適用于坍落度大，混凝土數(shù)量少或鋼筋過密機(jī)械振搗不太合適的一些部位的振搗體，大體積的混凝土必須用機(jī)械振搗?；炷琳駬v設(shè)備種類較多，有插入人式振搗器，附著式振搗器，平板式振搗器，振動臺等。（二）基本要求混凝土振搗應(yīng)當(dāng)注意振搗器選用，對于石料粒徑較大混凝土應(yīng)選用頻率較低的，振幅較大的振搗器效率更好，反之應(yīng)該選用頻率較高而振幅較小的振搗器材為宜?；炷琳駬v中，每次振搗進(jìn)度要很好掌握，振搗時不宜超過長不能過短，兩者均不好。

7、一般振搗至混凝土不在不沉，無顯著汽泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為適度。如用附著式振搗器，因其效率差，一般要約兩分鐘左右即可，當(dāng)用插入式振搗器因它效果好一般振搗進(jìn)度15-30秒為宜。用平板式振搗式器，每個位置上停留振搗進(jìn)度約2540秒鐘為宜。.（三）注意事項、混凝土澆筑時力求保持進(jìn)度上的連續(xù)性，若因故中斷時，其中斷進(jìn)度應(yīng)小于前層混凝土的初凝進(jìn)度或能重塑的進(jìn)度，并經(jīng)試驗確定。若超過允許進(jìn)度，須按工作縫處理。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如果混凝土表面泌水較多，需在不擾動已澆筑混凝土的前提下，采取措施將水排除。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對裸露面應(yīng)及時修整、抹平，等定漿后再抹第二遍，并

8、壓光或拉毛。如果裸露面積較大，視當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r，應(yīng)加蓋防護(hù)，灑水養(yǎng)生。.、在澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位等情況發(fā)生，及時采取措施處理。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，做好相應(yīng)工序的混凝土施工記錄。.CTGS-資料文件、混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。五、冬季混凝土工作的要點混凝土工作在晝夜平均氣溫低于5度，或最低氣溫低于30度的氣候條件下進(jìn)行時，必須得采取一定的冬季施工技術(shù)措施。在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量減少用水量，水灰比應(yīng)較小，這樣可以促進(jìn)混凝土的凝固，可發(fā)防止混凝土的早期凍結(jié)。應(yīng)增加拌合進(jìn)度，一般比正常情況增加50

9、100%使水泥的水化作用加快并使水泥的發(fā)熱量增加，以加速混凝土凝固。適當(dāng)采用活性較大，發(fā)熱量較高的快硬性水泥或高標(biāo)號水泥伴制混凝土。將拌合水堪至將骨料加熱，提高混凝土初始溫度，使混凝土在養(yǎng)護(hù)措施開始之前不致冰凍。適當(dāng)摻用早強(qiáng)劑，加速混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，并降低混凝土內(nèi)水溶液的冰點，防止混凝土早期凍結(jié)。用蒸汽法，暖棚法，蓄熱法和電熱法等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提高混凝土養(yǎng)護(hù)溫度。以上各種措施，各有其優(yōu)點和缺點，采用時可根據(jù)施工溫度和預(yù)制場的具體條件選定合適的方法。.混凝土外觀質(zhì)量控制隨著科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展和施工經(jīng)驗的積累，現(xiàn)在人們對公路橋梁工程的要求也越來越高。在實際施工中，建設(shè)項目業(yè)主、政府主管部門、以至廣大人

10、民群眾除了對公路橋梁工程的內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，還同時對公路橋梁工程的環(huán)保和美觀提出了比以往更高的要求，這其中就包括對橋梁混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量的要求。在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下，混凝土的外觀質(zhì)量在實際中顯得愈來愈重要。.（二）外觀質(zhì)量通病的分析（一）砼表面泌水起砂砼表面泌水起砂的現(xiàn)象主要有如下幾個原因：第一是柱模加工的精度不夠，或周轉(zhuǎn)次數(shù)多，導(dǎo)致局部有變形現(xiàn)象，接縫不夠密封而漏漿。第二是混凝土灌注進(jìn)度較長，攪拌不夠勻稱。第三是現(xiàn)場振搗不夠。.（二）砼表面的氣泡分析砼表面的氣泡現(xiàn)象，要想完全杜絕，達(dá)到一點氣泡都沒有，在現(xiàn)有的施工工藝條件下確有一定難度。氣泡出現(xiàn)的原因主要決定于砼的振搗力度、砼

11、的分層厚度及拌合砼的坍落度。.（三）砼粘?，F(xiàn)象的分析砼的粘?，F(xiàn)象會嚴(yán)重影響砼的外觀及內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過纖細(xì)分析，砼的粘模主要與以下幾個因素有關(guān)，第一是現(xiàn)場施工的串筒離地面過高，砼落下來后反濺到模板上，碰上機(jī)械故障砼不能及時運到現(xiàn)場，停頓進(jìn)度過長時，粘在模板上的砼提前硬化導(dǎo)致粘模。第二個原因是氣溫高，模板上的脫模劑因太陽暴曬而揮發(fā)導(dǎo)致粘模。第三是模板打磨不干凈。.二、外觀質(zhì)量的控制措施（一）施工模板質(zhì)量的控制通過對模板的設(shè)計加工及安裝拆除等方面的有關(guān)控制，避免敦柱出現(xiàn)錯臺及明顯接縫的現(xiàn)象，確保敦柱結(jié)構(gòu)物尺寸的精度及混凝土外表的光潔度。.、模板的設(shè)計加工。敦柱模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，鋼模板

12、必須具有足夠的剛度及光澤度，并且要求單位面積大，接縫較少，接縫嚴(yán)密平順。鋼模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)受力進(jìn)行計算設(shè)計，且模板有專業(yè)生產(chǎn)廠家加工，確保鋼模板的加工質(zhì)量。鋼模板在廠區(qū)加工完成后必須進(jìn)行試拼驗收，在運至施工現(xiàn)場時再經(jīng)行復(fù)試拼驗收，模板在專用場地內(nèi)試拼。試拼檢查模板的加工精度，對精度差的局部地方進(jìn)行整修，檢查不同節(jié)段間拼裝后的接縫的平順度及密封度，對精度較差的接縫用手提電動砂輪機(jī)進(jìn)行磨平處理，已達(dá)到接縫平順嚴(yán)密的要求。對各單元鋼模內(nèi)側(cè)板面進(jìn)行“刨光”處理，“刨光”是用砂輪片磨掉鋼模表面氧氣層，在用工業(yè)紗布磨平使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，之后在板面上涂刷防護(hù)油以確保拆模后結(jié)構(gòu)混凝土表面的光澤度

13、。、模板的裝拆及保養(yǎng)。模板安裝前先給模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，涂刷要均勻，待油劑自然風(fēng)干后（一般以不明顯沾手為標(biāo)準(zhǔn)）才進(jìn)行安裝制作。模板的拆除期限視氣溫、混凝土強(qiáng)度情況而定，一般氣溫低+15C時，24h以后拆模、當(dāng)氣溫高于+15C時，12h以后拆模，拆模時混凝土強(qiáng)度至少10MPa以上拆模后都要對模板進(jìn)行磨刷整修等保養(yǎng)工作，確保模板每次使用的精度及光澤度要求。.、注重模板的使用和管理。應(yīng)選用能夠保證板面平整、光潔、無砂眼。無銹斑。無傷痕。板材瓶接的內(nèi)表面須打磨光滑平整，無明顯凹凸痕跡。模板安裝一艘牢固穩(wěn)定，敦柱的模板要用四根帶松緊器的鋼絲繩固定。.（二）其他有關(guān)的控制措施、加強(qiáng)鋼筋安裝穩(wěn)定性和密度，避

14、免鋼筋與模板的沖突，保證結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層的均勻性，有效防止露筋等外觀缺陷。.、加強(qiáng)混凝土的保養(yǎng)工作，防止混凝土外表發(fā)生裂紋。保證養(yǎng)護(hù)的頻率和進(jìn)度，養(yǎng)護(hù)使用自來水，以保證混凝土的顏色一致。.、重視文明施工，注意結(jié)構(gòu)物外觀防護(hù)，如做好高出施工混凝土的砂漿清除及污水引流工作，避免污染下層的結(jié)構(gòu)物外表，保持混凝土結(jié)構(gòu)外觀的清潔。.模板的拆除模板的拆除是混凝土施工的最后一道工序，與混凝土質(zhì)量及施工安全有著十分密切的關(guān)系。拆除模板時，如處理不善，極易發(fā)生質(zhì)量事故和安全事故。所以，在拆除模板時應(yīng)注意以下事項：.（一）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除不承重模板。（二）在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到要求的強(qiáng)度時，方可拆除承重模板（三）拆模的順序是先拆除承重較小部分模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。例如先