水電安裝工程技術(shù)交底方案

1、站前廣場項目水電安裝工程施工技術(shù)交底方案編制人：單 位：中建五局孝感站前廣場項目部2015年12月26日、尸 、-前言：本方案適用于工程主體完成，基本完成了結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋施工，進入給排水系 統(tǒng)、電氣系統(tǒng)主體安裝施工階段，包含了墻面、吊頂內(nèi)布管和穿線，照明、動力 橋架安裝，電線電纜敷設以及配電箱、燈具安裝，以及給水管、排水管和潔具安 裝等施工內(nèi)容。每一項施工內(nèi)容包含了材料要求、 工藝要求和驗收要求三個方面。 工序流程基本為：材料送樣送檢T進場復查驗收T保管、轉(zhuǎn)運T技術(shù)交底、規(guī)劃T加工、安裝施工 f成品保護、自檢f調(diào)試、維護f驗收交付f完成相應資料現(xiàn)場實際施工應嚴格按照交底方案實施，并在分部工程完成后

2、做好相應成 品保護，如有現(xiàn)場實際與交底方案相沖突的情況，應及時與我部聯(lián)系協(xié)商。1. 線管敷設1.1 材料要求凡所使用的阻燃型（pvc塑料管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于 27% 的阻燃指標。1.1.2 阻燃型塑料管內(nèi)、外壁應光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，管壁厚度均 勻一致；鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺 和凹扁現(xiàn)象，壁厚、內(nèi)外徑的尺寸應符合國家統(tǒng)一標準。1.1.3 除鍍鋅鋼管外其他管材的內(nèi)外壁需預先做除銹防腐處理， 埋入混凝土內(nèi)的 可不刷防腐漆， 但應進行除銹處理， 明敷的消防設備和應急設備線路的線管還應 進行防火處理。刷過防腐、防銹或者防

3、火漆的鋼管表層漆面均勻、完整，無剝落 現(xiàn)象。1.1.4 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于 1.2mm. ，鍍鋅層無 剝落，無變形，面板安裝孔與地線連接孔齊全。1.1.5 面板、蓋板的規(guī)格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。1.1.6 所用工程使用的線管應具有質(zhì)量檢定檢驗報告單、 產(chǎn)品出廠證明書和合格 證。1.2 工藝要求1.2.1 斷管：塑料管可使用剪管器，鍍鋅鋼管需使用鋼鋸或砂輪切割機切割，斷 口要求無變形、無尖刺，并將斷口打磨平整、光滑。1.2.2 敷管：管路入盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。鍍鋅鋼 管接頭兩端必須用管壓鉗壓緊， 塑料管接頭處必須在管

4、套與管頭兩側(cè)都打膠， 并 保證至少有 30s 的膠水凝固時間。1.2.3 護管：線管的接頭和線盒處應根據(jù)敷設位置做好綁扎或者用管卡固定。 外 露和線盒內(nèi)的管頭都應用膠帶封口， 防止異物落入管路。 暗敷線管的接頭處應用 膠帶密封，線盒應用填充物填實，消防、應急管路應保證至少有3cm的保護層。1.2.4 砌體墻面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工，開槽寬度不應超過管徑4cm；吊頂或者隔墻內(nèi)暗敷管路應固定在主龍骨上。1.2.5 變形縫處理做法： 變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱， 先把管的一端固定在接 線盒上，在另一側(cè)接線盒底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的 2 倍，并在兩側(cè)連接好補償跨接地線。1.

5、2.6 支架、吊架位置正確， 間距均勻， 同一管段的管卡應在同一直線上平整牢 固，穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固 （必要時在墊圈上加裝用 扁鋼切成的短節(jié)，以增加強度） 。1.2.7 管路水平敷設時，高度不應低于 2 米，垂直敷設時，高度不低于 1.5 米， 低于 1.5 米應加保護套管保護。1.2.8 管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線盒： 管路無彎時，每隔 30m管路有一個彎時，每隔 20m管路有二個彎時，每隔 15m管路有三個彎時，每隔 8m 如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。1.3 驗收要求1.3.1 線管敷設，尤其是暗敷的隱蔽部分應分區(qū)域進行質(zhì)

6、量驗收，檢測線路的通 暢情況、防護情況和支撐體系的強度，監(jiān)理方應參與，并做好相關資料，留底圖 像或者影像資料。2. 橋架安裝2.1 材料要求2.1.1 橋架板面應平整，無扭曲變形，厚度均勻，內(nèi)壁平滑，無毛刺，各種附件 齊全。橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋板裝上后應平整，無翹角，出 線口的位置明確。2.1.2 橋架產(chǎn)品應采用正規(guī)廠家生產(chǎn)， 厚度、 強度均滿足設計要求， 并具有質(zhì)量 檢測檢驗報告單、出廠證明書和合格證。2.2 技術(shù)要求2.2.1 在吊頂內(nèi)敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。2.2.2 穿墻、樓板的橋架應按規(guī)范要求設置防護套管， 跨越建筑物變形縫處的橋 架底板應斷開， 保

7、護地線應留有補償余量。 敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋 架，按設計要求的位置，有防火隔堵措施。2.2.3 橋架的所有金屬部分均應相互連接和跨接， 使之成為一連續(xù)導體， 并做好 整體接地。2.2.4 橋架的底板對地距離低于 2.4m 時，橋架本身和蓋板均必須加裝保護地線， 高于 2.4m 的蓋板可不加保護地線。2.2.5 橋架連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴 密平整、光滑。2.2.6 橋架內(nèi)導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。2.2.7 橋架與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應采用抱腳連接，并用螺絲 緊固，末端應加裝封堵。2.2.8 地面橋架安裝時，

8、應及時配合土建地面工程施工進度，考慮精裝后的地面 高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實， 以防止水泥砂漿進入， 配合土建直至地面施工 結(jié)束為止。229 橋架的保護地線應敷設在橋架內(nèi)側(cè)， 接地處螺絲直徑不應小于6mm并且 需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。金屬橋架的寬度在100mn以內(nèi)（含100mm,連接板可作保護地線，連接 板連接處，每端螺絲固定點不少于2個；寬度在200mn以上（含200mm,必須 加設保護地線，連接板連接的每端螺絲固定點不少于 4 個。2.3 驗收要求2.3.1 橋架安裝應按防火分區(qū)劃分， 并分區(qū)域進行質(zhì)量驗收， 檢測橋架的支撐體 系強度和接地電阻，監(jiān)理方應參與，并做好相關資料

9、，留底圖像或者影像資料。3. 電纜敷設3.1 材料要求3.1.1 電纜的型號、 規(guī)格應滿足設計規(guī)范要求。 進場時申報驗收， 質(zhì)量檢驗檢測 報告單、出廠證明書和合格證等資料齊全。3.1.2 電纜敷設前應仔細核對型號、 規(guī)格是否正確， 檢查是否有外皮褶皺、 磨損、 破裂或者線芯斷裂等損傷。3.2 技術(shù)要求3.2.1 電纜敷設路徑應滿足最大截面電纜的彎曲半徑要求， 并盡量避開和減少穿 越熱力管道、水管道、燃氣管道和通信弱電管道等。3.2.2 電纜沿橋架或線槽敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊，不得有交叉。 拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3.2.3 同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距

10、不得小30mm。324電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處 設固定點，大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。3.2.5 垂直敷設電纜時，有條件最好自上而下敷設，電纜的向下彎曲部位用滑輪 支撐電纜，同截面電纜先敷設低層，再敷設高層。3.2.6 垂直敷設的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜和控制電纜的固定點間距為1m，其他電纜固定點間距為1. 5m3.2.7 敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架內(nèi)時，應按設計、規(guī)范要求做好防火 阻隔。3.2.8 在水平電纜溝內(nèi)敷設時，電纜應敷設在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。未設置套管 時，支架間平行距離不超過1.5m，垂直距離為15

11、0250mm電纜支架最下層距溝 底的距離不小于 100mm。3.2.9 電纜在堅井內(nèi)敷設， 當設計無要求時， 電纜支架最上層至豎井頂部或樓板 的距離不小于150200mm電纜支架最下層至地面的距離不小于 100mm3.2.10 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適 配，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。3.3 電纜掛標志牌3.3.1 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。3.3.2 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。3.3.3 沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應 適當增設標志牌。3.4 驗收要求341電纜

12、敷設前絕緣搖測或耐壓試驗 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測相線之間 及對地的絕緣電阻應不低于10MQ。3.4.2 6 10kV電纜應做耐壓或泄露電流試驗，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置 安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150）和當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。3.4.3 相關檢測試驗應有監(jiān)理方參與， 并做好相關資料， 留底圖像或者影像資料。4. 配電箱安裝4.1 材料要求配電箱、柜內(nèi)主要元器件應為“ CCC認證產(chǎn)品，規(guī)格、型號符合設計要 求，箱柜內(nèi)配線、 線槽等附件應與主要元器件相匹配， 手動式開關機械性能滿足 強度和剛度的要求。4.1.2 查驗合格證和隨帶技術(shù)文件，選用有生產(chǎn)許可證和安全認可證制度的產(chǎn)

13、 品，有許可證編號和安全認證標志，不間斷電源掛有出廠實驗記錄。4.1.3 箱體有銘牌， 柜內(nèi)元器件無損壞丟失， 接線無脫焊或松動， 蓄電池柜內(nèi)電 池殼體無陣裂、漏液，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。4.1.4 配電箱、柜內(nèi)主要元器件應為有證產(chǎn)品，規(guī)格、型號符合設計要求。4.2 技術(shù)要求4.2.1 開箱檢查（ 1 ）設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄；（ 2）按設計圖紙， 設備清單核對設備件數(shù)； 按設備裝箱單核對設備本體及附件， 備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料；（3）箱體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。4.2.2 基礎型

14、鋼安裝（1）型鋼預先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆；（2）基礎型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型 鋼架或型鋼焊牢；（3）在基礎預埋鐵上用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼 結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆； （ 4）配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。 鐵架加工應按尺寸下料， 找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架 平直程度和螺孔間距離， 用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、 注高強度等級水 泥砂漿，待水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱的安裝；（ 5） 基礎型鋼與接地母線連接， 將接地扁鋼

15、引人并與基礎型鋼兩端焊牢。 焊縫 長度為接地扁鋼寬度的 2 倍。4.2.3 配電柜安裝（1）配電柜安裝應按施工圖紙布置，按設備編號、位號順序?qū)⑴潆姽癜卜诺交?礎型鋼上。（ 2）按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用 M12. 高壓柜用 M16 鍍鋅螺栓固定。（3）每臺配電柜單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝 有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。（ 4） 配電柜漆層應完整無損，色澤一致。固定電器的支架均應刷漆。4.2.4 配電箱安裝（1）彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定 位。配電箱安裝底口距地一般為

16、 1.5m 。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應一致， 允許偏差 10mm。（2）安裝配電箱的木磚或鐵件等均應提前預埋，掛式配電箱應采用膨脹螺栓固定。（3）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面 引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。（ 5） 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整。二次結(jié)線排列整 齊，回路編號清晰齊全。（6）箱體、箱門以及進出線路金屬管道口都應與接地螺栓可靠連接。4.2.5 明裝配電箱的固定 在混凝土墻上固定時， 有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。 如有分線盒， 先 將分線盒內(nèi)雜物清理干凈， 然后將導線理順， 分清支路和相序，按支路綁扎成束

17、。 待找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)， 逐個剝削導線端頭， 再逐個壓接在器具上。 同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱體整平后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。 在電具、 儀表較多的盤面板安裝完畢后。 應先用儀表核對有無差錯， 調(diào)整無誤后 試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位， 編上號。 如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板 墻上固定配電箱時，應采用加固措施。配管在護板墻內(nèi)暗敷設并有暗接線盒時， 要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆進行防護。4.2.6 暗裝配電箱的固定 在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸， 先安裝箱體， 穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿 填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤

18、面。 當洞口貫穿墻體時， 應在箱 底外墻面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰， 不得在箱底板上直接抹灰， 安裝平面要求 平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.3 驗收要求431絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行 絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間， 零線與地線之間。接地（PE或接零（PEN連接完成后，核對柜箱內(nèi)的元件規(guī)格、型號， 且交接試驗合格，才能投入運行。4.3.3 動力成套配電（控制）柜箱的主流工頻耐壓試驗，保護裝置的動作實驗合 格，才能通電。4.3.4 配電箱的支撐體系強度應滿足要求， 所有檢驗測試應有監(jiān)理

19、方參與， 并做 好相關資料，留底圖像或者影像資料。5. 燈具安裝5.1 材料要求5.1.1 燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。配件 齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號的 照明燈具應有質(zhì)量報告單、出廠證書及合格證、"CCC認證標志和認證證書復印件，進場時做驗收檢查并做好記錄。5.1.2 燈具導線：燈具配線嚴禁外露，燈具使用導線電壓等級不低于交流500V，引向每個燈具的導線線芯最小不小于 1.0mm2。5.1.3 燈座無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。瓷接頭應完好、無損，配件齊全。5.1.4 其他材料： 燈管、鎮(zhèn)流器、 啟輝器、吊盒

20、、 絕緣帶、 軟塑料管、 塑料脹管、 木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等所需的相應材料應齊全。5.2 技術(shù)要求5.2.1 燈具安裝前建筑工程應滿足：（ 1）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除；（ 2）頂棚、地面等抹灰工作必須完成，地面清理工作應結(jié)束，房門可以關鎖；（3）在結(jié)構(gòu)施工中配合土建已做好燈具安裝所需預埋件的預埋工作；（4）安裝燈具用的接線盒口已修好；（5）成排或?qū)ΨQ及組成幾何形狀的燈具安裝前應進行測量畫線。5.2.2 燈具的固定應符合下列規(guī)定：（1）燈具重量大于 3kg 時，固定在螺栓預埋吊鉤上；（2）軟線吊燈，燈具重量在 0.5kg 及以下時， 采用軟電線自身吊裝； 大于 0.5kg 的

21、燈具采用吊鏈或者鋼絲線， 且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)， 使電線不受力， 軟電線必 須穿塑料軟管；（3） 燈具固定牢固可靠，不得使用木楔。每個燈具固定用的螺釘不少于2 個；（4）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒 和防明火。（5）當燈具距地面高度小于 2.4 m 時，燈具的可接近裸露導體必須接地（ PE） 或接零（pen可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。5.2.3 燈內(nèi)配線：（1）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；（2）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭 需盤圈、涮錫；（3）燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并采取隔

22、熱措施，燈具內(nèi)配線應嚴禁 外露；（4）使用螺紋燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；（5）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。5.2.4 熒光吸頂燈安裝。 根據(jù)已敷設燈線盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈線盒安裝孔的 位置，將熒光燈貼緊建筑物表面， 熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈線盒， 在燈箱的 底板上用電鉆打安裝孔， 并在燈箱對著燈線盒的位置同時打進線孔。 安裝時， 在 進線孔處套上軟塑料管保護導線， 將電源線引入燈箱內(nèi)， 用螺絲固定燈箱， 然后 將電源線壓入燈箱的端子板上， 把燈具的反光板固定在燈箱上后， 再安裝熒光燈 管，最后安裝燈罩。5.2.5 熒光吸頂燈在吊頂上的安裝。（ 1）燈具組裝：為

23、了防止燈管掉下，應選用彈簧燈座，在安裝鎮(zhèn)流器時，要按 鎮(zhèn)流器的接線圖接線， 特別是附加鎮(zhèn)流器不能接錯， 否則要損壞燈管。 選用的鎮(zhèn) 流器、啟輝器與燈管要匹配， 不能隨便代用， 熒光燈的組裝按說明書及組裝接線 圖進行。（2）燈具安裝：熒光燈安裝在吊頂上，輕型燈具應用自攻螺絲將燈箱固定在龍 骨上；當燈具重量超過 3kg 時，不應將燈箱與吊頂龍骨直接相連接， 應使用吊桿 螺栓與設置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接； 大（ 重） 型的燈具專用龍骨 應使用吊桿與建筑物結(jié)構(gòu)相連接。 燈箱固定后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的瓷接頭上， 把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好即可。5.2

24、.6 嵌入式燈具安裝。（1）嵌入格柵燈一般安裝在吊頂?shù)拿姘迳稀Ｇ度胧綗艟邞捎们€鋸挖孔，燈 具與吊頂面板保持一致。 其他小型燈具可安裝在龍骨上， 大型嵌入式燈具安裝時 則應采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。（2）頂棚開孔：燈具安裝前應熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以 便確定埋件位置和開口位置大小。 先將面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊 框，此邊框即為燈具提供連接點， 大的吸頂燈可在龍骨上需要補強部位增加附加 龍骨，做成圓開口或方開口。（3）燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進行彈線，確定燈具支架 固定點位置。 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。 大型燈具 （

25、 設計要求做承載試驗的 ） 在預埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌 入式安裝專用骨架等物件上安裝時， 應全數(shù)按 2 倍于燈具的重量做承載試驗， 并 填寫" 大型照明燈具承載試驗記錄表 " 。目的為檢驗其固定程度是否符合設計要 求，同時也為了使用安全。 注意應根據(jù)燈具的安裝位置， 用預埋件或脹管螺栓把 支架固定牢固。 重量超過 3kg 的大型嵌入式燈具，在樓板施工時就應把預埋件埋好，而 埋件的位置要準確。 燈具支架固定后，將燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱 與燈具的導線連接并包扎緊密。 調(diào)整各個燈口和燈腳， 裝上燈泡或燈管， 燈具的 電源線不應貼近燈具外殼， 接燈線長度

26、要適當留有余量， 最后調(diào)整燈具， 安裝燈 罩，調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。（4）嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應注意下列要求： 燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼在燈具外殼、燈線應留有余 量。 燈罩的邊框應壓住面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。矩形 燈具的邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行， 如燈具對稱安裝時， 其縱橫中心軸 線應在一條直線上，偏斜不應大于 5mm。 多支熒光燈組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或隔 柵安裝排列整齊，不應有彎曲、扭、斜等缺陷。5.3 驗收要求5.3.1 燈具安裝完畢， 各個支路的絕緣電阻搖測合格， 允許通電試運行。 公用建 筑照明系統(tǒng)通

27、電連續(xù)試運行時間為 24h,民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間 為8h。所有照明燈具均應開啟，且每 2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)運行時間內(nèi)無 故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果 發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進行修復。5.3.2 所有檢驗測試應有監(jiān)理方參與， 并做好相關資料， 留底圖像或者影像資料。6. 給排水管安裝6.1 材料要求供水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證， 衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。管材和管件上應標明規(guī)格、 公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗 代號。管材和管件的外

28、觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分 解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。（2）管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺 紋接頭的管件應鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺扣，耐腐蝕，其 螺紋應符合有關規(guī)定。（3）同一工程的管材、管件應使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。排水系統(tǒng)選用的硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC管材、管件、支架、粘接劑應是管材 廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應與衛(wèi)生潔具連接適宜， 并有產(chǎn)品合格證及說明書。 管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤致。直管段撓度不 大于 1

29、。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。碼 放時地面要平， 如果上架應多設幾個支點防止管子變形。 冬季防止凍壞， 夏季防 止太陽曬。用到的其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、 鉛筆等齊全。進場材料應驗收出廠證明等資料，而且進場復試合格后可使用。6.2 給水管安裝6.2.1 切割管材必須使端面垂直于管軸線。 管材切割應使用管子剪、 斷管器或管 道切割機， 不宜用鋼鋸鋸斷管材。 若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛 刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通 等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定

30、 位線。6.2.2 管道敷設( 1)管道嵌墻直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于 De+20mm寬度為De+40mm60mm凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物， 管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 M75 級水泥砂漿填補密實。(2)管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不應小于De+20mm管槽寬度宜為De+40mm管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等 級的水泥砂漿填補密實。( 3)管道安裝時， 不得有軸向扭曲。 穿墻或穿樓板時， 不宜強制校正。 給水 PP-R 管道與其他金屬管道平行敷設時， 應有一定的保護距離， 凈距離不宜小于 100mm， 且PP-

31、R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。( 4)室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔 洞和預埋套管。管道穿越墻體、樓板時，應設置硬質(zhì)套管，套管內(nèi)徑大于管道外 徑1020mm套管兩端應與墻體的裝飾面持平或高出地面 2050mm管道穿越屋 面時，應設置硬質(zhì)防水套管，止水環(huán)寬度 3050mm采取嚴格有效的防水封堵措 施。(5) 直埋式敷設在樓 (地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和 隱蔽工程驗收工作。( 6)建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設要求如下：1) 室內(nèi)地坪± 0.000 以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的鋪設， 至基礎墻外壁500mm為止；待土

32、建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進行戶 外管道的鋪設。2) 室內(nèi)地坪以下管道的鋪設， 應在土建工程回填土夯實以后， 重新開挖管溝， 將管道鋪設在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道。3) 管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪 100mm厚的砂墊層。4) 管溝回填時，管道周圍100mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm勺泥土，回填至管頂以上100mm處，經(jīng)灑水夯實后 再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪l00mm。6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂

33、與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm達不到此厚度時，應采用至少C15強度的混凝土包封。6.2.3 管道連接（1）同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應 使用專用的熱熔或電熔焊接機具。 直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道， 必須采用熱 （電） 熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（2） PP-R管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡， 該管件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用 絲扣連接。（ 3）熱

34、熔連接時應注意以下幾點：1）熱熔工具接通電源后，達到工作溫度 （指示燈亮）后，才能開始熱熔。2）加熱時，管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度； 同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上， 并達到規(guī)定深度的標識處， 加熱時間必須 符合熱熔焊機使用說明。3）達到規(guī)定的加熱時間后， 必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取 下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度， 使接縫 處形成均勻的凸緣。4）剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（ 4）管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：1）將法蘭盤套在管道上

35、，有止水線的面應相對。2）校直 2個對應的連接件， 使連接的 2片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平 行。3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。4) 應使用相同規(guī)格的螺栓， 安裝方向一致， 螺栓應對稱緊固， 緊固好的螺栓應 露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5) 連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。6) 法蘭連接部位應設置支架、吊架。6.3 排水管安裝6.3.1 管道連接：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸， 繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀 除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15°角。粘接前應對承插口

36、現(xiàn)插入試驗，一般插 入承口的 3/4 深度。試插合格后，將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時 將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至60s可粘接牢固，粘接牢固后 立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意留口方向。6.3.2 管道安裝：埋地安裝時，等土建回填夯實后，在開挖槽溝，按要求留好坡 向、坡度后回填并夯實。貼頂板安裝時，應按設計坡向、坡度作好管卡、吊架，管道安裝要直，坡度均勻，各預留口位置準確，管道與頂間板應預留100mn間隙。 埋地管和吊頂內(nèi)干管應做閉水試驗， 試驗合格后方可隱蔽。 地下埋設管道應先用

37、 細砂回填至管上皮100mm上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。6.3.3 存水彎安裝：室內(nèi)排水系統(tǒng)的所有污水入口處(包括蹲便器、小便斗、洗臉盆等潔具以及地漏)，都應設置P型或S型存水彎。存水彎應在回填土內(nèi)暗敷 設置，彎頭處必須用磚塊墊襯或管托固定，并用篩土填實。6.4 管道固定(1) 管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。(2) 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確， 埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。(3) 采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與 管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的 u 形管卡。(4) 固定

38、支架、吊架應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。(5) PP-R 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一 端。(6) 三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。(7) 立管和橫管的支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表規(guī)定：公稱外徑DN/mm20253240506375110橫管/mm65080095011001250140015001500立管/mm100012001500170018002000200020006.4驗收要求灌水試驗：室內(nèi)污水、雨水管道安裝后，按規(guī)定要求進行灌水試驗，凡屬 隱蔽暗裝管

39、道必須按分項工序進行， 檢驗方法：滿水15min ,水面下降后再灌滿 觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。通球試驗：檢查排水管道的防堵塞能力或者管路是否完好以及坡度、坡向 情況可采取通球試驗。試驗方法：在管道上口放入一個用絲線連接的木球或塑料 球，球體直徑不應小于管道內(nèi)徑的 2/3，球體能順利從下口滾出，貝U試驗合格。打壓試驗：管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行， 給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力下降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合

40、格。管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗， 沖洗應用自來水連續(xù) 進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門龍頭等放水，觀察放水情況，并做好記錄。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含 20-30g/L游離氯水灌滿管道進行消 毒，含氯水在管道中應滯留24h以上。所有檢驗測試應有監(jiān)理方參與，并做好相關資料，留底圖像或者影像資料。7. 潔具安裝7.1材料要求 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有質(zhì)量檢測報告、出廠證書及產(chǎn)品合格證等。7.1.2 衛(wèi)生潔具零配件規(guī)格應標準、 齊全、質(zhì)量可靠，潔具外表光滑、 電鍍均勻、 無裂紋、色澤均勻、螺紋清晰

41、、鎖目松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷。7.1.3 衛(wèi)生潔具應采用節(jié)水環(huán)保型產(chǎn)品，嚴禁使用國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品。7.2 蹲式大便器安裝7.2.1 將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。7.2.2 將預留排水管口周圍清掃干凈， 把臨時管堵取下， 同時檢查管內(nèi)有無雜物。 找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管 承口內(nèi)抹上油灰， 蹲便器位置下鋪墊白灰膏， 然后將蹲便器排水口插入排水管承 口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水 口對準墻上中心線。 同時蹲便器兩側(cè)用磚砌墊好抹光， 將蹲便器排水口與排水管 承口接觸處的油灰壓實、

42、 抹光。最后必須將蹲便器排水口用臨時堵封好， 并將整 個蹲便器覆蓋遮蔽，設好警示牌。7.2.3 安裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距離尺寸是否一致。找 出標準地面標高， 向上測量好蹲便器需要的高度， 用水平線找平，找好墻面距離， 然后按上述方法逐步進行安裝。7.3 高水箱安裝7.3.1 高水箱應在蹲便器安裝完畢進行。 首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是 否一致， 如有錯位及時進行調(diào)整， 以蹲便器不扭斜為準。 確定水箱出水口中心位 置，向上測量出規(guī)定高度， 同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離， 找出固定螺 栓高度位置，在墻上畫好十字線，用沖擊鉆鉆出30X100深的孔眼，用水沖凈孔 眼內(nèi)

43、雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水捻牢。 將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上， 加膠墊、眼圈，上螺母擰至松緊適度。7.3.2 高水箱給水管的連接： 先上好八字門， 測量出高水箱浮球閥距八字門中口 給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字門上及給水管口內(nèi)。將銅管斷好，需要燈叉彎 者把彎好， 然后將浮球閥和八字門鎖母卸下， 背對背套在銅管上， 兩頭纏鉛油麻 絲，分別插入浮球閥和八字門進出口內(nèi)擰進鎖母。7.4 座式大便器的安裝7.4.1 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無 雜 物。7.4.2 將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼 處 畫好印記后，移開坐便器，將印記做好

44、十字線。743在十字線中心處剔© 20X 60的孔洞，把© 10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥 栽 牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及 排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平， 找正，螺栓上套好膠皮墊、 眼圈 上螺母擰至松緊適度。744對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水 平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離， 在水平線上畫好十字線。 在十字線中心處剔 © 30X 70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格© 10X 100）插入孔洞內(nèi)，用 水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠 皮墊，帶上眼圈、 螺母擰至松緊適度。 坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接 方法。 安裝完成后必須蓋好馬桶蓋，貼上標識，封好。7.5 洗臉