2011-學(xué)習資料大全：鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、2011-4-15天才是百分之九十九的勤奮加百分之一的靈感鋼結(jié)構(gòu)施工方案1. 概述. 1.2. 編制依據(jù). 仁3. 材料檢驗和管理 . 1.4 ?施工前的準備. 1.5. 鋼結(jié)構(gòu)的制作. 2.6. 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝 . 4.7. 平臺、梯子、欄桿的安裝 . 5.8. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗. 6.9. 鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準. 7.整理人落葉時10. 安全技術(shù)措施 . 7.1. 概述連云港宏創(chuàng)精細化工有限公司一期原料工程項目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為98 噸左右。主要為 102 車間、103 車間、104 車間以及儲罐區(qū)的鋼平臺以及各個 區(qū)的設(shè)備支架，其中 102 車間約有 29 噸，103 車間約有

2、 32 噸，104 車間約有 37 噸，儲罐區(qū)約有 1.5噸，型鋼有角鋼約為 20 噸，槽鋼約為 40 噸，其他材料約為 38 噸。2. 編制依據(jù)2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.3石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸2.6結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程3. 材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求:3.1 所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定:3.

3、2.1 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2 ；3.2.2 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的 A、B、C 級。如銹蝕達到 D 級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。GB50205 2002JGJ81 1991SH3507 1999JB/T7949-1999YSJ404 19893.4 對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。3.5 合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標記。3.6 材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便

4、取拿，以防用錯。4 施工前的準備4.1.1 施工圖紙已經(jīng)會審；4.1.2 施工方案已經(jīng)編制;4.1.3 對班組進行技術(shù)交底。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1 現(xiàn)場道路已經(jīng)暢通；4.2.2 現(xiàn)場預(yù)制廠已經(jīng)準備就緒，包括鋼平臺搭設(shè)、機具布置、堆放場地等4.2.3 施工用的工器具已備齊。5. 鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1.鋼材矯正5.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進行矯正5.1.2 矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于 12 mm 的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。5.1.3 對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正

5、在常溫下進行，工作環(huán)境溫度不得低于16C。5.1.4 鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表:項目允許偏差鋼板的局部不平度t 141.0型鋼彎曲矢咼L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 C槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂 直 度B/1002.05.2 放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核 后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得 混放。5.4 切割541

6、 板材采用氧一乙炔火焰切割或剪板機切割。542 型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙炔火焰切割5.4.3 切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5. 5 制孔5. 5.1 制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2 精度要求：I 類孔（A、B 級）：應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5ym。U 類孔（C 級）：孔壁表面粗糙度 Ra=25ym。C 級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑+ 1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.05.6 組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差

7、對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）i5.0縫隙（A）1.5高度（h） 2.0垂直度 （）b/100 且不大于 2.0中心偏移（e） 2.0型鋼連接處1.0錯位其它處2.0箱形截面咼度（h） 2.0寬度（b） 2.0垂直度（）b/100 且不大于 3.05.7 柱的加工（H 型鋼）5.7.1 立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯開 50mm 以上）。5.7.2 柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度 0.3m m,傾斜度不大于 1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。5.2.3 坡口形式：5.8 橫梁加工及裝

8、配5.8.1 橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差mm，孔距允許偏差1 mm。5.8.2 裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差土2mm6. 構(gòu)架立柱安裝6.1 基礎(chǔ)驗收6.1.1 檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。621 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。622 運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅

9、實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放；鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3 檢查和矯直6.3.1 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應(yīng)逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正和固 定。當 天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理 和業(yè)主 同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。6.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要

10、求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3.6 連接和固定6.4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。6.4.6.3 拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7. 平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1 平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。7.2 梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3 平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標咼 0.0平臺梁水平度L/100020.08.2 焊接檢驗項目允許偏差平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿咼度 0.0欄桿立柱間距 0.0

11、直梯垂直度L/100015.08?鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗8.1 焊接8.1.1 焊工必須持證上崗。8.1.2 焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。8.1.3 焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4 焊接時，應(yīng)將焊縫每邊 30mm?50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜 超過 設(shè)計焊縫厚度的 2/3。8.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的

12、角焊8.2 焊接檢驗縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。8.2.1 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。822 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。823 經(jīng)檢驗(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返修。返修次 數(shù)不宜超過 2次，如超過 2 次必須經(jīng)過主管技術(shù)負責人核準后，方能按返修工藝進行8.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205 95)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì) 量檢驗按 設(shè)計要求進行。質(zhì)量標準項 目一

13、級二級三級氣 2孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm 的氣孔，在1000mm 長度范圍內(nèi)不得超過 5 個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過 0.5mm 累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過 0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許-9鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的 偏移5.0柱基準點標咼+ 5 08.0撓曲矢咼H/100015.0鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3 級，涂二度底漆柱軸線垂直度H 10mH/100025.010?鋼結(jié)構(gòu)防腐和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60u m,面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為 60u m。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡 色, 欄桿油漆顏色為淡黃色。11. 安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作， 高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員 必 須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。11.2 立拄框架吊