徐水溝特大橋合攏段施工組織設(shè)計(jì)

1、徐水溝特大橋合攏段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)1、 禹閻公路C09合同段合同文件2、 本合同總體施工組織設(shè)計(jì)3、 徐水溝特大橋?qū)彶樽兏┕ぴO(shè)計(jì)圖（第二冊(cè)）4、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000和國(guó)標(biāo)、部頒規(guī)范、規(guī)程以及高速公路招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范5、 新公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F80/1-20046、 其它參考資料二、 工程概述徐水溝特大橋主橋有兩個(gè)邊跨合攏段（H1：7#墩現(xiàn)澆段與8#墩T構(gòu)之間；11#墩現(xiàn)澆段與10#墩T構(gòu)之間）和兩個(gè)中跨合攏段（H2：8#墩T構(gòu)與9#墩T構(gòu)之間；9#墩T構(gòu)與10#墩T構(gòu)之間）。合攏段梁高均為4.0m，底板厚度為35cm，腹板厚度為40cm，

2、箱梁頂板厚為28cm。每個(gè)合攏段長(zhǎng)度為3m，合攏段（H1、H2）混凝土標(biāo)號(hào)為C50，方量為34.263m3，節(jié)段重量為90.8噸。三、 總體方案全橋連續(xù)鋼構(gòu)箱梁合攏由邊至中進(jìn)行，即先合攏邊跨再合攏中跨,由于該大橋共4跨的特殊性(兩個(gè)邊跨和兩個(gè)中跨),根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖我部向設(shè)計(jì)單位咨詢并答復(fù)即要求兩個(gè)中跨合攏段同時(shí)施工，這同時(shí)滿足設(shè)計(jì)計(jì)算模型一致見主梁上部施工順序設(shè)計(jì)圖SB-5-202。其中邊跨合攏段采用落地滿堂支架施工，施工支架布置同邊跨現(xiàn)澆段，中跨采用合攏吊架施工，合攏吊架利用施工掛藍(lán)底藍(lán)及外模系統(tǒng)。當(dāng)8墩和10墩T構(gòu)施工張拉結(jié)束后，開始同時(shí)后移及拆除8墩和10墩T構(gòu)施工掛籃，掛籃后移結(jié)束后拼

3、裝邊跨合攏段剩余支架進(jìn)行邊跨合攏段施工。邊跨合攏施工完后同時(shí)移動(dòng)9墩兩邊掛籃安裝中跨合攏段吊架，待外模和吊架系統(tǒng)安裝好后，后移9墩主桁到墩頂撤除。整個(gè)合攏施工過程中每個(gè)步驟均調(diào)整配重以保證T構(gòu)平衡及合攏段的穩(wěn)定性。為了減少兩端懸臂受溫度變化的影響可能產(chǎn)生縱向伸縮使合攏段節(jié)段長(zhǎng)度變化，從而導(dǎo)致合攏段混凝土凝固過程中受到張拉或壓縮的超應(yīng)力的影響而產(chǎn)生裂縫，在澆筑合攏段混凝土前采用勁性骨架內(nèi)(外)支撐和施加預(yù)應(yīng)力束外拉的方式將兩端懸臂臨時(shí)聯(lián)結(jié)，保護(hù)合攏段混凝土的完整，一直到混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度并施加預(yù)應(yīng)力與懸臂形成整體后再將施加的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束和中跨外鎖解除。合攏段合攏時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)的要求：相鄰兩懸

4、臂端的相對(duì)豎向撓度差不超過2cm, 軸線偏差不超過1cm。合攏前對(duì)節(jié)段的平位、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并將結(jié)果上報(bào)監(jiān)理駐地辦、監(jiān)控單位和設(shè)計(jì)單位，以便必要時(shí)對(duì)合攏工藝采取相應(yīng)的措施（如采用調(diào)整懸臂兩端配重的方法來調(diào)整兩端的高差）。合攏時(shí)間宜選在日照溫差較小的陰天或溫度變化幅度較平穩(wěn)的時(shí)間段進(jìn)行，大致是午夜合攏鎖定，凌晨開始澆注混凝土。合攏溫度選擇按照設(shè)計(jì)圖中要求在20左右。邊跨現(xiàn)澆段底模下布置滾動(dòng)鋼管套保證張拉時(shí)產(chǎn)生自由位移及溫度變化時(shí)不產(chǎn)生約束。勁性骨架按設(shè)計(jì)圖紙施工，預(yù)埋時(shí)充分估計(jì)施工正常誤差，留足預(yù)埋槽鋼之間的間距，且同一合攏段后施工的一個(gè)懸臂端槽鋼預(yù)埋時(shí)其橫向、豎向相對(duì)于箱梁的位置與先施工的一個(gè)

5、懸臂端（槽鋼已預(yù)埋）保持一致，盡量使合攏時(shí)兩節(jié)預(yù)埋槽鋼在一條直線上。 合攏段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，邊跨合攏時(shí)張拉頂板兩束Hb和底板兩束B3；中跨合攏時(shí)張拉頂板兩束Hz和底板兩束D2；臨時(shí)束張拉噸位初定為148t，張拉錨固后不壓漿。 合攏段混凝土澆注完畢后，養(yǎng)生至強(qiáng)度達(dá)到45MPa后，按設(shè)計(jì)提供順序張拉部分底板預(yù)應(yīng)力束及合攏段橫、豎向預(yù)應(yīng)力束并錨固。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，合攏段臨時(shí)束解除預(yù)應(yīng)力或外鎖加勁裝置，結(jié)束合攏段施工。四、 主要施工方法(一)、施工工藝流程1. H1邊跨合攏段施工工藝流程，見圖11. H2中跨合攏段施工工藝流程，見圖2(二)、邊跨合攏段支架及模板1、 支架地基處理邊跨合攏段采用落地滿堂支

6、架法施工（同邊跨現(xiàn)澆段施工一樣），基礎(chǔ)處理7墩萬能桿件支架是混凝土基礎(chǔ)并夯實(shí)壓實(shí)度達(dá)到93以上，11墩施工采用的是孔樁基礎(chǔ)并在邊跨現(xiàn)澆段施工前進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，這里不作詳細(xì)的說明。基礎(chǔ)處理后須沿四周邊設(shè)置排水溝。圖1 H1邊跨合攏段施工工藝流程圖后移及拆除8#、10T構(gòu)的掛藍(lán)拼裝支架，安裝底模及外側(cè)模安裝水箱或砂袋配重(初步估計(jì)靠合攏段端15T)內(nèi)模就位，綁扎鋼筋，安裝管道穿臨時(shí)束及底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿臨時(shí)束焊死鋼性骨架，合攏口鎖定補(bǔ)綁鋼筋及安裝缺口模板檢查，澆注合攏段混凝土養(yǎng)生且強(qiáng)度達(dá)45MPa以上張拉底板縱向及合攏段橫豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿拆除邊跨合攏段支架及模板H1邊跨合攏段完成合攏圖2 H

7、2中跨合攏段同時(shí)施工工藝流程圖移動(dòng)9#墩兩端掛籃、安裝合攏吊架，后移主桁到墩頂撤除掛籃,安裝配重水箱內(nèi)模就位，綁扎鋼筋，安裝管道穿臨時(shí)束及底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿臨時(shí)束焊死勁性骨架，張拉臨時(shí)束鎖定補(bǔ)綁鋼筋及安裝缺口模板檢查，澆注合攏段混凝土養(yǎng)護(hù)且強(qiáng)度達(dá)45MPa以上張拉底板縱向及合攏段橫豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿解除臨時(shí)束預(yù)應(yīng)力并補(bǔ)張拉到設(shè)計(jì)噸位拆除中跨合攏段吊架8#9#、9#10#中跨合攏段同時(shí)完成合攏2、 支架及模板 支架支架與現(xiàn)澆段一樣采用萬能桿件或40x3.8mm鋼管架。布置間距及方式同現(xiàn)澆段。支架拼裝與現(xiàn)澆段支架同步進(jìn)行,可拼至一定高度,待T構(gòu)施工完畢且掛藍(lán)拆除后再接高。 模板邊跨合攏段底模采用

8、墩身7米寬方向大塊模板，外側(cè)模底板以上3.2米采用大塊模板。翼板模板均采用大塊鋼模板。箱體頂板內(nèi)拱采用掛籃內(nèi)模拱架或采用28鋼筋余料焊接成拱架，間距60cm縱向采用22鋼筋余料定位。內(nèi)模利用掛籃內(nèi)模組合鋼模，拉桿采用32精軋螺紋鋼，布置同懸臂梁施工。 安裝時(shí)采用側(cè)模包底模，模板兩端與懸臂端及現(xiàn)澆段箱梁接觸處要采取措施接縫嚴(yán)密不漏漿，其中與懸臂端連接的一端要待合攏段鎖定后，再用高度調(diào)節(jié)螺栓頂起合攏段底模與懸臂端箱梁底板砼面接緊。 澆筑砼前,模板應(yīng)涂刷脫模劑。側(cè)模以拉桿固定,穿在砼中的拉桿,外套膠管,以利拉桿拔出。待混凝土橫豎向底板縱向張拉后撤除模板.(三)、中跨合攏段施工吊架及模板中跨合攏段采用

9、吊架施工，合攏吊架及其底模、外模、內(nèi)模利用施工掛藍(lán)的部分構(gòu)件，合攏吊架重約30.2t，吊架布置見附圖。吊架底模及外側(cè)模采用掛籃大塊模板，內(nèi)模采用組合鋼模。合攏吊架包括：底模系（14.6噸）、翼板系包含外模板（12.9噸）、內(nèi)拱系（1.3噸）及其它零件（1.4噸），共重約30.2噸。(四)、合攏段平衡配重的設(shè)計(jì)和施工T構(gòu)施工結(jié)束后，首先清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至0號(hào)段附近。合攏段施工時(shí)，在完成合攏前每個(gè)T構(gòu)兩懸臂端加載應(yīng)對(duì)稱平衡，而且在合攏段施工過程中兩共軛懸臂端受力基本保持不變，盡可能保持懸臂端的穩(wěn)定，以防合攏過程中懸臂箱梁變位，從而引起合攏段混凝土在終

10、凝之前發(fā)生明顯的體積改變而遭到影響甚至破壞，同時(shí)也保證了大橋的成橋線形。一個(gè)T構(gòu)懸臂端長(zhǎng)98.5m，合攏前懸臂受力以彎距為主，故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎距平衡的原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用組合鋼模在懸臂端拼裝水箱加水作配重，水箱的容水重量效應(yīng)相當(dāng)于合攏段所澆注混凝土重量的效應(yīng)，并在混凝土灌注過程中同步卸載調(diào)整，避免在合攏段端部造成相對(duì)變形，產(chǎn)生“剪力差”變位，影響合攏精度。1)、 邊跨合攏段壓重邊跨合攏段采用落地支架法施工，梁段的底板、腹板、翼緣板的混凝土重量荷載直接作用在支架上，箱體頂拱混凝土重量荷載通過內(nèi)吊拱架傳遞到懸灌梁和現(xiàn)澆梁的梁端上再傳遞到支架上，即是說合攏段荷載作用在支架上，沒有作用在懸臂

11、梁上，在澆注混凝土?xí)r，混凝土的重量對(duì)T構(gòu)懸臂不產(chǎn)生附加壓力，故邊跨合攏段合攏時(shí)不需設(shè)置配重，但由于懸臂梁端在溫度變化影響在水平及豎向均可能產(chǎn)生較大的變形，為了減少或適應(yīng)豎向變形采取8#T構(gòu)、10#T構(gòu)邊跨側(cè)懸臂梁端加壓重使其不能上翹，也不能下?lián)希ㄓ兄Ъ軗巫。?。壓重初步估算?5噸(采用砂袋)，但實(shí)際施做時(shí)可作調(diào)整（以監(jiān)控標(biāo)高為準(zhǔn)，既加壓后溫度變化時(shí)梁頂標(biāo)高穩(wěn)定），并在混凝土灌注時(shí)隨時(shí)對(duì)合攏口兩端的梁體標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)指導(dǎo)壓重調(diào)整。2)、中跨合攏段配重中跨合攏段采用吊架法施工，合攏段節(jié)段混凝土重量為34.263x2.44=83.6噸（混凝土容重為試驗(yàn)室實(shí)測(cè)），通過吊架傳遞到中跨兩懸臂端,作用于距墩中

12、心98m處。故在8#T構(gòu)與9#T構(gòu)、9#T構(gòu)和10#T構(gòu)兩個(gè)中跨兩懸臂端各加43.3噸的水箱配重，重心作用于在距墩中心94.95m處,橫橋向?qū)?.5m,縱橋向長(zhǎng)4.5m，高1.2m，容積為51.3m3。采用以大塊鋼模板或組合鋼模拼裝，內(nèi)鋪塑料薄膜蓄水，底部采用水泥砂漿堵塞，拆除時(shí)以便人工可以很快搬走。在混凝土灌注過程中兩端的配重同步等效應(yīng)卸載調(diào)整，既放水重量為已灌混凝土重量的98/94.95=1.03倍。當(dāng)合攏段混凝土灌注完畢時(shí)配重水箱中的水剛好放完。(五)、合攏口臨時(shí)鎖定合攏口鎖定是為了保證合攏段在灌注新混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度前的期間內(nèi)合攏口不因?yàn)榱后w由于溫度變化產(chǎn)生膨脹或收縮變形而使合攏段混凝

13、土在凝固過程中受到影響而破壞，即保證合攏口長(zhǎng)度的穩(wěn)定性。邊跨合攏由于一端為縱向自由活動(dòng),故僅采用剛性骨架支撐進(jìn)行鎖定保證合攏口的相對(duì)長(zhǎng)度的穩(wěn)定即可。中跨合攏為雙端固定,溫差引起的變形變位及應(yīng)力很大，故臨時(shí)鎖定采用內(nèi)設(shè)剛性骨架支撐、外鎖裝置(見后另附圖)和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束共同鎖定。1) 剛性骨架施工合攏段勁性骨架按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。合攏段兩端后施工的一側(cè)在槽鋼預(yù)埋時(shí)，箱梁縱向要充分估計(jì)施工正常誤差并考慮溫差范圍，留足預(yù)埋槽鋼之間的間距；箱梁橫向仔細(xì)測(cè)量已施工一側(cè)預(yù)埋槽鋼的位置，精確定位，盡量保證合攏段兩側(cè)預(yù)埋槽鋼相對(duì)于28號(hào)梁段或現(xiàn)澆段橫截面的位置相同，以使合攏施工時(shí)，兩側(cè)預(yù)埋槽鋼盡可能在一條直線上（

14、其精度與箱梁合攏精度相同）。T構(gòu)28號(hào)梁段、現(xiàn)澆段及合攏段施工時(shí)，勁性骨架在豎向預(yù)應(yīng)力筋通過處一個(gè)直徑為55mm的孔。若普通鋼筋與槽鋼發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置。在合攏段鋼筋安裝的同時(shí)把骨架安裝進(jìn)去，并進(jìn)行一端固接，另一端預(yù)先把位置調(diào)整好并臨時(shí)托住，但暫時(shí)不進(jìn)行固接，在此位置應(yīng)預(yù)留空位以便鎖定時(shí)錨固操作，待合攏鎖定后再補(bǔ)充綁扎鋼筋和安裝空缺的模板。骨架下料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)合攏口的實(shí)際長(zhǎng)度制定，并且與封口連接板采用滿焊焊接，并在焊接操作時(shí)應(yīng)注意防止鋼材的變形。如在安裝時(shí)存在小的間隙時(shí)，可利用薄鋼板和環(huán)氧樹脂進(jìn)行墊填塞，保證骨架端頭與預(yù)埋連接板緊密結(jié)合。合攏段鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋（包括臨時(shí)束、

15、底板束、橫豎向束）安裝就位，兩端懸臂配重設(shè)置完成和懸灌梁標(biāo)高調(diào)整到位并經(jīng)過檢查合格以后，選擇合適的溫度（20左右并且變化不大）時(shí)間段進(jìn)行鋼性骨架鎖定，要求安排10個(gè)熟練的焊工同時(shí)進(jìn)行施做，并控制在23個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，鎖定焊接操作時(shí)需在旁邊準(zhǔn)備冷水進(jìn)行澆水強(qiáng)制降溫的措施，以防由于施焊時(shí)梁體及骨架局部的溫度升溫過大而產(chǎn)生膨脹使梁體上撓。鎖定完畢后需仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量是否滿足要求，再對(duì)兩端頭的懸臂梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查是否正確。2) 臨時(shí)預(yù)應(yīng)力外鎖施工首先解除現(xiàn)澆段底模鋼管滾動(dòng)鎖定,使邊跨合攏時(shí)現(xiàn)澆段縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)不受約束,滿足縱向張拉的壓縮位移.邊跨合攏時(shí)現(xiàn)澆段端的梁段可以沿支座滑動(dòng)，由于支座及支架底模

16、的摩阻作用產(chǎn)生的約束力遠(yuǎn)小于由于溫度升降產(chǎn)生的梁體軸向力及剛性骨架的承受能力，邊跨梁體一端可以自由活動(dòng)，由于溫度升降產(chǎn)生的收縮膨脹在剛性骨架支撐及聯(lián)結(jié)作用下合攏口的長(zhǎng)度不會(huì)產(chǎn)生變化，故邊跨合攏時(shí),只采取設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)勁性骨架裝置,故不需設(shè)置外鎖設(shè)置,但采用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力外鎖。兩個(gè)中跨合攏段頂、底板設(shè)置外鎖裝置示意圖見后. 在T構(gòu)27號(hào)梁段箱梁頂板預(yù)留孔以便懸吊張拉千斤頂，T構(gòu)28號(hào)梁段施工時(shí)施工臨時(shí)束管道及張拉端齒板。在合攏段頂板鋼筋綁扎時(shí)安裝臨時(shí)預(yù)應(yīng)力管道并穿束。穿束后即安裝錨具并使張拉千斤頂就位，作好各項(xiàng)張拉準(zhǔn)備。 由于臨時(shí)束的張拉端齒板在箱室的內(nèi)上角，張拉時(shí)需搭設(shè)支架以滿足人員操作需要。（根據(jù)

17、在合陽(yáng)由業(yè)主主持召開的合攏前會(huì)議精神要求監(jiān)控單位計(jì)算提供合攏軸向力）。合攏段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，臨時(shí)束為15.24-19型，初步按設(shè)計(jì)張拉噸位的40%，邊跨合攏時(shí)張拉頂板兩束Hb和底板兩束B3；中跨合攏時(shí)張拉頂板兩束Hz和底板兩束D2；臨時(shí)束張拉噸位根據(jù)計(jì)算力，張拉噸位為40%k噸，初步定為148t能滿足軸向力要求，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束鎖定在剛性骨架鎖定后進(jìn)行,采取兩端對(duì)稱張拉。如果不能在設(shè)定的合適溫度條件下合攏，需在溫度變化較大的時(shí)段強(qiáng)迫合攏，但需設(shè)計(jì)及監(jiān)控單位認(rèn)可，因兩端懸臂梁由于升溫或降溫產(chǎn)生膨脹或收縮而導(dǎo)致合攏口的長(zhǎng)度產(chǎn)生較大的變化，需通過頂撐或拉縮來調(diào)整時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)張拉噸位作相應(yīng)的調(diào)整。臨

18、時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉后暫時(shí)不灌漿，待進(jìn)行補(bǔ)拉后再壓漿。采用勁性骨架支撐和張拉臨時(shí)合攏束縮定方案，使合攏段兩端形成可以承受一定彎矩和剪力的剛結(jié)點(diǎn)，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就產(chǎn)生變形。對(duì)剛性支撐的斷面積和支承的位置及臨時(shí)束的張拉力必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)意圖要求實(shí)施。剛性支撐鎖定時(shí)間根據(jù)連續(xù)觀測(cè)的結(jié)果確定，原則上是各合攏段在規(guī)定的時(shí)間，即梁體相對(duì)變形最小和溫度變化幅度最小的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，同一合攏段兩端對(duì)稱、均衡同步鎖定，以免合攏段造成結(jié)構(gòu)溫度變形零點(diǎn)發(fā)生突變。為了減少鎖定時(shí)間，在鎖定之前，應(yīng)完成合攏臨時(shí)束的張拉準(zhǔn)備工作（如千斤頂安放就位等）。待剛性支撐焊完并檢查合格之后，要求盡快張拉臨時(shí)束并在1

19、小時(shí)之內(nèi)張拉完按要求的全部合攏臨時(shí)束，臨時(shí)束張拉完畢即完成了合攏鎖定，至此已構(gòu)成超靜定剛構(gòu)體系。鎖定完后應(yīng)立即灌注混凝土.另施工T構(gòu)28#梁段時(shí)，在梁段箱梁頂板預(yù)留一個(gè)方形（橫向長(zhǎng)100cm，縱向?qū)?0cm）人孔作為穿束、人員、機(jī)具千斤頂進(jìn)出操作通道見后合攏段預(yù)留孔圖。 (六)、預(yù)應(yīng)力施工1) 孔道施工合攏段施工時(shí)兩端均封閉，不能再采用在波紋管內(nèi)加PVC管的方法來防止漏漿堵管，為了確?？椎罆惩o阻，采取以下措施：合攏段在合攏前先把底板束鋼絞線穿進(jìn)孔道內(nèi)；合攏段段的預(yù)應(yīng)力孔道采用雙層波紋管；加強(qiáng)對(duì)每根管道兩端頭的連接密封操作及檢查，增加定位架排數(shù)加強(qiáng)孔道定位。2) 預(yù)應(yīng)力張拉合攏段預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)

20、，先張拉底板縱向束，再?gòu)埨瓩M向及豎向預(yù)應(yīng)力筋。底板束按照設(shè)計(jì)單位最后提供,一般先長(zhǎng)筋后短筋的順序，并對(duì)稱實(shí)施張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)混凝土試驗(yàn)構(gòu)件做強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力下料長(zhǎng)度,根據(jù)計(jì)算確定,加工一律采用砂輪鋸或切割機(jī),不得使用電弧,編束應(yīng)梳理順直,綁扎牢固,防止互相纏絞；張拉應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，具體的操作規(guī)程及方法同連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉施工組織的要求。在張拉正彎距筋（底板束）過程中，需要有專人觀察記錄齒板后端梁斷面的變化情況，檢查是否出現(xiàn)裂紋。張拉如下要求: a.張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用,在使用前進(jìn)行標(biāo)定

21、。 校驗(yàn)時(shí),千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致； b.張拉機(jī)具指定專人使用、管理、經(jīng)常維護(hù),定期校驗(yàn)； c.錨具和夾片類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要； d.施加預(yù)應(yīng)力前,對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),砼強(qiáng)度不低于43Mpa； e.張拉步驟為: 底板縱向鋼絞線：0-10k初應(yīng)力-20%k -103%k(持荷5分鐘)-k (回油錨固) 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋、橫向鋼絞線：0-10k初應(yīng)力-20%k -100%k(持荷5分鐘)-k(錨固) 在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固。采用超張拉,兩端同時(shí)張拉時(shí),兩端千斤頂升壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)量等工作一致；鋼絞線出現(xiàn)滑絲,斷絲后進(jìn)行補(bǔ)拉等補(bǔ)救措施。詳細(xì)做好張拉記錄，及

22、時(shí)檢算伸長(zhǎng)量，控制在±6%以內(nèi),若超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),及時(shí)查明原因并報(bào)監(jiān)理工程師分析后進(jìn)行處理。 f.預(yù)應(yīng)力張拉施工防止滑絲的措施： 錨具、鋼絞線表面不應(yīng)有油污、泥砂,千斤頂、錨具應(yīng)對(duì)中,在安裝夾片前檢查夾片的洛氏硬度。 出現(xiàn)斷絲或滑絲的處理措施: 束內(nèi)超過1絲后即進(jìn)行處理,若出現(xiàn)個(gè)別滑絲采用YCL22千斤頂單根補(bǔ)拉的辦法處理。否則進(jìn)行抽換整束鋼鉸線進(jìn)行重新張拉.3) 孔道壓漿孔道壓漿采用的水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未有要求，可按照施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行配制，技術(shù)條件符合下列要求：水灰比控制在0.30.4；水泥漿的泌水率最大不超過2%；水泥漿的稠度宜控制在1418s之間，且應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)

23、確定；水泥漿應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)呐蛎泟ìF(xiàn)采用鋁粉）。壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行壓水清洗干凈，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行全面的檢查維修保養(yǎng)，確保壓漿作業(yè)的連續(xù)性。壓漿作業(yè)先用真空泵對(duì)管道進(jìn)行抽成真空狀態(tài),具體操作同主橋懸臂施工真空壓漿工藝一樣,應(yīng)從低處往高處壓進(jìn)，并緩慢、均勻地進(jìn)行，水泥漿在使用前及壓注過程中需經(jīng)常地?cái)噭?dòng)，以防水泥漿析出沉淀而導(dǎo)致堵管。每束孔道的出漿口應(yīng)確保冒出濃漿后方可封堵，并在封堵后進(jìn)行加壓。 割束和封錨: 壓漿完畢后先將鋼束用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割，其周圍沖洗干凈并鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼,封錨砼標(biāo)號(hào)采用C50，現(xiàn)澆段端頭封錨砼必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，以保證伸縮縫梁體間隙

24、要求。(七)、合攏段混凝土施工1)、對(duì)混凝土的基本要求、合攏段混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)要求高一個(gè)等級(jí)為C55,三天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上；、要求并具有早強(qiáng)、微膨脹的效果；、混凝土坍落度控制在18cm左右，要求拌合物和易性良好，易于泵送。、配合比經(jīng)過中心試驗(yàn)室驗(yàn)證的C50配合比2)、混凝土的灌注合攏段混凝土灌注宜選擇在一天中氣溫相對(duì)較低時(shí)(一般選擇在凌晨根據(jù)觀測(cè)溫度的情況決定)，盡量保證新澆的混凝土處于溫度緩慢上升的環(huán)境中，在受壓狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂。合攏段混凝土共計(jì)34.263m3,混凝土的灌注采用輸送泵泵送,拌和以主橋拌和樓和設(shè)置在引橋的攪拌站作為備用(具體見應(yīng)急措施)，澆注速度以1

25、2 m3/h計(jì)算，施工動(dòng)作應(yīng)迅速地進(jìn)行，控制在35小時(shí)內(nèi)完成，合攏鎖定及澆注混凝土需在一個(gè)晚上完成。澆注前，對(duì)材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機(jī)械的備用一一落實(shí)，確保混凝土灌注的連續(xù)性。混凝土澆注前，對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后開始澆注?；炷翝沧r(shí)，通過合攏段附近的箱梁頂板預(yù)留天窗澆注底板混凝土（7.4 m3），開始澆注腹板混凝土?xí)r，從頂板通過串筒入模。在混凝土灌注過程中應(yīng)均勻、對(duì)稱地布料，澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗?；炷恋恼駬v，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，不可在鋼筋上平拖振搗，振搗時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。在澆底板混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力

26、管道密集，混凝土振搗要格外小心，防止漏振。在合攏段勁性骨架處，骨架內(nèi)不宜搗固到，采取外加附著式振搗器或開小窗以小口徑搗固器(引橋箱梁施工用的)進(jìn)行振搗，以確保骨架內(nèi)砼的質(zhì)量，以防出現(xiàn)漏搗的現(xiàn)象。中跨合攏時(shí)指定專人排放懸臂兩端水箱中配重，保證T構(gòu)的平衡及合攏口的穩(wěn)定。排水重量需根據(jù)入模混凝土重量效應(yīng)平衡、同步地進(jìn)行，邊跨和中跨合攏段施工時(shí)安排觀測(cè)人員采用精密水平測(cè)量?jī)x器在灌注整個(gè)過程中對(duì)懸臂梁的標(biāo)高隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量、分析，指導(dǎo)配重的調(diào)整。3) 混凝土的養(yǎng)護(hù)合攏段混凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹面處理，以防表面干縮裂縫，并用麻袋或草被覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)在施加預(yù)應(yīng)力前的時(shí)間段內(nèi)日照溫差過大時(shí)，懸臂梁需進(jìn)行

27、覆蓋或?yàn)⑺{(diào)溫，同時(shí)在箱室內(nèi)進(jìn)行用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)等措施來以減少日照溫差以及水泥水化熱等引起懸臂端變位對(duì)合攏段混凝土產(chǎn)生影響。在混凝土增長(zhǎng)期間派專人分班一天24小時(shí)負(fù)責(zé)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待所有工程施工工序完后拆除模板及吊架。五、 其它工作及應(yīng)急措施1、其它工作主要是合攏前的觀測(cè)及測(cè)量工作。要求技術(shù)人員在懸臂梁段施工完畢后，合攏段澆注前的連續(xù)三天時(shí)間內(nèi), 準(zhǔn)備溫度計(jì)并派人夜間從20:00點(diǎn)開始每間隔2小時(shí)實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)溫度【包含箱梁內(nèi)、外溫度以及梁頭混凝土的溫度（在混凝土表面下5cm位置處）】并做好詳細(xì)記錄,以供按設(shè)計(jì)要求選擇最佳合攏溫度20±3,進(jìn)行鎖定(焊死所有勁性骨架),以便同時(shí)澆注合攏段混凝土.在

28、合攏之前應(yīng)進(jìn)行懸臂梁段的相對(duì)的中線偏移量、標(biāo)高在此期間(早中晚)的變化情況，合攏口長(zhǎng)度（里程）變化情況的觀測(cè)和測(cè)量記錄。掌握合攏期間的溫度變化及梁體變形變位變化情況的規(guī)律性，針對(duì)具體實(shí)際情況做相應(yīng)的改變調(diào)整。2、應(yīng)急措施為了保證合攏段混凝土灌注時(shí)不出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，在保證水、電、機(jī)供給、運(yùn)轉(zhuǎn)及特殊氣象變化情況方面而做相應(yīng)的準(zhǔn)備工作?；炷涟韬陀盟饕獜男钏鼗蛐焖疁侠镏谐槿⊥瑫r(shí)備有抽水機(jī)數(shù)臺(tái)；電路采取地方動(dòng)力電，以防某邊地方突然停電，同時(shí)備有發(fā)電機(jī)一臺(tái)(現(xiàn)在正用的)作備用；混凝土攪拌采用主拌和樓以及引橋的攪拌站，混凝土輸送采取輸送泵泵送(同時(shí)備用一臺(tái)泵)，另外準(zhǔn)備運(yùn)輸車及吊斗作臨時(shí)備用；合攏段上方

29、根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況設(shè)置棚架并準(zhǔn)備遮雨棚布，以防在灌注混凝土過程中出現(xiàn)雨天現(xiàn)象。同時(shí)在灌注混凝土前安排相關(guān)人員對(duì)各種設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行檢修及灌注過程中進(jìn)行值班待命。通訊設(shè)備采用箱內(nèi)和梁頂用對(duì)講機(jī)和手機(jī).六、 工期安排右幅合攏段施工：邊跨合攏段(10#11#墩之間)施工:2005年7月初； 邊跨合攏段(7#8#墩之間)施工:2005年7月初；兩個(gè)中跨合攏段同時(shí)施工：(8#9#墩、9#10#墩之間) 2005年7月中下旬左幅合攏段施工：邊跨合攏段(10#11#墩之間)施工:2005年7月中下旬； 邊跨合攏段(7#8#墩之間)施工:2005年7月中下旬；兩個(gè)中跨合攏段同時(shí)施工：(8#9#墩、9#10#墩之間) 2005年8月中旬七、質(zhì)量保證措施1、從管理上保證（1）、建立完善的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工隊(duì)伍質(zhì)量責(zé)任制，施工管理人員建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行定期檢查考核，實(shí)行全面質(zhì)量管理。（2）、建立QC小組。加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程全方位的檢查、監(jiān)督和控制。（3）、積極開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（4）、實(shí)行工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益和分配掛鉤，執(zhí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”，作到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題按“三不放過”的原則嚴(yán)肅處理。2、技術(shù)上保證（1）、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確進(jìn)