五岳鋁材能審

1、江陰市五岳鋁材有限公司能 源 審 計 報 告江陰市藍天節(jié)能技術服務有限公司二一年九月能源審計單位: 江陰市藍天節(jié)能技術服務有限公司單位地址： 江陰市砂山路95號審 計 人 員 : 張志祥（證書號）044 王建鋼（證書號）042章麗潔（證書號）043吳 昊編制人:（簽字）審核人:（簽字）批準人:（簽字） 能源審計報告單位:江陰市五岳鋁材有限公司單位地址:江陰市徐霞客鎮(zhèn)璜塘外環(huán)北路17號郵政編碼:214407聯(lián) 系 人:衛(wèi)天明電 話: 真: 明本公司對所提供的公司基本情況、能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)和經(jīng)營數(shù)據(jù)的真實性承擔責任，并同意江陰市藍天節(jié)能技術服

2、務有限公司此次對本公司的能源審計結(jié)論。 江陰市五岳鋁材有限公司(蓋章) 法人代表：（簽字）年 月 日能源審計企業(yè)配合人員表序號姓 名職 務備 注1衛(wèi)天明總經(jīng)理領導全面工作2錢江平設備副總組織協(xié)調(diào)、方案征集、宣傳培訓、數(shù)據(jù)收集整理3顧玲鳳財務科長配合審計機構(gòu)，提供所需的、真實確鑿的資料，配合現(xiàn)場調(diào)查和測算4錢菊平技術副總5劉才賢生產(chǎn)副總6潘岳芳電力科長7張灼峰生產(chǎn)科長8施海君管理科長9衛(wèi)麗英管理科長目 錄第一部分 能源審計報告摘要1第二部分 能源審計報告7第一章 審計事項說明7第二章 企業(yè)基本情況11第一節(jié) 企業(yè)簡況11第二節(jié) 企業(yè)用能狀況18第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)33第一節(jié) 企業(yè)能源管理機構(gòu)

3、33第二節(jié) 企業(yè)能源管理現(xiàn)狀33第三節(jié) 企業(yè)能源計量管理34第四節(jié) 企業(yè)能源統(tǒng)計管理37第五節(jié) 企業(yè)能源定額管理37第六節(jié) 企業(yè)節(jié)能技改管理38第四章 企業(yè)能源利用狀況分析40第一節(jié) 企業(yè)能源消費狀況40第二節(jié) 產(chǎn)品能耗指標的核定50第五章 節(jié)能潛力分析和建議59第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析和建議59第二節(jié) 節(jié)能技術改造方案61第六章 審計結(jié)論和建議65江陰五岳鋁材有限公司 能源審計報告第一部分 能源審計報告摘要根據(jù)無錫市經(jīng)信委關于下達2010年度重點用能單位能源審計計劃的通知（錫經(jīng)信經(jīng)2010196號）及江陰市經(jīng)信委關于公布2010年度江陰市計劃開展能源審計企業(yè)名單的通知（澄經(jīng)信資源20104號

4、）的要求，并受江陰市五岳鋁材有限公司的委托，為全面了解江陰市五岳鋁材有限公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，挖掘節(jié)能潛力，尋找節(jié)能方向，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，江陰市藍天節(jié)能技術服務有限公司會同企業(yè)有關部門于2010年9月對該公司2009年能源消耗狀況進行了能源審計，目前已完成能源審計報告，主要內(nèi)容如下： 一、公司概況江陰市五岳鋁材有限公司創(chuàng)建于1993年，專業(yè)從事系列化鋁合金型材生產(chǎn)。公司占地面積10000平方米，固定資產(chǎn)800萬元，現(xiàn)有員工320人，其中各類工程技術專業(yè)人員20人，占員工總數(shù)的6.25%。公司現(xiàn)有擠壓生產(chǎn)線7條，噴涂線2條

5、，氧化電泳線1條，年鋁材生產(chǎn)能力可達12000噸。產(chǎn)品覆蓋范圍為各類門窗型材、幕墻型材、裝飾裝修型材、工業(yè)型材。2009年公司產(chǎn)出各類鋁型材6799噸、鋁絲925噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值12605.85萬元，工業(yè)增加值2647.23萬元，完成利稅326萬元。目前公司已通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證。二、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)表1 企業(yè)2009年總能源消費構(gòu)成表能源名稱電力(萬kW·h)天然氣（萬）無煙煤(t)蒸汽（t）自來水(萬t)柴油（t）合計實物量476.4079.741881.00481.000.4337.80/等價量(tce)1667.40968.281648.5161.860.37

6、55.084401.50構(gòu)成()37.8822.0037.451.410.011.25100當量量(tce)585.60968.281648.5145.41/55.083302.88構(gòu)成()17.7329.3249.911.37/1.67100三、綜合性能耗指標2009年公司綜合能耗等價值為4401.50噸標準煤，當量值為3302.88噸標準煤。全年能源成本為834.98萬元，占總生產(chǎn)成本的7.24。按等價計算，2009年公司單位工業(yè)總產(chǎn)值能耗為0.3492噸標準煤/萬元，單位工業(yè)增加值能耗為1.6627噸標準煤/萬元。按當量計算，單位工業(yè)總產(chǎn)值能耗為0.2620噸標準煤/萬元，單位工業(yè)增加值

7、能耗為1.2477噸標準煤/萬元。四、主要生產(chǎn)產(chǎn)品和工序能源消耗指標2009年鋁型材產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能耗，按等價計算為553.46千克標準煤/噸，與2005年、2006年、2007年和2008年同比分別下降了20.40、16.42、9.69和5.60；按當量計算為404.55千克標準煤/噸，與2005年、2006年、2007年和2008年同比分別下降了25.02、21.66、13.62和7.18。2009年鋁絲產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能耗，按等價計算為729.20千克標準煤/噸，與2007年和2008年同比分別下降了10.95和6.73；按當量計算為579.12千克標準煤/噸，與2007年和2008年

8、同比分別下降了13.64和7.80。2009年鋁型材產(chǎn)品單位產(chǎn)量電耗為621.62kW·h/噸，產(chǎn)品單位產(chǎn)量取水量為4.10噸/噸。2009年鋁絲產(chǎn)品單位產(chǎn)量電耗為581.19kW·h/噸，產(chǎn)品單位產(chǎn)量取水量為0.11噸/噸。主要工序能耗：熔鑄工序單耗，等價值為169.98千克標準煤/噸、當量值為166.61千克標準煤/噸；擠壓工序單耗，等價值為318.68千克標準煤/噸、當量值為222.53千克標準煤/噸；氧化工序單耗，等價值為271.28千克標準煤/噸、當量值為112.19千克標準煤/噸；噴涂工序單耗，等價值為82.86千克標準煤/噸、當量值為60.11千克標準煤/噸；

9、拉絲工序單耗，等價值為729.20千克標準煤/噸、當量值為579.12千克標準煤/噸。五、存在的主要問題及節(jié)能潛力（一）存在的主要問題及節(jié)能潛力：1、公司目前尚未建立能源管理機構(gòu)，也無專門的能源管理部門和崗位。企業(yè)能源管理制度的建設較為薄弱。2、公司還未制定相關的能源管理制度,目前制定的能耗指標,并不科學、合理。3、能源計量、統(tǒng)計檔案不全，2009年及以前的部分能源數(shù)據(jù)不全，資料缺失，統(tǒng)計資料可追溯性較差。5、鋁棒加熱爐，排煙溫度在390-420，大部分循環(huán)風機沒有開啟，排煙余熱利用不充分，爐內(nèi)熱風循環(huán)不充分。（二）通過審計企業(yè)擬實施節(jié)能技術改造項目鋁棒加熱爐節(jié)能改造、擠壓機節(jié)電項目改造。公司

10、如果能在近年內(nèi)按照上述項目投資81萬元進行技術改造，則年可節(jié)約天然氣16.8萬標立方米，節(jié)約電力26.66萬kW·h，折標準煤等價值為297.31噸標煤，當量值為236.77噸標煤，年經(jīng)濟效益約為73.35萬元，減排C02509噸、SO24.5噸。六、審計結(jié)論和建議（一）審計結(jié)論1、2009年公司消耗電力476.40萬kW·h，天然氣79.74萬標立方米，蒸汽481.00噸，自來水0.43噸，無煙煤1881.00噸，柴油37.80噸，綜合能耗按等價折標為4401.50噸標準煤，按當量折標為3302.88噸標準煤。2、按等價計算， 2009年公司單位工業(yè)總產(chǎn)值能耗為0.349

11、2噸標準煤/萬元，與2005年、2006年相比，分別下降了19.17、12.46，與2007年、2008年相比，分別上升了7.55和11.14；單位工業(yè)增加值能耗為1.6627噸標準煤/萬元，同比2005年、2006年分別下降了19.17、12.47，同比2007年、2008年上升了7.55、11.12。按當量計算，單位工業(yè)總產(chǎn)值能耗為0.2620噸標準煤/萬元，與2005年、2006年相比，分別下降了21.84、15.78，與2007年、2008年相比，分別上升了4.05、11.11；單位工業(yè)增加值能耗為1.2477噸標準煤/萬元，同比2005年、2006年分別下降了21.83、15.77，

12、同比2007年、2008年上升了4.05、11.11。3、鋁型材單位產(chǎn)品當量綜合能耗為404.55千克標煤/噸，遠低于鋁合金建筑型材單位產(chǎn)品能源消耗限額（GB/213512008）中鋁合金建筑型材單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值590千克標煤/噸和綜合能耗限額先進值500千克標煤/噸的指標。2009年鋁型材單位產(chǎn)品當量綜合能耗與企業(yè)2005年、2006年、2007年、2008年相比，分別下降了25.02、21.66、13.62和7.18；2009年鋁絲單位產(chǎn)品當量綜合能耗與企業(yè)2007年、2008年相比，分別下降了13.64和7.80。4、本次審計，現(xiàn)場調(diào)查未發(fā)現(xiàn)企業(yè)使用國家明令禁止使用的淘汰設備。

13、（二）建議1、建議公司盡快成立能源管理領導小組，建立公司、車間、班組三級能源管理網(wǎng)絡；同時應當設立專門的能源管理部門及專職的能源管理崗位。2、建議公司逐步完善能源計量、能源定額管理、能耗考核及獎懲、節(jié)能培訓等一系列能源管理制度，并嚴格按制度執(zhí)行。3、建議公司提高主要次級用能單位及主要用能設備計量器具的配備率，并建立齊全的能源計量器具和統(tǒng)計數(shù)據(jù)臺帳。4、建議公司對鋁棒加熱爐的燒嘴和煙囪進行節(jié)能改造，可節(jié)約天然氣30%左右。5、建議企業(yè)對擠壓機進行變頻節(jié)能改造，從而達到節(jié)能的目的。第二部分 能源審計報告第一章 審計事項說明一、審計的意義和目的能源審計是通過對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查、資料核查和必要的供配電

14、系統(tǒng)、能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、終端用能設備的測試，正確評價企業(yè)的能源利用狀況，并確認其利用及管理水平，查找存在的問題和漏洞，分析對比挖掘節(jié)能潛力，提出切實可行的節(jié)能措施和建議，從而為政府提供真實可靠的企業(yè)能源利用狀況信息，并指導企業(yè)提高能源管理水平，以實現(xiàn)“十一五”總體節(jié)能目標，促進經(jīng)濟和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。二、審計的依據(jù)1、法律法規(guī)、政府文件中華人民共和國節(jié)約能源法（2007年）國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）中國節(jié)能技術政策大綱（2006年）江蘇省節(jié)約能源條例（2004年）高耗能落后機電設備（產(chǎn)品）淘汰目錄（第一批）（工節(jié)2009第67號）2、標準企業(yè)能源審計技術通則（GB/T171

15、66-1997）節(jié)能監(jiān)測技術通則（GB/T15316-2009）綜合能耗計算通則（GB/T2589-2008）用能設備能量測試導則（GB/T6422-2009）用能設備能量平衡通則（GB/T2587-2009）企業(yè)能量平衡通則（GB/T3484-2009）產(chǎn)品電耗定額制定和管理導則（GB/T5623-2008）用電設備電能平衡通則（GB/T8222-2008）用水單位水計量器具配備和管理通則（GB24789-2009）企業(yè)節(jié)能量計算方法（GB/T13234-2009）工業(yè)企業(yè)能源管理導則（GB/T15587-2008）能源管理體系 要求（GB/T23331-2009）用能單位能源計量器具配備與

16、管理通則（GB17167-2006）評價企業(yè)合理用電技術導則（GB/T3485-1998）評價企業(yè)合理用熱技術導則（GB/T3486-1993）節(jié)水型企業(yè)評價導則（GB/T7119-2006）設備熱效率計算通則（GB/T2588-2000）設備及管道保溫技術通則（GB/T42722008）設備及管道絕熱效果的測試與評價（GB/T81742008）熱力輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T15910-1995）企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T166641996）空氣壓縮機機組及供氣系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T16665-1996）清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值（GB/19762-2007）蒸汽供熱系

17、統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥管路要求（GB/T12712-1991）鋁合金建筑型材單位產(chǎn)品能源消耗限額（GB/213512008）三、審計期2009年112月四、審計范圍和內(nèi)容本次能源審計的范圍涉及江陰市五岳鋁材有限公司的主要生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)。審計內(nèi)容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量及統(tǒng)計、能源消費結(jié)構(gòu)、用能設備效率、產(chǎn)品綜合能耗及實物能耗、能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項目等。五、審計報告技術說明1、術語解釋：（1）能源的等價值：生產(chǎn)單位數(shù)量的二次能源或耗能工質(zhì)所消耗的各種能源折算成一次能源的能量。（2）能量的當量值：按照物理學電熱當量、熱功當量、電功當量換算的

18、各種能源折算成一次能源的能量。（3）標準煤：用能單位實際消耗的燃料能源應以其低（位）發(fā)熱量為計算基礎折算為標準煤量。低（位）發(fā)熱量等于29307千焦（kJ）的燃料，稱為1千克標準煤（1kgce）。2、數(shù)據(jù)來源：本次審計主要數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的生產(chǎn)、財務統(tǒng)計報表，中間所發(fā)現(xiàn)的問題同企業(yè)進行了充分的溝通，并且得到企業(yè)的確認；對于部分未經(jīng)計量數(shù)據(jù)進行了現(xiàn)場測試。3、折標系數(shù)：（1）外購電力當量折標系數(shù)為1.229噸標準煤/萬kW·h，等價折標系數(shù)采用3.5噸標準煤/萬kW·h。（2）外購蒸汽當量折標系數(shù)為0.0944噸標準煤/噸，是通過蒸汽參數(shù)查表計算得來，等價折標系數(shù)采用0.128

19、6噸標準煤/噸。（3）天然氣折標系數(shù)為12.143噸標準煤/萬標立方米，是根據(jù)天然氣的熱值計算得來。（4）無煙煤折標系數(shù)為0.8764噸標準煤/噸，是根據(jù)無煙煤的低位發(fā)熱量計算得來。（5）柴油折標系數(shù)為1.4571噸標準煤/噸。（6）自來水等價折標系數(shù)為0.857噸標準煤/萬噸。46江陰五岳鋁材有限公司 能源審計報告第二章 企業(yè)基本情況第一節(jié) 企業(yè)簡況一、企業(yè)信息企業(yè)名稱：江陰市五岳鋁材有限公司企業(yè)類型：私營有限責任公司法人代表：潘岳明建廠時間：1993年投產(chǎn)時間：1993年所屬行業(yè)：有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)通訊地址：江陰市徐霞客鎮(zhèn)璜塘外環(huán)北路17號二、企業(yè)背景江陰市五岳鋁材有限公司隸屬于江陰

20、五岳企業(yè)集團，地處江蘇江陰名鎮(zhèn)霞客鎮(zhèn)（璜塘金鳳工業(yè)園區(qū)）。公司成立于1993年，專業(yè)從事系列化鋁合金型材生產(chǎn)。公司年生產(chǎn)能力12000噸，現(xiàn)擁有7條先進的鋁型材生產(chǎn)線（350UST-1800UST），配有一條氧化生產(chǎn)線和兩條靜電粉末噴涂生產(chǎn)線，產(chǎn)品覆蓋范圍為各類門窗型材、幕墻型材、裝飾裝修型材、工業(yè)型材。目前已發(fā)展成為華東地區(qū)較大的鋁型材生產(chǎn)基地之一。公司占地面積10000平方米，其中建筑面積8000平方米。2009年末固定資產(chǎn)凈值800萬元，現(xiàn)有員工320多人，其中各類工程技術專業(yè)人員20多人，占員工總數(shù)的6.25%。2009年公司產(chǎn)出各類鋁型材6799噸、鋁絲925噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值126

21、05.85萬元，工業(yè)增加值2647.23萬元，完成利稅326萬元。公司始終堅持“質(zhì)量第一、服務至上”的原則，切實貫徹“五岳質(zhì)量，重于泰山”的質(zhì)量方針，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，2002年8月被無錫市人民政府受予“AAA級重合同守信用企業(yè)”，2005年公司已通過ISO9000國際質(zhì)量體系認證。五岳企業(yè)集團設有國際貿(mào)易部門并配備專業(yè)人員，擁有自營出口權(quán)。三、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)公司實行總經(jīng)理負責制，下設辦公室、財務科、生產(chǎn)科、技術科、市場科五個部門和五個主要生產(chǎn)車間。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)詳見圖2-1?？偨?jīng)理生產(chǎn)科財務科辦公室技術科設備科氧化車間擠壓車間拉絲車間噴涂車間熔鑄車間圖2-1 組織機構(gòu)圖四、工藝流程1、

22、工藝流程圖企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程可分為熔鑄、拉絲、擠壓、氧化、噴涂五個工序，鋁合金型材及鋁絲生產(chǎn)流程見圖2-2，各車間生產(chǎn)工藝流程見圖2-3、圖2-4、圖2-5、圖2-6、圖2-7。擠壓熔鑄氧化噴涂鋁合金型材鋁錠拉絲鋁絲圖2-2 鋁合金型材及鋁絲生產(chǎn)流程熔鑄鋁錠細拉放水成型分拉回火包裝入庫圖2-3 鋁絲車間工藝流程圖圓鑄錠鋁錠裝爐熔煉扒渣、精煉靜置鑄造鋸切圖2-4 熔鑄車間工藝流程圖生產(chǎn)準備模具預熱擠壓冷卻拉伸矯直時效 圓鑄錠加熱鋸切基材 圖2-5 擠壓車間工藝流程圖基材脫脂水 洗出光氧 化封 孔堿腐蝕純水洗熱水洗 兩次水洗兩次水洗 包裝入庫兩次水洗圖2-6 氧化車間工藝流程圖基材脫脂兩次水洗烘

23、干鋁皮膜固化兩次水洗噴涂包裝入庫圖2-7 噴涂車間工藝流程圖2、工藝流程主要工序的說明熔鑄車間工藝流程說明：（1）裝爐：將準備好的鋁錠進行裝爐，先用短小型材廢料鋪底，然后投入鋁錠。（2）熔煉：熔煉爐采用無煙煤作為燃料，首次投放的金屬料完全溶化后，繼續(xù)投放廢料及合金。（3）扒渣、精煉：金屬全部溶化后，加入打渣劑，用鐵耙輕擊液面、攪拌，將鋁渣扒出爐口，再向爐內(nèi)按工藝要求加入合金。充分攪拌后取樣化驗。把精煉劑裝入精煉缸，使用氮氣將精煉劑通過無縫管沖入鋁液中。（4）靜置：精煉結(jié)束后，鋁液靜置一定時間以后進行澆鑄。（5）鑄造：準備好結(jié)晶器，確保冷卻系統(tǒng)完好。澆鑄過程中根據(jù)棒徑、材質(zhì)決定澆鑄溫度與進度。（

24、6）鋸切：保證鋸片裝配完好，棒頭、棒尾切斷，確保切面平整。拉絲車間工藝流程說明：（1）熔鑄：將準備好的鋁錠進行裝爐，先用短小型材廢料鋪底，然后投入鋁錠。首次投放的金屬料完全溶化后，繼續(xù)投放廢料及合金。再進行精煉，精煉結(jié)束后，鋁液靜置一定時間。（2）放水成型：將熔煉好的鋁液放出，澆鑄成鋁桿。（3）分拉：澆鑄成型的鋁絲半成品經(jīng)拉絲機進行預拉。（4）細拉：將預拉后的鋁絲半成品在拉絲機上進一步進行細拉。（5）回火：經(jīng)細拉后的鋁絲放入回火爐內(nèi)進行回火處理，回火處理好的鋁絲經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。擠壓車間工藝流程說明：（1）生產(chǎn)準備、模具預熱：擠壓前先準備好合格的圓鑄錠及相應的模具，將模具和擠壓筒加熱到工藝

25、規(guī)定溫度。（2）圓鑄錠加熱：將圓鑄錠放入鋁棒加熱爐內(nèi)用天然氣加熱至工藝規(guī)定溫度，使其受熱變軟，易于擠壓。（3）擠壓及冷卻：根據(jù)工藝要求，用鋁棒熱剪機把加熱好的鋁棒剪成一定的長度，再通過機械裝置送入擠壓筒內(nèi)，在擠壓機一定的壓力、速度下，經(jīng)過模具擠壓成型。型材在冷床上進行冷卻。（4）拉伸矯直：型材在冷床上冷卻到50以下后，進行拉伸矯直。（5）鋸切：將拉伸矯直整形后的產(chǎn)品鋸切成相應的定尺長度裝框后等待時效。（6）時效：擠壓好的型材放入時效爐時效。時效好的型材經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)表面處理要求分類。氧化車間工藝流程說明：（1）基材脫脂：把合格的基材按規(guī)定裝料，送入脫脂槽，采用脫脂劑將基材表面的油污除去。（

26、2）水洗：脫脂后進入水洗槽水洗。（3）堿腐蝕：脫脂水洗后的基材進入堿腐蝕槽，用配比好的一定濃度的NaOH溶液進行堿腐蝕，以去除基材表面氧化膜。（4）兩次水洗：堿腐蝕后需用水清洗，去除表面殘留堿液。（5）出光：堿腐蝕后的基材進入出光槽，用一定濃度的硫酸進行出光處理。（6）兩次水洗：出光后需用水清洗，去除表面殘留硫酸。（7）氧化：基材進入氧化槽進行氧化，根據(jù)相應膜厚度要求確定氧化時間。氧化使鋁型材表面形成一層致密的三氧化二鋁氧化膜，起到防腐抗蝕作用。（8）兩次水洗和純水洗：氧化處理后再分別用自來水和純水進行清洗，去除表面殘留液。（9）封孔和熱水洗：陽極氧化料經(jīng)過兩次水洗和純水洗后進入封孔槽封孔，根

27、據(jù)相應膜厚要求確定封孔時間，經(jīng)過熱水洗后風干，檢驗合格后包裝入庫。噴涂車間工藝流程說明：（1）基材脫脂、兩次水洗：把合格的基材按規(guī)定裝料，送入脫脂槽。脫脂后進入水洗槽水洗。（2）鋁皮膜、兩次水洗：脫脂、水洗后的基材進入鋁皮膜槽，再進行兩次水洗。（3）烘干：水洗后的基材經(jīng)過預干后進行烘干。（4）噴涂：噴涂工序有粉末噴涂和氟碳漆噴涂兩種，均采用靜電吸附原理。粉末噴涂是將靜電聚胺酯樹脂粉末涂料均勻吸附在鋁型材表面。氟碳漆噴涂是用噴槍將氟碳漆均勻地噴出，使其吸附在鋁型材表面。（5）固化：經(jīng)表面噴涂處理的型材表面覆蓋了一層粉末涂料或油漆，為使涂料或油漆牢固地包附在鋁型材表面，并使型材表面光滑，需進行烘烤

28、固化處理。烘烤固化是在一定溫度下軟化，從而增強涂料或油漆與鋁型材之間的結(jié)合強度。固化爐采用天然氣作為燃料，固化好的鋁型材經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。第二節(jié) 企業(yè)用能狀況一、企業(yè)用能概況該公司主要消費的能源有電力、無煙煤、天然氣、蒸汽、柴油和自來水。2009年公司綜合能耗按等價折標準煤4401.50噸，其中消耗電力476.40萬kW·h，折合標準煤1667.40噸，占綜合能耗的37.88；無煙煤1881噸，折合標準煤1648.51噸，占綜合能耗37.45；天然氣79.74萬標立方米，折合標準煤968.28噸，占綜合能耗22.00；蒸汽481噸，折合標準煤61.86噸，占綜合能耗的1.41；柴

29、油37.80噸，折合標準煤55.08噸，占綜合能耗的1.25；自來水0.43萬噸，折合標準煤0.37噸，占綜合能耗的0.01。主要用能部門有熔鑄車間、擠壓車間、噴涂車間、拉絲車間和氧化車間。公司能源流向詳見圖2-8。工業(yè)水:2.90萬t蒸汽電力電力476.40萬kW·h蒸汽481t附屬生產(chǎn)系統(tǒng)電力：18.63萬kW·h自來水：0.43萬t熔鑄車間無煙煤：981t電力： 5.05kW·h工業(yè)水：0.27萬t電損耗:12.91萬kW·h自來水無煙煤擠壓車間無煙煤：408 t電力：266.55萬kW·h天然氣：67.74萬Nm3工業(yè)水：0.46萬t噴

30、涂車間電力：30.37萬kW·h天然氣：12.00萬Nm3工業(yè)水：0.43萬t氧化車間電力：88.57萬kW·h蒸汽：481 t工業(yè)水：1.63萬t天然氣79.74萬Nm3自來水0.43萬t水泵站電力：0.56萬kW·h地表水無煙煤1181t柴油37.8萬t拉絲車間無煙煤： 492t電力：53.76萬kW·h工業(yè)水：0.11萬t柴油：37.8t天然氣柴油圖2-8 公司能源流向示意圖備注：蒸汽管網(wǎng)損失71.97GJ已分攤至各部門。二、能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)該公司能源轉(zhuǎn)換設備主要有取水泵和空壓機。公司共有1臺螺桿式空壓機，排氣量為2.2m3/min，總裝機容量為15k

31、W，由于空壓機產(chǎn)氣量較小，因此不作站房考慮。公司水泵站共配置了2臺取水泵，總裝機容量為37kW。2009年公司共取水2.90萬噸，主要向熔鑄車間、拉絲車間、擠壓車間、氧化車間及噴涂車間供水，水泵站全年耗電0.56萬kW·h，單位取水電耗為0.203kW·h/噸。該水泵站各項能耗統(tǒng)計指標見表2-1，主要設備見表2-2。表2-1 水泵站統(tǒng)計指標表序號名稱單位數(shù)值1全年取水量萬t2.902全年耗電量萬kW·h0.563全年取水用電耗標煤量（等價）tce1.964單位取水電耗kW·h/t0.2035折標系數(shù)（等價）tce/萬t0.6759表2-2 水泵站主要設備

32、匯總表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）額定容量（kW）年運行時間（小時）備注1取水泵/1223002取水泵/115150三、用能系統(tǒng)狀況1、電力系統(tǒng)該公司用電全部由社會電網(wǎng)供給，由于歷史的原因供電線路分為三條：10kV岐業(yè)線、鳳開線和鳳江線。全公司共有4臺變壓器，總?cè)萘繛?915kVA，入廠10kV高壓電經(jīng)高壓開關柜到變壓器變壓至400V后供公司各部門使用。公司變壓器配備情況詳見表2-3。2009年公司共消耗電力476.4萬kW·h，在供配電過程中損失電量12.91萬kW·h，占總用電量的2.71，其中變損電量5.10萬kW·h，占總用電量的1.07；廠區(qū)主干線路損

33、失電量3.05萬kW·h，占總用電量的0.64（測算值），車間內(nèi)部線路損失電量4.76萬kW·h，占總用電量的1（經(jīng)驗值）。符合評價企業(yè)合理用電技術導則（GB/T3485-1998）中總線損率小于等于3.5的要求。公司各部門電力消耗情況詳見表2-4、圖2-9、圖2-10。表2-3 變壓器型號一覽表序號型號容量（KVA）額定電壓（KV）額定電流（A）數(shù)量安裝地點1S9-400/1040010/0.424/59011#變電站2S11-400/1040010/0.424/59012#變電站3S9-400/1040010/0.424/59013#變電站4S11-315/103151

34、0/0.418/45514#變電站表2-4 各部門電力消耗表序號部門數(shù)量(萬kW·h)百分數(shù)（）1主要生產(chǎn)系統(tǒng)熔鑄車間5.051.06拉絲車間53.7611.28擠壓車間266.5555.95氧化車間88.5718.59噴涂車間30.376.38小 計444.3093.262輔助生產(chǎn)系統(tǒng)水泵站0.560.123附屬生產(chǎn)系統(tǒng)辦公、生活18.633.914損 耗12.912.715合 計476.40100.00圖2-9 各部門電力消耗示意圖266.5518.630.5630.3788.57變電站5.05擠壓車間噴涂車間外購電476.40熔鑄車間辦公、生活水泵站氧化車間損耗12.9153.

35、76熔鑄車間圖2-10 電力消耗流向圖 (單位:萬kW·h)2、燃料系統(tǒng)（1）天然氣2009年公司共消耗天然氣79.74萬標立方米，主要供擠壓車間鋁棒加熱爐和時效爐、噴涂車間固化爐使用。公司各部門天然氣消耗情況詳見表2-5、圖2-11，天然氣消耗流向見圖2-12。表2-5 各部門天然氣消耗表序號部門數(shù)量(萬Nm3)百分數(shù)（）1主要生產(chǎn)系統(tǒng)擠壓車間67.7484.95 2噴涂車間12.0015.05 合 計79.74100.00圖2-11 各部門天然氣消耗示意圖67.7412.0079.74天然氣擠壓車間噴涂車間圖2-12 天然氣消耗流向圖 (單位:萬Nm3)（2）無煙煤無煙煤是該公司

36、的主要能耗品種之一，2009年共購入無煙煤1899噸，期初庫存量為12噸，期末庫存量為30噸，消耗無煙煤1881噸，無煙煤年平均低位發(fā)熱量為25686千焦/千克。無煙煤主要供熔鑄車間、拉絲車間熔煉爐及擠壓車間兩臺鋁棒加熱爐使用。公司各部門無煙煤消耗情況詳見表2-6、圖2-13，無煙煤消耗流向見圖2-14。表2-6 各部門無煙煤消耗表序號部門數(shù)量(噸)百分數(shù)（）1主要生產(chǎn)系統(tǒng)熔鑄車間98152.15 2拉絲車間49226.16 3擠壓車間40821.69 合 計1881100.00圖2-13 各部門無煙煤消耗示意圖4924081881無煙煤拉絲車間擠壓車間981熔鑄車間圖2-14 無煙煤消耗流向

37、圖 (單位:噸)（3）柴油2009年公司共購入柴油37噸，期初庫存量為2噸，期末庫存量為1.2噸，消耗柴油37.8噸。柴油全部供拉絲車間鋁桿澆注時保溫使用。3、熱力系統(tǒng)該公司熱力系統(tǒng)使用的蒸汽為飽和蒸汽，全部從附近的江蘇陽光璜塘熱電有限公司購買，蒸汽壓力為0.8MPa、溫度為171。2009年共購入并消耗蒸汽481噸，蒸汽全部供氧化車間加熱熱水槽使用。該公司蒸汽管道保溫較好，環(huán)境溫度T0為31.5，測點風速0.51.0m/s，蒸汽溫度為171，測試管道外表面溫度均低于42，符合熱力輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T15910-1995）表1中常年運行的熱力輸送系統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)表面溫升最大允許值為13

38、.3的指標值。該公司蒸汽熱力輸送損失為13.35GJ，折合標準煤0.46噸標煤（當量）。企業(yè)目前已經(jīng)對蒸汽冷凝水進行回收利用，冷凝水全部用于廠內(nèi)員工洗澡。4、用水系統(tǒng)該公司水源為地表水和自來水，地表水全部由企業(yè)從附近河中抽取，自來水全部由江陰市市政給水管網(wǎng)供給。本次能源審計現(xiàn)場調(diào)查，公司供水管道、閥門及用水設施完好，未發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。2009年公司共抽取地表水2.90萬噸，主要供熔鑄、拉絲、擠壓、噴涂、氧化車間使用；購入并消耗自來水0.43萬噸，全部供辦公生活使用。公司各部門水消耗情況詳見表2-7、圖2-15、圖2-16。表2-7 各部門水消耗表序號種類部門數(shù)量(萬t)百分數(shù)（）1工

39、業(yè)水主要生產(chǎn)系統(tǒng)熔鑄車間0.279.31 2拉絲車間0.113.79 3擠壓車間0.4615.86 4噴涂車間0.4314.83 5氧化車間1.6356.21 6小 計2.90100.007自來水附屬生產(chǎn)系統(tǒng)辦公、生活0.43100.00合 計3.33/圖2-15 各部門工業(yè)水消耗示意圖冷凝水0.042.904.20.080.390.16811.47污水處理廠0.040.390.100.430.240.010.030.110.2710.52.90工業(yè)水熔鑄車間拉絲車間噴涂車間氧化車間0.431.630.0481蒸汽辦公、生活0.0481自來水循環(huán)水蒸汽工業(yè)水0.43自來水冷凝水240.410.

40、050.46擠壓車間 圖2-16 水汽消耗平衡圖（單位：萬噸）10.5+4.2+24+0.04 2.9+0.43+10.5+4.2+24+0.04由上圖可知，該公司水的循環(huán)利用率為：R ×10092.08四、生產(chǎn)部門主要用能概況1、熔鑄車間該車間產(chǎn)品為鋁棒，2009年共生產(chǎn)鋁棒5163噸，消耗電力5.05萬kW·h，無煙煤981噸，工業(yè)水0.27萬噸，等價折合標準煤877.61噸，當量折合標準煤860.23噸。主要用能設備詳見表2-8。表2-8 熔鑄車間主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）用能品種裝機容量（kW）備注1圓形熔鋁爐5T2電力無煙煤10/2風機/4電力5/3

41、除塵風機/1電力22/4炒灰減速機/1電力4/5水泵/1電力3/ 2、擠壓車間該車間產(chǎn)品為鋁型材基材，2009年共生產(chǎn)鋁型材基材6979噸，消耗電力266.55萬kW·h，天然氣67.74萬標立方米，無煙煤408噸，工業(yè)水0.46萬噸，等價折合標準煤2113.39噸，當量折合標準煤1507.73噸。主要用能設備詳見表2-9。表2-9 擠壓車間主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）用能品種裝機容量（kW）備注1擠壓機500T3電力68/2擠壓機630T1電力68/3擠壓機630T1電力60.5/4擠壓機1000T1電力123/5擠壓機1250T1電力178/6鋁棒加熱爐12X0.61

42、天然氣/7鋁棒加熱爐12X0.62無煙煤/8鋁棒加熱爐15X0.72天然氣/9鋁棒加熱爐13X1.52天然氣/10行車3T3電力7.5/11 時效爐KD-SXL 5F3電力天然氣90/12時效爐/1電力無煙煤97/13冷床/1電力13/14空壓機SV151電力1515模具加熱爐KD-MJL3電力303、噴涂車間該車間產(chǎn)品為噴涂型材，2009年共生產(chǎn)噴涂型材3045噸，消耗電力30.37萬kW·h，天然氣12.00萬標立方米，工業(yè)水0.43萬噸，等價折合標準煤252.32噸，當量折合標準煤183.04噸。主要用能設備詳見表2-10。表2-10 噴涂車間主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱型號數(shù)量

43、（臺）用能品種裝機容量（kW）備注1固化爐46X3.11電力天然氣14/2固化爐45X2.61電力天然氣14/3噴槍/4電力/4噴槍/8電力/5烘干爐6.8X21電力14/6電葫蘆/1電力2/4、氧化車間該車間產(chǎn)品為氧化型材，2009年共生產(chǎn)氧化型材1375噸，消耗電力88.57萬kW·h，蒸汽481噸，工業(yè)水1.63萬噸，等價折合標準煤373.01噸，當量折合標準煤154.26噸。主要用能設備詳見表2-11。表2-11 氧化車間主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）用能品種裝機容量（kW）備注1氧化生產(chǎn)線/4電力蒸汽55/序號設備名稱型號數(shù)量（臺）用能品種裝機容量（kW）備注2冷

44、凍機/1電力188/3電葫蘆/1電力2/4噴砂機/1電力18/5、拉絲車間該車間產(chǎn)品為鋁絲，2009年共生產(chǎn)鋁絲925噸，消耗電力53.76萬kW·h，無煙煤492噸，柴油37.80噸，工業(yè)水0.11萬噸，等價折合標準煤674.51噸，當量折合標準煤552.34噸。主要用能設備詳見表2-11。表2-12 拉絲車間主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）用能品種裝機容量（kW）備注1拉絲機/10電力無煙煤18.5/2回火爐/2電力60/3循環(huán)水泵/1電力5.5/第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)第一節(jié) 企業(yè)能源管理機構(gòu)江陰市五岳鋁材有限公司目前尚未建立能源管理領導小組，也無專門的能源管理部門和崗

45、位。該公司由辦公室、設備科、技術科、生產(chǎn)科和財務科共同負責公司日常能源事項。辦公室綜合協(xié)調(diào)公司的能源管理工作；設備科負責公司能源計量和抄表、用能設備的維護管理；技術科負責節(jié)能改造和工藝改進；生產(chǎn)科負責能源統(tǒng)計、能耗分析及能源報表工作；財務科負責能源成本的核算。第二節(jié) 企業(yè)能源管理現(xiàn)狀在能源管理方面，企業(yè)目前已在能源使用、計量和能源統(tǒng)計方面加強了管理。各車間均配備了比較齊全的能源計量器具，并定期抄表統(tǒng)計，核算主要產(chǎn)品、工序和設備能耗。但由于企業(yè)尚未建立能源管理領導小組，也無專門的能源管理部門，能源管理工作還需進一步落實。通過對企業(yè)各項制度的審核，發(fā)現(xiàn)企業(yè)能源管理制度的建設較為薄弱，對能源計量、考

46、核、獎懲等能源管理工作沒有制定專門的規(guī)章或程序進行控制，對能源定額管理雖然制定了能耗指標，但并不科學、合理，企業(yè)的能源管理制度有待進一步建立并完善。詳見表3-1。建議公司按照中華人民共和國節(jié)約能源法、江蘇省節(jié)約能源條例和無錫市、江陰市能源管理的有關規(guī)定，結(jié)合公司日常管理程序和相關管理體系，盡快完善公司的各項能源管理制度。表3-1 企業(yè)能源管理制度完善度匯總表序號制度名稱有無完善度備注好中差1能源采購和審批管理制度有2能源財務管理制度有3能源生產(chǎn)管理制度無4能源計量統(tǒng)計制度無5能源計量器具管理制度無6能源計量人員崗位責任制無7能源消耗定額、考核標準和節(jié)能獎懲制度有8能源宣傳教育和培訓無9節(jié)能技改

47、措施有10能源管理崗位，設在哪個部門無11能源管理人員是否參加培訓、持證上崗，上崗證號無12是否制定年度節(jié)能計劃，有無安排節(jié)能專項資金無13是否制定內(nèi)部定額考核制度無第三節(jié) 企業(yè)能源計量管理該公司目前尚未建立科學完善的能源計量管理制度，但能源計量工作已正常開展，由公司設備科歸口管理能源計量、統(tǒng)計工作，統(tǒng)管公司的電力、無煙煤、天然氣、蒸汽、柴油的計量工作。公司已按照用能單位能源計量器具配備和管理通則（GB/T17167-2006）的規(guī)定界定主要次級用能單位和主要用能設備，進出用能單位，配備了齊全的電表、天然氣表和水表，但進出主要次級用能單位和主要用能設備的計量器具配備尚未達到標準要求，能源計量器

48、具的配備率有待進一步提高。對照GB171672006用能單位能源計量器具配備和管理通則的要求，對公司能源計量器具的配備進行了審核，該公司進出用能單位的電力、無煙煤、柴油、天然氣、蒸汽和自來水計量器具配備率為100，符合GB171672006中進出用能單位能源計量器具配備率達100的要求。進出主要次級用能單位（各生產(chǎn)車間、辦公樓等）能源計量器具的配備情況：電表和水表配備率為100，符合GB171672006中進出主要次級用能單位電力計量器具配備率達100，水計量器具配備率達95的要求；蒸汽表配備率為100，符合GB171672006中進出主要次級用能單位蒸汽計量器具配備率達80的要求；無煙煤計量

49、器具配備率達66.66，不符合GB171672006中進出主要次級用能單位無煙煤計量器具配備率達100的要求；天然氣表配備率為50，不符合GB171672006中進出主要次級用能單位天然氣計量器具配備率達100的要求。主要用能設備能源計量器具的配備情況：電表配備率為66.67，不符合GB171672006中主要用能設備電力計量器具配備率達95的要求；天然氣表配備率為0，不符合GB171672006中主要用能設備天然氣計量器具配備率達90的要求。能源計量器具配備情況詳見表3-2。公司缺配能源計量器具詳見表3-3。表3-2 能源計量器具種類、數(shù)量和配備率表序號能源計量類別進出用能單位進出主要次級用能單位主要用能設備綜合配備率應安裝安裝數(shù)配備率完好率應安裝安裝數(shù)配備率完好率應安裝安裝數(shù)配備率完好率臺臺臺臺臺臺1電力111001006610010012866.6710078.952無煙煤111001003266.66/75.003天然氣111001002150100900/16.674柴油11100100/100.005蒸汽11100100/100.006自來水1110010011100100/100.00表33 企業(yè)缺配能源